主体结构防水施工专项方案

主体结构防水施工专项方案第一章编制讲明 -1-1.1编制依据 -1-1.2编制范畴 -1-1.3编制原则 -1-第二章工程概况 -2-2.1汪河路站的结构形式 -2-2.2设计防水形式 -2-第三章施工筹划部署 -4-3.1施工预备 -4-3.2工期打算 -5-第四章沥青基聚酯胎预铺防水卷材 -6-4.1工艺流程 -6-4.2基层处理 -6-4.3防水层施工顺序及方法 -6-第五章单组分聚氨酯涂料 -8-5.1工艺流程 -8-5.2基层处理 -8-5.3防水层施工顺序及方法 -8-第六章钢筋混凝土结构自防水 -11-6.1防水混凝土自身性能的选择与确定 -11-6.2防水混凝土配合比 -11-6.3防水混凝土的拌合与运输 -11-6.4防水混凝土施工 -12-第七章水泥基渗透结晶型防水材料 -14-7.1基层处理 -14-7.2施工工艺 -14-第八章专门部位的防水处理方法 -15-8.1施工缝防水 -15-8.2变形缝防水 -17-8.3穿墙管、钢管降水井防水处理 -21-8.4车站主体与附属结构接口防水做法 -23-8.5车站与矿山法区间接口防水做法 -24-8.6盾构洞口防水层做法 -25-8.7接缝材料施工技术 -25-第九章质量保证措施 -30-9.1制度保证 -30-9.2施工原材料进场检验 -30-9.3单组分聚氨酯涂料质量操纵措施 -34-9.4预铺防水卷材质量操纵措施 -35-9.5防水混凝土质量操纵措施 -36-9.6水泥基渗透结晶型防水涂料质量操纵措施 -38-9.7细部构造防水施工质量操纵 -38-9.8冬、雨季施工保证措施 -39-第十章施工安全保证措施 -40-10.1防水施工安全教育及培训 -40-10.2进入基坑作业安全保证措施 -40-10.3侧墙防水高空作业安全保证措施 -40-10.4交叉作业安全保证措施 -41-10.5防火 -41-10.6应急预案 -42-第一章编制讲明1.1编制依据1.1.1施工图纸(1)《沈阳地铁九号线一期工程施工图设计-汪河路站主体防水施工图》1.1.2标准、规范（1）《地下工程防水技术规范》（GB50108-2008）（2）《地铁设计规范》（GB50157-2003）（3）《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2011）（4）《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299-2003）（5）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）（6）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）1.2编制范畴本方案涉及的工程范畴为沈阳地铁九号线一期工程汪河路车站主体结构防水工程，包括结构自防水、柔性外包防水层防水。其中柔性外包防水层防水具体工程内容包含车站预铺式冷自粘防水卷材、聚氨酯涂料防水、水泥基渗透结晶型防水材料防水、施工缝、变形缝防水、预留孔洞、接头防水等。1.3编制原则=1\*GB2⑴认真贯彻国家有关工程建设的各项方针和政策，严格执行工程建设程序。=2\*GB2⑵严格执行有关设计、施工规范和招标文件要求，遵循建筑施工工艺及其技术规律、坚持合理的施工程序和规律。=3\*GB2⑶在充分明白得招标文件、施工设计图纸及认真踏勘现场的基础上采纳安全、先进、合理、经济、可行的施工方案。严格操纵施工质量、确保施工安全，努力缩短工期，降低工程成本。=4\*GB2⑷应用先进的治理技术，合理打算，统筹安排，突出重点，操纵关键工作，实现均衡生产，连续施工。=5\*GB2⑸坚持优化技术方案，加大科技创新和技术攻关，应用新技术、新材料、新工艺、新设备，确保防水分部工程全部合格。第二章工程概况2.1汪河路站的结构形式汪河路站位于汪河路与大通湖街交口东侧绿地内,沿大通湖街设置（站台中内心程为DK12+022.080）。车站共设4个出入口,2组风道。车站为地下双层岛式车站，长度213m，地下一层为站厅层，地下二层为站台层。车站主基坑围护结构均采纳钻孔灌注桩，基坑内设置横向钢支撑，坑外降水，其结构形式均采纳现浇钢筋混凝土箱形框架结构。车站主体顶梁、底梁采纳C40防水混凝土，防水等级为P10，中梁采纳C40一般混凝土施工；车站顶板、底板、结构侧墙采纳C40防水混凝土施工，防水等级为P10，中板采纳C40一般混凝土施工；结构中柱采纳C50混凝土施工。2.2设计防水形式2.2.1防水设计原则⑴地下结构的防水设计应遵循"以防为主、刚柔结合、多道防线、因地制宜、综合治理"的原则。只有在漏水量小于设计要求，疏排水可不能引起周围地层下降的前提下，才承诺对进入主体结构内部的极少量渗水疏排。⑵确立钢筋混凝土结构自防水体系，即以结构自防水为全然，采取措施操纵结构混凝土裂缝的开展，增加混凝土的密实性、抗渗性、抗裂性、防腐蚀性和耐久性等性能；以变形缝、施工缝（包括后浇带）等接缝防水为重点，同时在结构迎土面设置柔性全包防水层。⑶针对沈阳地区地下水位水质特点，柔性防水层的设置应吸取国内外类似工程结构防水的体会教训，以达到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量要求的目的。2.2.2设计标准⑴车站主体(含出入口通道)、机电设备集中区段防水等级为一级。设计标准不承诺渗水，结构表面无湿渍。⑵区间隧道及连接通道等附属的隧道结构防水等级应为二级，顶部不承诺滴漏，其它不承诺漏水，结构表面可有少量湿渍，总湿渍面积不应大于总防水面积的2/1000；任意100m防水面积上的湿渍不超过3处，单个湿渍的最大面积不大于0.2m。2.2.3结构防水体系车站结构采纳"结构自防水＋柔性全包防水层"的防水方案。车站主体结构全部采纳防水混凝土进行结构自防水，抗渗等级不小于P10,同时车站设结构柔性外包防水层，结构底板及侧墙附加防水层采纳4mm厚沥青基聚酯胎预铺防水卷材细石混凝土等材料；顶板防水采纳2.5mm厚单组分聚氨酯涂膜等。车站结构防水为钢筋砼结构自防水体系，辅以附加防水层加大防水。车站与区间隧道相交处部位、车站与出入口、明暗相交处等的连接部位设置变形缝，在变形缝处沿隧道环向设置封闭的背贴式止水带。图2.1结构标准横剖面防水构造示意图第三章施工筹划部署3.1施工预备3.1.1施工技术预备⑴熟悉和审核施工图纸开工前应具备主体结构防水施工图，项目部组织人员完成图纸审查工作，并由设计人员针对图纸审查提出的有关咨询题进行图纸会审及设计交底工作。⑵依据施工图，编制可实施性的防水施工方案依据设计文件、施工图纸、及有关规范、规程，按照施工合同要求，制定经济合理的施工方案，报监理工程师审批后组织实施，并在开工前组织有关人员进行技术、安全交底。⑶测量复核①按照设计单位提供的导线点、水准点和测量资料，对这些点进行复测；并将交桩复测报告上报监理工程师审批。②在底板、侧墙防水施工前，复核防水基层施工的标高、轴线位置，同时按照结构施工缝、变形缝的划分现场确定防水附加层、加大层的位置。3.1.2劳动力预备⑴为全面落实施工安排的组织保证，更好组织施工，切实加大技术治理、质量操纵，我单位采取专业分包模式进行防水施工治理，选用有地铁施工体会的防水施工单位进行汪河路站结构防水施工。同时我项目部调派技术、质量、安全、测量、试验等方面有较强能力的人员配合进行防水施工工艺及质量操纵。⑵汪河路站施工工期紧、任务重、施工难度大，为了顺利完成该项施工任务，我项目部选派有施工体会的现场治理人员和谐防水施工各个环节。⑶进场前对施工人员进行全员入场教育、岗前培训，对施工人员进行防水施工安全、技术交底。做好专门工种的预备工作，专门工种施工人员只有取得专门工种操作证后才能持证上岗。劳动力打算见表2.1，施工中按照实际需要进行人职员种、数量调整。表2.1劳动力打算表序号工种人数备注1防水工15本表劳动力打算为要紧工种劳动力最大用工表2架子工33电工14吊车司机15信号工16司索工17普工68总计283.1.3施工机械、物资预备⑴按照现场平面布置，在开工前做好物资、临建预备工作。⑵开工前落实各项施工用料的打算，按照有关程序要求选定合格厂家和产品，签订供货合同，并分期分批组织进场。⑶按照要紧机具需用量打算，及时组织机械设备的进场、安装、调试，保证使用。⑷施工物资进场后需报验，并预备相应的合格证、出场检验报告、进场复试报告，物资进场报验合格后方可投入使用。表2.2要紧施工机具表序号机具名称数量序号机具名称数量1铁锹47弹线盒42扫帚48刮板153剪刀49毛刷104吹灰器210热熔喷灯25手锤511热风焊枪26钢凿412卷尺53.2工期打算汪河路站底板、侧墙防水施工在基坑开挖后进行，防水施工区段按照结构施工流水段进行划分。底板、侧墙防水施工超前主体结构进行，并保证防水施工不耽搁主体施工进度；顶板单组分聚氨酯涂料施工在顶板结构施工后进行，顶板防水施工进度要保证土方回填及场地使用的需要。结构主体防水施工工期自2013年7月25日～2014年6月20日，施工周期为330天。第四章沥青基聚酯胎预铺防水卷材4mm厚沥青基聚酯胎预铺式防水卷材仅适用于采纳"外防内贴"法施工的侧墙和底板，采纳机械固定法铺设。4.1工艺流程基层找平处理—阴阳角倒角—铺设加大层—防水卷材铺设—固定、压边—验收。4.2基层处理铺设防水层前必须对基面进行处理，底板垫层采纳自找平处理，侧墙围护结构网喷面采纳20厚1：2.5水泥砂浆进行找平。找平层表面应平坦,其平坦度用2m靠尺进行检查，直尺与基层的间隙不超过5mm，且只承诺平缓变化。所有阴阳角部位均采纳1：2.5水泥砂浆倒角，阴角做成5cm×5cm的倒角，阳角采纳水泥砂浆圆顺处理，R≥30mm。阴阳角防水加大层做法见图4.1。对基层表面突出的砼、钢筋等尖锐物体须采纳剔凿和切割后，采纳1：2.5水泥砂浆抹平处理。图4.1阴阳角防水加大层做法4.3防水层施工顺序及方法⑴第一在达到设计要求的阴、阳角部位铺设加大层卷材，加大层卷材宽度为50cm。防水层采纳单面粘预铺式卷材，靠近底板垫层及围护墙面一侧为非粘结面（PE面），与结构外表面密贴面为有隔离膜面（粘贴面）。⑵侧墙防水层采纳机械固定法固定于围护墙表面，固定点距卷材边缘2cm处，钉距不大于50cm。钉长不得小于27mm，且配合垫片将防水层牢固地固定在基层表面，垫片直径不小于2cm，厚度不小于1.0mm；底板除阴阳角等专门部位需要机械固定外，大面防水层可直截了当搭接；顶板采纳专用底涂粘结。⑶相邻两幅卷材搭接宽度10cm。将钉孔部位覆盖住，上幅压下幅进行搭接，幸免T形和十字搭接。甩槎和接槎做法见图4.2、4.3。⑷底板防水层铺设完毕，在绑扎钢筋前，除掉卷材的隔离膜，及时施做与底板同标号的50mm厚细石防水混凝土爱护层。侧墙防水层应采取临时爱护措施确保防水层不受破坏。⑸防水层破旧部位采纳双面粘同材质材料进行修补，补丁满粘在破旧部位，补丁四周距破旧边缘的最小距离不小于10cm。⑹卷材末端及切口处搭接，应使用专用胶带封口。混凝土应在防水层安装终止后40天内浇捣完成。⑺在一个防水卷材施工段施工完毕后，及时报请监理进行验收，验收合格后进行下道工序施工；验收不合格，赶忙对不合格部位进行修补，达到要求且验收合格后进行下道工序施工。图4.2侧墙防水层甩槎和接槎施工图4.3底板防水层甩槎和接槎施工第五章单组分聚氨酯涂料单组分聚氨酯防水涂料采纳涂刷法施工，一级设防要求时的成膜厚度不小于2.5mm,汪河路站为防水一级设防，防水涂料的涂刷厚度为2.5mm。与聚氨酯防水涂料配套使用的产品包括聚氨酯聚氨酯建筑密封胶和加大层材料，加大层采纳40-60g/㎡的聚酯布。5.1工艺流程施工预备--基层处理—底涂层施工—防水涂膜加大层施工—加大层施工—纸胎油毡防护（PE泡沫板防护）—细石混凝土爱护5.2基层处理=1\*GB2⑴顶板结构混凝土浇筑完毕后，应反复收水压实，使基层表面平坦（其平坦度用2m靠尺进行检查，直尺与基层的间隙不超过5mm，且只承诺平缓变化）、坚实，无明水、起皮、掉砂、油污等部位存在。=2\*GB2⑵基层表面的突出物应从根部凿除，并在凿除部分用聚氨酯聚氨酯建筑密封胶刮平压实；当基层表面显现凹坑时，先将凹坑内酥松表面凿除后用高压水冲洗，待槽内干燥后，用聚氨酯聚氨酯建筑密封胶填充压实；当基层上显现大于0.3mm的裂缝时，应骑缝各10cm先涂刷1mm厚的聚氨酯涂膜防水加大层，然后赶忙粘贴加大层，最后涂刷大面积的防水层。=3\*GB2⑶所有阴角部位均应采纳1:2.5的水泥砂浆做成5×5cm的钝角或R≥30mm的圆角，所有阳角均应做成1×1cm的钝角或R≥1cm圆角，转角范畴基层应光滑、平坦。5.3防水层施工顺序及方法=1\*GB2⑴基层处理完毕并通过验收合格后，先在阴阳角和施工缝等专门部位涂刷防水涂膜加大层，加大层厚1mm，涂刷完防水涂膜加大层后，赶忙在加大层涂膜表面粘贴加大层，最后涂刷大面防水层,具体做法详见图5.1聚氨酯涂料防水构造图。加大层施工要在涂膜防水加大层表面干燥前进行，严禁涂膜防水加大层表面干燥后再粘贴加大层。变形缝部位先按图中做法粘贴防水卷材加大层，然后按照施工缝做法涂刷涂料防水加大层。=2\*GB2⑵涂刷大面的防水层，防水层采纳多道（一样3-5道）涂刷，上下两道涂层涂刷方向应互相垂直。每道涂层实干后，才可进行下道涂膜施工；涂抹厚度应用单位面积涂布量和测厚仪操纵。=3\*GB2⑶聚氨酯涂膜防水层完毕并通过验收合格后，应及时施做防水层的爱护层，平面爱护层采纳70mm厚的细石混凝土，在浇筑细石混凝土前，需在防水层上覆盖一层不小于350#纸胎油毡隔离层。立面防水层采纳厚度不小于6mm的PE泡沫塑料片材进行爱护。所有泡沫塑料片材的发泡倍率均为25-30倍。⑷顶板回填宜采纳灰土。粘土或亚粘土进行回填，厚度不小于50cm，回填土中不得含石块、碎石、灰渣及有机物。人工夯实每层不大于25cm，机械夯实每层不大于30cm。夯实时应防止损害防水层。只有在回填厚度超过50cm时，才承诺采纳机械回填碾压。⑸涂料防水层甩槎和接槎结构顶板施工缝部位要对涂料防水进行甩槎处理，在下板混凝土施工完成后对预留的防水涂料进行接槎处理，以保证施工缝的防水施工质量。甩槎施工时涂料防水层施工至距混凝土结构施工缝30cm处，在防水涂层上部铺设防水隔离层，防水隔离层的铺设超前防水涂料层15cm。同时在防水层上部不能铺设混凝土部位采纳0.8mm钢板临时爱护，钢板铺设位置距施工缝40～60cm。在下板混凝土施工完成后对防水进行接槎处理，第一在施工缝部位涂刷一层1mm厚防水加大层，加大层在施工缝两侧涂刷的宽度各为200mm。在加大层施工完毕后赶忙粘贴防水加大层并进行大面积防水涂刷，防水层在接头部位与甩槎防水搭接100mm。在涂刷完成的防水层上部铺贴防水隔离层并采纳70mm厚的细石混凝土进行爱护。涂料防水层的接槎及甩槎具体做法详见图5.3。图4.1聚氨酯涂料防水构造图图4.3涂料防水层甩槎和接槎施工图第六章钢筋混凝土结构自防水在地铁工程施工中，受施工环境和施工顺序的阻碍，使防水成效难以达到设计的理想状态，因此结构自防水是地铁工程防水成败的关键。为确保防水混凝土质量达到结构自防水的目的，要紧在以下几个方面采取措施。6.1防水混凝土自身性能的选择与确定结构防水混凝土在工程结构中不但承担防水作用，还要和钢筋一起承担结构受力作用，车站顶板、底板、侧墙结构混凝土强度等级C40，混凝土抗渗等级P10，全部采纳高性能补偿收缩混凝土，因此结构自防水混凝土必须具备密实度高、收缩率小、强度高、可灌性好的多种性能，选择适宜的拌合材料及稳固性好的掺加剂，严格按设计提出的要求进行防水混凝土的配合比设计，并进行试配，生产的成品混凝土满足《混凝土质量操纵标准》（GB5014-2011）和《混凝土强度检验评定标准》（GB/T50107-2010）要求。在保证结构安全、耐久的前提下，在混凝土中添加适量的膨胀防水剂（添加量按照厂方对该产品的举荐用量，通过试验验证后确定），膨胀防水剂应达到膨胀剂一级品指标，补偿收缩率应达到1.5～3.0×10，使混凝土具有补偿收缩、抗裂防渗的成效，同时不阻碍混凝土的施工性能。防水混凝土中可单独或同时掺入一定数量的粉煤灰和磨细矿渣粉，粉煤灰的级不应为二级或二级以上；磨细矿渣等级为S95级，单独掺合磨细矿渣时，掺量为水泥胶凝材料总量的30%～40%；每立方米混凝土中粉煤灰、硅酸盐水泥的掺量需经试配试验优选确定。6.2防水混凝土配合比防水混凝土配合比按照工程要求、选材要求、结构条件和施工方法，通过试验确定。其抗渗等级比设计要求提升0.2MPa。每立方混凝土的胶凝材料用量不大于450Kg，且不小于320Kg；砂率宜为35～40%，灰砂比为1∶2～1∶2.5；水胶比最大限值为0.45；掺外加剂的防水混凝土泵送坍落度在16cm左右。防水混凝土配料按重量配合比准确称量，水泥、水、外加剂、粉细料计量承诺偏差为±1%，砂、石料为±2%。6.3防水混凝土的拌合与运输=1\*GB2⑴混凝土拌合混凝土供应采纳工厂拌合的商品混凝土，当用于灌注车站结构而采纳高性能混凝土时，混凝土的拌合必须选材固定，计量准确，拌合时刻达到规定要求，搅拌时刻不小于2min。掺加外加剂时，按照外加剂的技术要求确定搅拌时刻。=2\*GB2⑵混凝土运输混凝土在运输过程中，注意防止产生离析现象并操纵坍落度缺失（对坍落度的缺失操纵在1cm以内），同时要防止漏浆。6.4防水混凝土施工⑴混凝土浇筑前，做好清模处理，并对新、旧混凝土结合面进行凿毛处理。以此保证混凝土施工的密实性。⑵混凝土浇筑方向纵向由新旧的混凝土接触面处向挡头板方向浇筑，竖向分层浇筑，层高为30cm左右，两侧对称浇捣，操纵好两侧混凝土面的高差，幸免侧墙模板因偏压变形而阻碍混凝土外观质量。⑶混凝土浇筑前，先在底部平均浇筑适量厚度与结构相同强度的水泥砂浆，以免底部显现蜂窝现象。使用φ50和φ30振捣棒进行混凝土振捣（φ30振捣棒用于钢筋密集处位置），分层浇筑高度为300mm，用标尺杆随时检查混凝土高度，振捣棒移动间距400mm左右，振捣插入点见图6-1所示。浇筑混凝土时使用导管或串桶下灰，使混凝土自由倾落高度不大于2m，以免落灰口与浇筑面之间高差过大，造成混凝土离析。预留洞口混凝土浇筑必须从两侧平均下料（高差≤400mm），振捣棒应距洞边30cm以上，以幸免模板位移。混凝土浇筑间歇时刻不得大于混凝土的初凝时刻。图6-1混凝土振捣示意图⑷浇筑混凝土的过程中应派专人看护模板，发觉模板有变形、位移时赶忙停止浇筑，并在已浇筑的混凝土终凝前修整完好，再连续浇筑。振捣时须保证混凝土填满填实。⑸混凝土浇筑完毕后，要对其进行覆盖和养护，可采纳塑料布或麻袋片覆盖，表面采纳麻袋片覆盖后，要经常洒水，保持混凝土处于潮湿状态，采纳塑料布覆盖的混凝土，表面要覆盖严密，并应保持塑料布内有凝聚水。车站底板、顶板及边墙均采纳的是抗渗混凝土，其保温保湿养护时刻不应小于14d。⑹防水混凝土灌注除满足一样混凝土浇捣技术要求外，要紧注意如下要点：①施工缝、变形缝等专门部位的处理防水混凝土连续浇筑，合理布设施工缝，减少结构防水的薄弱环节，因施工需要留设施工缝在得到监理认可后进行。在施工缝上浇筑混凝土前，不管采纳何种形式的施工缝，为使接缝严密，对接缝表面进行凿毛处理，清除浮粒，施工中注意对中埋式止水带安设槽进行爱护。连续浇筑混凝土前，将施工缝用水冲洗洁净并保持潮湿，并先在施工接缝起始灌注部位铺一层20～25cm厚、与灌注混凝土相同标号的水泥砂浆，随后再进行混凝土灌注作业，施工缝处的混凝土充分振捣密实，保证接缝部位混凝土灌注质量和结构防水成效。防水混凝土结构变形缝的止水构造形式、位置、尺寸，以及止水使用的材料、变形缝填料的物理力学性能符合设计要求。施工中加大变形缝处的浇筑和振捣，保证混凝土的密实，确保防水质量。②混凝土爱护层防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝与模板及防水层不接触，防止沿钢筋形成渗水通道，结构侧墙等部位预留插筋采纳两点牢固定位。钢筋爱护层厚度在迎土面不小于50mm并满足设计提出的要求。③操纵混凝土坍落度及入模温度混凝土坍落度操纵在规范承诺范畴内。保证混凝土连续供应，泵送间歇时刻不超过45min，并以此作为混凝土坍落度缺失的运算依据.严格混凝土入模温度，夏季不大于30℃，冬季不低于12℃。④混凝土拆模及养护防水混凝土终凝后赶忙进行养护，混凝土中心温度与养护中砼表面的温度以及表面温度与周围大气温度之差≤20℃，温降梯度≤2℃/d，养护时刻不得少于14天，在养护期间保持混凝土表面潮湿。拆模时混凝土表面温度与周围环境之差不超过15℃，以防止混凝土表面产生裂缝。关于大体积的方、厚防水混凝土，施工中作好充分的温度操纵措施，防止水化热过高使混凝土内外温差过大而产生温差裂缝，混凝土内外温差低于20℃。第七章水泥基渗透结晶型防水材料水泥基渗透结晶型防水材料涂刷在无法安装钢边橡胶止水带的施工缝混凝土表面，用量1.5kg/m，采纳双层涂刷。两层之间的时刻间隔按照施工作业时的环境、温度、湿度和选用材料的养护要求确定，一样宜达到终凝时刻，体会数值宜为24-48h。7.1基层处理⑴基层表面应坚实、洁净，无浮灰、浮浆、油污、反碱、起皮、疏松部位。施工缝表面应按照规范要求进行凿毛并清理洁净。混凝土表面的脱模剂应清理洁净。⑵基层过于光滑时，应打磨毛糙。⑶基层表面应无积水，涂刷前，基层表面应保持潮湿。⑷施工缝表面如显现大于0.3mm的裂缝，应沿缝凿出U型槽，槽深不小于20mm，槽宽不小于20mm，然后用渗透结晶水泥砂浆封堵材料封严。7.2施工工艺⑴水泥基渗透结晶防水材料采纳涂刷法或喷涂法施工时，应分两道平均涂刷，两道之间涂刷方向宜垂直。涂膜分两道完成时，涂刷应待前遍涂层干燥后进行。同层涂膜的先后接槎宽度应不小于50mm。⑵每道涂刷后，应按照选用材料的要求进行养护，侧墙立面宜采纳聚苯乙烯泡沫塑料板爱护层。⑶涂料防水层的施工缝（甩槎）应注意爱护，搭接缝宽度不应小于100mm，接涂前应将其甩槎表面处理洁净。⑷采纳涂刷法或喷涂法施工时，如基层干燥，则应进行充分润湿；如环境温度过高，涂层干燥过快时，会造成涂层材料缺水，水化反应进行不完全达不到相应的强度，甚至造成粉化。因此应及时适当喷雾潮湿，使涂层水化反应充足，以提升涂层的粘结强度和渗透性。第八章专门部位的防水处理方法专门部位要紧包括施工缝、变形缝、不同防水材料搭接穿墙管等位置。8.1施工缝防水明挖结构环向垂直、纵向水平施工缝均采纳钢板橡胶止水带+防水胶进行防水处理。施工缝防水详见图8.1。8.1.1施工缝的技术要求=1\*GB2⑴明挖结构环向垂直施工缝设置间距不宜大于16m,应躲开地下水和裂隙水较多的地段，并宜与变形缝相结合。=2\*GB2⑵墙体水平施工缝不应留在剪力最大处或底板与侧墙的交接处，应留在高出底板表面不小于300mm的墙体上。板墙结合的水平施工缝，宜留在板墙接缝线以下150-300mm处。墙体有预留孔洞时，施工缝距孔洞边缘不应小于300mm。=3\*GB2⑶垂直施工缝应躲开地下水和裂隙水较多的地段，并宜与变形缝相结合。=4\*GB2⑷水平施工缝浇灌混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，然后先涂水泥净浆或界面剂，再铺30-50mm厚的1：1水泥砂浆，并及时浇灌混凝土。=5\*GB2⑸垂直施工缝浇灌混凝土前，应将其表面凿毛并清理洁净，再涂刷混凝土界面剂，并及时浇灌混凝土。=6\*GB2⑹当设计要求在施工缝表面涂刷水泥基渗透结晶型防水材料时，可不另外涂刷其它种类的界面剂。8.1.2车站施工缝处理(1)施工缝使用的防水材料①明挖结构采纳钢边橡胶止水带+防水胶进行防水处理。与既有结构接口部位的施工缝等无法安装钢边橡胶止水带的施工缝，采纳双道止水胶+可重复预埋可重复注浆的注浆管+涂刷优质水泥基渗透结晶型防水材料（用量不小于1.5kg/㎡）+背贴式止水带的方法进行防水处理。专门部位（如洞口、隧道变断面、暗梁暗柱、后期封堵等部位）无法设置钢边橡胶止水带的部位，采纳双道止水胶+可重复注浆的可重复注浆的注浆管+涂刷优质水泥基渗透结晶型防水材料进行防水处理。非迎水面楼板施工缝采纳膨润土橡胶止水条进行防水处理。②施工缝应选用钢板橡胶止水带。止水带难以穿过的地带能够采纳止水胶过渡。③防水板加大层：应选择与主体结构外包防水层相同的材料④可重复注浆的注浆管及注浆材料：可重复注浆的注浆管应选用橡胶材质可重复注浆的注浆管或全断面可重复注浆的注浆管，注浆导管采纳PVC软管，注浆材料应优先选用超早强自流平水泥浆或高渗透环氧树脂灌浆料。(2)施工缝的防水要求①水平施工缝浇筑混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，然后涂刷水泥基结晶渗透防水材料，用量1.5kg/m,再铺30～50mm厚的1：1水泥砂浆，并应及时浇筑混凝土。②环向施工缝浇筑混凝土前，应将其表面清理洁净，然后涂刷水泥基结晶渗透防水材料，用量1.5kg/m,并应及时浇筑混凝土。③预埋可重复注浆的注浆管时，应定位准确、固定牢靠。④可重复注浆的注浆管及注浆导管a.可重复注浆的注浆管的安装长度每段不超过6m，并在两端安装注浆导管。可重复注浆的注浆管必须与基面密贴，任何部位不得悬空。b.注浆导管与可重复注浆的注浆管应连接牢固、严密，其末端安装塞子进行临时封闭。注浆导管埋入混凝土内的部分至少应有一处与结构钢筋绑扎牢固，出露长度不小于150mm，导管引出端应当设置在易于注浆施工的位置。c.可重复注浆的注浆管及注浆导管安装完毕后，应对成品严加爱护，在其邻近绑扎或焊接钢筋作业时，应采纳临时遮挡措施。图8.1施工缝防水构造图图8.3中板施工缝防水构造8.2变形缝防水变形缝的防水采纳中埋式止水带+背贴式止水带及单组分聚氨酯聚氨酯建筑密封胶防水措施，外加防水卷材和防水卷材加大层。8.2.1变形缝差不多布置①侧墙和底板采纳钢边橡胶止水带的背贴式止水带进行防水处理。同时在侧墙结构内表面预留凹槽，设置不锈钢板接水盒。②由于明挖顶板无法设置背贴式止水带，可采纳结构外侧变形缝内嵌缝密封的方法与侧墙背贴式止水带进行过渡连接形成封闭防水，同时在结构内表面变形缝两侧预留凹槽，设置不锈钢板接水盒。③顶板存在下反梁的所有变形缝均需要穿过纵梁预留洞口设置不锈钢板接水盒。④底板和侧墙变形缝两侧的结构厚度不同时，无法设置背贴式止水带。现在需要将变形缝两侧的结构做等厚度处理，在距变形缝不小于30cm以外的部位再进行变断面处理，如此不但利于柔性防水层的铺设质量，而且可设置背贴式止水带，确保了变形缝部位的防水成效。图8.4变形缝防水构造一，图8.5变形缝防水构造二。图8.4变形缝防水构造一图8.5变形缝防水构造二8.2.2变形缝使用的防水材料①防水板加大层：变形缝顶板部位加大层采纳厚1.5mm、宽1.0m的优质“双面自粘无胎体聚合物改性沥青防水卷材”，骑缝两侧各10cm范畴内的隔离膜保留作为隔离层，外侧各40cm范畴隔离膜撕掉与主体结构基面必须满粘密实，不得有空鼓折皱，卷材加大层上表面隔离膜撕掉后涂刷“防水涂膜加大层，加大层后1.0m”，涂刷完防水涂膜加大层，赶忙在加大层涂膜表面粘贴增强层（40g/㎡聚酯布），最后涂刷顶板大面积防水层，侧墙及底板均采纳1.5mm、宽1.0m的“合成高分子自粘胶膜防水卷材”骑缝两侧等宽铺设，与大面防水层组成“复合防水加大层”。合成高分子预铺式冷自粘胶一面朝向背贴式止水带及浇筑砼面与背贴式止水带、现浇注砼紧密粘贴形成“刚柔结合、风区封闭、适应变形、连续整体、密封防水、使用耐久”的复合防水体系。②中埋式止水带：选用不锈钢边橡胶止水带，宽度350mm。背贴式止水带选用和防水板材相容的高分子材料止水带，沥青基聚酯胎预铺防水卷材可采纳橡胶止水带，宽度320mm。③密封材料：应选用单组分聚氨酯聚氨酯建筑密封胶，其物理力学性能见表5。④填缝料：采纳优质低发泡高压聚乙烯闭孔型泡沫塑料板材。⑤接水槽：采纳不锈钢材质。8.2.3变形缝的防水施工要求①变形缝在一个断面内应平顺连续，缝宽准确。②缝的填料应按设计要求施工，不承诺在变形缝填刚性材料，不得将变形缝做成刚性缝。③变形缝内的钢边橡胶止水带埋设位置准确：其中间空心圆环与变形缝中心线重合；止水带应有优良的强度弹性，不得使用再生橡胶或废塑料制造止水带。④缝间采纳单组分聚氨酯聚氨酯建筑密封胶，接缝连结牢固、可靠，迎水面采纳低模量的单组分聚氨酯聚氨酯建筑密封胶，背水面采纳高模量单组合聚氨酯聚氨酯建筑密封胶。⑤要求变形缝槽体内洁净、干燥、牢固、无钢筋侵入槽体内,以便用铁丝穿孔和钢筋固定牢固⑥加大层防水卷材与外包防水层满粘范畴为：卷材两端各150mm，其余空铺。⑦不锈钢接水槽槽宽80mm、槽深不小于30mm，钢板厚度1mm。其水平槽段应当设置2‰人字坡，接水槽与基面间采纳单组分聚氨酯聚氨酯建筑密封胶密封，采纳M8不锈钢膨胀螺栓固定，螺栓间距不大于250mm。8.2.4变形缝设置位置①变形缝设置位置a.车站原则上不设变形缝；车站与区间隧道相交处，在区间隧道内设置变形缝。b.车站与出入口（风道）相交处，在出入口（风道）内设置变形缝。c.明暗相交处设置变形缝。d.地层和断面发生较大变化处设置变形缝。e.竖井与通道相交处，在通道内设置变形缝。1]变形缝宽度：20mm。8.3穿墙管、钢管降水井防水处理主体结构施工过程中，穿墙管、钢管降水井在穿越主体结构底板过程中，为了确保底板防水质量，都要进行防水处理，=1\*GB2⑴穿墙管涂料防水层1.0mm厚聚氨酯防水加大层涂刷完毕后，赶忙粘贴加大层，确保涂料完全浸透加大层。卷材防水加大层采纳1.5mm厚丁基橡胶冷自粘防水卷材，其性能指标应符合丁基橡胶防水聚氨酯建筑密封胶粘带指标。聚氨酯建筑密封胶可采纳聚氨酯聚氨酯建筑密封胶或聚硫聚氨酯建筑密封胶嵌缝，变形缝聚氨酯建筑密封胶下表面设置隔离膜，隔离膜可采纳厚度为0.2-0.3mm的PE薄膜；变形缝衬垫板采纳低发泡聚乙烯板。穿墙管防水层外爱护层按照穿墙管的位置采纳刚性或柔性防水爱护层。聚氨酯涂膜的加大层采纳16-20目的玻纤布。详见图8.6。图8.6穿墙管涂料防水层构造=2\*GB2⑵防水卷材穿墙管件防水构造详见图8.7=3\*GB2⑶后设穿墙管件后设穿墙管件防水构造详见图8.8。=1\*GB3①开洞（圆洞）直径≥（D1+200）mm，以满足止水法兰的尺寸以及灌注混凝土要求，洞内采纳补偿收缩防水混凝土灌注并确保浇捣密实。图8.7穿墙管件防水构造图8.8后设穿墙管防水图=2\*GB3②止水胶均指缓膨型遇水膨胀聚氨酯止水胶，为非定型产品，挤出后粘贴在基面表面。要求基层表面坚实、洁净、干燥，无浮灰、油污、疏松等部位。止水胶固化成型后的断面尺寸为（8～10）mm×（18～20）mm.止水胶与基层表面应粘贴牢固、密贴，任何空鼓、剥离部位均应割除并重新粘贴止水胶。=3\*GB3③开孔部位的混凝土灌注完成后，所有有条件的部位，均应将外防水层密实固定在套管表面，做法见车站有关穿墙管件防水层做法。=4\*GB3④止水法兰的材质同套管，厚度不得小于4mm并双面水密焊接在套管周围。=5\*GB3⑤套管止水法兰根部的止水胶按照现场施工条件确定设置在止水法兰的迎水面或背水面。⑷钢管降水井防水钢管降水井封口防水构造详见图8.9图8.9钢管降水井封口防水图8.4车站主体与附属结构接口防水做法车站主体在与附属通道接口部位采纳双道止水胶+可重复注浆的可重复注浆的注浆管+涂刷优质水泥基渗透结晶型防水材料进行防水处理。车站主体防水卷材在与附属通道接口部位甩槎超过结构内轮廓600mm，且在防水卷材上设置爱护板进行爱护。图8.10车站主体与附属接口部位防水图，甩槎爱护做法详见图8.11。图8.10车站主体与附属接口部位防水图图8.11通道口防水层甩槎爱护做法8.5车站与矿山法区间接口防水做法车站主体与矿山法区间结构防水构造采纳双道止水胶+可重复注浆的可重复注浆的注浆管+涂刷优质水泥基渗透结晶型防水材料进行防水处理，具体构造详见下图8.12。图8.12车站与矿山法区间接口防水层做法8.6盾构洞口防水层做法盾构洞口防水层采纳采纳双道止水胶+可重复注浆的可重复注浆的注浆管+涂刷优质水泥基渗透结晶型防水材料进行防水处理，具体构造详见下图8.13。图8.13盾构洞口防水层收口做法8.7接缝材料施工技术接缝防水材料包括钢边橡胶止水带、背贴式止水带、遇水膨胀聚氨酯止水胶（简称"遇水膨胀止水胶"）、可重复注浆的可重复注浆的注浆管、膨润土橡胶遇水膨胀止水条、聚氨酯建筑聚氨酯建筑密封胶等。8.7.1钢边橡胶止水带施工技术要求钢边橡胶止水带包括施工缝和变形缝用两种止水带，其中变形缝用钢边橡胶止水带必须为中孔型（见图8.14），施工缝用止水带为平蹼型（见图8.15）。止水带宽度均为35cm，橡胶厚度10mm，钢板为镀锌钢板，厚度1mm。=1\*GB2⑴止水带采纳铁丝固定在结构钢筋上，固定间距40cm。要求固定牢固可靠，幸免浇筑和振捣混凝土时固定点脱落导致止水带倒伏、扭曲阻碍止水成效。=2\*GB2⑵水平设置的止水带均采纳盆式安装、盆式开孔向上，保证浇捣混凝土时止水带下部的气泡顺利排出。图8.14变形缝钢边橡胶止水带断面构造图图8.15施工缝钢边橡胶止水带断面构造图=3\*GB2⑶止水带除对接外，其它接头部位（T字型、十字型等）接头均采纳工厂接头，不得在现场进行接头处理。对接应采纳现场热硫化接头。=4\*GB2⑷止水带任意一侧混凝土的厚度均不得小于15cm。止水带的纵向中心线应与接缝对齐，两者距离误差不得大于1cm。止水带与接缝表面应垂直，误差不得大于15°。=5\*GB2⑸浇筑和振捣止水带部位的混凝土时，应注意边浇筑和振捣边用手将止水带扶正。幸免止水带显现扭曲或倒伏。=6\*GB2⑹止水带部位的模板应安装定位准确、牢固，幸免跑模、胀模等阻碍止水带定位的准确性。=7\*GB2⑺止水带部位的混凝土必须振捣充分，保证止水带与混凝土咬合密实，这是止水带发挥止水作用的关键，应确实做好。振捣时严禁振捣棒触及止水带。8.7.2背贴式止水带施工技术要求明挖结构背贴式止水带采纳宽度为32～35宽的橡胶类背贴式止水带，矿山法结构采纳30cm宽与塑料防水板同材质的背贴式止水带。背贴式样止水带构造图见图8.16。图8.16变形缝背贴式橡胶止水带断面构造图⑴背贴式橡胶止水带防水卷材表面时，可直截了当采纳水泥钉和铁垫片固定止水带，并在固定点采纳边长或直径不小于10cm的丁基橡胶防水聚氨酯建筑密封胶带满粘覆盖封严。固定点应距止水带边缘不大于20mm位置，固定应牢固，定位准确，幸免浇筑混凝土止水带移位或脱落。⑵止水带设置在其它防水层表面时，可采纳胶粘法固定，不得采纳水泥钉穿过防水层固定。⑶橡胶止水带应采纳现场热硫化对接，当无条件时，可采纳未硫化的丁基橡胶腻子片粘结搭接，搭接宽度不得小于50mm，搭接部位的齿条间应采纳未硫化丁基橡胶腻子片或聚氨酯建筑密封胶进行加大密封，接头两侧止水带的纵向轴线应对齐。⑷止水带的纵向中心线应与接缝对齐，误差不得大于10mm。⑸止水带安装完毕后，不得显现翘边，过大的空鼓等部位，以免灌注混凝土时止水带显现过大的扭曲，移位。⑹转角部位的止水带齿条容易显现倒伏，应采纳转角预制件或采取其它防止齿条倒伏的措施。⑺止水带表面严禁施做混凝土爱护层，应确保止水带齿条与结构现浇混凝土咬合密实，浇筑混凝土时，平面设置的止水带表面不得有泥污，堆积杂物等，否则必须清理洁净。以免阻碍止水带与现浇混凝土咬合的密实性。8.7.3遇水膨胀止水胶施工技术要求遇水膨胀止水胶均指聚氨酯遇水膨胀止水胶，属非定型产品，采纳专用注胶枪挤出后粘贴在施工缝表面，固化成型后的断面尺寸为（8～10）×（18～20）mm。⑴施工缝表面必须坚实、相对平坦、不得有蜂窝、起砂等部位，否则应予以清除。⑵止水胶任意一侧混凝土的厚度不得小于50mm。⑶止水胶挤出应连续，平均，饱满，无气泡和孔洞。⑷挤出成形后，固化期内应采取临时爱护措施，止水胶固化前不得浇筑混凝土。⑸止水胶与施工缝基面应密贴，中间不得有空鼓、脱离等现象。⑹止水胶接头部位采纳对接法连接，对接应密实，不得显现脱开部位。⑺在止水胶邻近进行焊接作业时，应对止水胶进行覆盖爱护。⑻止水胶一旦显现破旧部位或提早膨胀的部位，应割除，并在割除部位重新粘贴止水胶。8.7.4可重复注浆的注浆管施工技术要求可重复注浆的注浆管应采纳全断面可重复注浆的注浆管，采纳专用固定件固定在施工缝表面，并每隔5-6m两端各引出一根注浆导管。=1\*GB2⑴安装可重复注浆的注浆管的施工缝表面应坚实，平坦，不得有浮浆、油污、疏松、空泛、碎石团等，否则应予以清除。=2\*GB2⑵注浆导管与可重复注浆的注浆管的连接应牢固、严密。导管的末端应临时封堵严密。=3\*GB2⑶可重复注浆的注浆管宜设置在结构中线位置，任意一侧混凝土的厚度不得小于100mm。=4\*GB2⑷安装可重复注浆的注浆管的范畴的基层可不凿毛，并爱护平坦，必要时采纳防水砂浆进行局部找平，以确保可重复注浆的注浆管任何部位均与施工缝表面密贴，应确保可重复注浆的注浆管不得有悬空部位。可重复注浆的注浆管的固定间距宜为200-300mm，固定应牢固、可靠。=5\*GB2⑸可重复注浆的注浆管采纳搭接法连接，搭接宽度宜为20mm-30mm（既有效出浆段长度），搭接部位必须与基面固定牢固。=6\*GB2⑹可重复注浆的注浆管的转弯半径不宜小于150mm，转弯部位应平缓，不得显现折角。=7\*GB2⑺注浆导管埋入混凝土内的部分至少应有一处与结构钢筋绑扎牢固，注浆导管引出混凝土外部的长度不宜小于150mm，注浆导管引出端应当设置在方便的，易于接近的的位置。注浆导管任意部分均不得显现挤扁或直弯，以免阻碍浆液的流淌，导管开孔端应进行临时封堵，以免异物进入。=8\*GB2⑻可重复注浆的注浆管破旧部位应割除，并在割除部位重新设置差不多安装好注浆导管的可重复注浆的注浆管，并与两端原有可重复注浆的注浆管进行过渡搭接。=9\*GB2⑼在可重复注浆的注浆管邻近绑扎或焊接钢筋作业时，应采纳临时遮挡措施对可重复注浆的注浆管进行爱护。=10\*GB2⑽可重复注浆的注浆管的注浆施工应符合下列规定：=1\*GB3①应选用自流平水泥，超细水泥等无机注浆材料，也可选用环氧树脂，聚氨酯，丙烯酸等化学灌浆材料。注浆应在结构施工完毕后进行，所有预埋的可重复注浆的注浆管均应进行注浆封堵。=2\*GB3②注浆应从最低的注浆端开始，将材料向上挤压，为保证注浆成效宜使注浆液低压缓进。=3\*GB3③注浆材料不再流入同时压力计显示没有或者几乎专门少压力缺失，应坚持该压力至少2分钟。=4\*GB3④注浆方案，注浆材料，注浆压力等应由施工、设计、监理单位按照现场具体情形共同制定，并对整个注浆过程进行检查分析，确保注浆成效满足防水要求。=5\*GB3⑤需要重复注浆时，应确保使用通过核准的注浆材料，任何留在注浆通道内的注浆材料必须在其固化之前清除洁净。8.7.5膨润土橡胶遇水膨胀止水条膨润土橡胶遇水膨胀止水条属制品型产品，要紧用于非迎水面结构的施工缝部位（中板施工缝），断面尺寸为20×10mm。⑴止水条应安装在施工缝表面与溜凹槽内，施工缝表面，凹槽底和侧面均应坚实，并确保凹槽平坦、洁净、无油污、疏松、掉砂、起皮等部位。⑵止水条采纳专用胶粘剂粘贴在施工缝凹槽内，粘贴应牢固，与基层地面密贴。粘贴不牢，空鼓部位用水泥钉固定。⑶止水条采纳对接连接，对接部位应密贴，不得显现翘边现象。⑷差不多遇水膨胀的部分应割除，并重新安装止水条。8.7.6聚氨酯建筑密封胶明挖结构顶板变形缝迎水面，变形缝背水面以及楼板变形缝上表面采纳聚氨酯建筑密封胶进行嵌缝处理时，应采纳聚氨酯建筑密封胶。⑴嵌缝前，应按照设计要求的嵌缝深度除掉变形缝内一定深度的衬垫板，并将缝内表面混凝土面用钢丝刷和高压空气清理洁净，确保缝内混凝土表面洁净、干燥、坚实、无油污、灰尘、起皮、砂粒等杂物。变形缝衬垫板表面无堆积杂物。⑵缝内变形缝衬垫板表面应当设置隔离膜，隔离膜可采纳0.2～0.3mm厚的PE薄膜，隔离膜应定位准确，幸免覆盖接缝两侧混凝土基面。⑶注胶应连续、饱满、平均、密实。与接缝两侧混凝土面密实粘贴，任何部位均不得显现空鼓、气泡、与两侧基层脱离现象。⑷聚氨酯建筑密封胶表面应平坦，不得突出接缝混凝土表面。⑸嵌缝完毕后，聚氨酯建筑密封胶未固化前，应做好爱护工作。⑹顶板迎水面嵌缝胶必须与侧墙背贴式止水带密贴粘结牢固。第九章质量保证措施9.1制度保证施工前，建立质量保证体系，实行质量责任制，向所有施工人员进行技术交底，明确工程质量标准，做到人人尽职尽责，保证质量，创优质工程。项目部设置专职质检员，负责防水施工过程中的质量监控工作。9.2施工原材料进场检验防水施工材料由甲方指定厂家，施工所使用的材料必须符合图纸所要求的品种规格和质量标准，进场材料应有出厂质量证明文件（产品合格证、检验报告等）。进场材料按照设计图纸及规范要求的性能指标、数量进行检验，只有经复试合格后的防水材料才承诺施工使用，不合格产品必须退场。汪河路站施工使用的要紧防水材料技术指标见表9-1、9-2、9-3、9-4、9-5、9-6、9-7、9-8。表9-1单组分聚氨酯防水涂料的物理力学性能指标序号检测项目单位指标ⅠⅡ1拉伸强度MPa≥1.9≥2.452潮湿基面粘结强度（试件饱和状态）MPa≥0.53断裂伸长率%≥550≥4504撕裂强度N/mm≥12≥145加热伸缩率%-4～+16低温弯折性-40℃无裂纹7不透水性0.3MPa120min不透水8固体含量%≥809耐碱性Ca（OH）2饱和＞7d拉伸强度保持率%60～150断裂伸长率%50040010涂膜表干时刻h≤1211涂膜实干时刻h≤24备注当涂层在平面上时，采纳Ⅰ类产品；当涂膜在立面上时，采纳Ⅱ类产品；第二类仅限于地下工程的潮湿基面要求，当基面干燥时可不检测此项指标。表9-24.0mm厚沥青基聚酯胎预铺防水卷材的物理性能指标序号检测项目指标1单位面积重量，kg∕㎡4.12厚度，mm平均值≥4.0最小值3.73可溶物含量，g∕㎡≥29004拉伸性能拉力N∕50mm≥800最大拉力时伸长率，%≥405钉杆撕裂强度，N≥2006冲击性能直径（10±0.1）mm无渗漏7静态荷载20kg，无渗漏8耐热性70℃,2h，无位移、流淌、滴落9低温柔性-25℃，无裂纹10渗油性211防窜水性0.6MPa，不窜水12延伸率无处理2.0水泥粉污染表面1.5泥沙污染表面1.5紫外线老化1.5热老化1.513与后浇混凝土浸水后剥离强度，N∕mm≥1.514热老化（70℃,158h）拉力保持率，%≥90伸长率保持率，%≥80低温柔性-23℃，无裂纹15热稳固性外观无起皱、滑动、流淌尺寸变化，%≤2.0注：卷材与卷材的粘接性能应符合（GBT23260-2009）《带自粘层的防水卷材》有关要求。表9-3水泥基渗透结晶型防水材料的物理力学性能指标序号检测项目单位指标1安定性合格2凝聚时刻初凝时刻Min≥20终凝时刻h≤243抗折强度7dMPa≥2.828dMPa≥3.54抗压强度7dMPa≥12.028dMPa≥18.05湿基面粘结强度MPa≥1.06抗渗压力28dMPa≥1.27第二次抗渗压力56dMPa≥1.08渗透压力比28d%300表9-4（钢边）橡胶止水带的物理力学性能指标序号检测项目单位指标变形缝施工缝1硬度（绍尔）度60±52拉伸强度MPa15123断裂伸长率%≥3804压缩永久变形70℃×24h%≤3523℃×168h%≤205撕裂强度Kg/mm≥30≥256脆性温度℃-45-407热空气老化70℃×168h硬度变化（绍尔A）度%+8拉伸强度，MPa≥12≥10拉断伸长率，%≥3008臭氧老化50pphm：20%，48h2级9橡胶与金属粘合断面在弹性体内表9-5可重复注浆的注浆管的物理性能指标序号检测项目单位指标1可重复注浆的注浆管外径mm10～402可重复注浆的注浆管内径mm≥63骨架与外层编织布之间应完整不得有松开和脱离现象4抗拉强度，20℃，80mm长试件，20Kg/min后管内径凹扁2mm以下5出浆孔间距mm≤306出浆孔直径mm2～5表9-6聚氨酯遇水膨胀止水胶的物理力学性能指标序号检测项目单位指标1未固化前固化量%＞80比重g/cm31.20～1.55下垂度（20℃）Mm≤3表干时刻h≤242固化后延伸率%≥400抗拉强度MPa＞0.3净水体积膨胀倍率（室温、蒸馏水）%≥220表9-7膨润土橡胶遇水膨胀止水条的物理力学性能指标序号检测项目单位指标1抗水压力MPa≥2.525天吸水膨胀倍率%≤2203最大吸水膨胀倍率%≥3004密度g/cm31.4±0.15耐热性，80℃，2h无流淌6低温柔型，-20℃，2h绕Φ20mm圆棒无裂纹7耐水性（浸泡240h）整体膨胀无碎块表9-8合成高分子止水带的物理力学性能指标序号检测项目单位指标ECB或EVA1断裂拉伸强度MPa常温≥122扯断伸长率%常温≥4003撕裂强度KN/m≥504低温弯折℃-355热空气老化80℃×168h断裂拉伸强度保持率%80扯断伸长率保持率%706耐碱性：饱和Ca（OH）2溶液，常温68h断裂拉伸强度保持率%80扯断伸长率保持率%909.3单组分聚氨酯涂料质量操纵措施⑴涂膜防水层采纳耐水、耐裂和耐腐蚀、不易燃、无毒、刺激小的合成高分子或高聚物改性沥青材料。施工前进行涂布试验，合格后方可施工。⑵涂料防水层基层面必须坚实、平坦、清洁、不得有渗水、结露、凸角、凹坑及起砂现象。采纳肉眼观看的方法确定基层表面的清洁程度，同时用2m靠尺检查基面的平坦度，直尺与基层的间隙不超过5mm。基层表面平坦度超过图纸及规范要求时，采纳水泥砂浆进行处理后方可进行涂料防水层的施工。⑶基层阴阳角应做成圆弧形，采纳防水涂膜施工时，基层表面必须保持干燥。基面如存在以上任一方面不合格现象，现场进行整改。阴角部位按照设计要求做圆弧状处理，阳角部分按照设计要求进行处理，基层表面可采纳日晒等措施进行自然干燥。整改合格后上报监理工程师验收合格后进行防水涂膜层的施工。⑷涂膜防水层施工应符合以下规定：涂料应按照设计或产品技术规定配制，每次配料应在规定时刻内用完。涂布前应先在基层面上涂一层与涂膜材料相溶的基层处理剂，保证大面积防水涂膜施工过程中与基面的粘结力。基面处理剂为聚氨酯专用底涂层（可采纳专用稀料将聚氨酯防水涂料稀释后涂刷，用量约为0.15-0.2kg/m2）。涂料分层涂布，在前层干燥后方可涂布后一层。涂布厚度符合设计规定。每层涂料应顺向平均涂布，且前后层方向应垂直。分片涂布的片与片之间的搭接不应小于100mm。⑸施工中用肉眼观看法检测防水层与基层的粘结程度，表面平坦度，涂刷的平均程度。涂膜收口部位应连续、牢固，已完成的防水层不得有皱折、鼓泡、露胎体和翘边等现象的发生，必要时应在收口部位采纳防水砂浆覆盖。如涂层由皱折、鼓泡、露胎体和翘边现象发生时，可用裁纸刀将有咨询题的涂膜周边割除，并重新涂刷，新涂刷的涂膜层与原有涂膜层搭接宽度为20cm。⑹采纳针测法或割取20mm×20mm实样用卡尺测量的方法检查涂膜防水层的平均厚度，其厚度应符合设计要求。⑺雨、雪天气以及五级风以上的天气不得施工。⑻防水涂层施工完成后经检查实干后应加盖纸胎油毡或发泡板，并施工10cm厚c20的细石混凝土爱护垫层，防止混凝土中的粗骨料将防水涂膜层破坏。刚性爱护层完工前任何人员不得进入施工现场，以免破坏防水层；⑼防水涂料甩槎施工过程中，严格按照工艺要求留设甩槎长度。同时在甩槎部分的涂膜上部采取铺设防水隔离层、0.8mm厚的钢板等措施进行爱护。⑽防水接槎施工过程中，在取掉防水隔离层的过程中注意下部的防水涂膜层的完好、情形。如防水甩槎部分已遭到破坏，要对破坏部分进行涂膜处理后，方可惊醒大面积的接槎施工。⑾应按照施工环境温度（夏季高温环境或冬季低温环境）对材料的配方进行调整，以适应不同温度下的成膜速度和质量。①当甲乙料混合后固化太快阻碍施工时，可加入少许磷酸或苯磺酰氯作缓凝剂，加入量不大于甲料的0.5%。涂膜2.5mm,按照3层施工，专门地段，补刷一层。②当涂膜粘度过大，不便进行涂刮施工时，加入少量二甲苯稀释，以降低粘度，加入量不大于乙料的10%。③当涂膜固化太慢，阻碍下道工序施工时，加入少许二月桂酸二丁基锡作促进剂，加入量不大于甲料的0.3%。④涂刮上涂层24h后仍有发粘现象时，在下度涂层施工前先涂布一些滑石粉，再上人施工。⑤施工温度宜在0℃以上，否则在施工时对涂料进行适当加温。阴雨天气不能施工，否则难以保证基底干燥。9.4预铺防水卷材质量操纵措施=1\*GB2⑴防水卷材基面严格按照设计、规范要求进行找平处理。垫层混凝土应边浇筑边压光抹平，幸免显现过大凹凸部位；垫层表面不承诺有明水并应做好排水工作，防止雨天显现积水。=2\*GB2⑵围护桩表面的要求基层表面凹凸起伏部位应平缓过渡，凹凸不平部位的D/L≤1/30。注：D：相邻两凸面间凹到里面去的最大深度；L：相邻两凸面间的最小距离。=3\*GB2⑶立面和斜面铺设防水材料时，应上层压下层，防水层与基层、防水层搭接缝之间应密贴、平坦、无褶皱。防水加大层与防水层之间必须粘结密实牢固，不得显现翘边、空鼓部位。=4\*GB2⑷防水卷材接缝不设置在拐角处，且在拐角部位先铺设500mm宽加大层,加大层沿拐角两面各250mm，再铺设大面防水卷材。⑸搭接缝的有效搭接宽度不得小于10cm，搭接缝双层卷材必须粘结密实牢固，不得显现翘边、空鼓部位；⑹防水卷材破旧部位应采纳与防水材料相同的材料进行修补，补丁边缘与破旧边缘的最小距离不小于300mm，破旧部位浇筑混凝土前必须进行修补，补丁与防水层必须满粘，不得显现空鼓、翘边部位。⑺防水卷材甩头的预留长度应比钢筋头长200mm以上，且必须大于500mm，并应用收条收边密封和爱护，防水层甩槎范畴的隔离纸在接槎前不得撕掉，并采取爱护措施。⑻浇筑混凝土时，防水层表面不得存在隔离纸；⑼振捣时，振捣棒严禁接触防水层。9.5防水混凝土质量操纵措施本工程所用混凝土为商品砼，我项目部对防水混凝土的整个施工过程进行操纵，保证混凝土的施工质量，进而保证混凝土的防水质量。⑴防水混凝土的配合比严格按照规范及抗渗要求进行，结构侧墙、顶底板的防水混凝土按照要求除了留置抗压试块外，还要留设抗渗试件。防水混凝土抗渗性能，应采纳标准条件下养护混凝土抗渗试件的试验结果评定，试件应在浇注地点制作。抗渗试件的留置标准按以下要求进行：连续浇筑混凝土每500m3应留置一组抗渗试件（一组为6个抗渗试件），且每项工程不得少于两组。采纳预拌混凝土的抗渗试件，留置组数应视结构的规模和要求而定。⑵防水混凝土的施工质量检查数量，应按混凝土外露面积每100m3抽查一处。每处10m3，且不得少于3处；细部构造应全数检查。⑶混凝土采纳双掺技术，加入高效引气剂及粉煤灰等胶凝材料，通过改善混凝土的密实度、减少混凝土的水化热等措施提升防水混凝土的质量。⑷防水混凝土的坍落度要按照规范的标准要求进行选取，对混凝土的进场坍落度进行实测，泵送混凝土坍落度要求大于100mm，施工中承诺的误差为±20mm。现场试验人员检查混凝土开盘鉴定书及坍落度，每工班至少检查两次，不合格的混凝土严禁进场。混凝土坍落度承诺偏差见表9-9所示表9-9混凝土坍落度承诺偏差要求坍落度承诺偏差（mm）≤40±1050～90±15≥100±20⑸防水混凝土施工中严格按照设计要求进行钢筋绑扎，防水混凝土的二衬钢筋爱护层厚度按照设计图纸要求进行，如图纸未要求，按照表9-10进行选取，防水混凝土爱护层的承诺偏差均为+10mm，施工中采纳尺量的方法检查。表9-10受力钢筋的混凝土爱护层最小厚度（mm）结构类不灌注桩明挖结构钢筋混凝土管片暗挖法施工结构顶板楼板底板初支或锚喷衬砌二衬外侧内侧外侧内侧外侧内侧外侧内侧爱护层厚度7050403050404030404035⑹模板拼缝严密，以防水泥浆流失造成麻面或蜂窝现象的产生，如施工中使用木模板在混凝土浇筑前应对模板进行撒水潮湿。混凝土浇筑过程中采纳振捣棒振捣，混凝土振捣过程中快插慢拔，防止浇注过程中产动气泡；振捣棒严禁触及钢筋、模板，防止模板变形。⑺后浇注的混凝土一定要在先浇注的混凝土初凝前完成，振捣棒振捣上层混凝土的过程中一定要插入下层混凝土中，以防施工冷缝的产生。⑻混凝土浇筑前对施工缝进行凿毛处理，并将施工缝处杂物清理洁净。在浇筑混凝土前，在水平施工缝部位铺设一层厚度20mm同标号的水泥砂浆，在立面采纳混凝土界面剂进行处理。⑼严格操纵混凝土的拆模时刻，混凝土模板拆除时刻不宜过早，以免砼水分大量散失形成收缩裂缝。⑽混凝土浇注完成后即对砼进行洒水养护，混凝土表面通过覆盖麻袋片或无纺布等措施保持砼表面的湿度，防止砼表面温差过大显现温差裂缝。防水混凝土结构表面的裂缝宽度迎水面不应大于0.2mm、背水面不应大于0.3mm，并不得贯穿。⑾冬期施工的混凝土采取蓄热法或覆盖法进行爱护，防止砼在达到临界强度前受冻。⑿浇注完成的防水混凝土结构应坚实、平坦，不得有露筋、蜂窝等缺陷；预埋件的位置应正确。9.6水泥基渗透结晶型防水涂料质量操纵措施⑴防水材料一次配制一次用完，超过20分钟的防水涂料严禁使用。⑵施工前现将基层的浮尘处理洁净，施工中一样涂刷两道涂膜，两道施工方向互相垂直，一样第一道涂膜干燥后施工第二道涂膜。涂层应涂刷平均，不得漏涂。⑶雨前2小时前不得进行涂刷作业。涂料施工应尽量幸免高温施工，施工较适宜的环境温度为5～25℃。⑷涂层未干实前不得触碰或上人。9.7细部构造防水施工质量操纵汪河路站防水细部构造部分要紧包括施工缝、变形缝、穿墙管、通道接口等项内容。⑴细部构造防水材料在施工中提早进场，进场后严格履行报验手续，并做材料进场复试检验，复试合格后的材料方可使用，同时材料使用部位具有可追溯性。⑵施工缝、变形缝的施作位置严格按照设计图纸及优化后的方案进行留设，为了确保结构位置准确，施工中由测量班精确放样，并由技术人员进行复核位置后进行施工。⑶中埋式止水带及背贴式止水带的中心线应与施工缝、变形缝中心线重合，止水带应固定牢靠、平直、不得有扭曲现象。施工中采纳肉眼观测的方法对止水带的埋设进行全部检查。⑷钢边止水带的连接必须采纳工厂接头硫化连接，接头的处理按照厂家技术交底进行，严禁施工现场对接而不采取处理措施。⑸混凝土施工过程中应加大对止水带背后部位的振捣，防止因混凝土施工不密实造成的结构缝、变形缝漏水。结构施工缝施工完成后要及时注浆，保证中埋式止水带背后注浆成效。水平、垂直施工缝浇注混凝土前，应将其表面的浮浆和杂物清除。水平施工缝铺水泥砂浆或涂刷混凝土界面剂进行处理，垂直施工缝涂刷混凝土界面剂进行处理，并及时浇注混凝土。⑹背贴式止水带直截了当钉装在防水卷材表面上，固定点周围5cm半径用丁基橡胶沾满覆盖，并保证止水带的加固密度能满足止水带自身重量。⑺混凝土浇注施工前，检查背贴式止水带齿条的安装状态，止水带表面严禁施工混凝土垫层，以保证结构混凝土与背贴式止水带咬合密实。⑻细部构造防水的预留甩槎的长度一定要符合设计要求，且按照设计要求采取具有一定强度的材料进行爱护。⑼穿墙管止水环与主管或翼环与套管应连续满焊，并在外部做防腐处理，防止漏焊部位渗水。穿墙管处防水层施工前，应将套管内表面清理洁净。套管内的管道安装完成后，及时进行内衬填料的施工，端部采纳密封材料填缝。采纳柔性套管穿墙时，穿墙内侧采纳止水法兰压紧结构混凝土。在穿墙管处外侧的防水层应为整块的大面积防水材料，此处不留防水接槎。9.8冬、雨季施工保证措施冬、雨季施工保证措施详见我项目的《汪河路站冬季施工方案》、《汪河路站雨季施工方案》。第十章施工安全保证措施10.1防水施工安全教育及培训⑴防水施工应遵守沈阳市有关的的安全法规和规程。在防水前对全体在施人员进行安全技术交底，并对其进行安全教育培训，为施工人员人员配备好安全防护用品。⑵项目部对施工人员进行安全教育和操作规程的培训，对变换工种