哈尔滨国际会议展览体育中心工程施工组织设计

哈尔滨国际会议展览体育中心工程施工组织设计一、工程简况本工程为哈尔滨国际会议展览体育中心2号工程，平面位置靠近红旗大街一侧，建筑物长度沿红旗大街布置，建筑物占地面积12050M2，总建筑面积101300M本工程由国际会议中心和高层宾馆两部分组成。建筑物平面呈树叶状，纵轴长约200M，横向最宽处84M，在eq\o\ac(○,T)－eq\o\ac(○,U)轴，eq\o\ac(○,J)－eq\o\ac(○,K)轴设变形缝。国际会议中心部分建筑面积41700M2，地上五层，地下一层。主体为框架结构，建筑物总高度40.3米。内设三部客梯，二部消防电梯，剧场设三部客梯。高层宾馆部分建筑面积59600M2，地上38层，地下2层，主体为筒中筒结构，建筑总高度会议中心为单曲率钢网壳承重体系，铝合金板屋面面层，玻璃棉保温。宾馆为钢筋混凝土屋面板，刚柔两道防水，苯板保温。一至五层外围护为点式中空玻璃幕墙，部分为隐框中空玻璃幕墙，高层部分剪力墙上的窗为单框双层玻璃铝合金窗，外墙饰面为水平条状相间的单层玻璃幕墙和复合铝板保温幕墙。二、施工部署1.工期目标：工程总工期：国际会议中心：2002年9月25日至2003年12月20日，高层宾馆部分为2002年9月25日至2004年5月5日。2.工程质量目标①本工程质量目标：鲁班奖。②各分部、分项工程质量评定符合国家验评标准，环保检测合格。3.安全生产、文明施工目标①安全生产无重大安全事故发生。②文明施工：达到省级文明施工“样板”工地。③环境爱护：达到用户及市民中意。4.施工段划分依照本工程特点，在主体工程施工时，将本工程依据变形缝的位置，共划分为三个施工区段：即eq\o\ac(○,A3)—eq\o\ac(○,U)轴为第一施工区段；eq\o\ac(○,T)—eq\o\ac(○,K)轴为第二施工区段；eq\o\ac(○,J)—eq\o\ac(○,A)轴为第三施工区段。各施工段分别组织人力、材力及机具设备，进行内部小流水穿插施工，提早施工进度保证工期。三、施工预备1.施工预备工作打算序号项目工作内容责任单位时刻备注1现场预备1）场地平坦项目经理部2002、10、12）工程定位及抄平放线项目经理部2002、9、263）验线业主2002、9、264）临设．施工道路及临时用水用电项目经理部2002、10、25）塔吊及设备基础项目经理部2002、10、56）机械设备进场项目经理部2002、9、267）组织劳动力培训及进场劳务公司2002、9、258）作业前进场教育劳务公司2002、9、252技术1）图纸自审项目经理部2002、9、252）图纸会审业主3）编制施工方案项目经理部2002、9、264）单项技术措施及交底项目经理部2002、9、265）加工打算项目经理部2002、9、286）编制施工图预算经济处2002、9、303物资1）材料组进材料处2002、9、262）工具．器具组进材料处2002、9、254通讯对讲机10对材料处2002、9、255资金资金预备财务处2002、9、252.材料供应及进场打算序号材料名称单位2002年度2003年度2004年度1水泥T4000210001002钢筋T150060003砂M320001200010004石子M32000110003.劳动力使用打算序号工种名称2002年度2003年度2004年度9月10月11月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月3月4月5月1钢筋工20150150100200200200120505020202木工50150250150250250250150502020203砼工1515201020202020101010104架子工505050808080808080808080503535355机械工101515152025252525252525151515156电工8888101010101010101088887力工2002502502002502502502502502502002001501001001008电焊工88888888882222229放线员666666666666333310抹灰工50280280280150150505030303011油工502202202202202202201001006012合计367652757577844899117911699898297436434982932932534.要紧施工机械设备表序号设备名称型号规格数量自有或租用制造年份性能备注1塔吊QT1202自有2000良好2塔吊QT801自有2000良好3高层电梯SCD2001自有2000良好4龙门架H＝180m1自有1999良好5卷扬机JJK1.61自有2000良好6砼泵HBT604自有1999良好7布料机3自有2001良好8砼搅拌机JS5002自有2000良好9砼搅拌机JS7504自有1999良好10砂浆搅拌机3自有1999良好11压力注浆泵250L3自有1997良好12插入式振捣器20自有1998良好13振捣棒60自有1999良好14平板振捣器4自有2000良好15高压水泵H＝80m3自有2001良好16预应力拉伸机10自有2000良好17履带吊KU12072自有1998良好18套管挤压机GK32619钢筋调直机WT8620钢筋弯曲机WJ40621钢筋切断机G40622电焊机AS-300323电渣压力焊机GZH-36C624对焊机1025圆锯φ500-600626污水泵QW100827水泵60m528挖掘机W100-125629自卸汽车15T60四、施工平面布置图：（见附图）1基础施工时，主楼处不设塔吊，只在裙楼周围设三台塔吊，模板、钢筋加工场、搅拌站均布设在长江路一侧。2桩与承台施工时，在坑下设置两台履带式吊车，作为基础施工的垂直和水平运输设备。3主体施工时，超市、地下车库差不多竣工，高层及裙房补设两台塔吊及模板加工场，在超市、地下车库之间增设一处搅拌站及钢筋、模板加工场。五、施工方案及措施在整个工程的投入上，我们决定在高层宾馆设置1台120tm的内爬塔吊、1座高层龙门架、1座施工电梯。在会议中心部分设置2台63tm的塔吊，形成以塔吊为主，龙门架为辅的垂直运输体系。并在现场3台100kw发电机，2座100m3a.基础水平运输采纳两台履带吊。b.竖向钢筋连接采纳直螺纹及套管冷挤压。c.混凝土垂直运输采纳HBT75CS阀型混凝土输送泵，泵送压力16.5Mpa，泵送高度200米。d.混凝土搅拌采纳自动计量搅拌系统，每座搅拌站配两台750型搅拌机。e.钢筋混凝土模板采纳钢木支撑，柱模板采纳定型模板，混凝土墙采纳组合钢模板。f.顶板支模体系采纳钢管早拆桁架支撑体系。g.现浇钢筋混凝土楼板采纳清水混凝土施工方案。h.垂直运输采纳QT120塔吊辅以施工电梯和高层龙门架。i.外围护脚手架采纳双排钢管脚手，外挂2000目密目网。（一）、测量放线1．定位方法：（1）测量足够精度和密度的平面操纵点--坐标点，以操纵从桩基、承台、地梁、柱位全过程点位，直线和曲线的设计位置，保证各次，各期放样的连续性、一致性和吻合程度。（2）直线部分以直角坐标法为主，辅以极坐标法。圆弧部分以极坐标法为主,辅以偏角法，并用四分法加密成圆弧。以保证曲线标准的几何形状和圆弧上柱子的设计位置（3）在运算设计数据时，要用一种方法运算，用另一种方法校核。运算取至毫米。（4）用微机制图与实际放样相结合，如此既能检查放样数据的准确性，实际放样的可靠性，又可能验证、发觉放样与设计之间产生的矛盾和不符,以便及时发觉，及时沟通，及时更换，及时矫正。幸免错误和返工。2．平面操纵网的建立（1）平面操纵网布设原则a、平面操纵应先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度操纵低精度的原则；b、布设平面操纵网形第一依照设计总平面图，现场施工平面布置图；c、选点应选在通视条件良好、安全、易爱护的地点；d、桩位必须用混凝土爱护，需要时用钢管进行围护，并用红油漆作好测量标记；（2）场区平面操纵网的布设及复测利用国产智能型全站仪，采纳平行线法及极坐标或直角坐标定位放样的方法测设出建筑物主轴线，经角度、距离校测符合点位限差要求后，依据平面操纵网布设原则，布设场区平面操纵网，作为场区首级操纵。（3)建筑物的平面操纵网a、利用直角坐标法，直截了当测定操纵网，用MN与AB作为建筑物操纵网的中心十字轴线，经校核后，再向四周扩展成整个场地的闭合网形，保证建筑物轴线的定位精度，且便于整个施测工作。b、设两条轴线为主控轴线，主控轴线两端设主控点并距建筑物轴线5M以外。各主控点及同时也作为高程控点。c、以主控轴线每隔4个柱距设一轴线操纵点，便于轴线投测。3．高程操纵网的建立（1）高程操纵网的布设原则a、为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区内建立高程操纵网。高程操纵的建立是依照测绘院提供的场区三个水准基点，采纳0.3mm级精度的DIN10电子水准仪对所提供的水准基点进行复测检查，校测合格后，测设一条闭合或附合水准路线，联测场区高程竖向操纵点（通常是建筑物±0.b、高程操纵网的精度，不低于三等水准的精度。c、布设附合水准路线前，结合场区情形，在场区与测绘院所提供的水准基点间埋设半永久性高程点，埋设3-6个月后，进行联测。(2)水准测量的内业运算应符合下列规定：a、水准线路应按附合路线和环形闭合差运算，每千米水准测量高差全中误差，按下式运算：MW=式中MW----高差全中误差(mm)：W------闭合差(mm)：L------相应线路长度：N-------附合或闭合路线环的个数。b、内业运算最后成果的取值：二等水准精确至0.1mm，三、四、五等精确至1mm。4．轴线投测方法（1）0.000以下的基础施工，采纳经纬仪方向线交会法来传递轴线、引测投点误差不超过3mm，轴线间误差不超过2mm。（2）基础测量：依据场区平面轴线操纵桩和基础开挖平面图，测放出基坑开挖上口线及下口线，用白石灰撒出。当基槽开挖到接近槽底设计标高时，用经纬仪分别投测出基坑边线及各操纵轴线，打操纵桩指导开挖。（3）桩点定位采纳“钢管白灰标注法”，即50㎝长6分铁管，钉入土内拔出成孔后，灌入白灰定出桩位。同时在每个桩位周围设置四个操纵桩，上钉钢钉，便于桩位复测。（4）待垫层、底板打好后，依照基坑边上的轴线操纵桩，将经纬仪架设在操纵桩位上，经对中、整平后、后视同一方向桩(轴线标志)，将所需的轴线投测到施工的平面层上，在同一层上投测的纵、横轴线不得少于2条，以此作角度、距离的校核。一经校核无误后，在该平面上放出其它相应的设计轴线及细部线。并弹墨线标明作为支模板的依据。模板支好后，用两经纬仪架设在两条相互垂直的轴线上检查上口的位置。在各楼层的轴线投测过程中，上下层的轴线竖向垂直偏移不得超过4mm。对电梯井位的平面操纵，在电梯井位邻近设置纵、横操纵轴线各一条,确保电梯井平面位置的正确性。施工放样技术要求如下表：建筑物结构特点测距相对中误差测角中误差()测站测定高差中误差(mm)起始与施工测定高程中误差竖向传递轴线点中误差(mm)钢筋混凝土结构、高度100-120m1/20000516mm4（5）在施工过程中，每当施工平面测量工作完成后，进入竖向施工，在施工中，每当墙面浇筑成形拆掉模板后，在墙立面投测出相应的轴线，并在墙侧面抄测出建筑500线。(500线相关于每层楼板设计标高而定)，以供下道工序的使用。（6）当每一层平面或每段轴线测设完后，必须进行自检、自检合格后及时填写报验单，报验单必须写明层数、部位、报验内容并附一份报验内容的测量成果表，以便能及时验证各轴线的正确程度状况。5．结构施工中的标高操纵（1）高程操纵点的联测引测标高时，先联测场区高程操纵点，以判定场区内水准点是否被碰动，经联测确认无误后，方可向基坑内引测所需的标高。（2）标高的施测为保证竖向操纵的精度要求，对每层所需的标高基准点，必须正确测设，在同一平面层上所引测的三个高程点，并作相互校核，校核后三点的偏差不得超过3mm，取平均值作为该平面施工标高的基准点，基准点设置在现场四周围墙，用红色三角作标志，并标明绝对高程和相对标高，便施工中使用。（3）待拆模后，用水准仪在墙内壁定出基础面设计标高线。抄测建筑500线。在此基础上，用钢尺作为向上传递标高的工具。6．施工测量关于高层建筑物的轴线传递，采纳激光准直仪法。因采纳多段流水,2个Ⅰ区的流水立体交叉作业,为保证轴线投测的精度，在建筑物首层内测设轴线操纵点即所谓的内控法。1）首层放线验收后，将场区操纵轴线引测至建筑物内。其等级不得低于场区操纵的等级，依照施工前布设的操纵网基准点及施工过程中流水段的划分，在各建筑物内做内控点（每一流水段有3个内控基准点），埋设在首层相应偏离轴线1米的位置。基准点的埋设采纳10cm×10cm钢板，钢针刻划十字线，钢板通过锚固筋与首层楼面钢筋焊牢，作为竖向轴线投测的基准点。基准点周围严禁打砸碰撞及堆放杂物，需要时进行围护且作好明显标记，向上各层在相应位置留出预留洞口(150mm×150mm)2）竖向投测前，对首层钢板基准点操纵网进行校测，校测精度不宜低于建筑物平面操纵网的精度，以确保轴线竖向传递精度。3）轴线操纵点的投测，采纳激光准直仪，先在底层内控点处架设激光准直仪，调校到准直状态后，打开激光电源，就会发射和该点铅垂的可见光束。然后在楼板预留洞口处用接收靶接收。通过无线对讲机调校可见光光斑直径，达到最佳状态时，通知观测人员顺、逆时针旋转激光准直仪，如此在接收靶处就可见到一个同心圆（光环），其圆心即为内控点在此层的投测点，将接收靶固定。同样的方法投测其他各点，保证每一施工段3个点。作为角度及距离校核的依据。操纵轴线投测到施工层后，组成闭合图形，且间距不得大于所用钢尺长度。4）施工层放线时，先在结构平面上校核，投测轴线，闭合后再测设各细部线。7．高程的传递在第一层的墙体和平台浇筑好后，从墙体下面的已有标高点（通常是500线）向上用钢尺沿墙身量距。(1）标高的竖向传递，用钢尺从首层起始高程点竖直量取，当传送高度超过钢尺长度时，另设一道标高起始线，钢尺需加拉力、尺长、温度三差改正。(3)施工层抄平之前，先校测首层传递上来的三个标高点，当误差小于3mm时，以其平均点引测水平线。抄平常，将水准仪安置在测点范畴的中心位置，并进行一次周密定平，水平线标高的承诺误差为±3mm。（二）、沉降观测1.沉降观测点布置及沉降观测(1)沉降基准点布置在布设沉降基准点时须遵守以下原则：1)布设的沉降基准点必须牢固稳固且便于长期储存。沉降基准点作法见下图。2)为了对沉降基准点进行相互检查，沉降基准点的数目应许多于三个，以保证沉降观测成果的正确性。3)沉降基准点与观测点的距离不宜太远，以保证观测精度。4)沉降基准点须埋设在建筑物的压力传播范畴以外，同时为了防止沉降基准点受到冻胀的阻碍，沉降基准点的埋设深度不小于2.0米，以保证沉降基准点的稳固。本工程应埋设三个沉降基准点，基准点离观测建筑物距离不小于5000mm。2.沉降观测点的布设(1)该建筑物沉降观测点数及观测点布置点位详见设计院提供的沉降观测点位布置图。(2)埋设方法在室外地坪以上1米处的墙柱外侧预埋钢板并焊接角钢，在角钢段部焊钢珠（见下图）。（3）所有归档的资料和需交付业主的测绘成果必须通过作业人员的自检、测量工程责任师检验和测量分公司最终检验。（三）、桩基础工程本工程采纳人工挖孔扩底压浆桩基础，会议部分扩底直径为2000m,宾馆部分为3200㎡1.工艺流程（孔底注浆）桩施工工艺流程定位放线定位放线人工挖直孔、做护壁人工扩孔做护壁砌筑孔口加工护壁作覆盖层养护15天检查验孔钢筋笼制作下钢筋笼埋入注浆管及填料安装上部注浆管浇筑桩身砼注浆注浆管制作砼强度达设计强度50%以上试桩2.技术措施：①人工挖直孔定位放线经三方验收后，开始砌筑孔口，待孔口强度达到要求即可向下挖直孔。正常土层可不作护壁，如遇砂层或专门土层须作护壁，见下图：②人工扩孔：直孔挖至设计标高后经技术人员检查无误后开始人工扩孔，在挖孔、扩孔过程中应不断向孔内送风。扩孔段土层如有专门情形，护壁作法同直孔护壁作法。依照地质勘察报告揭示，在宾馆部分区域存在厚约3.0～4.0米的泥砂交互层，且存在于持力层，中砂层之上，按图纸设计看此部分为扩孔段，此段专门难完成，因此扩孔段应在粘土中完成，泥砂交互层挖直段至持力层，由于该桩在粘土层中桩长仅3.5～4.5m，且扩孔必须在粘土中完成，防止扩孔段以上部分土体滑移和坍塌,需在斜坡处设置扩壁，采纳Φ20钢筋胀圈护壁，并将胀圈用410钢筋与孔口两根φ48钢管固定牢固，护壁交圈连接处采纳焊接，扩孔段护壁见下图：③注浆管安放：桩孔经检查合格后先向孔底铺设200mm厚2~4cm碎石，在碎石上面敷设注浆管，埋设两根注浆管一根排污管，然后在注浆管上面再铺设250mm后2~4cm碎石，上铺一层五彩布隔离层。④桩钢筋笼的制作与安装：a、钢筋笼制作：主筋接头，均采纳冷挤压套管接头，箍筋制作采纳运算机数控弯曲机制作，主筋与加强箍筋采纳点焊，螺旋箍筋采纳绑扎的方法，并每隔3m焊一组爱护层耳朵。b、为保证钢筋笼起吊安装不弯曲，起吊前在钢筋笼成120°角的三个方向均绑上脚手杆，保证钢筋笼的整体刚度。向孔内安放采纳轮胎式吊车在坑下作业负责钢筋笼安放。⑤土方运输：为加快施工进度，满足坑下桩基础作业需要，挖出土方需及时运出；坑下水平运输采纳人工装车，自卸汽车运输。⑥砼灌注：桩砼浇筑采纳集中搅拌站泵泵接力浇筑，即地泵打入车泵，由车泵直截了当浇入桩孔中，满足同时浇筑多桩的要求。每天浇筑量约为1500m3左右。浇筑时每隔0.6m3.质量保证措施：(1)认真熟悉施工图及有关技术规范，作好技术交底工作。(2)每根桩均进行桩位复验，并在轴线方向引出四个桩心操纵点，确保桩位准确。木桩操纵点木桩操纵点桩中心(3)桩的垂直度和直径应每隔2m检查一次，如有偏差及时纠正，确保位置正确。孔径检查十字架孔径检查十字架x2x1垂直度检查x1-x2=0线锤线锤(4)桩成孔采纳间隔成孔法，幸免相互阻碍，防止土体滑移和塌孔。(5)对每根桩的土样、砂样留样。(6)扩头处土方如显现专门情形需进行护壁，护壁后面预埋补浆管，通过最后补浆来充填砼与土壁间缝隙。(7)为防止已完成桩掉入残土或孔壁土体风化，桩口采纳木板盖口，上铺五彩布压实。(8)原材料使用必须通过二次复试合格后方可使用。(9)钢筋笼承诺偏差：a、主筋间距±10mmb、箍筋间距±20mmc、钢筋笼长度±50mm（10）成桩质量标准：规范规程成孔方法桩径承诺偏差mm垂直度承诺偏差mm桩承诺偏差（mm）垂直轴线方向沿轴线方向JGJ94—94人工挖扩孔±201%桩长1/6桩径¼桩径4.安全保证措施(1)安全技术保证措施：①进入现场人员必须戴好安全帽，孔下作业必须系好安全带或安全绳。②从事人工挖孔作业的工人以健壮男性青年为宜。井下、高空、用电、吊装及简单机械操作等人员安全作业培训考试合格后方可进入施工现场。③在成孔桩周围搭设2m*2m*2m④施工现场所有设备、设施、安全装置、工具配件及个人劳保用品等必须经常进行检查确保完好和安全使用。⑤入孔作业前必须先送风，检测孔内有无有害气体（可通过蜡烛），供氧充足方可孔内作业。入孔作业人员使用辘轳，应系有安全带、安全绳。孔口支架必须牢固。挖扩孔暂停时井口要盖好。⑥灌注砼桩身，相临10m范畴以内挖孔作业应停止，并不得在孔底留人。⑦孔内施工照明必须使用低于36v的安全电压。供电线路必须安装漏电爱护装置。⑧孔内通风设备设专人负责并备氧气瓶。⑨对易坍孔土层采纳可靠的护壁措施，经常检查护壁质量和变形情形。⑩施工人员必须坚守岗位，孔底孔上人员必须保持联系，发觉问题及时解决处理。5.注浆施工：1)施工方法：(1)为确保基底水泥浆注入量达到提高原地基承载力的要求，注浆量及压力应满足要求。(2)注浆施工采纳从基坑的一边向另一边依次连续进行。(3)注浆时观看相邻桩注浆管的变化情形，以确保每根桩的注浆顺序和时刻。(4)同一根桩注浆时刻间隔不宜超过二小时，水泥浆贮存时刻不能超过两小时。(5)搅拌站的设置以注浆管线路最短为原则。2)技术措施(1)砼强度必须达到C15以上方可注浆，以同条件试块的试压强度为准。(2)注浆所用水泥为普硅32.5Mpa，水泥浆的比重为1.60～1.70之间，采纳波美比重计操纵。(3)注浆压力宜操纵在3～5Mpa(4)采纳不间断注浆，即注完一根时接着注相邻的下一根桩，以便保证每孔均能注进水泥浆，每根桩必须在水泥初凝前完成注浆。(5)为保证注浆提高地基承载力的要求，注浆量宜操纵在每平方米基底投影面积注0.5～0.8m3(6)注浆采纳双控:一是操纵注浆量,二是操纵桩身向上反弹，向上反弹不宜超过20mm。(7)注浆次数：依照注浆的变化情形适当把握，可分二次或三次注浆。3)注浆管制作安装①注浆管制作：数量选择上采纳了两根注浆管，一根排污管，作法见下图：注浆管底部管端部封死(焊死)，弯管的注浆管开河方向为向下和左右两侧，不宜向上开孔，孔与孔的间距以200mm为宜，为防止注浆也被堵死，安装前用不干胶封死。②注浆管安装：注浆管安装分两部分，第一部分即底部铺碎石时，安装三根管焊成一骨架整体，如上图，第一部分的管长度可依照施工情形自定，但不宜过长，过长时安装钢筋笼有阻碍。第二部分是在安装第一部分铺完碎石，下完钢筋笼之后再安装，管于管之间的连接采纳丝扣管箍连接，最顶部待注浆时安装球阀，注浆管与碎石铺设的位置关系见下图：（四）、土方回填因本工程土方工程已施工完毕，现只考虑回填。本工程回填量较大、建筑物内小区域土方采纳机械运土，人工回填，每30cm一层进行夯实。夯实后作土方密实度试验，室外及大区域采纳机械运土，压路机碾压，压实密度进行试验，部分采纳机械打夯机夯实，确保满足设计要求。1、回填土施工措施ａ、对回填土土料的要求：回填土除去杂质，粒径不大于50㎜，同时操纵土的含水率在最优含水量范畴内。ｂ、施工方法：基底清理→检验土质→分层填土→机械夯实→找平验收。①基底清理：土方回填前清除基坑中杂物，测定标高②检验土质：检验各种土料的含水率是否在操纵的范畴内，因为土料含水率的大小直截了当阻碍到夯实的质量。在回填前予以试验，得到符合密实度要求条件下的最优含水量和最少夯实遍数。③分层填土：填土时分层铺填，每层虚铺厚度依照土质，密实度要求确定，一样填土厚度为200㎜~250㎜。④机械夯实：打夯前将填土初步整平，夯实时一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，互相搭接，分层夯打，幸免漏夯。⑤找平验收：在夯实后，对每层回填土的质量进行检验，采纳环刀法取样测定。2、回填级配砂石地下室施工完毕后应及时回填，严禁雨水及施工用水浸入地基。对回填的要求：（1）采纳碎石（粒径30～40）加粗砂，按1：1～1：2机械拌合平均，（2）每层满铺200厚，（3）每层夯实：夯重G40公斤，落距H≥0.5m，一夯压半夯，夯三遍为一层，（4）夯后容重（可用纯砂点取样）≥18KN/M33、质量标准①回填土方的标高，平坦承诺偏差符合规范要求。②回填土的虚铺厚度用插扦进行检查，不得超过规定的虚铺厚度。③回填土的夯实遍数依照回填土的密实度实验确定。④回填密实度合格率不得小于90%，其余10%的最低值与实验值之差不得大于0.08g/㎝3（五）．模板工程模板工程施工工艺：配板制做→抄平放线→安装→加固→清理找零→验收。本工程现浇梁、柱均采纳组合钢模板，圆柱模板采纳筒模；顶板采纳竹胶模板；剪力墙采纳大型钢模板现场拼装、加固；梁、板支撑采纳下撑式早拆体系。柱采纳槽钢、对拉螺栓及钢拉链加固校正。1、模板安装1）承台连梁模板：采纳120厚砖模，局部采纳木模和砖模。2）柱：当柱钢筋隐藏验收通过后，赶忙进行竖向模板的施工。第一，在柱底部进行标高的测量和找平，然后，进行模板定位卡的设置，检验定位轴线与构件截面尺寸，经检查合格，支模并安装柱箍（间距800mm）。当层高较高时，应在距浇注面2m圆柱模板采纳筒模。柱钢筋验收后，对柱底混凝土进行测量找平。在柱根部设置φ12钢筋的定位卡与柱箍连接固定后，安装模板。筒模采纳90°错缝连接，每块模板上下均用φ12钢筋柱套加固，外备10×10cm木方加强筒模整体刚度。柱模的垂直采纳φ3）剪力墙：墙模板选用全钢大模板，整体性好、刚度大、拼缝少、墙体表面成效好，故配模设计时，本着通用角模、标准模板的设计思想，使模板能够通用，提高工作效率，并综合考虑模板的竖向流水、模板的运输、塔吊的起重量等因素，设计模板宽度全部操纵在起吊范畴以内，大部分模板为模数尺寸宽度。模板按标准层设计。电梯井及楼梯间均配外板。其最终目的在于满足施工进度及质量要求前提下模板投入量最少。高层宾馆施工时以12轴为界划分为两个施工段，施工缝处用钢板网和2φ12及φ8＠150钢筋隔断。a.外墙模板：外模配高3150mm，内外模下口齐平，上口高出顶板50mm。为幸免上下层相接处砼产生错台现象，利用外模板的高度浇上导墙，二次支模时，在模板的下口贴上6mm厚的再生海绵条，如此即可在视觉上减弱错台的观感，能有效的幸免上层墙体施工时在下层墙面上产生“b.穿墙螺栓：穿墙螺栓采纳T32锥形螺栓，，大头T32，小头φ28，设钢楔孔，每套穿墙螺栓由螺栓、螺母、2快垫片和1个钢楔组成，操作简单方便。沉降处一样采纳两端带螺纹的穿墙螺体，配合塑料套管（要求工地自备套关内径32mm，壁厚至少3mm）使用，要求套管长度比相应的墙厚短c.外挂架的布置：外挂架上设有挂钩，利用下层已浇混凝土外墙的上排穿墙孔（每次墙体浇注时需下套管φ≥33），孔内穿直径为φ28mm2、LD-85全钢大模板运算书1）、已知条件：模板面积为5mm厚钢板，纵肋为方管80X40mm，壁厚3mm，水平间距为300mm，背楞为双根方管100X50mm，壁厚3mm，最大间距为12002）、面板运算：（1）运算简图：新浇注砼侧压力值取F=60KN/㎡，面板按单向受力运算，按三跨连续运算，取10mm宽板带为运算单元，故q=0.6N/mm（2）强度运算：按静荷载最大查得弯矩系数Km=-0.100Mmax==0.100X0.6X3002=5400N·mmWx=bh2/6=10X52/5=50mm2故面板最大内力值为：σ=Mmax/（rxWx）=5400/(1X50)=108N/mm2〈f=215N/mm满足要求。（3）挠度验算：查表得挠度系数=Kf=0.677fmax=Kfql4/(100EI)其中钢材弹性模量E=2.06105N/mm2，I=bh3/12=10X53/12=104mm4故fmax=0.677X0.6X3004/（100X2.06X105X104）=1.513mm〈板内要求挠度23）、肋运算：（1）运算简图：肋的支承点为方管100X50mmq=0.6X300=18N/mm（2）强度验算：查表得弯矩系数=Km=-0.125Mmax=Kmql2=0.125X18X12002=3.24X106N·mm查表得方管100X50mm截面特点系数为：W=25.4X103I=101X104m故肋最大内力值σmax=Mmax/W=3.24X106/（25.4X103）=128N/mm2〈f=215N/mm2满足要求。（3）挠度运算：查表得挠度系数=Kf=0.912fmax=Kfql4/(100EI)其中钢材弹性模量E=2.06105N/mm2，I=bh3/12=10X53/12=104mm4故fmax=0.912X18X12004/（100X2.06X105X104）=1.636mm〈板内要求挠度24)、背楞运算（1）运算简图：背楞的支承点为穿墙螺栓，按承担均布荷载q=0.06X1200=72N/mm运算简图如图所示：（2）强度验算：a、背楞下端为悬臂结构，验算下端支座A处强度：MA=qL12/2=72X2002/2=1.44X106N·mm双根方管100X50mm截面特点为：W=79.4X103mm3，I=396X103σA=MA/W=1.44X106/（79.4X103）=18.14N/mm2〈f=215N/mm2。b、验算支座B处强度：MB按不等跨连续梁在均布荷载作用下的最大内力系数查表得：MB=-0.245ql22=0.245X72X9002=1.43X107N·mmσB=/W=1.43X107/（79.4X103）=180.1N/mm2〈f=215N/mm2均满足要求。（3）挠度验算：如上图为一不等跨连续梁，BC=1200mm，跨度最大，故要紧验算BC跨的挠度。依照《建筑结构静力运算手册》，梁在均布荷载作用下的最大挠度fmax=系ql4/24EI，而系数K1=4Mc/ql32及K2=4MB/ql32Mc=ql12/2=72X2002/2=1.44X106N·mmMB由以上运算所得结果，即MB=1.43X107N·mm故K1=4Mc/ql32=4X1.44X106/（72X12002）=0.06K2=4MB/ql32=4X1.43X106/（72X12002）=0.55依照K1、K2查表得系数为0.115fmax=0.115XqL4/24EI=0.115X72X12004/（24X2.06X105X396X104）=0.885)、穿墙螺栓运算：穿墙螺栓水平间距1200mm，垂直间距：以中间一个穿墙螺栓为例。距下端螺栓900N=PA=0.06X1200X（1200+900）/2=75600N穿墙螺栓为带锥度螺栓，大头φ32、小头φ28，小头面积An=615.44mm2σ=N/An=75600/615.44=122.84N/mm2〈f=215N/mm2均满足要求。6)、焊缝运算：要紧运算面板与方管肋之间的焊缝运算，q=0.06X300=18N/mm，按两跨连续两续梁运算，运算简图如下所示：V=0.625qL=0.625X18X1200=13500N焊缝长度lW=VXa/(0.7HhffW)焊缝间距a取300mm，肋高H=80mm，焊缝高度hf=4mm，fW故最小焊缝长度：lW=VXa/(0.7HhffW)=13500X300/（0.7X80X4X160）=113mm实际加工时焊缝为焊150mm，间距7)、吊钩运算：1．吊钩采纳φ20圆钢，截面面积A=314.22mm2，每块大模板上设两个吊钩，按吊装6600mm宽模板自重2.4T运算，模板自重荷载设计值取系数1.3，即PX=1.3σ=PX/A=31200/(2X314.2)=49.6mm2〈[σ]=215N/mm22.吊钩与模板之间采纳M16X90螺栓连接，M16X90截面面积A=201mm2PX=3.12T=31200NPX=PX/A=31200/(2X201)=77.61N/mm2〈[τ]=125N/mm2故满足要求。4）板：采纳竹胶大模板，支撑采纳下撑式早拆体系，早拆支撑体系要紧由早拆柱头和主柱头组成，砼浇筑完毕达到一定强度后，放下柱头，保留主柱头支撑砼构件，其模板可提早拆除，加速模板周转。关于层高较高及部分板支撑需坐于土层面上的板的支撑，采纳组合木梁作为支撑体系（见下图）。支撑体系搭设后，先进行测定标高确定无误后，从四周与墙、梁模板向中央铺设。中间尽量少钉或不钉。模板平面接缝处采纳海绵胶条压缝，防止板缝跑浆及接缝痕迹，达到混凝土平坦光洁，线角顺直。3、游泳馆顶板支模依照甲方要求，游泳馆部分桩基剪力墙及柱施工完后，先施工-0.4m1）梁：依照截面，确定肋方，横梁方，横向拉片或对拉螺栓等方法进行加固。梁模板施工时，先测定标高，铺设梁底，进行平面位置校正和固定。竖向支撑间距最大不大于1.2m，钢管顶部及底部用可调柱头、柱脚及早拆柱头调剂梁底标高，水平拉杆用Φ48钢管双向拉结，每层设两道。由于采纳早拆体系，支撑时取消梁底顺方，在可调柱头或早拆柱头上直截了当铺横方，上铺梁底钢模板，并依照梁的跨度加设若干道固定支撑将梁的跨度划分在2m以内，即钢管上横方顶标高与梁底模一致，打砼后直截了当接触砼面，待梁砼强度达50%时，除若干道支撑不动外其余支撑全部拆除。3300X1350梁支撑验算砼自重：1.35X3.3X2.4=106.92KN/m钢筋：1.35X3.3X1.5=6.68KN/m合计：113.6KN/m振捣荷载:1.35X20KN/㎡=2.701KN/m荷载组合:Q=1.2X113.6+1.4X2.70=140.10KN/m立柱:P=140.1X0.5=70.05KN强度:N/An=70050/100X100=7N/㎡〈mfc=1.17X13大梁侧模验算:①新浇砼对模板侧压F=γH=24X3.3=79.20KN/㎡取小值F=59.74KN/㎡②振捣砼产生的荷载取q=4KN/㎡荷载组合:强度q=1.2X59.74+1.4X4=77.29KN/㎡刚度q=1.2X59.74=71.69KN/㎡主楞@400次楞@600选用φ48X3钢管,对拉螺栓选用M16@600次楞运算:①强度q=77.29X0.6=46.37KN/m按四等跨连续梁运算:M=Kmql2=0.107X46.37X0.42=0.79KN/mδ=M/W=0.79X106/4049X103=180N/mm2②刚度q=71.69X0.6=43.01KN/mw=Kql4/100EI=0.632X(43.01X4004)/f(100X2.06X10510.78X104)=0.3mm满足要求主楞运算:①强度:F=46.37X0.4=18.55KNM=KWFl=0.169X18.55X0.5=1.57KN·mδ=M/W=（1.57X106）/2X4.49X103）=170N/mm2②刚度:F=43.01X0.4=17.2KNw=KWFl3/100EI=1.079X(17.2X103X5003)/(100X2.06X105X10.78X104X2)=0.5mm对拉螺栓运算：选用M16螺栓：Anf=144X170=24480N〉F=188550N满足要求会议部分预应力梁支摸会议部分宴会厅位置后变更设计一层顶梁板由23根预应力梁组成，楼板钢筋砼自重为2t/㎡，远远大于地下室顶板的设计承载力，而地下室顶板支撑早已拆除，因此，一层顶梁板支撑时，需在地下室的相应部位做满堂红支撑。以防止施工一层顶梁板砼时，地下室顶板塌陷。2）、模板拆除对竖向结构，在其混凝土浇筑48h内，待其自身强度能保证构件不变形，不缺楞掉角时，方可拆侧模；梁板其水平结构早拆模板部位的拆模时刻依照同一条件养护的混凝土试件的强度实验结果，结合结构尺寸和支撑间距，体会算来确定。（同时可用回弹仪来测定混凝土强度作为参照）。模板拆除后，应赶忙进行修整及清理，平均涂刷脱模剂，然后，将模板分类堆放整齐，达到使用方便。（六）．钢筋工程1．技术措施本工程钢筋用量庞大，施工前所有施工人员熟悉图纸，钢筋工领取下料单下料时长短搭配。下好的成品分别堆入在防雨棚内，下部垫平高于地面，用下料单按规格、尺寸、部位编号，防止混用现象。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求及现行施工中规范要求。2．施工方法本工程钢筋均采纳集中下料、制作成型，现场安装的方法。1）承台上排钢筋用Φ25钢筋制作的铁马垫起，铁马间距1.5m2）柱钢筋柱主筋直径大于20的钢筋采纳剥肋直螺纹连接。剥肋直螺纹连接施工方法：a．三级钢的套筒采纳45#钢，套筒尺寸与钢筋端头螺纹的牙形、牙数匹配，进场的套筒两端必须用密封的盖封严。b．钢筋下料采纳无齿锯切割，端头截面与钢筋轴线垂直，并不得跷曲，保证其端头垂直无锈，端面平坦，如有凸边、飞边，用角模机打磨修整。c．套丝时钢筋下料两端用卡具卡紧，套丝时用水溶性冷却润滑液对直径32mm以上钢筋分两次车削到规定尺寸，保证丝扣精度。d.钢筋套丝合格后，拧好钢套筒，套筒另一端封好塑料盖。未拧套筒的一端拧上塑料爱护帽。e．钢筋连接前，检查丝头是否清理洁净。对好套筒后，用扭力扳手把钢筋头拧紧，拧好后的接头用油漆做好标记。力矩扳手拧紧力矩值：钢筋直径2022283240拧紧力矩（N.M）177216275314343f.拧紧完的接头-目测检查是否有完整丝扣外露。如有，则重新拧紧。g．梁钢筋绑扎成型后，顺梁方向每1m处箍筋与主筋点焊并设“十字”支撑加固。梁内受力钢筋每1.5m处下垫25mm预制砂浆垫块，以保证钢筋爱护层厚度。梁内受力钢筋下垫25mm碎石块，以保证钢筋爱护层厚度。柱主筋间距、位置及爱护层厚度操纵采纳组合式钢卡具，见下图3）梁钢筋梁主筋采纳直螺纹连接及套管挤压连接。钢筋两端在施工前应去除锈迹、油污等杂物，关于端头弯折或纵肋尺寸过大的预先打磨平坦。挤压前，在钢筋端部划出定位标记，压接钳就位时，对准钢套筒中部顺次向端部施压。挤压时操纵压痕最小直径及压痕宽度。幸免钢套发生过大塑性变形，引起破裂或变脆，或因变形过小使钢套筒与钢筋横肋咬合过小，钢筋受拉时滑脱，达不到质量要求。4）板钢筋板钢筋采纳绑扎连接，接头位置相互错开。板钢筋绑扎前，按图纸尺寸在模板上画出钢筋位置线10，按线绑扎，确保钢筋间距及位置准确。板底钢筋用碎石块垫起，间距1000mm×1000mm，为保证负弯矩筋位置准确，不偏移，用Ф10mm铁马垫起，间距800×800mm因高层宾馆部分顶板为预应力板，板预应力钢筋布筋时采纳Ф14铁马与预应力钢筋绑扎固牢。在绑扎板上层钢筋、布管及浇筑混凝土时设专人看护，严禁改动预应力钢筋的矢高及水平位置，满足规范要求。3．钢筋绑扎要求为保证钢筋与混凝土的有效结合，防止钢筋污染，在混凝土浇筑后均要求工人赶忙清理钢筋上的浆液，幸免其凝固后难以清除。为有效操纵钢筋的绑扎间距，均要求操作工人先划线后绑扎。通过垫块保证钢筋爱护厚度；钢筋卡具操纵钢筋排距和纵、横间距。在浇筑墙体混凝土前安放固定钢筋，确保浇筑混凝土后钢筋不偏位。钢筋绑扎后，质量检查员确定合格后，经监理验收合格后方可进行下道工序的施工。（七）、混凝土工程1、施工工艺：模板验收→钢筋隐藏→混凝土浇筑→混凝土养护2、施工及技术措施（1）混凝土工程所用的原材料设专人负责砼用原材料外加剂的取样，试化验检验工作，如：材料的粒径、级配、杂质含量、硬度、细度、含水率等等。设专人负责砼试块的制作，标养，送检。设专人负责配合比的设计，日常抽查检验、坍落度、和易性等。砼试块同条件养护块应置于施工现场。标养块置于标养箱内。（2）混凝土配合比的确定本工程砼配合比均由试验站确定。（3）混凝土的搅拌本工程设三个固定搅拌站。为确保混凝土连续施工，部分可采纳商品混凝土，现场另外配备砼输送泵做为辅助施工设备。搅拌站邻近设一个污水池，以便清洗罐体，污水沉淀后，可循环利用。混凝土的搅拌采纳二次投料法，即先将砂、水泥和水及外加剂掺和料，倒进搅拌机内，搅拌一分钟，再倒进碎石，搅拌1.5分钟。如此，能够使水泥充分扩散，与砂石充分拌合，砼的流淌性较好，离析和泌水现象减少，能够提高砼的早期强度。（4）混凝土的运输砼的水平及垂直运输采纳砼输送泵运输，并辅以塔吊做为砼的运输储备工具。（5）混凝土浇筑：为确保本工程达到清水混凝土的质量，合理安排浇筑顺序，尽可能不留置施工缝，混凝土浇筑顺序为先高强度，后低强度。如必须留置施工缝时，则设置在剪力较小处：柱留在梁下5cm处，梁、板留在跨中1/3范畴内，梁、墙、板内设置密目钢板网，使截断的混凝土表面垂直，对混凝土施工缝接缝处混凝土连续浇筑时，已浇筑完的混凝土强度不得小于1.2N/mm2，浇筑混凝土前清除表面松动的石子，并充分浇水潮湿。同时在结合处铺设与混凝土同强度的减石子砂浆，确保混凝土结合紧密。在后浇带及加强带部位设密目钢板网，后背两根φ12钢筋并用φ8＠150与其焊牢加固。（6）混凝土养护混凝土浇筑完12h内，对混凝土表面进行覆盖养护，终凝后对混凝土表面浇水养护。梁、板表面等部位浇水养护许多于7d。对柱、剪力墙梁侧面等拆模较早又不便覆盖的部位，采纳喷涂养护膜的方式进行养护。（7）商品混凝土的应用1)本工程部分墙、板、柱采纳高标号商品混凝土。混凝土由泵管直截了当输送到需用部位，墙、板、柱混凝土由泵管输送到作业面后，用手动布料杆布混凝土。2)进场后抽验每工作班许多于两次，或对混凝土质量产生怀疑的罐车坍落度做好记录，不满足要求一律予以退场。现场严禁加水，如气温过高与搅拌站协商加入适量减水剂。3)试块制作：常温时制作28d标养试块及备用试块，同条件试块（梁、顶板各一组，用于操纵拆模时刻，积存体会）。同条件试块置于现场做好标识同条件养护。在冬季施工中除常温试块外，增加抗冻临界强度和冬施转常温试块，依据测温记录用成熟度法运算混凝土强度增长，随时采取措施操纵。抗渗混凝土留置两组28d试块，一组标养，一组同条件。（八）大体积砼的施工大体积砼是指砼结构体最小尺寸大于或等于1米或容易因温度应力引起裂缝的砼。本工程大体积砼专门多，故采取以下必要措施操纵。1、大体积砼的配合比本工程大体积砼配合比的设计，试配和确定由试验室负责，配合比确定后，由试验室进行水化热的验算或测定。在保证砼强度及坍落度要求的前提下，应提高掺合料及骨料的含量，以降低每立方米的水泥用量。高层承台砼设计标号C40S8需掺加5%UEA-H，加强带处提高一级标号，掺加7%-8%的UEA以配制补偿收缩砼，可在砼中产生0.2-0.7的预应力，在砼中另外掺加水泥用量的10%的Ⅱ级磨细粉煤灰，以降低水化热提高抗渗性能，另外为延缓水化热的开释时刻，使各部位砼强度平均增长，可在砼中掺加1%FDJ-4缓凝剂。2、施工工艺：会议部分承台尺寸较小，采纳分层施工工艺。宾馆承台设计尺寸为60MX40m，依照设计要求砼长度超过30m需留设加强带，带宽2m，加强带位置如图示。将整个承台分为4个部分，8个小段。每小段砼量为400m3，因此采纳分段分层施工工艺，施工时，同时施工Ⅰ、Ⅱ段砼至-15.7m，再将顶部600mm(3)施工运算砼设计配合比为1：1.74：2.61=439：764：1147，水灰比0.37，掺粉煤灰50Kg/m31、砼的绝热温升运算：T=WQ/Cρ（1-e-mt）2、砼内部中心温度运算:Tmax=Tj+Tτ·3、砼表面温度运算：Tb（τ）=Tq+4/H2·h’（H-h’）·ΔTτh’=K·λ/U=0.666X2.33/UH=h+2h’U=1/(Σδi/λi)+0.043采取操纵保温材料厚度，调剂大体积砼内部与表面温差。保温材料采纳稻草垫子，导热系数0.14W/M·K，温度及材料厚度运算结果见下表。温度计算表龄期1e-mt浇注温度降温系数砼内最高温度大气温度表面-大气内部-表面ζ（m）（d）T0ζTmaxTb℃Tb-TqT-TbΔT30．58750．7437．612．6-2537．62562．60．0460．83050．7350．425．4-2550．42575．40．0790．93050．7255．430．2-2555．22580．20．08120．97150．6552．327．3-2552．32579．60．12150．98850．5545．720．7-2545．72570．70．05(4)砼保温、测温：在每一施工段的边角处及中间部位平均埋设测温管，共六组，以Ⅴ段为例，测温管布置如图：测温管采纳3/4″钢管其中4根为一组分别测量距砼顶面300mm、1200mm、2000mm、3000mm的砼内温度，终凝后每4小时测量一次温度，做好记录，并与运算温度相对比，采取相应的爱护措施，操纵砼内部与表面差不超过25℃（5）砼内部降温措施：除加强保温测温工作外，还要采取措施使砼内部热量散发出来，以达到降低砼内部温度的目的。施工中，拟采纳在砼内部预埋φ150X2mm，L=4.5m，钢管间距1m。如图示：运算过程如下：通过运算，砼内部温度最高为55.2℃。欲使温度降到40内外温差过大。待砼内部最大水化热开释完毕后，将高出承台的钢管切除，内部用C45膨胀砼灌注振实。砼内部为40℃Q=TCρ/（1e-mt）=40X2400X0.92/0.93=94967.7J需开释热量：ΔQ=165503-94967.7=70535.3KJ对流换热量：W=α（tw-tf）F=23.36X(60+25)X3.14X0.15X1=932.7(W)换热时刻：t=ΔQ/W=70535.3X1000/932.7X3600=20（小时）（九）．抗掺混凝土的施工本工程抗渗砼部位为高层宾馆的地下室部分及游泳池池壁。1）本工程防水砼采纳掺外加剂的防水砼，外加剂采纳UEA进行防水，掺入量配合比依照试验室试配确定，应满足设计防水等级要求。防水砼所用材料，可依照工程要求的抗渗等级，进入现场的砂石、水泥抗渗剂掺合料提早进行试配，并在施工中严格执行。2）防水砼所用材料水泥：不宜低于32.5号，宜优先采纳一般硅酸盐水泥，每立方米水泥用量不得小于320kg。碎石：粒径不宜大于40mm，所含泥土不得呈块状或包裹石子表面，吸水率不大于1.5％。3）底板砼施工应边续浇筑一次完成，不得留有施工缝。墙体砼只承诺留设水平施工缝，分层浇圈，水平施工缝宜留在高出底板表面30cm在施工缝上连续浇筑砼前，应将施工缝处的砼表面凿毛，清除浮料和杂物，用水冲洗洁净，爱护潮湿，再铺上一层20--25mm厚的水泥砂浆（同砼中灰砂比相同）4.抗渗砼施工要点抗渗砼施工前应做好基坑排水工作，模板固定不得采纳螺栓拉杆或铁丝对穿，以免在砼构筑上造成引水通路，如固定模板及用的螺栓必须穿过防水结构时，应采取止水措施。因墙体为大钢模板，套管只能与墙厚齐，后补焊接长套管。用木胶合板做预埋套管，在预埋套管两侧各加设一个圆箍，浇筑混凝土后剔除预埋套管，在墙体两侧形成一个梯形槽，方便以后焊接管，后用1：2.5水泥砂浆补齐。(见下图)钢筋不得用铁丝或铁钉固定在模板上，必须采纳垫块，确保钢筋爱护层厚度不小于30mm砼运输过程中，要防止产生离析和坍落度，含气量缺失。运输距离较远或气温较高时，可掺入缓凝型减水剂或采纳运拌车。浇筑砼入模自落高度超过1.5m防水砼必须振捣密实，要注意避振捣器触及模板，止水带及埋设件。防水砼不宜过早拆模，拆模时砼表面湿度与室外气温温差不得超过15-20ºＣ，以防砼表面裂缝，防水砼浇筑后严禁打洞，所有预埋件预留孔都应事先埋设准确。9．无粘结预应力工程1）预应力筋施工顺序板底筋绑扎→预应力筋绑扎→板负弯距筋及水电管铺设→梁、板、砼浇筑→预应力筋张拉→预应力筋端头砼封堵2）预应力筋表面注意爱护，防止破旧，如有破旧，用塑料胶带缠绕修补，如有严峻破旧处，不得使用，必须切割掉。3）预应力筋铺设时必须在板底筋绑扎验收完毕后进行。水电管线施工必须在预应力筋施工完之后进行，严禁将布好的预应力筋位置移动。4）预应力筋爱护层厚度：板为30mm，梁为45mm。5）预应力筋严格按照设计曲线形状固定，并用点焊牢固的6mm钢筋固定位置，曲线高处用与曲线高度相同的铁马凳垫起。6）预应力筋绑扎时挂线，保证预应力筋顺直。7）张拉端凹口处安装泡沫穴模。8）预应力张拉筋与固定端砼必须振捣密实，如显现空鼓现象必须在张拉前进行注浆修补。9）梁板砼强度达到75%以上时进行张拉，张拉预应力筋时第一依次张拉板预应力筋，然后张拉梁内预应力筋，梁中预应力筋对称张拉。10）预应力筋张拉完毕后，外露长度为30mm，余外部分用砂轮锯切割掉，在锚具端头涂防腐润滑剂，用塑料盖帽封堵。11）对锚固端头进行浇筑砼封堵，采纳微膨胀砼，砼标号提高一个强度等级，用小型振捣棒，振捣密实。10．砌筑工程本工程采纳陶粒混凝土空心砌块砌筑。1）施工预备墙体砌筑前，应先对基层进行检查，符合要求后方可施工。砌筑的水泥应有出厂合格证并经复试检验合格，砂浆强度符合设计要求，砌块、原材料有合格证，且复试合格。龄期不足28天及潮湿的陶粒混凝土砌块不得进行砌筑。施工前应复核轴线尺寸，并依照砌块尺寸和灰缝厚度运算皮数和排数，立好皮数杆。皮数杆应竖立于墙角，其间距以不超过15m为宜，皮数杆必须经水准仪抄平安放牢固。砌筑开始前，先摆砖排灰缝宽度，依照层高、门窗洞口分出灰缝厚度，摆砖时，应注意门窗位置、垛等对灰缝的阻碍，同时考虑窗间墙的组砌方法。在同一墙面上，各部位组砌方法要统一，上下一致。2）陶粒混凝土砌块砌筑施工要点本工程砌筑采纳双面挂线，砌块按准线砌筑，逐块铺砌，灰缝应做到横平竖直，全部灰缝均应满铺砂浆。水平灰缝采纳坐浆法铺砌。垂直灰缝可先在砌块端头铺满砂浆，然后将砌块上墙挤压至要求的尺寸保证砌体砂浆饱满。水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%，垂直灰缝的砂浆饱满度不得低于80%。砌块砌体水平灰缝的厚度和垂直灰缝的宽度应操纵在8-12mm3）技术要求（1）砌块砌体所采纳的砂浆，除强度应满足要求外，还应具有较好的和易性和饱水性。砂浆必须搅拌平均，随拌随用，砂浆的配合比应用重量比进行操纵，如砂浆显现泌水现象，应在砌筑前再次拌和。（2）内墙顶部与梁底必须顶严，当框架的填充墙砌至最后一皮时，可用实心砖辅助砌块立砖斜砌楔紧。当非承重墙长度大于5米时，墙顶部与梁板要有拉结措施。砌体与框架柱沿柱高方向间距500mm设拉结筋。拉结筋伸入墙体1000mm（3）砌地段砌体每天砌筑高度不宜大于1.5m。砌体相邻工作段的高度差不得大于一个楼层或4m4）砌块砌体尽量不设脚手眼，如必须设置时，可用砌块侧砌，利用砌块孔洞作为脚手眼。砌体完成后，应用C15混凝土将脚手眼堵塞密实。差不多砌好的砌块，不得再撬动、碰撞，否则应清除原有砂浆，重新砌筑。5）上下皮砌块应孔对孔、肋对肋、错缝搭砌。个别情形下无法对孔砌筑时，可错孔砌筑，但其搭接长度不应小于120mm。6)施工中注意不得在楼板上备过多的料，杜绝因堆料过多发生事故。11．脚手架工程会展中心脚手架工程均采纳碗扣式钢管脚手架。1.基坑爱护架子：基坑土方开挖后，赶忙在基坑周边设置一道钢管单排架子，立杆间距2米，立杆高1.5米，设扫地杆一道，并设斜支撑，横杆设三道，挂防护密目网一道，设排水沟一道，沿地势自高向低。2.墙、柱柱绑筋、支模、砼用架子采纳钢管脚手架，钢管架子立杆间距1.2米，水平杆间距1.2米3）高层外墙脚手架高层外脚手架采纳ф48×3.5钢管双排搭设，外挂密目网形成全封闭状态。在梁板混凝土顶面预埋2Φ20铁马，固定[16挑出建筑物1.5m，水平间距3m，每4层与外双排脚手架连接固定并用钢跳板硬防护。扣件式双排钢管脚手架运算施工荷载：=13.2KN/m2自重：NGK1=0.517KNNGK2=4.521KN风荷载：q1=0.3KN/mN=1.2X（NGK1+NGK2）+1.4NQK=24.59KN①整体稳固性：λX=6.15μ=32λcX=μλX=32X6.15=196.8查表φ=0.816N/ΦA+M/b1a1=24590/（0.816X4X489）+（1/8）X0.3X40002/（1300X489X2）=68.06N/mm2〈KAKHf=0.85X0.8X215=146.2N/mm②单杆稳固性：I=（1/Φ）√d2+d12=15.8mmAl=489mm2λX=h1/i1=2000/15.8=126.6N/ΦA+δm=24590/（0.412X4X489）+55=85.5N/mm2〈KAKHf=146.2N/mm2③悬挑槽钢运算M=FL=24.590X1.300=31.97KN·mδ=M/W=31.97X106/（2X117X103）=136.6N/mm2〈f=215N/mm2满足要求。4）会议部格外围护脚手架本工程外围护架采纳单排扣件式钢管脚手架外满挂密目网。（1）.基础构造脚手架搭设范畴内将地基夯实找平，并自建筑物外侧找坡3‰在脚手架外侧设通长排水沟，并在立杆下部垫通长60mm厚松木板，如图示：（2.）架体构造：a.立杆间距1.5米距建筑物外边线b.大横杆间距1.5米，大横杆安装要保持水平，大模杆在同一步距内的纵向水平高低差不得超过60mmc.小横杆与大横杆垂直搭设，并用扣件紧固于大横杆上；d.在距脚手架基础顶面200mme.为保证架体的垂直稳固，脚手架必须设剪刀撑，剪刀撑从转角处，结构变化处每隔9米设一组，从底到顶连续布置，每挡剪刀撑占4个跨间，剪刀撑与水平分向呈45°~60°夹角，剪刀撑两端的扣件距邻近连接点不大于200mm，最下一对剪刀撑落地，与立杆的连接点距地面不宜大于500mm；f.钢管与钢管搭接时，搭接长度不得小于1m，并至少用2个扣件紧固，各杆件相交伸出的端头应大于100mM，以防杆件脱落；g.各杆件要用扣件连接，禁止用铁丝绑扎，要拧紧螺栓，松紧必须适度，扭力矩操纵在40~50N·m为宜，安装扣件应注意开口的朝向，用于连接大横杆的对接扣件，开口应朝向架子里侧，螺栓朝上，直角扣件开口不得朝下。（3）.结构连接构造：脚手架在每层层高处，水平方向每隔4个跨间设置与主体结构连接措施，采纳在楼板上预埋钢管，并用小横杆与预埋钢管用扣件连接，如图示：（4.）安全网挂设：在围护架靠立杆里侧满挂密目网，用专用网线绑扎牢固。（5）脚手架运算书：a.整体稳固性：N=1.2（n1NGK1+NGK2）+1.4NGK=1.2(4X0.411+1.936)1.4X3.71=9.49KNλcx=μλx=19X9.23=175.37查表得ψ=0.232风荷载取0.03KN/m2M=1/8q1H12=1/8X0.03X62=0.135KN·m则(N/ΨA)+(M/b1A1=(9.49X103/0.232X489)+(0.135X106/1.15X489)=107.65N/mm2〈KAKHf=0.85X0.8X205=139.4N/mm2满足要求b.单杆稳固性h1=1.5mi1=15.78λ1=h1/i1=1500/15.78=95.06查表得ψ1=0.625（N1/ψ1·A1）+σm=9.49X103/0.625X489+35=66N/mm2〈KAKHf=139.4N/mm2满足要求5)安全技术措施（1）现场施工前，需对工人进行安全交底，操纵人为破坏因素，做到不安全不施工。(2)对所有进场施工人员加强有关脚手架方面的安全教育，其中包括架子工的自我爱护教育、其它工种作业人员使用脚手架的安全教育以及安全治理人员的教育。(3)加强搭设后的验收检查。再次对脚手架能否安全工作作出论证，并做好验收检查记录。对验收时提出的问题改进后才能投入使用。规范架子工的作业，工人必须持证上岗。(4)加强使用过程中的检查以及专门天气情形如雨、雪、大风之前、之后的检查。(5)施工时要严格操纵脚手架使用荷载，确保有较大的安全储备；要严格按规范要求对脚手架进行定期与不定期检查，发觉隐患，赶忙整改。脚手架搭设过程要及时设置连墙撑，斜撑杆，以及必要的拉绳吊索，幸免搭设过程中发生变形，倾倒。脚手板都要铺满、铺平、铺稳，不得有探头板。(6)脚手架要设置防电、避雷的防护措施。要与电压1-20千伏以下的架空输电线路距离不小于2米，同时要有隔离防护措施，水平距离50延长米设置一处避雷，施工照明通过脚手架应选用36伏安全电压。12.花岗岩面层地面1）工艺流程：预备工作试拼弹线试排刷水泥浆及铺砂浆结合层铺抛光花岗岩面砖灌缝、擦缝。2）预备工作：以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞边角等部位之间的关系。基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫洁净。3）施工方法试拼：在正式铺设前，对每一房间的花岗岩，应按图案、颜色、纹理试拼，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号整齐。抄平弹线：统一标高。检测各个房间的地坪标高，并将统一水平标高线弹在四壁上，离地面高500mm处。为了检查和操纵花岗岩面砖的位置，在房间内拉十字操纵线，弹在混凝土垫层上，然后依据墙面500mm标高线找出面层标高，水平线要注意室内与楼道面层标高要一致。试排：在房间内的两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度不小于3cm。结合施工大样图及房间实际尺寸，把花岗岩面砖排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。铺砌花岗岩面层时，板材应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设；结合层与板材应分段同时铺砌，铺砌时宜采纳水泥浆或干铺水泥洒水作粘结。用橡胶锤敲打夯实，增加板材与砂浆的粘结面和加大密实度。结合层的厚度：当采纳水泥砂时应为20～30mm，当采纳水泥砂浆时应为10～15mm。当要用1:4～1:6水泥砂浆结合层时，应洒水拌平均，用水泥砂浆结合时，宜为干硬性水泥砂浆。铺砌的板材应平坦，线路顺直，板材与结合层以及在墙角、镶边和靠墙处、均应紧密砌合，不得有间隙。石材面层的表面应洁净平坦，坚实、板材间的缝隙宽度不应大于1mm。铺完纵、横行之后有了标准，可分段分区依次铺砌，一样房间宜先里后外进行，逐步退至门口，便于成品爱护，但必须注意与楼道呼应。也可从门口处往里铺砌，板块与墙角、镶边和靠墙外应紧密砌合，不得有间隙。灌缝、擦缝：在板块铺砌后1-2昼夜进行灌浆擦缝。依照花岗岩颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥（划白水泥）拌合平均，调成1：1稀水泥浆，用浆壶慢慢灌入板块之间的缝隙中（可分几次进行），并用长把刮板把流出水泥浆刮向缝隙内，至差不多灌满为止。灌浆1-2h后，用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，使花岗岩面层的表面洁净、平坚实，以上工序完成后，面层加以覆盖。养护时刻不应少于7天。铺砌后，石材表面应加以爱护，待结合层的水泥砂浆强度达到要求后，方可打蜡达到光滑洁亮。13.地面砖施工1）工艺流程：基层处理找标高、弹线抹找平层砂浆弹铺砖操纵线铺砖勾缝、擦缝养护。2）基层处理：将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。3）找标高、弹线：依照墙上的+50cm4）抹找平层砂浆1)洒水潮湿：在清理好的基层上，平均洒水一遍。2)抹灰饼和标筋：从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高（面层标高减去砖厚及粘结层的厚度），抹灰饼间距1.5m，灰饼上平确实是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始抹标筋。有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm。3)在标筋间装铺铺水泥砂浆：清净抹标筋的剩余浆渣，涂刷一遍水泥浆（水灰比为0.4-0.5）粘结层，要随涂刷随铺砂浆。然后依照标筋的标高，用小平锹或木抹子将已拌合的水泥砂浆（配合比为1：3.1）4）铺装在标筋之间，用木抹子摊平、拍实、小木杠刮平，再用木抹了搓平，使其铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平坦度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，24h后浇水养护。5）弹铺砖操纵线：当找平层砂浆抗压强度达到1.2Mpa时，开始上人弹砖的操纵线。预先依照设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙不宜大于1mm，虚缝铺贴缝隙宽度宜为5-106.铺砖：为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2-3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏已铺好的砖面上。铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好水泥浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。铺砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺砌。7.勾缝、擦缝：面层铺贴应在24h内进行擦缝、勾缝工作，并应采纳同品种、同标号、同颜色的水泥。勾缝时用1：1水泥细砂勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，使缝内砂浆密实、平坦、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。擦缝时要求接缝平直，在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆洁净14.门窗工程门窗安装前在施工现场必须按作业打算提早作好三项工作：依据设计图纸和门窗厂家所提供的门窗实际尺寸，对门窗洞口的实际水平、垂直与几何尺寸进行实际复校和及时修正。对进场的全部门窗必须依据设计和厂方的门窗节点和结构图进行检查，校对品种、规格、数量与开启方式等是否符合设计要求，零、附件、组合植杆是否齐全，手续、合格证是否符合要求。门窗在运输和存放中，应防损害和变形；塑料门窗不能平堆码放，金属门窗应防酸、碱腐蚀；安装时，必须采纳预留洞口后安装的方法，严禁采纳边安装边砌口或先安装后砌口的做法。门窗固定可采纳焊接、脚胀螺栓或射钉等方法，但砖墙不能用射钉，对粘附在门窗表面的水泥砂浆膏液，应及时用擦布或棉丝清除。现就铝合金门窗的安装要点简要简叙于后。铝合金门窗的特点是质量轻、性能好、耐腐蚀、色泽美观、牢固耐用。其安装要点如下：1)门窗框安装：在抹灰前将门窗框立于洞口处，吊直、卡方，一样与外墙边线水平、与墙内预埋件地正，然后用木楔将三边固定，经检验门窗框水平、垂直、无扭曲后，即用射钉打入墙或柱、梁中，将连接件与框固定于上。门框的下部则就埋入地下30-150mm2)塞缝：门窗框与门洞四周的缝隙，应按设计要求处理，一样用泡沫塑料条、泡沫聚氨酯条、矿棉毡条和玻璃丝毡条等分层填实，外表留５－８mm3)门窗扇安装：门窗扇的安装要做到周边密封、开闭灵活。对内外平开门窗应在上框钻孔伸入门窗轴。下部则应埋设地脚螺栓，装置门窗轴，弹簧门上部做法同开平门，门框中安放门轴，下部埋设地弹簧，地弹簧埋设后要与地面平齐。推拉门窗要在上框设导轨和滑轮，也有在下面设导轨，在门窗扇下冒头安滑的。自动门的操纵装置，若系脚踏式，应装于地面上；若为光电感应式，则装于上框上。15.抹灰工程抹灰工程质量直截了当阻碍面层装饰质量，抹灰工程是粗装修施工中应重点操纵的工序。1）抹灰前，应依据地面标高，在四周墙面上弹出水平线，以操纵天棚抹灰线角平直。将基层表面的污垢、油渍、灰尘等清理洁净，并浇水充分潮湿。穿天棚的各种管线、设备孔洞要预先处理好。检查门窗框、隔断以及各种预埋件的位置是否准确，与墙体连接是否牢固。墙面的孔洞应用1：2水泥沙浆堵塞密实。2）抹灰厚度原则上操纵在203）抹灰的墙面应贴饼、拉线、冲筋、四角规方、横线找平、立线吊直。冲筋表面应低于罩面层2-3mm。冲筋的距离以1.2-1.5m4）抹混合砂浆的内墙、柱子、门窗洞口等阳角处，如设计对护角无规定时，应用1：2水泥砂浆抹出护角；护角高度应不低于2m，每侧宽度不小于50mm5.陶粒墙面与混凝土柱梁交接处铺设钢丝网，每边宽度不小于100mm，防止不同材料接缝处显现裂缝。16.涂料工程涂料施工方法1.工艺流程图：清理墙、柱表面修补墙、柱表面刮腻子刷第一遍涂料刷第二遍涂料。2.清理墙、柱表面：第一将墙、柱表面起皮及松动处处理洁净，然后将墙、柱表面扫净。3.修补墙、柱表面：修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释后的107胶水。然后用水、石膏将墙、柱表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。4.刮腻子：遍数为两遍，腻子以纤维素溶液、双飞粉，加少量107胶，光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰钢刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要洁净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙柱表面清扫洁净，第二遍用抹灰钢刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫洁净。5.刷第一遍涂料：涂料在使用前要先用漏斗过滤。涂刷顺序是先刷顶板后刷墙、柱面，墙、柱面是先上后下。涂料使用前应搅拌平均，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。由于涂料干燥较快，因此应连续迅速操作。涂刷时，从一侧开始，逐步向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，幸免显现干燥后接头。待第一遍涂料干燥后，复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫洁净。6.刷第二遍涂料：第二遍涂料操作要求同第一遍。使用前要充分搅拌。17.水泥砂浆地面的施工1）混凝土垫层施工前应将基层清理完毕，表面不得有积水，混凝土浇筑要连续进行，2h必须施工完毕，振捣完毕后用木槎板抹平。覆盖塑料