空调施工组织设计89688

施施工组织设计重庆红岩联线红岩村文物库房改造工程重庆重恒实业有限公司2014年08月12费研件香 第一章总体概述 5 61、项目主要建设内容 62、施组编制依据 73、编制原则 8二、施工程序总体设想 9 92、施工准备 93、施工安排 三施工组织机构 第二章施工进度计划和各阶段进度的保证措施 一、施工总工期计划 二、工程进度计划的保证措施 1、合理组织、科学管理工程项目施工 2、加强施工协调工作 3、保证人力资源的投入，严把进场施工人员的素质关 4、保证足够数量的先进施工机械设备投入到位 5、资金保障 6、严抓各工序的施工质量，保证工程施工的流畅进展 第三章劳动力投入计划及其保证措施 第四章机械设备及检验设备投入计划 第五章主要分部分项工程施工方法 一、施工准备 1、组织技术准备 2、施工现场准备 3、材料机具准备 二、土建工程主要施工方法 1、砌体工程 2、钢筋工程 3、模板工程 4、砼工程 5、屋面保温、防水工程 6、门窗工程 7、装饰工程 五、恒温恒湿机主要施工方法 1、冷媒管安装 2、空调系统风管安装 3、空调系统配电安装 4、空调系统冷媒管的气密性试验 5、空调系统真空干燥 6、空调系统调试 六、消防改造主要施工方法 1、电气工程施工方案 2、通风排烟施工方法 3、消防报警系统主要施工方法 4、气体灭火系统主要施工方法 5、室内消火栓系统主要施工方法 七、密集柜改造主要施工方法 2、密集架部分装置的作用 3、密集架的具体规范 第六章安全、文明措施 死子方系一、安全生产目标及保证体系 四、文明施工管理措施 五、文明施工措施 六、文明施工检查措施 七、环境保护措施 第七章质量保证措施及质量违约责任承诺 一、质量目标及质量违约承诺 二、质量目标控制程序 三、工程竣工的质量控制程序 四、技术管理措施 五、质量技术措施 六、质量保证措施 第八章环境保护措施 一、噪音保护措施 二、环境空气保护措施 三、文物及古树名木保护措施 第九章确保工期措施 死子方系 第十章廉政建设 第十一章冬季、雨季施工安排…………………第十二章防止农民工工资拖欠措施……………第十三章附表一览表………………附表一：拟投入本标段的主要施工设备表 附表二：劳动力计划表 附表三：计划开、竣工日期和施工进度横道图 第一章总体概述作为本工程的投标方，我公司通过认真研究和分析招标文件，独立编制了本工程的施工组织设计。本施工组织设计涵盖了设计图纸的所有内容，并且着重从工程承包商的角度，阐述了我公司对整个工程的工程质量、工期等工作进行统一管理的设想，以其高质量、高效率的全面履行我公司作为承包商的职责。根据本工程的特点，结合本工程的施工难点，并充分考虑到本工程的社会重要性，在本施工组织设计方案中，重点介绍了主要分部分项工程施工方案，在管理方面，详细阐述施工组织保证体系，劳动力、机械的配备，以及工期、工程质量、安全与文明施工及总体协调管理的各 种措施；同时，我公司在施工组织设计中又对工程回访和维修服务等方面做出了各种承诺，这些将作为合同条款列入施工承包合同中，使其具有相应的法律效力。我公司承诺派有丰富同类工程经验丰富的项目经理和技术负责人常驻现场；所有施工管理人员必须持证上岗，并且在施工过程中，我公司将对他们的工作进行连续考核，以确保本工程施工的管理水平。为确保合格完成目标，我公司将严格依照ISO9001质量认证体系的要求进行管理。本工程施工内容为：施工图范围内的土建改造、恒温恒湿空调改造、消防改造、密集柜改造以及招标人指定的其他零星改造工作。(1)工程质量、工期、安全生产、文明施工目标：1.工程质量：符合国家现行规范标准，达到招标文件相关条款及技术要求，工程质量达到计划总工期：90日历天 3.安全生产：确保安全生产无事故。本工程为重庆红岩革命历史博物馆文物库房室内改造工程。总建筑面积为1050平方米。1.从施工专业来看，本工程涉及土建、装饰、电气、防雷接地、消防、通风、空调多个专2.从整体施工进度来看，施工周期为90历天，以工程的安全、环境保护管理工作、文明施工措施及施工场所的作业环境，必须加强工程安全管理措施，落实工程施工降噪、排污等工作，并保障通风系统不间断工作，为施工任务按期完成提供保障。(一)编制依据《10KV及以下变电所设计规范》GB50053-94《建筑给水排水设计规范》GB50015-2003(2009年版)《建筑设计防火规范》GB50016-2006《自动喷水灭火系统设计规范》GB50084-2001(2 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002《建筑内部装修设计防火规范》GB50222-95.1.按有关标准在保证安全生产的前提下，集中力量保证质量、保证工期，提高经济效益。2.认真研究建设单位的招标文件，进行详细的现场调查，取得第一手资料。4.实施目标管理与项目管理相结合，贯彻技术规程；严格认真进行质量控制；遵循现行的6.保证重点，统筹安排，合理组织，按施工计划完成施工任务。7.选用先进的施工组织方法以及现代管理方法，有节奏、均衡、连续和文明地组织工程施8.采用先进的施工技术和施工工艺、机具、材料，科学地确定施工方案，以节省劳动力， 9.加强经济成本核算制度，贯彻增产节约的方针。二、施工程序总体设想我们经过充分理解招标文件，熟悉设计图纸，细致的现场踏勘，提出以下几点施工目标：1、进度目标：按招标文件要求，根据我公司的施工部署，保证按期完工。2、质量目标：保证工程验收能达到合格标准。3、新技术应用：为了更快、更好的完成本工程的施工，我们将采用多项新技术。根据工程特点和工程目标我们在项目经理的组织下于进场前期完成的工作有：(1)做好与设计的结合工作：由公司技术部门组织项目部相关人员认真学习图纸，并进行自审、会审工作，以便正确无误地施工。通过学习，熟悉图纸内容，了解设计要求施工达到的技术标准，明确工艺流程。进行自审，组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行审查，熟悉和掌握图纸中细节。组织各专业施工队伍共同学习施工图纸，商定施工配合事宜。组织图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计图纸中的细节。(2)编制施工组织设计，分部分项工程施工之前，各专业工长向操作班组作详细的书面技(3)编制施工图预算和施工预算：由预算部门根据施工图、预算定额、施工组织设计、施工定额等文件，编制施工图预算和施工预算，以便为施工作业计划的编制、施工任务单和限额领料单的签发提供依据。根据现场条件，需要在建设单位的配合下做好三通一平办公住宿、水准点落位等几项准备 (1)大型机械设备的准备。(2)大型工具的准备。(3)进场物资检验试验标识的准备。(4)现场办公生活用品的准备。(5)根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，作为备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。(6)根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。(7)组织材料按计划进场，并做好保管工作。(8)做好自供材料的订货采购，进行市场调查，货比三家，选用优质合格产品。(9)构配件及半成品的加工订货准备根据施工进度计划及施工预算所提供的各种构配件及半成品数量，编制相应的需用量计划，积极联系厂家、货源。根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层，选择高素质的施工作业队伍进行该工程的(1)根据本工程的工程特点、施工进度计划及实际情况，我公司派出本公司最优秀的成建(2)对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一、安全第住、行、医等予以全面考虑，认真落实，以充分调动职工的生产的积极性。根据本工程总工期要求和现场情况及工程特点，充分利用现场有利条件，合理按排作业面施工规程，届时要做好安全、文明施工，保证达到“省安全文明施工样板工地”的目标。三施工组织机构一、项目经理部的组成根据工程特点和工期要求，我公司将组织力量组建本标段项目经理部，对工程进行全面管安全生产文明施工组工程技术组质量检查组(1)制定项目管理目标和创优规划，按ISO9001:2000质量管理体系建立健全的施工管理(2)按照合同条款，全面具体地组织工程项目的施工，满足业主的合同要求。(3)组建精干高效的项目管理班子，搞好项目机构的设置、人员选调及职责分工。(4)科学组织施工，及时组织编制项目实施方案、进度计划安排、重大技术措施、资源调(5)建立严格的经济责任制，强化管理，推广先进的施工工艺，搞好成本控制，创造良好 (6)沟通项目内外联系渠道，及时妥善处理好内外关系。(7)接受建设单位、监理单位及上级业务部门的监督指导，及时向建设单位汇报工作。(8)负责施工现场的环境保护、文明施工、综合治理等工作，严格执行南宁施工管理方面(1)负责有关施工技术规范和质量验收标准的实施。(2)建立工程技术责任制：明确项目部各职能部的主要职责，使其在各自负责的范围内，(3)建立图纸审查制度：在工程开工前，组织各有关技术人员进行图纸会审，检查设计图(4)建立三级技术交底制度：通过图纸会审，在问题及疑问得到明确解答后，由技术负责人向施工技术人员、施工技术人员向施工班组进行施工技术交底，明确设计、施工、工期、质(5)建立技术档案管理制度：为了确保施工技术档案资料的完整性、准确性、真实性与有效性，设立专职的技术档案资料管理人员，及时收集有关部门的施工技术资料，及时下发有关的施工技术文件、资料到各有关部门和人员，按施工技术要求、业主要求及有关规定，按时整编工程竣工资料。(6)抓好工程技术管理，建立完善的质量和技术管理制度，以确保工程质量达到优良。(7)主持编制实施性施工组织设计(含质量计划),并随时检查、监督和落实。积极推广(8)协助项目经理协调与业主、设计、监理的关系，保证工程进度、质量、安全、成本控(10)定期组织工程质量检查和质量评定，指导有关人员进行质量通病攻关活动，搞好现(11)根据现场实际情况，积极进行施工方案调整与优化，协助项目经理制定保证质量，(1)负责工程项目施工的过程控制，制定施工技术管理办法。(2)负责工程项目的施工组织设计及调度、勘察、征地拆迁工作，参加技术交底、过程监(3)组织推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，努力开发新成果。(4)负责工程项目施工计划的制定、实施和管理，根据施工进度计划和工期要求，适时提(5)参加验工计价，对合格产品进行量测计量，报建报监等工作。(1)负责工程安全、文明施工管理工作、检查、督促各施工作业队安全生产、文明施工。(2)负责全线的交通安全工作，重点协助交通管理部门维护施工期间的交通。(1)依据公司质量方针和目标，制定质量管理工作规划，负责质量综合管理，行使内部质(2)确保产品在生产、安装的各个环节以适当的方式进行标识，并保护好检验标识。(3)负责全面质量管理，组织工程项目质量通病的有关活动。(4)负责对工程技术资料签证、管理工作。(5)材料员对材料进出场进行严格的把关，严禁不合格的产品进场。第二章施工进度计划和各阶段进度的保证措施一、施工总工期计划根据招标文件要求计划施工总工期；90日历天为了尽快完成本工程，我司决定加大机械和人员的投入力度。根据我司拟在本工程投入的人力、机械、材料等，并结合类似工程施工经验及考虑在施工过程中某些特殊情况，制定本工程的施工进度计划，详见附表《计划开、竣工日期和施工进度网络图》二、工程进度计划的保证措施1、合理组织、科学管理工程项目施工1、实行项目管理，推行项目法施工，实行项目经理负责制。使项目管理成为能协调各方面关系的高度指挥机构，配备素质高、能力强，有管理水平的项目经理部，使用经济和行政手段，2、强化项目部管理人员工期责任制和激励机制。3、强化劳务层的合同管理制度和工期、质量激励机制，提高劳务层的积极性。4、实施每周例会制度，发现问题及时解决。5、全面计划管理，控制工程进度，建立主要形象进度控制点，运用网络计划跟踪技术和动态管理方法，确保总进度计划实施。利用计算机技术对工程的人力、物力、资源等因素进行科 11、材料部尽早做出工料分析资料，编制材料采购计划，机械设备进场计划提交有关部门12、编制更为详尽完善的施工方案，使各种工序安排更为合理。费研件香 4、根据施工进度编制人力进场计划，并按实际工作进度作相应调整，保证人员配备充足。4、保证足够数量的先进施工机械设备投入到位1、使用先进的机具，同时加强施工机具的管理，保证机具的运转良好，充分发挥其效能，项目的工程款项实施专款专用，同时，可运用公司的工程周转基金为工期计划的实现提供6、严抓各工序的施工质量，保证工程施工的流畅工程进度与工程质量是工程项目施工管理的两大重点，又是辨证统一的关系，严抓各工序的质量保证中间验收的一次性通过，从而保证了工程施工的顺利进展。我司在本工程项目管理 第三章劳动力投入计划及其保证措施1、根据本工程的特点和施工进度计划的要求，确定各施工阶段的劳动力需要量计划。 拟投入劳动力情况详见《劳动力计划表》第四章机械设备及检验设备投入计划我司将保证施工机械的投入。机械设备有步骤有计划的分批进场，既保证工程施工的需要，又能发挥施工机械的最大工作效率，详见附表《拟投入的主要施工机械设备表》1、根据施工进度计划及施工机具、设备的要求，编制施工机械设备需用量计划。 6、机械设备进场后，需定期检修和保养，保持较高的完好率，以便顺利开展工作。第五章主要分部分项工程施工方法我公司在接到工程中标通知书后，将立刻组织有关人员进一步深入现场考察，详细了解地形地貌、交通状况等施工现场各种情况，认真研究设计文件，从实际出发，编制详细的实施性施工组织设计。动员项目经理及项目班子人员作好充分思想准备。根据施工组织设计，我公司将安排人、机、料、资金等，有计划、有组织地进入施工现场。施工准备工作主要分组织技术根据本工程的特点，我司挑选一批有丰富施工经验、年富力强、责任心强的工程技术人员作为施工技术骨干，成立项目经理部。项目经理由有工程师职称、具备丰富施工管理经验、并具有领导组织才能的壹级项目经理担任；项目技术负责人由施工经验丰富的工程师担任；明确费研件香 项目部各岗位职责，做到人有其责、人尽其职。工程开工前，本公司将在项目部技术负责人的组织下，集中项目部有关人员仔细审阅设计文件，将不清或不明的问题及时汇总通知甲方、设计和监理人员并及时解决。组织技术人员熟悉施工技术规范，质量检验评定标准和有关环保、文明施工、交通管制等文件；复核工程数量，结合现场的施工环境和实际情况，及时编写各主要分项实施性的施工组织设计，提出更具体详细的施工计划、材料计划、机械使用计划、施工工艺等有关保证措施，按征地红线交地范围，清除树木、草皮、杂物等,排除沟、坑积水和淤泥等,用机械配按施工总平面设计，分阶段布置水电。水电一般沿路线纵向布置。开工前组织熟练精干的测量队伍对设计提供的基线水点、施工导线点进行埋设和复测，其精度必须满足施工测量规范和设计要求：对设计提供的控制点和主要控制极点加以保护，按设才能进行桩位置和中线的测量放样工作。全线的坐标点、水准点、曲线要素点、施工过程中经我司将协助业主办好施工许可证，办好工程开工之前需申办的一切手续，并加强与各主办单位、相关部门的联系工作，为工程的顺利进行提供有利条件。按照施工组织设计再细化编制材料及机械分批进场计划，在中标后即组织有关机械进场，费研件香 我司承建的其他中标工程已经竣工。如我司一旦中标，我司将把工作的重点转移到本工程上来，在其他工程中投入的机械设备和周转材料将可调至本工程使用，工程项目的主要技术力本工程施工机械、设备均通过附近的城市道路等运至现履带式施工机械推土机、装载机及压路机等大型机械设备，采用大型平板挂车进行运输，并制定皮数杆，将皮数杆坚于墙的外侧按皮数杆进行砌筑，皮数杆间距不得大于15米。2、砌体水平灰缝要平直，砂浆饱满度不应低于90%,坚向灰缝要采用加浆方法施工，使该工程所用的钢筋都为I级φ和Ⅱ级φ钢筋。进入施工现场的钢筋必须有出厂合格证。进场后必须抽样送验，进行机械性能试验；如有疑点必须做化学成分分析，钢筋表面应洁净、本工程钢筋对接方法：框架柱采用套筒挤压连接，各种梁采用闪光对焊，剪力墙暗柱钢筋采用双面搭接焊。钢筋垂直运输主要用塔吊，吊至施工操作面进行绑扎。钢筋加工时，必须根据施工人员的配料单进行配料，加工的成品、形状、尺寸，必须符合有关施工规范规定。加工时应在常温下进行，严禁加热、弯曲，也不宜用锤击尖角处弯曲，钢筋成型后形状应正确。平面上没有翘曲不平现象，钢筋末端弯变钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。钢筋弯曲处不得有裂缝，Ⅱ级钢筋弯曲要一交成型，不得回弯。钢筋绑扎程序：柱、墙钢筋绑扎—梁钢筋绑扎—板钢筋绑扎。柱子钢筋绑扎：套柱箍筋—焊竖向钢筋—画箍筋间距—绑扎箍筋。剪力墙钢筋绑扎：立24根竖筋搭接绑牢—画水平筋间距—绑定位钢筋—绑余横竖钢筋。梁钢筋绑扎：计算主、次梁箍筋的间距—放入主次梁的纵向受力钢筋和架立钢筋—套上主钢筋在绑扎时，必须与模板相互穿插进行，需考虑好配合，先后顺序，以减少绑扎困难。剪力墙及楼盖钢筋的绑扎，对于双向板受力的钢筋相交点均扎牢，绑扎时应注意相邻扎点在绑扎大梁钢筋时，当受力钢筋为双排，在两排筋之间每间隔1m就垫一根φ25或φ25以结构采用双排钢筋时，两层钢筋之间应设钢筋撑脚。对于双层、双向钢筋采用φ20钢筋焊成支撑骨架，骨架的纵横焊间距均为1m。为了保证支撑骨架的整体稳定，防止上排筋因失稳发生整体倒塌，在水平支撑间焊成斜向支撑，竖向方向也焊成斜向剪力支撑，间距都是一排间隔该工程的模板以木模板为主，配以钢管、扬木杆配件组合成支撑系统。并对设计强度、刚度、稳定性进行验算，同时不要考虑其构造简单，安拆方便。同时标准层模 柱模采用组合钢模板，外加@300竖向木料，用[12@500槽钢做柱箍用螺栓加固。梁底模采用间距小于700mm的钢管支撑，板底支撑间距不超过800mm。电梯井模板采用竹夹模外附50×100竖向龙骨@400,穿墙螺栓间距800mm,内侧用钢管对撑，外侧用钢管斜撑对拉加固。柱模施工：弹位位置线—抹找平层焊导墙钢筋—安装柱模板—安柱箍—加固校核—验收。剪力墙模板施工：弹线—焊导墙钢筋—安门洞口模板—安侧模板—安另一侧模板—调整固凡是大于600高梁和大于600宽柱，均需设置中间穿墙螺栓加固。对梁板结构组织模板安装完后，要进行标高找平，对整体长度大于4m的梁底模要起拱，一般起拱高度是全跨2%,梁两端必须找平，平板应找侧四角，使梁底模标高，平板模面标高符合设计标高，如有不符，以打动支撑下木楔加以调整，模板安装应与各种密切配合，互相创造条件，以免费工、费料。砼浇筑时各工种要有专人观察，模板受力后，如有异常现象，要及拆除模板对于不承重结构，强度达到12Mpa,能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时方可拆除。对于承重结构的模板，一般情况下强度达到75%,且需要上层砼强度能够承受自重的情况下，方可拆除，且拆除时参考拆模，试块强度达到《GB50204-92》2、4、2规定方可水泥进场必须有出厂合格证，并对其品种、标号、出厂日期进行检查验收，取样检侧，并按照试验结果使用。骨料应按品种、规格分类挂牌堆放。砂宜用中粗砂，含泥量不大于3%,且不得含有草根、贝壳等杂物。石子应质地坚硬、级配良好，以及根据构件的截面尺寸配筋的密切程度进行选择。拌制砼的水宜用饮用水。砼配料严格按试验室配合比专人过磅配料，每盘称量的粗、细骨料偏差不大于3%,水泥偏差不大于2%,水偏差不大于2%。搅拌时间强制式搅拌机不少于90秒。砼运输至浇筑地点应符合浇筑时规定的坍落度，当有离析现象，必须在浇筑前进行二次搅拌。浇筑坚向结构砼时，底部应先填以50-100mm厚与砼成分相同的水泥砂浆，浇筑砼高度超 过3m时应采用溜管下料，保证砼均匀密实，不发生离析现象。砼水灰比和坍落度随浇筑高度振捣方法：对于柱、剪力墙、梁采用垂直振动器，要做到插点均匀，直上直下，快插慢拨不得漏振，对于楼面砼采用平板振动器、振密、振动时间要控制在砼初凝之前，振动时，要横竖相互垂直直交替进行二次，以提高砼与钢筋握裹力，减少砼的收缩和微裂缝。在振捣过后，组织人员找平、刮平、打磨压实工序，在砼初凝前再用滚筒进行碾压，重复用木蟹打磨以闭合收缩裂缝。在砼浇筑过程中对砼原材料质量及浇筑坍落度要进行经常检查，搅拌时间控砼在浇筑完毕后，12小时内应加以覆盖和浇水，当气温平均底于5℃时不得浇水。当砼浇筑超过4小时，必须留置施工缝，施工缝必须留在构造受剪力较小而便于施工的位置，次梁留在跨中1/3范围内，主梁尽量不留设施工缝，板缝留在平行于短边方向的任何部位。处理施工缝时，先清理砼表面的水泥浆和松动的石子。以及薄弱的砼层，加以充分湿润和冲洗干净，但不得有积水现象。浇筑砼时，要先在施工缝处铺一层与砼同配合比的砂浆，接槎时细用于抹找平层的水泥砂浆配合比为1:2.5(水泥：砂)体积比，找平层厚20毫米，分格纵向间距、横向间距为6米，缝宽2厘米，泛水处圆弧半径50毫米，表面平整度不应大于5毫米，高聚物改性沥青防水卷材施工，采用热施工工艺，铺贴前应将基层表面尘土、杂物清扫干费研件香 净，基层不得有空鼓、开裂、起砂、脱皮等缺陷，基层表面应保持干燥、平整、牢固，在屋面与突出屋面结构连接处等部位，应做成半径为100～150毫米的圆弧或钝角。在墙面的阴角、管根，突出屋面等处均应涂刷防水增补剂做为附加层。(2)热熔卷材施工程序基层检查、清扫—节点密封处理—附加层铺设—定位、弹线、试铺—喷枪、燃具试用—加热底熔胶滚铺—辊压、排气、压牢—加热烧去搭接面薄膜—加热搭接缝卷材熔胶—搭接缝粘合、滚压、排气、压牢—密封胶搭接缝边—收头固定、密封—清理、检查、修理、完工。(3)热熔法粘接技术要求①幅宽内应均匀加热，熔融至呈光亮黑色度，不得过分加热，以免烧穿卷材，热熔后要立即滚铺、滚压、排气，使之平展、粘牢，不得皱折，搭接部位溢出热熔胶后，应随既刮封接口。②卷材防水层铺贴和搭接、收头应符合现行施工规范规定，应粘结严密，接缝封严，不得有损伤、空鼓、滑移、翘边、起泡、皱折等缺陷，泛水、水落口、出屋面管根等部位附加层与基层必须封盖严密。6、门窗工程铝合金窗、木门安装制作要按施工规范进行，应符合设计要求，门窗产品要有制做许可证及产品合格证。1、木门配料与下料要精打细算，现场制作木门要先统计好同一规格的数量，然后按图配料，注意不能大材小用，长材短用，同时要考虑门框、扇料在制作过程中因刨削拼装的合理损耗，合理地留出加工余量。2、木门的安装门框的安装：木门框的安装多采用后嵌入，木门在砌墙时，应在洞口两侧砌入经防腐处理后的木砖，间距80cm每侧不少于两块，安装时先将框子试装于洞中，四边用木榫塞住，用锤球校正框子的垂直，用水平尺校正下冒出头的水平，校正好后用元钉将框子与木砖固定。木门扇安装：安装前先量出框口净尺寸，考虑缝隙大小，确定门的高度和宽度，进行门扇修刨，门扇的立口缝及框与框的立缝1.5-2.5mm框与扇间的上缝1-2mm,门扇与框之间的缝：内门7-9mm。安装门扇时先将扇试装入樘口中，用木楔垫在下冒头的内缝并塞紧，看四周缝隙大小是否合适，双扇门的冒头，门心板是否对齐和水平。修整合适后，划出合理位置，取下门费研件香扇安装五金后正式固定门扇。门锁位置不能在中冒头榫眼处，门销与拉手位置错开，拉手安在3.铝塑窗的安装铝塑窗在装运、堆放时要立放，竖立坡度不大于20度，堆放时要放置在垫木上，并要有防铝塑窗安装前要按图纸核对窗户型号、数量和所带五金件是否齐全，安装时还应检查铝塑窗的外观尺寸，发现有翘曲、变形者应进行调整、校正，修复后方可进行安装。铝塑窗安装时，先用木楔在窗框四角或梃端受力部位临时塞住，然后用水平尺和线锤来检查水平与垂直度，使窗户横平坚直、高低一致再与予埋件进行联结，窗框与墙进行软连接，密铝塑窗安装后，开启扇密闭缝隙不大于1mm,且开关灵活，无阻滞和回绊现象。操作工艺流程：浇水湿润基层—找规矩做灰饼—设置标筋—阳角做护角—抹底层、中层灰施工方法：在主体封顶后屋面防水或上层楼面面层已完成，不渗不漏，主体结构均已检查合格，门窗和楼层预埋件及各种管道已安装完毕靠墙安装的集密管道房间应先抹灰后安装，并经检查合格，从上向下组织逐层抹灰施工。先清理基层、浇水湿润，清扫墙面上污灰污物，检查门窗洞口位置尺寸，要凿补平墙面，浇水湿润基层。找规矩、做灰饼：先用托线板和靠尺检查整个墙面平整度和垂直度，检查结构即可确定灰饼的厚度，做灰饼在墙面距地1.5m左右的高度，距墙面两边阴角100200mm处用1:3水泥砂浆，做一个50mm×50mm的灰饼，然后用托线板或线锤在此灰饼面挂垂直线，在墙面的上下各做两个灰饼，灰饼距顶棚高度低150200mm左右，再用钉子钉在左右灰饼两头墙缝里，用做护角：在室内的门洞口及墙面的阳角处均应做护角，护角用1:2水泥砂浆，砂浆收水稍干后，用捋角器抹成小圆角，高度不低于2m,每侧宽度不小于500mm。费研内香抹底层灰，待标筋有一定的强度后，洒水湿润墙面然后在两筋之间用木抹上底灰，用木抹抹中层灰，待底层灰干至6-7成后，即可抹中层灰，抹灰厚度以垫平标筋为准，并使其稍高于标筋，抹上砂浆后，用木刮尺按标筋刮平，不平处补抹砂浆，然后再刮，直至平直为止，紧接着用木抹子槎压，使表面平整，墙的阴角处先用方尺上下核对方正，然后用阴角器上下抽抹面层灰：待中层6-7层干时，即可抹面层灰，操作从阳角处开始，最好两人同时，一人在前上面灰，另一人紧跟在后找平整，并用铁抹子压实赶光，阴阳角处用阴阳角抹子捋光，并冷媒管管径大于20mm时，支吊架的间距不应大于1.5m;冷媒管管径小于20mm时，支吊架的间距不应大于1m铜管切割必须采用专用切割刀具，避免管口产生毛刺必须保证冷媒管内的清洁干燥，需用氮气吹净为避免空气里杂质对冷媒管的氧化作用，在采用钎焊时应对冷媒管用氮气吹净，使用氮气替换冷媒管内的空气(氮气保护焊)在冷媒管未与设备连接时，应对冷媒管进行包扎封盖，防止水分、脏物或灰尘等杂质进入冷媒管内封盖冷媒管可采用末端钎焊的方法或PVC带子包扎的方法冷媒管的钎焊方法应采取向下或水平侧向进行，应尽可能避免仰焊液管和气管端管必须注意装配方向和角度，以免油的回流或积蓄冷媒管的联接形式可采用扩口联接和法兰联接冷媒管道的长度不得超过190M室外机高于室内机时最大高度差不得超过50M费研件香 室内机高于室外机时最大高度差不得超过40M室内机相互之间最大高度差不得超过15M系统第一级分支距最远室内机的最远距离不得超过90M室内机与室外机之间的气管每升高10M需安装一个存油弯头室外机的安装有关设备要汇同有关人员共同对设备进行开箱点件，办理移交手续检查设备在运输过程中是否受到损伤检查设备尺寸和基础预留尺寸是否相符，确认无误后按土建预留标记对基础标高和中心线进行确认划线设备二次搬运过程中一定要避免损伤室外机务必固定牢固，室外机与基础垫橡胶减振，室外机的位置应便于维护为便于室外机散热及减少噪音传播方向，室外机风扇吹出侧背向建筑立面室外机的吊装需争取总包及甲方的支持，提供塔吊或室外施工设备室内机安装安装前核对设备型号悬挂室内机的吊架要稳定牢固留下足够的安装空间以供检修，检修口应不小于450*450mm相对于天花板表面保持水平，水平度在±1mm之内机身必须与天花板可见接处呈直线将吊挂框固定在悬吊螺栓上，牢固拧紧上下两个螺帽，在螺帽下要使用垫圈在室内机的四个角使用水平尺或充满水的透明聚乙烯软管，检查室内机是否水平冷凝水管安装冷凝水管采用PVC管冷凝水管安装斜度至少为1/100冷凝水管应尽可能缩短管长并除去气穴每台室内机冷凝水管必须安装一个存水弯头冷凝水管安装完毕后需进行灌水试验 管道保温应确保冷媒管的气密性完好后方能进行保温保温材料下料要准确，切割面要平齐酚醛铝箔复合风管系统其具有优异的防火性能、优良的绝热性能、抗腐蚀抗老化、隔音性能良好。制作时，现场按设计规格尺寸加工，成型，一次吊装，无须再加保温层。规范化施工，体现了标准工艺的先进性和科学性。酚醛彩钢复合风管制作安装工艺方法严格、认真，观感好。2.2适用范围本工法适用于低、中、高(2000Pa)压空调系统及潮湿环境的工民用建筑、酒店、医院、写字楼以及其它特殊要求场所的通风与空调酚醛彩钢复合风管施工。酚醛彩钢复合风管矩形风管边长宜为120≤L≤3000,且其长边与短边之比不大于4:1。2.3工艺原理以彩钢复合酚醛保温板为主材，采用专用制作工具，在施工现场根据酚醛彩钢复合风管的物理性能与化学特性，方便快捷地对彩钢复合酚醛保温板进行裁切、粘接拼接、在风管内接缝涂密封胶，制作成的通风管道，然后通过专用法兰与其它部、配件组成风管系统。酚醛风管以内边长为标注尺寸。2.4主要工艺流程及操作要点准备工作施工前准备一整套专用施工工具，制作工作平台。对施工人员进行现场技术交底、安全交底。分解风管施工图，确定空调设备及风管各部件的安装位置，将风管系统拆解为直风管、弯头、变径、三通、四通等等；确定各直风管及异型管的合理长度和数量；确定风管与空调设备及风管各部件的连接方式及相应的连接辅件；确定风管的加固式；核算板材的用量；根据风管的拆分情况并结合主辅材配比表核算各种辅材的用量。由于酚醛泡沫板材尺寸为4000×1200mm及2000×1200(长×宽)两种，而设计风管的规格尺寸各式各样，所以在划线过程中应精确计 算、合理地划线、切割下料是降低材料损耗的关键。矩形直风管放样：用板材制作矩形风管，风管标注的尺寸是指风管内边尺寸。每块风管板料边都应切割成45度角斜坡用四块风管板料组合成矩形风管。当使用20mm厚的风管板材每块风管板料两边应比风管内边长40mm。矩形风管组合可采用一片法，U形二片法，L形二片法，四片法。使用不同组合方法放样尺寸不一样按风管制作任务单规定的组合方式计算放样尺寸。按计算的放样尺寸用钢直尺或钢卷尺在板材上丈量用方铝合金靠尺和画笔在板材上画出板材切断、V形槽线、45度斜坡线。V形槽线、45度斜坡线。矩形弯管的放样(弯头，S形弯管):矩形弯管一般由四块板组成。先按设计要求在板材上放出侧样板然后测量侧板弯曲边的长度按侧板弯曲边长度放内外弧板长方形样。画出切断线、45度斜坡线、压弯区线。矩形变径管的放样(靴形管):矩形变径管一般由四块板组成。先按设计要求在板材上对侧板放样然后测量侧板变径边长度按测量长度对上板放样。画出切断线、45度斜坡线、压弯处线板放样。测量内弧管板长度并放样再测量外弧管板长度并放样。画出切断线、45度斜坡线。切割工艺过程检查刀片伸出高度是否符合要求。直刀刨刀片伸出高度应能切断扳材不伤桌面地毯单刀刨刀片和双刀刨刀片伸出高度应能切断上层铝箔和芯材不伤下层铝箔。双刀刨两刀间距约2mm。按切边要求选择左45°单刀刨或右45°单刀刨。将板材放置在工作台上方铝合金靠尺平行固定在恰当位置。费研件香 手持刀具将刀具基准边靠紧方铝合金靠尺刨面压紧板材刀具基准线对准放样线向前推或向后拉刀具直刀刨将板材切断单刀刨将板材切边双刀刨将板材开槽。板材切断成单块风管扳后将风管板编号以防不同风管的风管板搞错。按风管制作任务单检查风管面板是否符合设计要求。清洁板材切割面的粉末清除油渍、水渍、灰尘。在板材接缝处从一端至另一端按对中位置粘上压敏铝箔胶带。压敏胶带粘在一边的宽度不小于20mm。清洁待施胶的风管内四角边。用密封胶枪在风管角边均匀施胶。密封胶封堵后压实。加固工艺过程按需加强风管的边长用砂轮切割机下料切断镀锌管。在镀锌管两端各放入60mm长圆木条。将镀锌管插入风管内在两端各垫一块圆垫片将镀锌管置于圆垫片的中心并对准加强点。在风管外加强点上放置一片圆垫片和一片密封垫圈并将圆垫片密封垫圈的中心对准加强用自攻螺钉穿过密封垫圈圆垫片并从加强点穿过风管板材穿过内置圆垫片拧紧在圆木条检查加强杆是否安装牢固平直螺钉是否拧紧 在要求严格的地方可用全丝螺杆加固。连接工艺过程插条法兰的连接检查风管端面应垂直如有不平或不垂直部份应修正。选择合适的风管连接件。检查风管连接件的质量无损坏用型材切割机下料下料尺寸小于风管内边尺寸2至4mm。在风管端口断面和侧面粘贴面涂胶。将拐角垫片粘接处涂胶放置在风管端面四角的合适量位置并粘牢。在风管连接件粘接部位涂胶。待涂胶不粘手时将风管连接件插入风管端口短边朝内压实。可轻轻用木锤锤实。在待连接的两段风管的连接件间插入工字型插条将两段直风管连接起来。在连接好的二段风管连接件间先用密封胶封堵再插入风管角盖板。根据连接风管部件的需要选择合适的风管法兰形状。按风管制作任务单选择。将合适的风管法兰用型材切割机将两端切45°角短边的长度小于风管内边2至4mm。用粘胶剂在风管四角粘上拐角垫片。用粘胶剂将合适的风管法兰粘接在风管上。内缝用密封胶封堵。扳材的直接连接和拼接风管边长小于或等于500mm时可选用板材直接连接。将待连接的板材切成45度斜坡。粘接面清洁后用毛刷将粘胶剂刷在粘接面上。待粘胶剂不粘手时将侍粘接的风管板粘紧压实。在板材两面接缝上贴上铝箔胶带。端板的连接将风管端口和端板都切成45°斜坡端板需留有20mm护边。在风管端口和端板切边处涂胶然后直接对粘。护边粘紧后再压粘楚风铝箔胶带。费研内香 注意事项风管连接件粘接后应牢固、平直。四件风管连接件端面应在一个平面内并与风管延伸方向风管内密封胶封堵平整、严密。风管连接件安装方向正确。风管吊装安装前依施工图的要求，确定风管走向、标高；检查风管按分段尺寸制作成形后，要按系统编号并标记，以便安装；风管的尺寸，法兰安装是否正确；风管及法兰制作允许偏差是否符合规定；风管安装前应清除其内、外表面粉尘及管内杂物。按设计要求在风管承重材料上钻膨胀套孔。用全丝螺丝制作吊杆。吊杆按吊装高度要求，用砂轮切割机下料，安装吊杆。按设计要求对横担下料、钻孔，并做好防腐处理。吊装风管，在风管下安装横担和防震垫，用平垫、弹垫、螺母固定横担。按设计要求安装连接风管、通风系统部件。对金属法兰和金属通风部件做绝热处理。检测风管制作与风管系统安装完毕后，按分项工程质量检验程序和要求分别进行质量检查验收。风管耐压强度应符合《通风管道技术规程》XJGJ141-2004附录A《风管耐压强度及漏风量测试方法》的规定。漏光法检验和漏风量试验方法按《通风空调工程施工质量验收规范》3、空调系统配电安装配电系统为独立的系统，室内、室外机电源要分别控制。讯号线与220V/380V供电线路不能同穿一管或接线错误。室内外机系统所用动力开关柜、箱的安装应遵照“电气装置安装工程电气照明装置施工及配电箱应安装牢固，垂直偏差不大于3MM,暗装时，四周无空隙，面板四周边缘应紧贴墙面，箱体与建筑物、构筑物接角部分刷防腐漆。导线引出面板时，面板线孔光滑无毛刺，金属面板装设绝缘保护套。 配电箱底边距地面高度应为1.5M,配电板底边距地面高度不高于1.8M。配电箱内，分别设置零线和保护接地线(PE)汇排，零线和接地线在汇流排上连接，不得绞接，并有编号。电线配管线路暗配时，沿最近的路线敷设并减少弯曲。埋入墙内建筑物内的电线管与墙面、构筑物表面的距离不小于15MM。电线管的弯曲处不有折皱、凹陷和裂缝，且弯曲程度不大于管外径的10%。当线路明配时，弯曲半径不小于管外径的6倍，暗配时不小于管外径的10倍。当线管遇到下列情况时，中间设接线盒。管长度超过30米管长度超过20米并有一个弯曲管长度超过15米并有二个弯曲管长度超过8米有三个弯曲水平或垂直敷设的明配电线保护管，其水平或垂直安装的允许偏差为1.5%,全长偏差不应在TN-S,TN-C-S系统中，当金属保护管、金属盒、塑料管、盒(箱)混合使用时，金属电线保护管、盒(箱)必须与保护地线(PE线)有可靠的电气连接。钢管的内、外壁均作防腐处理。钢管无折扁和裂缝，管内无铁屑及毛刺，切断口平整，管口光滑。当管路螺纹连接时，螺纹长度不小于管接头长度的1/2,连接后，其螺纹宜外露2-3扣，螺暗配钢管与盒(箱)连接采用焊接连接，管口宜高出盒(箱)3-5MM,且焊后补涂防腐漆，明配钢管或暗配镀锌钢管与(箱)连接采用锁紧螺母或护圈帽固定，用锁紧螺母固定的管端螺纹宜外露，锁紧螺母2-3扣。当黑色钢管采用螺纹连接时，连接处的两端应焊跨接地线或采用专用接地线卡跨接。镀锌钢管或可挠金属电线保护管的跨接地线采用专用线卡跨接，不采用熔焊连接。 配线所采用的导线型号、规格应符合设计规定。当设计无规定时，不同敷设方式导线线芯配线的布置符合设计的规定。当设计无规定时，室外绝缘导线与建筑物、构筑物之间的最小距离符合本规范的要求；室内外绝缘导线之间的最小距离符合本规范的要求。室内个绝缘导线与地面之间的最小距离符合本规范的要求。当设计无特殊规定时，导线的芯线采用焊接、压板压接或套管连截面为10MM2及以下的单股铜芯线和单股铝芯线可直接与设备、器具的端子连接。截面为2.5MM2及以下的多股铜芯线的线芯先拧紧搪锡或夺端子后再与设备、器具的端子多股铝芯线和截面大于2.5MM2折多股铜芯线的终端，除设备自带插接式端子外，焊接或锡焊连接的焊缝饱满，表面光滑；焊剂无腐蚀性，焊接后清除残余焊剂。剖开导线绝缘层时，不损伤芯线；芯线连接后，绝缘带包缠均匀紧密，其绝缘强度不低于入户在进入墙的一段采用额定电压不低于500V的绝缘导线；穿墙保护管和外侧，有防水在顶棚内由接线盒引向器具的绝缘导线，采用可挠金属电线保护管或金属软管等的保护，当配线采用多相导线时，其相线的颜色应易于区分，相线与零线的颜色应不同，同一建筑物、构筑物内的导线，其颜色选择应统一；保护地线(OE线)采用黄绿产色相间的绝缘导线；对穿管敷设的绝缘导线，其额定电压不低于500V。室内穿线在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行；穿线时，将电线保护管内的积水及不同回路、不同电压等级和交流与直流的导线，不得穿在同一根管内，但下列几种情况或 电压为50V及以下的回路。同一台设备的电机回路和无干扰要求的控制回路。同一交流回路的导线应穿于同一钢管内。导线在管内无接头和扭结，接头设在接线盒(箱)内。管内导线包括绝缘层在内的总截面积不大于管子内空截面积的40%。导线穿入钢管时，管口处应装设护线套保护导线；在不进入接线盒(箱)的垂直管口，穿4、空调系统冷媒管的气密性试验按各冷媒系统，对气管及液管两者渐渐加压试验(必须使用氮气做试验)第一阶段3.0kg/cm2加压3-10分钟以上第二阶段15.0kg/cm2加压3-10分钟以上第三阶段28.0kg/cm2加压约24小时要观察压力是否下降若无压力下降现象，即属合格如有压力下降，则应找到漏气处但如加压时温度和观察时的周围温度不同时，每1℃会有0.1kg/cm2之压力变化，故应修正。修正值(加压时温度-观察时温度)X0.1检查漏气听感检查手触检查肥皂水检查在气密性试验合格之后，应用氮气对整个系统进行吹洗5、空调系统真空干燥气试压合格后要对系统进行真空干燥真空干燥要选用旋转式真空泵(排气量4升/分),使用前先检查真空泵的抽真空能力达到-755MMHg,方可进行 接上真空表将真空运转2小时以上(真空度应在-755MMHg以上),如达不到-755MMHg应继续抽1小时如仍达不到应检查有无渗漏处达到-755MMHg后，即可放置1小时，以真空表不上升为合格，如上升表明系统内有水分或有漏气口，应继续处理真空试验合格后，按计算的冷媒量加注，并打开阀门(注意抽真空时应从气管和液管两侧进行)启动电源前应执行检查电源线布置是否正确当冷媒管长度超过10米时，补充注入制冷剂打开气管截止阀充气打开液管截止阀充气测试绝缘打开主电源系统试运行前打开电源开关6小时启动室内机操作检查进入测试运行模式，开机30分钟恒温运行操作模式设置为制冷检查室外机风扇运行状态是否正常逐台操作室内机，检查与室内机的联接状态是否正常测试测量室内机的进气、排气温度测量室外机的绝缘电阻测量室外机的电压和电流测量室外机的进气、排气压力 本工程电气系统包括10/0.4KV变配电系统、动力配电及控制系统、防雷接地系统、照明电缆敷设检查接线接地电阻测试制一线-或装接地工程施工理移交缆桥架或穿金属管敷设，当消防用电设备配电线路穿金属管或电缆桥架明敷时，应在外侧涂刷1)沿电缆桥架敷设：(如图1所示)和垂直敷设(如图2所示)两种。电缆敷设要求横平竖直，无交错、重叠。敷设时，若桥架内全部是电缆，则不必考虑电缆本身的防火、阻火措施，桥架及其配件根据现场使用条件，由设计考虑确定。开研内香 电缆沿桥架垂直敷设可采用铜线绑扎固定，也可采用电缆卡子固定。钢制电缆卡子只能用于单芯电缆三相一起固定，不能用于单根单芯电缆的固定，单侧固定的卡子除外。图1电缆沿电缆桥架水平敷设示意图A角架支架；2电缆桥架(梯形);3螺栓、螺母、垫片；4电缆；5绑扎线；6电缆卡子；7镀锌螺栓；8膨胀螺栓图2电缆沿电缆桥架水平敷设示意图1)现场搬运：现场施工时，电缆的搬运可采用人工搬运。由于电缆的生产受到原材料的限制，其长度不像其他电缆可以制造很长，截面小，长度长些，截面大的长度仅几十米。因此其重量并不是很重，最重的一盘电缆的重量仅为250公斤左右，只要三、四个人就可将它搬到现场的任何地方。若现场条件允许，且搬运工具具备，采用机械搬运也是可以，但在搬运时应做好电缆的防2)敷设时的放线： 电缆的敷设有垂直敷设与水平敷设两种。在相同走向处敷设时，应根据电缆的分岔口位路动一边松开并扳直，慢慢地沿垂直部分放下去。如无放线架，可由几名辅助工人将电缆托住，慢慢地松开并转动(注：应将整盘电缆一起转动),边放边扮直。在敷设的整条线路中，每隔水平敷设部分，同上面的放线方法一样将电缆松开，沿水平方向逐渐拉放过去，要求每隔3)中间接头的处理：单根线路上的电缆有几段时，在连接部位需做中间接头，中间接头的制作应在同一电缆放线结束后进行，以避免其它线路的施工对接头造成损坏。4)线路的整理：同一线路敷设完毕且中间接头制作好后，应对线路进行整理及固定，以满足施工要求。整理的方法是先将电缆按路分开，整直每根电缆，然后将电缆按要求的间距进行固定。若一路电缆有三根或四根，则整直后应捆绑在一起，每整好一路再敷另外一路，以免搞错。整理时应从上到下、从前到后、从始到末逐段进行。在转弯处，应将电缆按规定的弯曲半径进行弯为做到整齐、美观，整个电缆的走向(包括平直部分和弯曲部分)应全部为平行走向，转弯处的弯曲半径应一致，固定点尽量做到整齐且间距都符合规定的要如果电缆敷设在槽架内，同样也应全部整理平直。弯曲处按槽架的弯曲度进行弯曲。每路电缆应单独捆绑，若可固定则也按要求进行固定，如无法固定，则应平放在槽架内，但不应交整理结束后，应在每路电缆的两端分别挂上电缆铭牌，铭牌上应标有电缆型号规格长度以3.变配电设备安装3.1按照施工设计图的设备平面布置，按顺序将箱变吊装到位，变压器接地装置必须采用镀锌扁铁，其搭接长度应为扁钢宽度的2倍并且三方焊接，焊接完毕后必须进行防锈处理。变压器外壳与箱变外壳接地必须与主接地网相连。3.2高压开关室与低压配电室在安装前应检查设备是否完好无损；按产品所附的安装要求固定设备；在通电前，检查操作机构是否灵活，通断是否可靠准确，母线连接是否良好，自动a.配电箱(盘)安装后，应采取成品保护措施，避免碰坏、弄脏电具、仪表。b.安装箱(盘)面板时(或贴脸),应注意保持墙面整洁。c.土建二次喷浆时，注意不要污染配电箱(盘)。a.变电所内变压器的工作接地、变配电装置的保护接地、避雷器接地，共用接地装置其接地电阻不大于12。b.低压配电干线的中性线重复接地装置，其接地电阻不大于10Ω。c.开关柜、配电屏、电力变压器、柴油发电机组及各种用电设备，因绝缘破损而可能带电的金属外壳、电气用的独立安装的金属支架及电缆的金属外皮、插座的接孔，均设有专用接地支线，可靠地与接地干线相连接。其接地电阻不大于1Ω。d.本工程接地(零)线保护线，其截面选用均满足机械强度及热稳定的要求。5施工安装注意事项6.薄壁钢管敷设安装 a.使用的管材、器材应符合国家现行技术标准的规定并应有产品合格证。b.管材及器材的规格型号应符合本标准及设计要求；钢质接线盒、分线盒、直管接头、爪型螺纹管接头、直角弯管、金属线管管卡、开关盒、插座盒等的规格应与面板、盖板相配套。弯管、箱、盒预制→测位→剔槽孔→螺纹管接头箱、盒紧固→箱、盒定向安装→管路敷设→压接接地→管路固定弯管、箱、盒预制→测位→螺纹管接头与箱、盒紧固→箱、盒支架固定→管路敷设a.箱、盒测位；根据施工图纸确定箱、盒轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出箱、盒实际位置。成排、成列的箱、盒位置，应挂通线或十字线。b.暗配的电线管路直沿最近的路线敷设，并应减少弯曲；埋入墙体或混凝土内的导管，与墙体或混凝土表面的净距不应小于15mmc.剔槽孔：砖墙或砌体墙需剔槽时，应在槽两边弹线，用快錾子剔。槽宽及槽深均以比管外径大5mm为宜。预制圆孔时，楼板上灯位打孔位置，用手锤由板下往上打；预制实心板上灯位打孔，可先在板上面用电锤打孔，在板下面用手锤、铣子扩孔，孔大小比灯盒稍大为宜。d.管子切断：常用钢锯、无齿锯、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢固，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑、无毛刺，管内铁屑除净。e.稳注箱、盒：根据施工管路的要求，加工箱、盒时注意引出管的定向。砖墙、砌体墙及 预制楼板上的灯头盒应安装好卡铁和轿杆，在楼板下面装设托板后再稳注；现制混凝土墙及楼板上的箱、盒，应先安装好卡铁或轿杆，将卡铁或轿杆点焊在钢筋上；如为木模板时可用钉子、细铅丝将箱、盒绑扎固定在模板上。g.管路连接：采用直管接头连接，其长度应为管外径的2.0～3.0倍，管的接口应在直管接头内中心即1/2处。根据配管线路的要求采用90°直角弯管接头时，管的接口应插入直角弯管的承插口处，并应到位，再使用压接器压接，其扣压点应不少于两点。压接后，在联接h.管路两个接线点之间的距离在下列长度范围内，应加装接线盒。接线盒的位置应便于穿管路无弯时，不超过30m;管路有一个转弯时，不超过20m;管路有两个转弯时，不超过15m;管路有三个转弯时，不超过8m;i.管入箱、盒应采用爪型螺纹管接头。使用专用搬子锁紧，爪型根母护口要良好，使金属箱、盒达到导电接地的要求。箱、盒开孔应整齐，应与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制箱、盒严禁用电气焊开孔。两根以上管入箱、盒，要长短一致，间距均匀，排列整7.桥架安装电缆桥架采用防火型托盘式桥架，要求涂防火涂料，安装方法参见国标图集88SD169。为防止火灾蔓延，明装管线及桥架等在穿越变电所、竖井和防火分区等处的墙处，其空隙均采用无机防火材料封堵，具体做法参见国标集90SD180。电缆桥架在隧道顶部固定支架敷设，穿越人防墙时均断开改为穿防护密闭管通过，防护密工程流程图为：桥架安装电缆固定电缆洞防火处理装设标志电缆头制8.线槽敷设线槽敷设应符合下列规定：8.2.外观检查：部位齐全，表面光滑不变形，不压扁，表面不划伤。8.3.电线在线槽内有一定余量，不得有接头。电线按回路编号分段绑扎，绑扎点间距不应大8.4.同一回路的相线和零线，敷设于同一金属线槽内。8.5.同一电源的不同回路无抗干扰要求的线路可敷设于同一线槽内；敷设于同一线槽内有抗干扰要求的线路用隔板隔离，或采用屏蔽电线且蔽护套一端接地。8.6.电线或电缆在金属线槽不宜有接头。但在易于检查的场所，可允许在线槽内有支接头，电线、电缆和分支接头的总截面(包括外护层)不应超过该点线槽内截面的75%。8.7.金属线槽布线，在线路连接、转角、分支及终端处应采用相应的附件。8.8.金属线槽垂直或倾斜敷设时，应采取措施防止电线或电缆在线槽内移动。直线段不大于3m或线槽接头处；线槽首端、终端及进出接线盒0.50m处；线槽转角处。8.10.金属线槽布线，不得在穿过楼板或墙壁等处进行连接。8.11.由金属线槽引出的线路，可采用金属管、硬质塑料管、硬塑料管、金属软管或电缆等布线方式。电线或电缆在引出部分不得遭受损伤。8.12.管线经过建筑物的变形缝(包括沉降缝、伸缩缝、抗震缝等)处，应采取补偿措施，导线跨接截止变形缝的两侧应固定，并留存适当余量。①金属线槽不作设备的接地导体，当设计无要求时，金属线槽全长不少于2处与接地(PE) ②非镀锌金属线槽间连接板的两端跨接铜芯接地线，镀锌线槽间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。测量高度时要利用已经形成的参考物作为测量基础(如已经完工或初步完工的路面，道沿等),先划出一条水平安装基准线，保证灯具安装高度水平一致，然后按照施工图的灯具距离定费研内香风管及部件安装及碰头风管及部件安装及碰头件加工单机运行联合调试风口安装单机运行联合调试风管的材料品种、规格、性能应符合设计要求。通风防排烟风管采用镀锌钢板制作，板材厚度按设计或招标要求2、风管加工前要认真进行图纸与现场实际情况的复核，并进行现场实际安装位置的实测，并根据实测的数据绘制风管加工制作草图，并向制作人员作好技术交底。3、风管的辅助材料要经自检合格后方可使用，风管采用法兰进行连接时，法兰材料的选用金属矩形风管法兰及螺栓规格(mm)风管长边尺寸b法兰材料规格角螺栓规格4、风管的制作采用机械联合咬口的方式制作，风管a.风管与配件的咬口缝应紧密，宽度应一致；折角应平直，圆弧应均匀，两端面平行，风管无扭曲与翘角；表面应平整，凸凹不大于10mm,风管外径或外边长的允许偏差应符合规范b.风管加工前要根据设计要求，图纸会审要求，施工验收规范等技术文件并结合现场实测制成风管加工草图，并根据草图进行加工制作。c.金属风管法兰材料的规格应符合规范和设计的要求，法兰的螺栓及铆钉的间距不得大于排列整齐，均匀对称，其高度应小于或等于风管的法兰宽度。角钢与风管的铆接应牢固，间隔应均匀，不应大于200mm,两相交处应连接成一体。风管的安装位置、标高、走向应符合设计要求，现场风管接口的配置，不得缩小其有效风管的接口连接要严密、牢固、风管法兰的填料要符合设计要求和规范规定。梁性短管的连接要松紧适度，无明显扭曲，其长度应符合规范的规定和设计的要求。当风道必须穿过防火墙时，应采用不燃材料将周围的空隙填塞密实。并在穿过处采取固钫火阀的阀板应顺气流方向关闭，防火阀必须有独立的支吊架以及防止风管变形而影响 上设检查口.防火阀距风机房墙表面、楼板面、防火墙表面、竖井墙表面小于等于200mm。风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴；表面平整、不变形，调节灵活、可靠。条形风口的安装接缝处应衔接自然，无明显缝隙，明装无吊顶的风口，安装位置和标高偏差不应大于10mm;风口水平安装时，水平度的偏差不应大于3/1000;垂直安装时，垂直度的偏差不应大于2/1000;同一厅室、房间内的相同风口的高度应一致，排列整齐。风管严密性检测按规范要求作漏光法检测。漏光法检测：将100W带保护罩的低压照明灯在夜间置于风管内，将灯沿被检测的风管作缓慢地移动，在风管外观察，当发现有光线射出，则说明查到明显漏风部位，并做好记录。图例风管系统漏光检测应采用分段检测，汇总分析的方法，被检测系统风管不应有多处条缝形的明显漏光。若系统风管每10M接缝漏光点不超过2处，且100M接缝平均不大于16处，则漏漏光检测中发现的条缝形漏光，应用密封胶密封处理。然后再进行漏光检测，直至漏光检工艺流程图基础验收基础验收吊架制安风管接口支座安装风机起吊附件安装开箱检查单机调试就位安装风机调整(1)按设计要求吊装或安装在基础上。吊装风机配合阶段预埋钢板，焊接减振吊架生根， 安装平正、牢靠，设有基础的风机待设备到货后进行基础施工，基础验收合格后，风机就位，(2)通风机与风管连接的进出口安装150～200mm晴纶帆布软接头，排烟风机安装浸防(3)通风机的进风管、出风管等装置应有单独的支撑，并与基础或其它建筑物连接牢固。风管与风机连接时，不得强迫对口，机壳不应承受其它机件的重量。(4)为保证本工程车道的行车安全，风管、风机等设备吊装采用防开裂特殊倒锥形化学锚设备吊装如砼面没有预埋钢板或预埋的钢板位置有误时，需要采用防开裂特殊倒锥形化学锚栓紧固。所有风机吊装固定均采用防开裂特殊倒锥形动荷载定型化学锚栓。防开裂特殊倒锥形化学锚栓系统应具有抗疲劳荷载、耐湿热老化性能、耐冻融性能、耐双面焊性能，并通过国防开裂特殊倒锥形化学锚栓螺杆表面必须经热浸镀锌45μm或防腐能力强于热浸镀锌45防开裂特殊倒锥形化学锚栓应具有耐火性能报告，要求提供不同耐火极限条件下的残余承载力，提供2小时耐火承载力测试报告。吊装设备的防开裂特殊倒锥形化学锚栓其抗拉强度和抗剪强度均应满足施工图设计要求和技术规格书要求、满足设备动载荷受力要求；每套锚栓含螺母2个、平垫片1个；锚栓应采用不低于8.8级钢(A4不锈钢);锚固剂为开裂混凝土用于锚栓的配套锚固剂，不得以普通锚固剂粘螺杆代替。(1)准备工作设备试运转在通风工程安装完毕，所有设备安装、风管及部件安装等均已完成，各分部分项工程经各方检查合格，达到施工及验收规范与工程质量检验评定标准有关要求，系统管道和电气及相应配套工程已具备条件，试车所需材料等能保证供应，试运转方案已审定，润滑剂已通风调试中涉及的所有设备，各系统均应挂牌标识其名称、流向。费研件香通风设备所在地的土建施工应已全部完成，门、窗齐全，场地应清扫干净，不能在机房门、窗不能封闭及场地脏乱的情况下进行。(2)调试原则：a.部件到组件，最后到主机；d.做到上道不合格，下道工序不试车。通风机的初次启动均应先点动，检查叶轮与机壳有无磨擦和不正常的声音，通风机的旋转方向是否正确。通风机起动时应采用钳形电流表测量电动机的起动电流，等通风机正常运转后再测量电动机的运转电流，并通过风量调节阀控制运转电流不大于电机额定电流。通风机运转时可借用金属棍查看轴承内有无杂声，通风机运转一定时间后，应测量轴承温度是否过高。要求滑动轴承最高温度不得超过70℃,滚动轴承最高温度不得超过75℃,厂家有具体要求的应按其要求执行。通风机运转正常后，对通风机转速进行测定。联合试运行时各工种应协调配合，调试时必须使用正式的电源，由电气专业人员负责维护，各调试小组应有专人负责与其他工种配合事宜。3、消防报警系统主要施工方法 施工准备施工准备线管敷设设备检验、装配、线槽设备安装系统软件校接线、防火涂料刷涂探测器安装系统调试、试运行线路检查及绝缘摇测线缆敷设探测器底消防报警系统干线及消防广播系统干线采用穿桥架或线槽敷设。1)安装的支架应牢固、平正，尺寸准确。2)安装支架时，应符合下列规定：(a)在金属结构上和混凝土构筑物的预埋件上，应采用焊接固定。(c)在不允许焊接支架的工艺管道上，应采用U形螺栓或卡子固定。 4)支架安装在有弧度的设备或构架上时，其安装弧度应与设备或构架的弧度相同。5)支架不应安装在具有较大振动、热源、腐蚀性液滴及排污沟道的位置，也不宜安装在具6)水平安装的线糟及保护管用的金属支架间距宜为2m,在拐弯处、终端处及其它需要的7)电缆支架间距宜为：当电缆水平敷设时为0.8m,垂直敷设时为1.0m。1.2.4金属线槽内敷设的导线或电缆不应有接下敷设金属线槽时应有防止导线或电缆移动的措施。金属线槽的连接不得在穿过楼板或墙壁等平面三通等进行变通连接，导线接头处应设置接线盒或将导线接头放在电气器具内。端应加装封堵。地下各层线槽敷设应和各工种密切配合，避免线槽与设备管道相撞。施工中应费研件香 线路检查及绝缘摇测线路检查及绝缘摇测槽内配线保护地极安装线槽安装支架与吊架螺栓固弹线定位金属膨胀螺栓安装预留孔洞根据消防系统图说明的要求，本工程的电气配管均采用KBG管，消防报警及广播A:套接紧定式钢管的管材、连接套管、螺钉及其附件，安装前应进行外观检查，应符合d连接套管的长度不小于管外径的2~2.5倍；e连接套管中心凹槽弧度均匀，位置垂直、正确，凹槽深度与钢导管管壁厚度一致。B:紧定螺钉旋转紧定时必须使用专用工具。不应敲打、切断、折断螺C:套接紧定式钢管明敷设时，支架、吊架的规格，当无设a圆钢：直径6mm;b扁钢：30mm×3mm;D:套接紧定式钢管水平或垂直敷设时，其水平或垂直安装的允许偏差为1.5%,全长偏差不E:套接紧定式钢管明敷设时，固定点与终端、弯头中点、电气器具或盒(箱)边缘的距离 宜为150~300mm。F:套接紧定式钢管管路埋入墙体或混凝土内时，管路与墙体或混凝土表面净距部应小于G:套接紧定式钢管管路联接处，紧定螺钉应处于可视部位。H:套接紧定式钢管及其附件组成的电线管路，连接处可不设置跨接地线，管路外壳应有可靠接地，管路不应作为电气设备的接地线。2)在使用金属挠性电线管时，其长度不超过1.2m。3)电线管连接金属线槽时，通过固定在线槽上之接线盒进行连接。5)电线管连接箱盘方法详见建筑电气通用图集。随墙(砌体)配管：砖墙、加气混凝土墙，空心砖墙配合砌墙立管时，该管最好放在墙中模板混凝土墙配管，可将盒箱固定在该墙钢筋上，接着敷管，每隔1m左右用铅丝绑扎牢。配管前必须对管子及套管的质量进行检查，严禁使用质量不合格的管材。煨弯时不许有凹接线盒严禁使用电气焊开孔，管与盒的跨接地线使用不小于φ6圆钢焊接，焊接长度应为圆钢直径的6倍，做两面施焊。盒箱固定盒箱固定支吊架固定法测定盒箱固定点位置变形缝处理弯管支架加工跨接地线防腐处理吊顶内护明管敷设预埋铁焊管进盒箱管路敷设管路连接板内管路胀管法抱箍法a按设计要求用冷煨法把管子煨出所需的弯度，25mm以下管径的管子用手板煨弯器，25mm以上的管径用专用煨弯器，煨弯凹扁度应符合规范规定。b断管采用钢锯，无齿锯或砂轮锯，需断切的管子尺寸准确，将管子置于压力钳口中心卡紧，断口平齐，断口处用锉将管口内外锉光，无毛刺，管内铁屑消除干净。c严格按图纸要求敷设管线，坐标与标高准确，固定牢固，管路敷设按规范要求和安装接线盒，线管进入盒箱处，按设计要求预留孔洞，待稳住盒箱后再进行下道工序，需加装护口处d电线管穿过建筑物之沉降缝处必须使用套管，并敷设一条单独的回路保护导线，跨接结构沉降缝，以保持有效的电气连接性，导线截面选择必须适合于穿入管内最大载流量的导线。e电线管与检测组件或接地设备之间，应用金属软管连接，并有防水弯。与就地仪表箱、f机房明配管采用离墙码沿墙固定，间距1)工艺流程：费研内香扫管导线与带线的绑扎线路检查绝缘摇测放线及断线选择导线导线连接导线包扎导线焊接穿导线带护口2)线路敷设的一般规定a)电缆(线)敷设前，应做外观及导通检查，并用直流500V兆欧表测量绝缘电阻，其电阻值不应小于5MΩ;当有特殊规定时，应符合其规定。b)线路应按最短途径集中敷设，横平竖直、整齐美观、不宜交叉。c)线路不应敷设在易受机械损伤、有腐蚀性介质排放、潮湿以及有强磁场和强静电场干扰d)线路不应敷设在影响操作，妨碍设备检修、运输和人行的位置。e)当线路周围环境温度超过65℃时，应采取隔热措施；处在有可能引起火灾的火源场所f)线路不宜平行敷设在高温工艺设备、管