管道安装方案自来水管道施工方案

管道安装方案自来水管道施工方案本工程为周口市沙南污水处理厂中水回用工程，设计中水输水管道，东起周口市沙南污水处理厂中水提升泵站，西至周口隆达发电有限公司傅楼厂区南门墙外1米处，泵站规模6万m3/d,设计扬程43m(电厂末端要求水头18m),输水管采用DN1000预应力钢筒混凝土管，输水工程敷设长度约13.46km。2编制依据GB*****-2008《给水排水管道工程施工及验收规范》JC/T748-2010《预应力与自应力钢筋混凝土橡胶密封圈》DL/T5017-2007《水电水利工程压力钢管制造安装及验收规范》《周口市沙南污水处理厂中水回用工程施工图设计第二分册中水输水管道》3管道的基本情况3.1.1本工程PCCP管道的有效长度为6000mm,管子总长为6135mm。管道根据覆土深度不同分为两种规格，即覆土3米及覆土5米。分别用H3、H5表示。由于这两种规格承插口尺寸不同，为安装方便并减少转换件数量(将转换件设路在原管配件处),承插口尺寸与覆土5米(H5)管道一致，该部分覆土3米(H3)管道用H3+工(顶管施工)→管道预埋施工→检查井砌筑→闭水试验→回填→道(1)复查和了解现场(2)确定工地范围(3)清除现场障碍施工现场范围内的障碍如建筑物垃圾、4处水井、原有道路混凝(4)作好现场规划(5)测量放线复核导线点，测量放线，用白灰撒线，确定沟槽开挖范围。6管道的吊装及堆放6.1.1管子应采用钢丝绳或尼龙带双支点进行兜身吊装，禁止穿心吊及单根绳索单支点吊装，力点平衡均匀、平稳。见图1、图2。6.2.1PCCP的堆放，应选择使用方便、平整、坚实的场地。6.2.2如管子直接堆放至管沟边，应沿沟槽自水流的下游开始，承口朝向施工方向依次摆放。6.2.3如管子成堆堆放，也应用弧型木楔或草垫分层垫好，木楔支点应距管两端1/5处二支点堆放，上下层支点对齐。本工程管道堆放层数不得超过2层。6.3橡胶密封圈的保管6.3.1橡胶密封圈存放时要将其放路平整或悬挂，防止积压扭曲6.3.2橡胶圈宜存放在0～40C°室温，且通风良好的室内，避免阳光曝晒和高温引起老化。6.3.3橡胶圈不得于溶解胶料的有机物(如油类、苯等)挥发物质一起存放、储运，以防侵蚀损坏。6.3.4橡胶圈防止与锋利物接触，防止划破受伤。7管道的安装7.1管子安装前的准备工作7.1.1熟悉图纸及排管表，我公司提供的排管表是将设计图纸的确定好合拢口位路及其他管配件需求顺序。将胶圈预先放在15～25C°的环境中保持24h,恢复弹性后再用。在10mm。在接口证接口间歇，可以在承口内放路15～25mm厚的定位木块来辅助，12、使用两个葫芦(每侧各一)外拉法3、使用两个葫芦(每侧各一)内拉法式中：△H产品标准规定的允许相对转角的接头位移值α——管子允许相对转角，度()7.2.7在管道接头安装完成后，即可进行接头水压试验以检验管是否渗漏水。试验压力宜采用工作压力，在试验压力下恒压2min,7.2.11露天或埋设在对橡胶圈有腐蚀作用的土质及地下水中的7.3.4管道安装接头试验后，也可用1:2.5水泥砂浆或用环氧砂验。确需进行管道试验时，应编制试验设计。7.4.2在做分段或全线水压试验前，除接口处，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m。管线的镇墩与锚固结构等达到要求后排气及排水孔、加压设备的压力表的选择及安装，试验段稳定措施，措施均应符合设计要求。7.4.3管道的现场试验压力，根据美国《预应力钢筒混凝土压力管设计标准》ANSI/*****标准规定为Pft=1.2Pw根据GB*****-2008《给排水管道施工及验收规范》规定为根据工程要求用户自行选择试验方案。7.4.4试验管段进行充水时应排气，在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行试压，浸泡时间应符合以下规定，管径小于或等于1000mm,不少于48小时。7.4.5管道水压试验升压时，管道内的气体应排净，分级进行升压，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，无异常现象时再继续7.4.6水压试验过程中，后背顶撑，管道两端严禁站人；水压试7.4.7将水压缓缓地升至试验压力，稳定15min,当15min后压力下降不超过0.03MPa时，将试验压力降至工作压力并保持恒压30min,进行外观检查若接口、管身无破损及漏水现象时，则水压试7.4.8当采用允许渗水量进行最终合格判定依据时，实测渗水量应小于或等于允许渗水量Q,允许渗水量参照GB*****-2008有关规7.4.9冬期进行管道水压试验时，应采取防冻措施，试验完毕后应及时放水。7.5.1管道及附件安装完成，经检验合格后，应及时进行沟槽的回填。不允许将已安装完成的管道长期外露不回填，更不允许将其跨越雨期和冬期。7.5.2回填前必须清除沟槽内砖、石木块等杂物，回填土不得含有有机物、页块式冷块、冻土及大于50mm的砖、石等硬块。回填时，沟槽内不得有积水，不得在有积水的情况下进行回填。压实时，管道两侧应对称进行，且不得使管道位移或损伤。7.5.4同一沟槽中有双排或多排管道的基础地面位于同一高程时，管道之间的回填压实应与管道与槽壁之间的回填压实对称进行。7.5.5管道两侧及管顶以上80cm范围内回填时，应两侧对称分层回填夯实，分层虚铺厚度不大于25cm。夯实时应采用轻夯夯实，管道两侧压实面高差不应超过30cm。严禁单侧回填或用推土机从一侧向沟内推填，以免引起管道轴线位移和接口变形。7.5.6回填土至管顶80cm夯实层以上后，才能使用大型压实机械压实，回填土压实度不得小于90%。(大型机械的重压应对管体承载能力进行复核)。7.5.7当管道覆土较浅，管道承载力较低，压实工具荷载较大或原状土达不到要求的压实度时，可与设计单位协商采用石灰土、砂、砂砾等材料回填。7.5.8接口工作坑回填时底部凹坑应先回填压实至管底，然后与沟槽同步回填。7.5.9没有修路及允许下沉的地段，管顶800mm以上的回填土可以简易夯实或不夯实，但应留有一定高度的余土，以作为自然沉实8.1PCCP与钢管的连接一定长度，如设计未作规定，其延伸长度宜取管径的2～3倍。8.1.3关于转换件与钢管的对口、焊接等工序要求，按照标准8.2.2将管节内外清扫干净，根据施工图纸要求在弯头两端标识8.2.3调