灌浆平洞开挖支护及砼衬砌施工方案

灌浆平洞开挖支护及砼衬砌施工方案本工程帷幕灌浆隧洞共2条(左右岸各一)，衬砌和支护后的标准净空断面为城门洞型，断面尺寸为3.0×2.8m，底板高程▼1463.45。开挖断面尺寸为3.8×3.8m。支护采用砼浇筑的形式，灌浆隧洞周圈全断面浇筑40cm厚的砼(包括底板)，基岩内插入φ25、长3m锚杆，排距2m，每圈锚杆6至7根，梅花形布置。底板有帷幕灌浆孔和排水孔。灌浆隧洞的有关参数见表4.3.4-1：灌浆隧洞断面图灌浆隧洞相关参数表表4.3.4-1部位长度（m）开挖断面尺寸（m×m）支护后断面尺寸（m×m）底板高程（m）开挖量（）砼（）锚杆（t）左岸933.8×3.83.0×2.81463.451145.7418.636右岸1183.8×3.83.0×2.81463.451453.7531.246合计2113.8×3.83.0×2.81463.452599.43949.882（1）施工布置帷幕灌浆隧洞施工是整个工程的一个重要组成部分，在本标开始施工时，本标的施工范围内已经有许多单项工程开工和完工，同时本标的施工范围还有其他永久建筑物，加上地质条件以及本身的特点，在进行施组设计时，遵守以下原则：★搞清本标工程周围已开工和已完工的工程情况，利用已有工程对本工程的有利条件；★由于本标洞室断面较小，大型施工设备难以布置，一般使用小型施工设备；★抓紧灌浆隧洞的开挖、一期支护、砼衬砌施工，尽量为灌浆留富余时间。a、施工道路布置★右岸帷幕灌浆廊道与1463.45公路相接,施工较为方便。★左岸帷幕灌浆廊道利用总布置的1463上坝公路。★左右灌浆隧洞中部设一个错车、调头洞，供运输车辆在此进行错车和调头，以减短运输车辆在隧洞内倒车距离。b、风、水、电布置★压力风选用移动式空压机供风，每个工作面布置一台，空压机型号为2VY12/7，7公斤压力，供风量12/min。随着工作面移动，用3～4寸钢管连接出口，再装支管连接用风设备。★本阶段供水利用总布置的供水系统接支管进入工作面。混凝土浇筑用水随施工工作面的进展逐步前进。★在各洞口分别安装1台10kV/0.4kV变压器，容量为500kVA，再接低压线至各施工作业面。★在洞内沿途照明每隔10m安装1只100W的白炽灯，各工作面上设1只1000W的枚光灯，另加2～3只36V具有防水保护的移动灯。根据工作需要，随时可在沿途动力线上接线安装灯泡，增加照明亮度。（2）石方洞挖a、石方开挖方法及工艺流程★采用手风钻打孔，人工装药，周边光爆施工。出碴采用人工装碴，小型自卸汽车运至弃碴场。左岸廊道运碴至1#弃碴场，运距约2.5km；右岸廊道运碴至2#弃碴场，运距约3.7km。★手风钻打孔时，需在掌子面搭设一层2.0m（或2.5m）的工作平台，在工作平台布置两台手风钻，在地面上也布置两台手风钻，二台手风钻同时工作，在距掌子面50m左右布置1台12m3移动空压机，供二台手风钻同时用风。★根据施工方法，灌浆隧洞的石方开挖工艺流程为：开挖掌子面清理→测量放线→搭设工作平台→钻孔→装药连线→移工作平台→爆破→通风散烟→喷水降尘→安全处理→出碴→断面检查、地质描述→一期支护→进入下一个循环。在各个工序完成后，都要进行检查，是否符合设计要求，是否达到质量标准、安全条件。如不能达到，则坚持处理到符合要求才能进行下一个工序，严把各工序质量关，确保施工质量及安全。b、爆破试验及爆破参数设计根据本标灌浆隧洞的实际情况以及我局的施工经验，灌浆隧洞的石方开挖爆破孔采用掏槽孔、爆破孔，周边用光面爆破。掏槽孔采用直孔掏槽，中间二个中空孔，左右上下各布置一个装药的掏槽孔。爆破孔排距采用1～0.8m，孔距采用1～1.2m，光爆孔孔距采用0.45～0.55m。开挖断面面积12.13，一次爆破方量24.26。其爆破参数设计见下表：顶层隧洞爆破参数表表4.3.4-2名称数量雷管段数孔深4#抗水Φ32L250，200g4#抗水Φ25L250，125g单孔药量总药量节/孔kg/孔节/孔kg/孔中空孔12.5000掏槽孔2MS12.571.41.42.8掏槽孔2MS32.571.41.42.8一圈10MS52.2571.41.41.4上下孔6MS72.2571.41.48.4光爆孔27MS92.2520.430.3750.77520.93合计4948.93说明：隧洞每轮进尺2.0m，爆破方量24.26m3，每方耗药量2.03kg。灌浆隧洞在开挖初期，在现场按上述爆破参数进行爆破试验，认真总结、分析、提高，最后确定爆破最优参数，在以后开挖中按确定的参数实施。同时加强地质预报，随时调整参数，使爆破施工更符合实际情况。c、开挖循环时间计算开挖作业循环时间按断面大小、地质条件、施工作业工序进行计算。本标灌浆隧洞工程有两种断面，地质条件相似，都采用顺序作业，同时按施工工序编制两种不同断面的开挖作业循环时间。一个循环10h，每天2个循环，进尺4.0m，一个月25d，则月进尺100m。灌浆隧洞开挖循环时间表表4.3.4-3序号项目工作量作业时间说明1清掌子面、搭平台30min2测量放线48点30min3钻孔49孔150min121.25m，2台手风钻4装药48孔45min部分孔与钻孔平行作业5拆平台15min6连线爆破30min7通风散烟30min8安全处理30min9出碴180min24.16m3，扒碴机装车10一期支护60min合计600mind、施工排水灌浆隧洞及施工支洞大部分开挖都是由低到高进行，其施工废水和地下渗水，只要采取措施，可以实行自流排水。根据隧洞工程的实际情况，在断面布置供水管的下部开挖一个20×30cm的排水沟，使施工废水和地下水自流排出洞外。在掌子面配一台3kW的潜水泵，个别坑凹地方也配潜水泵，把坑凹地方的积水抽到排水沟里。施工过程中，要加强道路、排水沟的管理、维护，及时排除排水沟里的石碴，防止排水沟堵塞，保持排水沟通畅。小段由高到低开挖的部位采用潜水泵将积水排走。e、通风散烟在开挖施工阶段，分别在洞口安装1台PF—60SW15型风机向外吸风，洞内安装Φ500mm的铁皮风管，后期随着洞身的延长，风管也不断接长。风管要安装顺直牢固，用锚杆加铁丝固定在洞壁顶部，风管接头处用200mm宽的橡皮圈密封，以减少风量损失。（3）一期锚杆支护锚杆在一般情况都采用砂浆锚杆(φ25,L=3m)。钻孔由手风钻钻孔，边底锚杆可先注浆后插锚杆，顶拱锚杆先安锚杆，再用注浆机注浆，要保证浆液饱满。按设计要求需预大打锚杆的部位先近锚杆施工后再进行开挖。（4）混凝土衬砌a、砼施工工艺流程：见砼施工工艺流程框图。施工准备施工准备钢筋加工砼配合比确定基岩面清理砼拌和钢筋绑扎地质描述立横、安止水清仓、验收砼浇筑养护拆模质量评定砼施工工艺流程框图b、隧洞砼模板工程帷幕灌浆洞都为城门洞型，根据这一特点，为便于施工，在隧洞砼衬砌时，采取先浇底板，再浇边顶拱砼的顺序。在浇底板砼时，按9m一块，由隧洞的终点退着浇砼，只立一端挡头模板和排水沟模板，无其他侧模板。c、砼运输、浇筑本工程的砼均由总布置常态混凝土系统提供，6砼搅拌运输车运至施工洞口，卸入混凝土输送泵内，打入仓面，砼标号C20。砼浇筑是一个有多个工序互相紧密联系的施工生产过程，从原材料准备到砼拌和、运输、入仓，平仓振捣、养护等各工序的实施及管理，每个工序都有很大关联，必须严格把好各个工序的质量关，确保砼浇筑质量。其施工浇筑措施有：砼配合比确定★严格把好砼原材料质量，严禁使用不合格原材料。★认真检查砼拌和质量，不合格的砼严禁入仓。★认真作好平仓振捣工作，防止砼分离、漏振、过振。★认真作好仓内排水工作，作好地下渗水的引流堵漏，防止仓内水量增加，甚至带走水泥浆。★加强管理，落实责任制，明确任务到人头，实行奖罚分明的经济制度。★作好砼养护，按规定喷水养护到要求时间。★作好特殊气候条件下砼施工措施，确保砼在特殊条件下施工质量。★加强质量监督，各工序除施工单位自检外，最后由监理实施终检。（5）质量检查及验收★在灌浆隧洞开挖、一期支护、砼衬砌的施工过程中，需严格把好质量关，坚持内部实行三级质量检查制，即班组自检、工程队中检、项目部复检的三级检查制度。项目部复检符合要求后再请监理工程师最后终检，签署合格证进入下一个工序。★施工班组设立兼职质检员，随班组一起施工，发现问题，及时指出、纠正，不把质量问题积累到最后来处理，使质量隐患处在萌芽中就被发现，及时改正。当一个工序施工完，由班组质检员核对技术要求，认真检查一遍，确定无误后填写质量检查记录表，报工程队专职质检员进行检查及验收。★工程队设有专职质检员，平时对班组施工质量进行抽查，对班组的质量检查制度进行审查，对班组质检员进行考查。在接到班组质检员报告后，应及时组织有关人员与班组质检员一起对班组施工质量进行中检。中检合格后签署意见报项目部质检科。★项目部设有质检科兼有专职质检员，贯彻和落实质量目标，制定质量工作计划，指导、协调、检查及监督质检人员履行职责。按照有关规程规范对施工质量进行抽查，定期或不定期组织有关人员进行全面质量检查。当接到工程队质检报告后，及时对报告部位进行复检，复检合格后签署意见后报监理工程师最后终检，由监