热浸镀锌钢件 知识点汇总

在工程设计中，经常在规范和图纸中见到“热镀锌”的字眼，常用于工程中的桥架、钢管及各类钢材（圆钢、扁钢）等。一、相关规范及常识点1、《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091-2015

2、《金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法》GB/T13912-2020（前期版本为2002版和92版）3、《金属及其他无机覆盖层钢铁上经过处理的锌电镀层》GB/T9799-2011（前期版本为1997版和1988版）4、《电控配电用电缆桥架》JBT10216-2013

（行业标准）5、《钢制电缆桥架工程技术规程》CECS31-2017（协会标准）（前期版本为2006版和91版）6、《锌覆盖层钢铁结构防腐蚀的指南和建议第1部分：设计与防腐蚀的基本原则》GB/T19355.1-2016常识点：热浸镀锌层是为了保护钢铁产品不受腐蚀而设计的，镀层的防腐时间长短基本与镀层的厚度成正比（GB/T19355.1-2016）。二、“热浸镀锌”和“热镀锌”是相同的在有些规范，这两个术语经常出现，甚至同一本规范中两个同时出现。比如《建筑物防雷设计规范》GB50057-2010的5.1.1条出现了“热镀锌钢”，但在5.2.1中又出现了“热浸镀锌钢”。这两个术语是不是相同，具体可看GB/T13912的历史版本。标准编号标准名称术语GB/T13912-1992金属覆盖层钢铁制品热镀锌层技术要求3.1

热镀锌

将钢件或铸件浸入熔融的锌液中在其表面形成锌-铁合金或锌和锌-铁合金覆盖层的工艺过程和方法。GB/T13912-2002金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法3.1

热浸镀锌

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将经过前处理的钢或铸铁制件浸入熔融的锌浴中，在其表面形成锌和(或)锌-铁合金镀层的工艺过程和方法。GB/T13912-2020金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法（同2002版）3.1

热浸镀锌

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将经过前处理的钢或铸铁制件浸入熔融的锌浴中，在其表面形成锌和(或)锌-铁合金镀层的工艺过程和方法。（同2002版）从上可以看出，在这本标准的2002版，标准名称和术语便将“热镀锌”改称为“热浸镀锌”。在《钢制电缆桥架工程技术规程》CECS31-2017中3.4.1第4款，提到了桥架的防腐层类别，其中就有热浸镀锌。不过在其更早的2006版和1991版中，也称为热浸镀锌。在目前相关的标准和规范中，基本都已采用新的专有名词“热浸镀锌”，但在工程中仍因习惯原因，大量使用“热镀锌”字眼。三、“电镀锌”相关知识工程中有“热镀锌”，相应的也有“冷镀锌”。其实“冷镀锌”也为电镀锌，在规范GB/T9799-2011中提到的为“锌电镀层”。（在CECS31-2017中提到为“电镀锌”）具体规范见《金属及其他无机覆盖层钢铁上经过处理的锌电镀层》GB/T9799-2011。其标识举例如下：四、钢管和桥架的相关要求4.1

钢管在《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091-2015中5.9节提到，钢管的镀锌层应采用热浸镀锌法。其他要求不再一一摘录。4.2

桥架在《钢制电缆桥架工程技术规程》CECS31-2017中3.4.1第4款提到桥架的防腐层类别中，热浸镀锌（R）和电镀锌（D）。热浸镀锌防腐层的技术指标，见3.6.3条规定。电镀锌防腐层的技术指标，见3.6.4条规定。《电控配电用电缆桥架》JBT10216-2013

中关于镀锌层厚度与CECS31-2017一致。如下：五、总结热浸镀锌

（热镀锌、热浸锌）电镀锌（冷镀锌）厚度1、桥架要求大于65μm；

2、钢管要求内外表面镀锌层不应小于300g/m2。（也可以提要求做到500g/m2）1、桥架要求大于12μm；

2、钢管不能用冷镀锌。防腐效果与厚度成正比。具体见GB/T19355.1-2016。工艺在高温下把锌锭融化，在放入一些辅助材料，然后把金属结构件浸入镀锌槽中，使金属构件上附着一层锌层,从而起到防腐的目的。用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺。优点防腐能力强，镀锌层的附着力和硬度较好。形成均匀、致密、结合力良好的金属层的过程可以起到防止腐蚀