小区给排水管道施工-开槽施工（建筑给排水施工）

PE给水管施工开挖沟槽01

开挖过程需分层进行。每层挖掘深度线控制在20cm-30cm，一旦遇到异常情况，必须仔细而缓慢挖掘，进行探索性开挖，把情况弄清楚后或采取措施后再继续开挖。场地平整后，在地面上用白灰作标记，施工按此线开挖管槽；土方开挖先使用机械挖掘；挖至设计槽底标高以上20cm左右停止机械开挖，其余由人工清挖。开挖到一定深度后，在基础的下方铺上20cm砂土或合乎要求的原土整平夯实管道安装02用机械下管，速度均匀，回转平整，下落时低速轻放，严禁被掉节上站人；若沟槽周边没位置，则需吊装前将管节沿沟槽边顺序排列，依次下放到沟槽内。在沟槽中进行连接和安装。沟槽周边有场地，先再地面上接成一定长度的管路，等到每个焊口都充分冷却后，再整体安装。过程中需核对管节、管件位置无误。管道连接：dn（公称外径）≤63mm时，采用热熔承插连接或电熔连接；dn（公称外径）≥75mm时，采用热熔对接或电熔连接。试压与清洗03

为检验供水管的驳接止水质量和供水管的安装质量是否符合设计要求，在供水管安装后，需做水压试验。分施工段试压和竣工试压。试验准备：试验前，先进行管路外观质量检查，规划供排水路线，检查电源和供电线路，准备设备及零部件。试验机械准备：供水泵1台，试压泵1台，压力表1个。带堵板法兰2个，以及进出水管路和配套阀门。闭水试验a.将试压管段各配水点封堵，缓慢注水，同时将管内空气排出；b.管道充满水后，进行水密性检查；c.对系统进行加压，应缓慢升压，升压时间不得小于10min；d.升压至规定的试验压力后，停止加压，稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，否则卸压后进行检查处理；e.在工作压力的1.1倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.05MPa，同时检查连接各处，不得渗漏，否则卸压后进行检查处理，重复以上步骤，直至符合要求为止。f.试验合格后，填写试验记录并签字。管道清洗：若为竣工试验，在压力检验合格后需进行管道清洗消毒。闭水试验a.将管道系统内存水放空，再灌注氯溶液（浓度＞20mg/L），让其在系统内静置不小于24h进行消毒；b.放空消毒液，再用生活饮用水冲洗管道。回填04

管道安装完毕，验收合格后进行管道回填，回填分两步：a.用沙土或符合要求的原土回填管道两肋，一次回填高度为100-150mm，捣实后再回填第二层直到回填到管顶以上至少100mm处，注意夯实管道下部与管底的空隙处。管道接口前后200mm范围内不回填，以便试压时观察各接头质量。b.管道试压合格后的大面积回填（500mm厚），管顶300mm以上部分回填并填实，采用机械回填时，从管的两侧同时回填，机械不得在管上行驶。钢筋混凝土排水管施工开挖沟槽01若碰到现有管道时应采用人工开挖；每层挖掘深度控制在20-30cm。场地平整后，在地面上用白灰作标记，施工按此线开挖管槽；土方开挖先使用机械挖掘；开挖到一定深度后，在基础的下方铺砂石或卵石敷设排水管02采用机械吊卸排水管；将排水管放置安装到管槽中，边下管边核对管节、管件位置，确保下管准确无误；排水管下管后，边线法对中。若在下管过程中，发现沟槽边坡不稳定，应采取支撑加固措施；排水管的连接采用人工橡胶圈并对口。闭水试验03排水管道施工完毕后，检查并达到一定强度后，及时分段进行闭水试验。闭水试验方法：试验管段灌满水后浸泡24h,使管道充分浸透。

当试验水头达到规定水头开始计时，观察管道的渗水量，直至观测结束时，应不断向试验管段内补水，保持试验水头恒定。渗水量的观测时间不得小于30min。污水管道不能渗漏。闭水试验回填04闭水试验合格后立即清底回填，避免放置暴露时间过长；回填时管身周围50cm范围内采用打夯机夯实，然后用14T压路机碾压至满足密实度要求为止。螺旋钢管给水管施工开挖沟槽01（2）开挖过程需分层进行。每层挖掘深度线控制在20cm-30cm，一旦遇到异常情况，必须仔细而缓慢挖掘，进行探索性开挖，把情况弄清楚后或采取措施后再继续开挖。

场地平整后，在地面上用白灰作标记，施工按此线开挖管槽；（1）以机械开挖，人工清槽为主，机械开挖到管底设计深度以上200mm，然后由人工清到设计标高，禁止扰动原土层。（4）沟槽排水：当地下水位较高的地方应设置井点降水，将水位降至沟槽底以下0.5m。（3）管沟测量：开槽铺设管道的沿线临时水准点，每200米不宜少于一个。（6）沟槽开挖坡度：根据土壤地区情况、地下水位及管沟深度确定，必要时，沟槽还需进行支撑，以保证管道施工时不塌方不影响管道的下管工作。（5）管道沟槽底部的开挖宽度：B=D1+2（b1+b2）；D1——管道的外缘宽度（mm）；b1——管道一侧的工作面宽度（mm）；b2——管道一侧的支撑厚度，可取150-200mm。管道安装02视现场场地情况，可以在管沟上组对2-4根钢管（约24m），然后用两台汽车进行吊装，减少沟底作业。敷设管道前对螺旋钢管进行除锈，防腐——三油二布。即在清理除锈后的管道上，涂抹一层“油”后，缠裹一层“布”，然后再涂抹一层“油”。待“油”干后，再涂抹一层“油”，缠裹一层“布”，表面再均匀完整的涂抹一层“油”；钢管焊接前先修口，清理管内杂物。钢管对口要求：内壁平齐，错口量允许偏差应为0.2t且不大于2mm，经检查合格后方可点焊。焊缝外观检查用机械下管，速度均匀，回转平整，下落时低速轻放，严禁被掉节上站人。试压与清洗03

为检验供水管的驳接止水质量和供水管的安装质量是否符合设计要求，在供水管安装后，需做水压试验。分施工段试压和竣工试压。试验准备：试验前，先进行管路外观质量检查，规划供排水路线，检查电源和供电线路，准备设备及零部件。试验机械准备：供水泵1台，试压泵1台，压力表2个。带堵板法兰2个，以及进出水管路和配套阀门。闭水试验a.将试压管段各配水点封堵，缓慢注水，同时将管内空气排出；b.管道充满水后，进行水密性检查；c.对系统进行加压，应缓慢升压，升压时间不得小于10min；d.升压至规定的试验压力后，停止加压，稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，否则卸压后进行检查处理；e.在工作压力的1.1倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.05MPa，同时检查连接各处，不得渗漏，否则卸压后进行检查处理，重复以上步骤，直至符合要求为止。f.试验合格后，填写试验记录并签字。管道清洗：若为竣工试验，在压力检验合格后需进行管道清洗消毒。闭水试验a.将管道系统内存水放空，再灌注氯溶液（浓度＞20mg/L），让其在系统内静置不小于24h进行消毒；b.放空消毒液，再用生活饮用水冲洗管道。回填04（1）管道安装完毕，在水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填土高度不应小于0.5m；（2）回填土要求：槽底至管顶以上500mm内的回填土不得含有机物冻土及大于50mm的砖石等硬块，在接口处应用细土回填；（3）回填土应逐层夯实，且不得损伤防腐层和管道；每层虚铺厚度200mm左右；（4）沟槽回填前，保证沟槽内不得有积水，回填土从管道两侧均匀倒入；（5）试压合格后的大面积回填（500mm厚），管顶500mm以下回填土采用木夯分层轻压夯实，500mm以上部分采用蛙式夯，压路机等机械工具结合起来夯压。球墨铸铁给水管施工主要用于市政、工矿企业给水、输气、输油等，是供水管材的首选，具有很高的性价比。球墨铸铁管主要称之为离心球墨铸铁管，它具有铁的本质、钢的性能，防腐性能优异、延展性能好，密封效果好，安装简易。管道本身有较大的延伸率，同时管口之间采用柔性接头，在埋地管道中能与管周围的土体共同工作，改善了管道的受力状态，提高了管网工作的可靠性，故得到了越来越广泛的应用。测量放线开槽铺砂、下管清理官膛、管口套胶圈安管、撞口胸腔还土井室砌筑串水、试压管道阀门、管件安装二次回填土管道冲洗、消毒竣工验收铸铁管质量检查沟槽验收封堵管道检查对口间做背后支撑封堵管道球墨铸铁给水管施工属于开槽管道施工技术，土方开挖采用机械开挖，槽底预留200~300mm由人工开挖至设计高程，整平。开挖过程中严禁超挖，以防扰动地基土。管道基础一般是最下铺砂石或碎石，再铺石粉整平。一沟槽开挖沟槽的开挖面应根据施工现场的实际情况来定，具体考虑情况为：一沟槽开挖断面可采用直槽和梯形槽两种断面形式。土的种类水文地质情况施工方法施工环境支撑条件管道断面尺寸管节长度和埋深二下管在沟槽检底后，经核对管节、管件位置无误后立即下管。使用起重机、绳子或其它合适的工具设备将管子小心地放到沟渠中。二下管下管时注意承口方向保持与管道安装方向一致，同时在各接口处掏挖工作坑，工作坑大小为方便管道接口安装为宜。三清理承口在铺管之前，要将管子的承插口连接部位擦拭干净，清刷承口，铲去所有粘结物，如砂子、泥土、石块等及其他可能污染水质、划破胶圈的附着物。将密封胶圈装入承口凹槽，并检查确保胶圈紧贴承口槽。之后在胶圈的工作表面及另一支管子的插口工作面上涂润滑油。四安装密封胶圈调整球墨铸铁管的水平位置，进行校正，移动插口，将前端少许插入承口内。插入管应尽量悬空，沟壁、沟底的石块等有碍插入的东西要清除。五接口连接五接口连接连接时，应先将两支管子的承口和插口对中，然后将管子的插口缓慢地推入到承口中，将管拉入。五接口连接在拉管进程中，应注意使插入管保持平直，防止插入管另一端上翘或发生其他偏移。适当地加宽沟渠，以满足管道偏转的要求。以直线形式安装接口，然后将接口偏转到所需的角度。六偏向安装管道可允许1.5度到5度的径向偏转和一定距离的轴向伸缩，体现了管道的延展性和管道受力工作的可靠性。六偏向安装管道施工完毕并经检验合格后，管沟应及时回填：水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m；水压试验合格后，应及时回填其余部分。七沟槽回填七沟槽回填管道回填时应从管道两侧同时回填，同时逐层压实；管道