GB T 2694-2010输电线路铁塔制造技术条件

输电线路铁塔制造技术条件中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局I前言 Ⅲ 1 1 2 2 3 3 3 35.2焊接材料 4 4 46技术要求 4 4 4 5 5 7 76.7焊接件装配 6.8矫正 6.9热浸镀锌 6.10试组装 7检验 7.1合格证 7.2检验项目 7.3检验要求及方法 7.4抽样方案和判定原则 8.1包装的一般规定 8.2标记 8.3运输和贮存 附录A(规范性附录)热浸镀锌层均匀性试验硫酸铜试验方法 21附录B(规范性附录)热浸镀锌层附着性试验落锤试验方法 附录C(规范性附录)热浸镀锌层厚度测试金属涂镀层测厚仪测试方法 23Ⅱ附录D(规范性附录)热浸镀锌层附着量测试溶解称重试验方法 附录E(规范性附录)热浸镀锌层附着量及均匀性测试试样取样方法 26附录F(资料性附录)钢材表面颜色及其相应温度 Ⅲ1输电线路铁塔制造技术条件GB/T41六角螺母C级(GGB/T699优质碳素结构钢GB/T985.1气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口(GB/T985.1—GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划2GB/T13912金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法(GB/T13912—DL/T764.4输电线路铁塔及电力金具紧固用冷镦热JGJ81建筑钢结构焊接技术规程将经过前处理的钢铁制件浸入熔融的锌液中，在其表面形成锌和(或)锌-铁合金层的工艺过程和方法。3b——宽度g——坡口宽度Z₀——重心4总则5.1.1铁塔制造用钢材应按设计文件要求规格和等级选用，其各项质量指标应符合GB/T699、45.2.1构件焊接所使用焊接材料(焊条、焊丝、焊剂)的质量要求应符合GB/T5117、GB/T5118、5.3.1铁塔所使用的紧固件规格、等级及防腐形式按设计文件要求选用，其产品质量应符合GB/T3098.1、GB/T3098.2、GB/T41、GB/T5780、GB/T95、GB/T805、DL/T764.4的规定。5.3.28.8级及以上的高强度螺栓应有强度和塑性试验的合格证明。5.3.3紧固件的镀锌层厚度应满足GB/T13912的规定。6.1.1钢材切断后，其断口上不应有裂纹和大于1.0mm的边缘缺棱，切断处切割面平面度不大于0.05t(t为厚度),且不大于2.0mm,割纹深度不大于0.3mm,局部缺口深度允许偏差1.0mm。6.1.2切断的允许偏差按表1规定。单位为毫米允许偏差长度L或宽度bPP角钢端部垂直度P钢材材质代号不作标识；Q345钢材材质代号采用“H”进行标识；Q420钢材材质代号采用“P”进行标5时，钢印深度为0.3mm～0.6mm,材料厚度大于8mm时，钢印深度为0.5mm～1.0mm。钢印附近6.3.2零件制弯后，角钢边厚最薄处不应小于原厚度的70%。6.3.5制弯允许偏差按表2规定。允许偏差曲点(线)位移e制弯f接头角钢，不论肢宽大小非接头角钢交接处，不应有大于0.5mm的缺棱或塌角。制孔允许偏差按表3规定。允许偏差镀锌前d0ddd镀锌后d6表3(续)单位为毫米允许偏差PP准距a₁、a66排间距离s孔间距同组内不相邻两孔距离S₁士1.0SSSS@S同组内相邻两孔距离SSS不相邻组两孔距离S₄角钢两而孔位移偏差OOOe端边距S的塔脚底板QQ士2.0孔间距当钢材材质为Q235且厚度大于16mm、钢材材质为Q345且厚度大于14mm、钢材材质为Q420且厚度大于12mm、钢材材质为Q460的所有厚度及挂线孔均应采用钴孔。7允许偏差--铲背圆弧半径R₁0开坡口钝边b土1.06.6.2.1焊工应经过专门的基本理论和操作6.6.3.3施焊现场条件应达到焊6.6.3.3.1焊接材料的贮存仓库应保持干燥，相对湿度不大于60%。 手工电弧焊时风速大于8m/s;8——气体保护焊时风速大于2m/s;——相对湿度大于90%;等级钢材时，环境温度低于0℃;a)外观检查发现裂纹时，应对该批中同类焊缝进行100%的表面探伤；焊缝质量等级一级二级三级外观缺陷未焊满(指不足设计要求)不允许≤0.2+0.02r且≤1.0≤0.2+0.04r且≤2.09表5(续)单位为毫米焊缝质量等级一级二级三级外观缺陷根部收缩不允许≤0.2+0.02t且≤1.0≤0.2+0.04r且≤2.0长度不限咬边不允许≤0.05t且≤0.5;连续长度≤100.0且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长≤0.1r且≤1.0,长度不限不允许弧坑裂纹不允许允许存在个别≤5.0的弧坑裂纹电弧擦伤不允许允许存在个别电弧擦伤飞溅清除干净接头不良不允许缺口深度≤0.05t且≤0.5每1000.0焊缝不得超过1处焊瘤不允许表面夹渣不允许深≤0.2t长≤0.5t且≤20.0不允许每50.0焊缝内允许直径≤0.4t且≤3.0气孔2个；孔距≥6倍孔径咬边如经磨削修整并平滑过渡，则只按焊缝最小允许注：t为连接处较薄板厚度。对接焊缝外形尺寸偏差应符合表6的规定。单位为毫米单位为毫米允许偏差一、二级三级对接焊缝错边8且≤2.0焊脚尺寸h₁由设计或有关技术文件注明，部分焊透组合焊缝和角焊缝外形尺寸允许偏差应符合表7的规定。允许偏差CCh角焊缝余高CI形坡口对接焊缝(包括I形带垫板对接焊缝)见图1,其焊缝宽度B=b+2a。非工形坡口对接焊缝见图2,其焊缝宽度B=g+2a。焊缝宽度应符合表8的规定。焊缝最大宽度B…和最小宽度Bmi的差值，在任意50mm焊缝长度范围内偏差值不大于4.0mm,整个焊缝长度范围内偏差值不大单位为毫米B埋弧焊I形坡口非工形坡口手工电弧焊及气体保护焊I形坡口非I形坡口注：表中b值为符合GB/T985.1,GB/T985.2要求的实际焊缝边缘直线度f,在任意300mm连续焊缝长度内，焊缝边缘沿焊缝轴向的直线度f(见图3),其值应符合表9的规定。埋弧焊焊缝表面凹凸值，在焊缝任意25mm长度范围内，焊缝余高C-C的允许偏差值不大于2.0mm,见图4。6.6.6.3.1焊缝内部质量检验应在焊接完成24h后进行。如果焊后需要进行热处理，则内部质量检6.6.6.3.2设计要求达到一、二级焊缝的内部质量宜采用超声波探伤的方法检测，结果应符合符合GB/T3323的规定。6.6.6.3.5一、二级焊缝质量等级及内部缺陷分级应符合表10的规定。设计未注明焊缝质量等级按表10焊缝质量等级及内部缺陷分级焊缝质量等级一级二级超声波探伤评定等级IⅡ检验等级探伤比例射线探伤评定等级ⅡⅢ检验等级探伤比例注：探伤比例的计算方法应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于200mm,当焊缝长度不足200mm应对整条焊缝进行探伤。6.7焊接件装配表11焊接件装配允许偏差单位为毫米允许偏差土2.0CSNS士2.5土3.0无孔节点板位移e跨焊缝的相邻两孔间距SSS表11(续)允许偏差搭接构件同心孔中心相对偏差eeebbLL有孔无孔T接板位移e有孔土1.0无孔十字板中心相对偏差双拼角钢四拼角钢土1.0十字板相邻面孔位移偏差土1.0指指材厚度负允许偏差的1/2,且不应大于0.5mm。6.8.4矫正的允许偏差按表12规定。表12矫正的允许偏差单位为毫米允许偏差角钢顶端直角90°四拼角钢其他型钢及钢板平面内挠曲fLL焊接构件接点间挠曲f主材LL焊接构件整个LL质量的1.5%,所指杂质见GB/T470的规定。6.9.3镀锌层厚度和镀锌层附着量按表13规定。表13镀锌层厚度和镀锌层附着量最小平均值附着量/厚度/注：在镀锌层的厚度大于规定值的条件下，被镀制件表面可存在发暗或浅灰色的色彩不均6.9.5镀锌层附着性：镀锌层应与金属基体结合牢固6.9.6修复：修复的总漏镀面积不应超过每个镀件总表面积的0.5%,每个修复漏镀面不应超过的厚度应比镀锌层要求的最小厚度厚30μm以上。6.10试组装6.10.4试组装时所用的螺栓直径应和实际所用螺栓相同。所使用的螺栓数量应保证构件的定位需要，且不少于该组螺栓总数的30%。6.10.6试组装允许偏差应符合表14的规定。无要求时)为2.0m。表14试组装允许偏差单位为毫米允许偏差各相邻节点间主材弯曲度fLL表14(续)单位为毫米允许偏差经横担垂直间距卧式0断面尺寸L₂组装间隙铁塔根开L产品出厂前应由制造方检查和验收并签发产品质量合格证书，证书上7.2检验项目7.3.3检验设备和量具的量程及准确度应能满足所测项目精度要求(表15),并经过计量检定(校准)7.3.4检验方法7.3.4.2焊接件焊缝质量检测焊缝外部质量用放大镜和焊缝检验尺检测。焊缝内部质量一般采用超声波探伤的方法检测，当超表15主要检验设备及量具要求检验项目钢材厚度长度、孔组间距孔间距孔准距准距卡尺、卡尺间隙塞尺焊缝外形尺寸焊缝检验尺角度万能角度尺锌层厚度金属涂镀层测厚仪符合相关标准要求7.4.1.1无特殊要求情况下，采用GB/T2828.1一般检验水平(检验等级见表17)。的铁塔产品采用GB/T2828.1正常检验一次抽样方案，750kV及以上电压等级的铁塔产品采7.4.1.3锌层和试装质量采用GB/T2829的判别水平I的一次抽样方案。检验批可由几个投产批或投产批的一部分组成。企业出厂检验批的大表16检验项目及质量特性划分不合格分类√钢材外形尺寸√钢材材质√零部件尺寸√项次合格率√连板√√焊接件√焊缝外观√焊缝外形尺寸√√锌层外观√锌层厚度√√√试装同心孔率√试装部件就位率√试装主要控制尺寸√输电线路铁塔产品检验项目质量水平按表17选用。表17质量水平(合格/不合格)选用表检测项目零部件尺寸焊缝质量试组装外观材质接头连板腹材焊接件外观尺寸孔率同心孔率外观厚度均匀性附着性检验水平IⅡⅡIⅡⅡ合格质量水平不合格质量水平7.4.5零部件项次规定(见表18)表18零部件项次规定部件类型下料长度面垂直度端距挠曲角钢端部垂直度孔形孔位制弯(铲背)切角(切肢)标识焊缝角钢(件)12212以孔计数以制弯处计数以处计数以头计数1以为一个项次钢板(件)2以边计数411——项次合格率低于规定值(见表16);——接头处孔向相反；50%及以上孔准距超标； 冷却至室温，每公升溶液加1g氢氧化铜或碱式碳酸铜[Cu(OH):或CuCO₂(OH):]搅拌均匀，静置A.1.2硫酸铜溶液的用量：按试样表面积不少于8mL/cm²。按附录E规定。A.3.2试验时硫酸铜溶液的温度应为(18±A.4.2浸蚀试验：将表面处理好的试样浸入硫酸铜溶液中，此时不得搅动溶液，也不得移动容器。a)距试样端部25mm内有金属铜附着；b)试样棱角处有金属铜附着；d)试样在用无锋刃的器具将附着的金属铜刮掉后下面仍有金属锌的。A.6试剂(规范性附录)热浸镀锌层附着性试验落锤试验方法B.1