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文档简介

金属作为污染物的重要载体之一，金属清洗涉及到各个行业。目前，用于金属表面油污清洗的主要是溶剂型清洗剂、水基清洗剂和半水基清洗剂。溶剂型清洗剂具有一定的操作危险性、挥发性大、毒性较高、污染环境、价格高等缺点；水基清洗剂具有清洗温度高（50~80℃）、不易喷淋使用（部分产品泡沫丰富）、清洗后处理不及时易生锈、废液处理复杂、清洗剂循环利用性差等缺点；半水基清洗剂具有放置易分层、稳定性差等缺点。为了解决这些问题，研制一种稳定、常温清洗、防锈、低泡沫、污染小的金属清洗剂将具有广阔的应用前景。微乳液清洗剂作为一种半水基清洗剂既保留了半水基清洗剂优点，对油溶性污垢和水溶性污垢都有一定清洗作用，又解决了半水基清洗剂易于分层不易储存的问题，与水基清洗剂相比，效果优异，克服了溶剂型清洗剂安全性不足的缺点。摘要：以十二烷基苯磺酸钠（SDBS）为表面活性剂配制了微乳液，对金属表面油污清洗进行模拟实验，考察了SDBS、Na2CO3、煤油、正丁醇用量对微乳液清洗率的影响，并从温度稳定区间范围、清洗率随温度及时间变化对不同配方进行考察，最终筛选出一种处理金属表面油污的最佳微乳液配方：SDBS含量为8%（以去离子水的质量计，下同）、Na2CO3含量为1.4%、煤油含量为12.8%、正丁醇含量为6.4%。随后，考察了缓蚀剂的种类及用量对碳钢、黄铜、铝3种金属的防护性能，最终选定以含量0.06%硅酸钠作为微乳液缓蚀剂；对制得的清洗剂进行了性能评价，其清洗率在98%左右，在实验期内碳钢、黄铜、铝表面光洁，没有明显的质量变化和生锈情况，表明该清洗剂具有优良的缓蚀防锈性能。结论以阴离子表面活性剂SDBS为主要成分配制微乳液并将其应用于金属表面油污的处理，得出以下结论。（1）以SDBS阴离子表面活性剂配制微乳液，随着煤油含量的增加，微乳液的清洗率单调递增，当煤油含量为12.8%时，微乳液的清洗率达到98%左右。添加正丁醇可以显著提升微乳液的清洗率，随着Na2CO3含量的增加，微乳液的清洗率先上升后下降。（2）在20~35℃范围内，随着温度的升高，微乳液清洗率明显提升，在30℃左右清洗率可以达到90%左右。在35℃下改变清洗时间，随着清洗时间的延长，微乳液清洗率上升，且在前120s内变化明显。效果最好的微乳液配方为：SDBS含量8%、Na2CO3含量1.4%、煤油含量12.8%、正丁醇含量6.4%。硅酸钠对碳钢、黄铜、铝3种金属都有良好的防护效果，将其作为缓蚀剂添加到基础微乳液配方中，形成最终清洗剂。（3）清洗剂的清洗率在98%左右，在实验期内碳钢、黄铜、铝表面光洁，没有明显的质量变化和生锈情况。在高温60℃和低温–5℃下能保持稳定，2min内泡沫完全消失，是一种低泡碱性清洗剂。（4）在35℃下，与市场上已有的商用通用型金属油污清洗剂相比，自制清洗剂在330s左右基本可以实现

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