主斜井施工组织设计

主斜井施工组织设计主斜井掘砌及有关工程施工组织设计工程名称：红岩煤业有限公司主斜井一期工程施工单位：中十冶集团有限公司红岩煤矿项目部编制日期:2011年9月日执行日期:2011年10月日审批签字通防副矿长：年月日机电副矿长年月日安全副矿长：年月日生产副矿长：年月日总工程师年月日矿长：年月日总监理工程师：年月日审批意见施工组织设计报审表（A2）工程名称：红岩煤业有限公司主斜井掘砌及有关工程编号：目录第一章施工组织设计编制依据第二章矿井设计概况第一节矿井概况第二节主斜井井筒工程技术特点第三节自然地理第三章地质及水文地质概况第一节地层第二节构造第三节井田水文地质。第四节瓦斯、煤尘、地温第四章施工方案及施工方法第一节施工方案第二节井筒施工方法第五章施工辅助系统及设备选型第一节提升、运输第二节供电（附：用电负荷统计表、要紧设备机具表）第三节信号、照明及通讯第四节压风第五节排水第六节供水第七节通风第六章工期、劳动力安排第一节主井工期安排讲明第二节劳动力安排第三节施工组织机构第七章工期保证措施第八章质量保证体系及质量保证措施第九章安全保证措施第十章灾难预防及避灾路线第十一章文明施工、环境爱护措施第一节文明施工第二节环境爱护第一章编制依据1、山西国泰能源矿业有限公司红岩煤矿井筒施工招标文件，编号GTHY-K11012、山西国泰能源矿业有限公司红岩煤矿井筒施工平、剖、断面图S1416－111－(1－5)。3、批复的《山西灵石国泰红岩煤业有限公司矿井兼并重组整合项目初步设计》。4、《山西红岩煤业有限公司兼并重组整合矿井地质报告》。5、《煤矿井巷工程及验收规范》（GBJ213－90）。6、《煤矿井巷工程质量验收评定标准》（MT5009－94）。7、新版《煤矿安全规程》、《煤矿防治水规定》。第二章矿井设计概况第一节矿井概况井田位于灵石县城西20km处寨头村一带，行政区划隶属于灵石县夏门镇管辖。地理坐标为东经：111°38′01″—111°39′50″，北纬：36°50′00″—36°51′33″。山西灵石国泰红岩煤业有限公司由原山西灵石红岩煤业有限公司及部分新增范畴组成。新增范畴包括已关闭的原寨头村办煤矿一部分、已关闭的原永红煤矿一部分及部分空白区。第二节井筒技术特点主斜井井筒设计总斜长243m，方位角88o，倾角-16o,净宽3.6m，净高3.1m。井口坐标（80坐标）:X=4079531.4，Y=19558717.5，Z=+854.87。表土及风化段设计总斜长70m，断面形状为直墙半圆拱，支护形式为钢筋混凝土支护；S荒=14.59m2（包括水沟、基础）,S净=9.76m2.。基岩段总长度173m，支护形式为锚网喷复合支护；S荒=11.58m2（包括水沟、基础）,S净=9.76m2.。每40米掘一个躲避硐，躲避硐断面形状为直墙半圆拱，表土及风化段支护形式为混凝土支护；S荒=5.60m2,S净=3.17m2.；基岩段为喷浆支护，S荒=3.70m2，S净=3.17m2.。暖风道断面形状为直墙半圆拱，形式为混凝土支护；S荒=4.41m2,S净=3.393m2.。详见井筒剖面图、支护断面图。（附后）第三节自然地理１、地势地貌井田地处吕梁山东麓与太岳山西麓间，地貌属低山丘陵区，区内沟谷纵横、梁峁连绵，梁垣坡地多黄土覆盖。井田地势总体为中部高而四周低，最高点位于井田北中部山梁上，海拔1065.1m，最低点位于井田西南部，海拔806m，最大相对高差为259.1m。2、水文本井田属黄河流域，汾河水系，井田内无常年性河流，仅有季节性河谷，雨季在沟谷中有短暂山洪流过。井田北东部界外为小河，南西部界外为段纯河，两条河流均为汾河支流，井田位于两条河流分水岭部位。井田内季节性河流分不向北东部流入小河、南西部流入段纯河。小河与段纯河自北西向南东汇入汾河。３、气象本区位于暖温带季风区，属大陆性半洪涝气候，据灵石气象局资料：年平均气温10.9℃，极端最高气温38℃，极端最低气温-21.6℃。年平均降水量571.85mm，最大降水量为648.80mm，最小降水量为273.50mm，降水多集中在6、7、8、9四个月,年最大蒸发量为2285.1mm。年平均湿度6.55—9.15mbar，最低1mbar。封冻期为每年10月下旬至次年三月上旬，最大冻土深度0.93m。年平均初霜期为10月上旬，终霜期为次年4月中旬，年主导风向为西北风，每年春、秋、冬三季多西北偏西风，夏季多东风，一样风力3-4级。4、地震据GB18306—2001《中国地震动峰值加速度区划图》，该区属Ⅷ度抗震设防区，地震动峰值加速度为0.2g。6、古空区及老空区情形井田周边分布2个关闭煤矿（部分范畴）和1个生产矿井。关闭煤矿分不为井田北东界外的寨头村办煤矿，南界外的永红煤矿；生产矿井为井田西北界外的原碾则焉煤矿，见图1-2。原寨头村办煤矿于2004年底关闭。原批准开采2、9、10号煤层，关闭前利用主平硐与副斜井开采10号煤层。矿井生产能力为9万吨/年，采煤方法为短壁式炮采，属低瓦斯矿井。此次整合范畴包括原寨头村办煤矿一部分。寨头村办煤矿井筒坐标（1954北京坐标系）：主井（斜井）：X=4080250Y=19558940H=859副井（斜井）：X=4080216Y=19558934H=867原永红煤矿属村办煤矿，始建于1993年，1995年投产，批准开采10号煤层，矿井实际生产能力为1万吨/年。斜井开拓，采煤方法为短壁式炮采，属低瓦斯矿井，该矿于2006年7月按六条标准实施了关闭。此次整合范畴包括该矿一部分。在本井田南部矿界外存在该煤矿开采10号煤层形成的采空区1处，采空面积约14438m2。永红煤矿井筒坐标（1954北京坐标系）：主井（斜井）：X=4078324Y=19557710副井（斜井）：X=4078350Y=19557720原碾则焉煤矿属村办煤矿，始建于1989年，1999年投产，批准开采2、10号煤层。2004年往常开采2号煤层，采纳主井（平硐）、副斜井开拓。至2004年，2号煤层已尽。之后在其井田南部开凿主斜井、副斜井开采10号煤层，采煤方法为走向壁式采煤法，矿井生产能力为9万吨/年，属低瓦斯矿井。2009年，按照晋煤重组办发[2009]64号文，该煤矿被灵石红杏鑫东煤业有限公司实施兼并重组整合。第三章地质及水文地质概况第一节地层井田内梁峁之上广泛被第四系上更新统所覆盖，沟中普遍出露石炭系太原组、二叠系山西组、下石盒子组。结合钻孔资料，井田内赋存地层由老到新为：奥陶系峰峰组，石炭系中统本溪组、上统太原组，二叠系下统山西组、下石盒子组，第四系中、上更新统。分述如下：（一）奥陶系中统峰峰组（O2f）本组在井田内没有出露，为含煤地层基底，厚度100m左右，与下伏地层上马家沟组为整合接触，由灰色、深灰色厚层状石灰岩夹薄层泥灰岩、泥质灰岩组成，中部夹白云质灰岩、角砾状泥灰岩，下部有石膏层。（二）石炭系中统本溪组（C2b）与下伏峰峰组呈平行不整合接触，为一套海陆交互相沉积建筑，要紧由浅灰色含铝泥岩、铝质泥岩、深灰色泥岩组成，局部夹砂质泥岩、石灰岩，底部常具一薄层铁质泥岩，含黄铁矿，菱铁矿结核或透镜体，不稳固，即“山西式”铁矿。本组厚度14.01～21.08m，平均16.24m。（三）石炭系上统太原组（C3t）为井田要紧含煤地层之一，属海陆交互相碎屑岩和碳酸盐岩建筑。以K1砂岩为底连续沉积于本溪组之上。本组厚83.36～101.16m，平均厚93.29m。岩性要紧由灰黑色泥岩、深灰—灰黑色粉砂岩、灰白—深灰色砂岩、深灰色石灰岩及煤层组等成。共含煤10层，自上而下为4号、5号、6号、7号、8号、9号、10号、10下号、11号及12号，其中7号、10号、11号煤层为大部可采煤层，其余为不可采煤层，含石灰岩3层，即K2、K3、K4，均稳固，具各种层理类型，下部泥岩中富含黄铁矿结核，动植物化石丰富。该组据岩性、化石组合及区域对比，自下而上可分三段，分述如下：1、一段（K1底—K2底）厚24.70～41.70m，平均厚31.84m，要紧由深灰—灰黑色泥岩、铝土泥岩、炭质泥岩、煤及灰—深灰色砂岩、粉砂岩组成，泥岩中含黄铁矿结核，具水平纹理。含9号、10号、10下号、11号、12号煤层，其中10号、11号煤层为稳固发育的大部可采煤层，其余均为不可采煤层。K1砂岩为灰白色粗粒长石石英砂岩，硅质胶结，井田内该砂岩不稳固，多相变为细砂岩、粉砂岩，砂质泥岩。K1砂岩厚0.95～4.90m，平均2.38m左右。2、二段（K2底—K4顶）厚24.90～27.95m，平均厚26.21m，要紧由深灰—灰黑色泥岩、铝土泥岩、砂质泥岩、砂岩、粉砂岩、煤及灰—深灰色灰岩组成。含煤2层，即7号、8号煤层，其中7号煤层为稳固的大部可采煤层，8号煤层为不稳固不可采煤层。本段沉积要紧标志层为3层灰岩，即K2、K3、K4灰岩，均沉积稳固。K2灰岩为9号煤层的直截了当顶板，岩性为灰色厚层致密石灰岩，块状构造，裂隙较发育，含燧石条带及结核，厚度为5.40～7.55m，平均6.69m。K3灰岩为8号煤层直截了当顶板，岩性为灰色厚层致密含泥质石灰岩，块状构造，裂隙较发育，含燧石条带及结核，含生物40-50%，其中有柱纤结构的腕足类碎片及单晶结构的海百合等。生物碎片分布平均，碎屑间以泥晶方解石为主，并含少量氧化铁。厚度4.60～6.20m，平均为5.34m。K4灰岩位于7号煤层之上，为7号煤层老顶。呈深灰色厚层状，泥晶结构，块状构造，致密坚硬，含泥质带及燧石结核，裂隙相对发育，被方解石脉充填。生物碎屑含量大于50%，其中最多的是隐粒结构的蜓类及柱纤结构的腕足类碎片，次有单晶结构的海百合、腹足类等。生物碎屑分布平均，碎屑间有泥晶方解石。厚度2.15～6.05m，平均为3.75m。3、三段（K4顶—K7底）厚30.80～51.60m，平均厚35.24m，要紧由深灰—灰黑色泥岩、炭质泥岩、砂质泥岩、砂岩、粉砂岩、煤层组成。含煤3层，即4号、5号、6号，均为不可采煤层。（四）二叠系下统山西组（P1s）连续沉积于太原组之上，为井田内要紧含煤地层之一。本组厚34.99～37.45m，平均36.22m。岩性为灰白色—中细粒砂岩、灰黑色粉砂岩、砂质泥岩、泥岩及煤。底部以一层灰白色中细砂岩（K7）与太原组分界，顶部以K8砂岩的底界与下石盒子组分界。本组含煤2层，即1号、2号煤层，均为不可采煤层。K7砂岩为灰白色、风化后呈灰黄色、层状中细粒长石石英砂岩，局部缺失或相变为粉砂岩、砂质泥岩，要紧成分以石英为主，次有长石及白云母，胶结物为铁质，另有少量暗色矿物及泥质包裹体，常具交错层理及铁质氧化圈。厚2.40～9.88m，平均6.35m。（五）二叠系下统下石盒子组（P1x）连续沉积于山西组之上，为一套陆相沉积的陆源碎屑物地层，由灰绿、黄绿色砂岩及粉砂岩，间夹灰、黄绿、局部为紫红色砂质泥岩组成，底部以K8砂岩与山西组分界。本组在井田多数区域均遭受剥蚀，最大残留厚度132.60m。（六）第四系中、上更新统（Q2+3）井田内广泛出露，与下伏地层呈角度不整合接触，厚度4.95～38m。Q2为红黄色、黄褐色亚砂土、亚粘土、砂砾层、含钙质结核；Q3分布于山梁之上，为灰黄色亚砂土、亚粘土、砂土层，厚度较薄，0～5m。第二节构造井田内构造总体出现舒缓的波状起伏，井田中部发育一宽缓的向斜，南部发育一次生小背斜及一小向斜，井田中部发育1条断层（F1），南部发育有2个陷落柱。地层走向多为北西—南东向，地层倾角较小，3～6°左右。主向斜：轴迹位于井田中部，走向北西—南东。北东翼表现为倾向南西的单斜构造，倾角4～6°；南西翼为一次生背斜及一次生向斜。次生背斜：位于井田南东部，轴迹走向北西—南东，轴迹井田内长约1650，阻碍宽度约600m。两翼对称，倾角3～4°。次生向斜，位于井田南西部，轴迹走向北西—南东，轴迹井田内长约1400m，阻碍宽度约650m。两翼产状相近，倾角3～4°。F1断层：按照井下揭露，井田中部发育1条正断层，断层走向东西向，倾向南，倾角75°，断距8m。按照原永红煤矿井下揭露，井田南部发育2个陷落柱（X1、X2）。陷落柱平面形状呈椭圆形，X1长轴约105m，短轴约65m；X2长轴约108m，短轴约80m。综上所述，井田内构造复杂程度为简单。第三节井田水文地质一、地表径流井田地势总体为中部高而西周低，最高点位于井田北中部山梁上，海拔1065.1m，最低点位于井田西南部，海拔806m，最大相对高差为259.1m。井田内无常年性河流，仅有季节性河谷，雨季在沟谷中有短暂山洪流过，分不向北东汇入小河，南西汇入段纯河。二、含水层井田含水层自下而上有奥陶系中统石灰岩岩溶裂隙含水层、石炭系上统太原组碎屑岩类夹石灰岩岩溶裂隙含水层、二叠系下统山西组砂岩裂隙含水层、下石盒子组砂岩裂隙含水层组及风化裂隙含水层、第四系孔隙含水层。1、奥陶系中统石灰岩岩溶裂隙含水层要紧为奥陶系上马家沟组、峰峰组灰岩，是含煤地层之基底，埋于井田深部，岩性为海相厚层状石灰岩，要紧成分为碳酸钙，因其易被水所腐蚀溶解而形成溶洞。上马家沟组中、上部岩溶发育，可见岩溶灰岩。此次补充勘探施工了ZK7号水文孔，孔口标高为1063.46m，终孔层位为O2s。据ZK7孔测量结果，奥灰水水位埋深521.56m，静止水位标高为541.90m。据此按2‰水力坡度推算，井田内奥灰水水位标高在539-544m之间，奥灰水自西北流向东南。2、石炭系上统太原组碎屑岩类夹石灰岩岩溶裂隙含水层为岩溶裂隙含水层，该组地层井田内厚度约93.29m，除砂岩、砂质泥岩、泥岩外，有3层发育良好且易被水溶解的海相石灰岩（K2、K3、K4）,总厚度约15.78m，为本组的要紧含水层，据此次勘探施工的ZK7号水文孔抽水试验，单位涌水量为0.000189L/s.m，渗透系数0.00028m/d，属弱富水含水层。静止水位标高874.86m，水质类型为HCO3-·SO42-—Ca2+型。3、二叠系下统山西组砂岩裂隙含水层为碎屑岩裂隙含水层组，含水层要紧由中、细粒砂岩组成，含水空间以构造裂隙为主，厚度变化较大，钻进过程中钻孔未发觉有明显的漏失现象。区内二叠系下统山西组地层赋存不全，大多位于腐蚀基准面以上。由于部分山西组出露在山梁、山坡及沟谷两侧，成为相互独立的含水体。据ZK7水文孔抽水试验，单位涌水量为0.000507L/s.m，渗透系数0.0052m/d，属弱富水含水层，静止水位标高873.06m，水质类型为HCO3-·SO42-—Ca2+型。4、下石盒子组砂岩裂隙含水层组及风化裂隙含水层在井田内埋藏浅，以中粗粒砂岩为主，风化裂隙较发育，含水空间以砂岩裂隙为主，其次地表基岩风化裂隙含水，容易同意大气降水的补给，局形成强富水区，但受季节操纵，雨季补给充分时，富水性强，旱季补给受限时富水性弱。5、第四系松散岩类孔隙含水层井田内广泛分布，是本区浅层水的要紧水源地，水面埋藏深度为0.5-3.0m，补给来源要紧为大气降水及支流的地表水，受季节阻碍较大，属弱富水含水层。三、隔水层井田内的隔水层要紧为本溪组粘土岩隔水层及各含水层间的泥岩、砂质泥岩隔水层。井田内各含水层之间的泥岩、砂质泥岩、粘土岩等成为各含水层间的要紧隔水层，但由于采空塌陷的阻碍而产生垂直裂隙，成为各含水层间的水力联系通道。含煤地层底部的本溪组厚约16.24m，岩性由铝土质泥岩、砂质泥岩、粘土岩组成，岩性致密、细腻，隔水性能好，为井田内含煤地层与奥灰水间良好的隔水层。四、地下水的补、径、排条件1、岩溶地下水井田属岩溶水径流区，奥陶系岩溶水自西北向东南从井田流过，向郭庄泉排泄。2、碎屑岩类裂隙水裂隙水的补给要紧是基岩裸露区同意大气降水的补给，与地表水接触地带，可同意其侧向补给，另外还可同意上覆松散层含水层的下渗补给，该地下水同意补给后一样沿岩层倾斜方向运动，在地层切割深处往往以泉的形式排出地表，另外人工开采和矿坑排水也是其排泄方式。3、松散岩类孔隙水其要紧补给来源是大气降水，同意补给后，一样沿沟谷向下游运动，流向与地表水差不多一致，其排泄方式除蒸发排泄外，要紧是人工开采或补给下伏基岩裂隙含水层，局部以泉的形式排泄出地表。第四节瓦斯、煤尘、地温1.瓦斯：按照晋中市煤炭工业局市煤安[2009]8号《关于晋中市2008年度30万吨/年以下煤矿矿井瓦斯等级和二氧化碳涌出量鉴定结果的批复》文件。矿井瓦斯绝对涌出量0.52m3/min，相对涌出量3.12m3/t，二氧化碳绝对涌出量0.85m3/min，相对涌出量5.1m3/t，属低瓦斯矿井。原红岩煤矿2008年度未进行瓦斯鉴定，瓦斯等级沿用2007年度鉴定结果，为低瓦斯矿井。2.煤尘及煤层自燃倾向：2003年11月，原红岩煤矿在井下工作面采取了10号煤层煤样，并托付山西省煤炭工业局综合测试中心进行了煤自燃倾向性鉴定。鉴定结果为：吸氧量1.2377cm3/g，自燃等级均为Ⅰ级，煤层为容易自燃煤层。3、煤尘爆炸危险性：2003年11月，原红岩煤矿在井下工作面采取了10号煤层煤样，并托付山西省煤炭工业局综合测试中心进行了煤尘爆炸性鉴定。鉴定结果为：火焰长度100mm，最低岩粉用量65%，煤尘有爆炸性。此次补充勘探，对煤层煤样进行了煤尘爆炸性测试，测试结果为7、10、11号煤层均具有煤尘爆炸性，结果见表5-2。综上，井田内7、10、11号可采煤层具有煤尘爆炸性。今后生产中必须完善综合防尘系统，及时处理浮煤和粉煤，必要时可洒岩粉，并进行喷水消尘，注意加大防爆措施，防止煤尘爆炸性事故发生。3.地温：据调查，煤矿在开采工程中，地温一直保持在正常值内，一样为16-17℃之间，地压也未见专门。第四章施工方案及施工方法第一节施工方案按照主井井筒的技术特点及支护结构：该井筒采纳机械化作业方式如下：１、工作面掘进采纳4台风动凿岩机同时作业。２、打锚杆使用MQT－130型锚杆钻机。３、掘进、支护采纳激光指向仪操纵中腰线。４、出矸、提升、运输。工作面耙装矸选用PZ－90型耙斗机。使用JD-55绞车下放物料，矸石运输使用40T刮板输送机和胶带输送机。地面排矸选用装载机、翻斗自卸汽车排矸。５、砼生产线：在地面井口邻近设砼搅拌站。设1台JS－500强制式搅拌机。砼运输：采纳1tU形矿车运输。６、作业方式采纳“三八”作业制。表土及风化钢筋混凝土浇灌段，一掘两支作业方式；基岩段掘支正规循环作业方式。第二节井筒施工方法一、表土、风化、破裂带段施工：该段施工长度70m，施工采纳短段掘砌，段长4－6m。１、掘进：掘进采纳风镐掘进，如风搞掘进有困难时，采纳打眼、放松动炮方法，然后用风镐修整巷道轮廓达到设计规格尺寸。２、临时支护：（1）围岩比较稳固，层理、裂隙不发育采纳喷射C10砂浆作临时支护，喷厚20-30mm。（2）围岩不稳固，层理、裂隙较发育采纳18#槽钢加工金属拱形棚作临时支护，棚间距1m，背水泥背板。３、装矸、提升运输：装矸使用耙斗装岩机，使用JD-55绞车下放物料，矸石运输使用刮板输送机和胶带输送机运输。４、永久支护：（１）模具：采纳16#（B型加厚）槽钢加工碹胎。特制钢板加工铁碹板，长度3m。混凝土标号为C30（2）砼搅拌及运输：砼搅拌机设在井口一侧，搅拌好的砼经手推至工作面人工入模。（３）砼振捣采纳风(或电)动振捣棒振捣。（４）永久支护工艺：当掘到4－6m后转入砌壁，挖基础绑扎墙部钢筯→支模→浇注砼→立碹胎→绑钢筯→挂模板浇注砼。（浇注砼拱顶时从下往上逐段施工，段长4.5m为宜）。二、基岩锚喷支护施工方法基岩段锚喷支护173m，按照该段的支护特点，施工方法采纳“三八”作业制，详见循环作业图表。1、钻爆（１）基岩掘进采纳钻爆法施工。全工作面使用4台7655型风动凿岩机同时作业。（２）炮眼布置：掏槽眼采纳楔形掏槽，掏槽眼深2.2m，其它炮眼2.0m；周边眼按光面爆破布置，周边眼眼距350mm。并按照岩性变化，随时调整炮眼布置图及装药结构，以达到最佳爆破成效。（３）爆破器材炸药选用岩石乳化炸药∮27×200mm，每卷0.10kg。雷管选用毫秒1-5段电雷管。放炮电流：选用一般晶体管电容式发爆器。２、锚杆支护：放炮后及时敲帮咨询顶、找净浮石，先进行临时支护。临时支护使用三根80mm钢管，长度3.0m，配六个专用吊梁器。如图所示。先施工打顶部锚杆、然后施工打帮锚杆。锚杆施工机具：顶锚杆及锚索施工使用MQT－130型锚杆钻机；帮锚杆MQT－130型锚杆钻机或使用7655型风动凿岩机及风煤钻。锚杆采纳等强螺纹锚杆，间排距为800×800mm，锚杆为∮20×2000mm，每根锚杆采纳一节K2335快速树脂药卷和一节Z2355中速树脂药卷。３、出矸、运输、提升出矸选用PZ-60型耙斗机、使用JD-55绞车下放物料，矸石运输使用40T刮板输送机和皮带输送机联合运输。地面排矸与运输：，矸石直截了当翻入井口存矸处，再装翻斗汽车运至排矸场。4、喷射砼喷射砼设计强度等级为C30,喷厚120mm,喷射砼的混合料在地面使用搅拌机搅拌，然后装入矿车，运到耙斗机后人工卸入料仓，喷浆前在混合料中加入水泥，人工搅拌平均后直截了当上喷浆机。喷射砼从基础开始，按先墙后拱的顺序，６小时内喷完三个掘进班所掘巷道，并一次喷够设计厚度。四、收尾工程收尾工程包括：１、拆除耙斗机及临时轨道。２、浇注水沟、行人台阶、铺底。施工方法：拆除耙斗机后临时轨道，从下往上分段拆除，段长30～50m为宜。然后砌筑水沟、行人台阶和铺底。铺底时，采纳人工平坦巷道底板，夯实底部土层，然后从下往上采纳混凝土（片石、砂浆）铺底。砼材料使用（或矿车运输，砼搅拌采纳人工搅拌。并采纳风(或电)动振捣棒振捣。第五章施工辅助系统及设备第一节提升系统提升设备选型及参数JD-55绞车验算：绞车，牵引力40kn，绳径18.5mm，巷道坡度16°，提升长度L＝343m，钢丝绳每米质量Q3＝1.12kg，钢丝绳总破断力Qk=169kn,钢丝绳阻力系数F2=0.2,矿车阻力系数F1=0.01矿车自重636kg,每矿车矸石重1800kg，提升2辆矿车。（1）绞车强度校核Fj=QO(sina+u1cosa)+PSBL(sina+u2cosa)=4872(sin160+0.01×cos160)+1.12×720(sin160+0.2×cos160)=1770kg=17.46kn＜40kn。提升机强度符合要求。m=Qd/［QO(sina+u1cosa)+PSBL(sina+u2cosa)］=169/17.46=9.6＞6.5。符合安全规定。第二节供电系统按照甲方提供的供电条件，施工采纳10kv单回路电源，电源有矿方变电所引出。在井口适当位置设置临时变电所一座，安装S9-315/10kv/380V矿用变压器1台，矿用变压器作为地面所有供电、主提风机专用。井下高压下井，采纳 KBSGZY-315/10KV移变供电，要紧设备电压等级660v。采纳电缆MY3×50+1×16从变电所引出，专供各个掘进迎头用电。负荷统计表按最大同时利用系数0.9运算，0.9×770.5=732.6kw打算用于本工程的要紧施工机械表第三节信号、照明、通讯及监控井筒信号照明采纳127伏电源，故选用防爆信号、照明综合爱护装置，型号为ZXZ8－4.0。井筒通讯采纳XJH－127型多功能信号语音装置，照明采纳60W/127V防爆白炽灯，电缆用3×4+1×4矿用橡套电缆。信号设置地点：提升机房一个，卸载点二个，装载点一个信号发送区限：装载点发送信号至卸载点、卸载点发送信号至提升机房，装载点→卸载点→提升机房。但装载点不能与提升机房直截了当发送信号。一、瓦斯断电仪的安装和使用1、瓦斯断电仪的安装⑴瓦斯断电仪由工区按照断电范畴及条件向通防部门申请，由通防工区负责安装、爱护及数据治理。⑵瓦斯断电仪的电源必须取自被操纵开关的电源侧，严禁安装在被操纵开关的负荷侧。2、瓦斯断电仪的使用⑴安设位置:垂直悬挂在距顶板不大于0.3m，距巷道侧壁不小于0.2m；一部距迎头5m范畴内的风筒异侧，另一部安放在距离巷道开门处10-15m的回风流中。⑵T1瓦斯断电仪报警点≥0.8％，断电点≥0.8％，复电点＜0.8％。T2瓦斯断电仪报警点≥0.8％，断电点≥0.8％，复电点＜0.8％。掘进过程中每隔500m设置一甲烷传感器，所设置甲烷传感器报警点≥0.8％，断电点≥0.8％，复电点＜0.8％。⑶瓦斯断电仪每7天由通防工区对瓦斯超限断电功能进行标校，当设备发生故障时必须汇报调度室并采取措施进行处理。二、便携式瓦斯报警仪的配备和使用1、队长、技术副队长、机电队长必须携带便携式瓦斯报警仪，对其所经巷道内风流中的瓦斯进行不间断的监测，如有报警现象(瓦斯报警点为1.0％)必须赶忙汇报调度室，并进行处理。2、工作面每班配备三台便携式瓦斯报警仪，一台悬挂在距顶板不大于0.3m，距巷道侧壁不小于0.2m，距迎头5m范畴内的风筒另一侧，并处于常开状态。另两台分不由班长及综掘机司机（放炮员）随身携带治理。每班由班长用便携式瓦斯报警仪与传感器进行对比。3、流淌电钳工下井担负机电修理工作时，必须携带便携式瓦斯报警仪，在检修工作地点20m范畴内必须检查瓦斯浓度，有报警现象时，不得通电或检修。三、工作地点邻近设瓦斯检查牌板，牌板放置在距离施工迎头50m范畴内，每班由专职瓦检员负责检查迎头瓦斯2次并有记录，严禁空班、漏检、造假数。第四节压风地表设两台JWWJ－20/8型压风机，经∮159×4压风管路向井下供压风管、井下用风设备有：打眼时，可同时开5台风钻，其用风量4×5＝20m3/min，如果使用风动潜水泵开机其耗风量为5m3/min，需2台20m3压风机同时开机。混凝土喷射机耗风量8m3/min，应躲开打眼高峰时刻。第五节排水井下涌水量按小于20m3/h计，在距工作面大约50m处设一台D（MD）50-50(5级)型卧泵和容积为3m3钢板制水箱（或设临时水仓），工作面积水由电动潜水泵（或风动潜水泵）排至水箱（水仓）内，卧泵将水箱（水仓）水经∮89×4.5排水管路转排至地面水沟。第六节供水供水：施工用水源由甲方提供地面设蓄水池，容积为100m3、水池设潜水泵经D50钢管向地面及井下供施工用水，斜井井巷设D40无缝钢管做为供水管路，工作面设分水器，供水打眼及其它用水。第七节通风该井筒施工期间的通风采纳压入式通风。在地面设两台风机，一台使用一台备用。其型号为FBDNO5.6/2×11kw对旋式风机，风量324--215m3/min，风压375--3690Pa。当主风机有故障时，备用风机能赶忙启动，以保证掘进工作面正常通风。风筒选用∮600mm阻燃、抗静电胶质风筒。风量运算：采纳局扇压入式供风，直径600mm胶布风筒跟迎头，风筒口距迎头不超过5m，局扇安装地面距井口20m以外，安设双风机双电源。（1）按同时工作最多人数运算：Q1=4N=4×30=120（m3/min）（2）按最低风速运算；Ｑ2≥60×0.15Ｓ掘=9×14.59=131.31（m3/min）（3）按瓦斯涌出量运算Ｑ4=100qk=100×0.52×1.5=78（m3/min）。风筒风阻及风机风压运算（1）、确定风筒的风阻要求风筒吊挂良好，查表并运算得风筒风阻6.68千缪，（4）局扇全风压h扇全=R×Q2=6.68×5.432=197（毫米水柱）=1970Pa（5）、选择局扇经上述运算知，FBDNO5.6/2×11型对旋风机可满足要求。第六章工期、劳动力安排及施工组织机构第一节施工工期安排讲明井筒设计长度243m，日进4米，每月按26天施工，进度105m/月，工期2.31个月。施工进度打算图表第二节劳动力安排表土及风化段生产班次劳动力配制表基岩段生产班次劳动力配制表施工组织机构1、施工组织机构框图项目经营部下设7个职能部门，负责本工程的施工治理。机构各级治理负责人均由有丰富施工治理体会的人员担任。项目技术负责人由具体工程师任职资格的同志担任。2、各治理职能部门科室职责⑴物资部a.负责项目部设备及物资的供应。b.负责项目部设备的进、退场工作。c.保证项目部机械的正常运转及日常修理保养工作，设备的租赁及实施。d.负责项目部仪器、设备的统筹治理工作，建立项目部设备台帐。e.负责项目部采购打算的制定及实施。f.负责采购合同的拟定和洽谈，有关资料文件最终归口到合同财务部。⑵财务部负责合同治理，所行与业主、监理工程师、当地政府的质量职能部门的所有往来文件的分类、编号。月度财务报表及中期计量支付证书编制，负责工程款所有财税事项，包括与业主、银行、税务所等部门联系接触，负责项目的成本核算。⑶施工调度部a.负责工程整体质量和进度，编制月、周、日进度打算，及时汇总每天工作进展情形，统计周、月完成的工程量，配合合财部做好每个周、月的工程量上报、确认工作。制定具体时期性施工进度打算，报项目负责人批准。b.负责调度和谐各工区的施工生产，分配施工任务。负责对施工现场的治理及施工进度的操纵，并制定月进度打算及月工程完成情形。c.参与对有关施工技术人员进行施工质量、技术和安全交底。d.及时调度汇总各分项主管的原材料及设备打算报主管经理批准，并转交机电材料部实施。e.负责实施纠正措施并验证其有效性。f.完成经理办公室临时交办的任务，负责本部门施工设备的爱护和治理工作。⑷技术部a.施工操纵性测量、定位，协助质量治理部进行抽样、取样检验。b.组织分项、分部工程验收并配合质检部及时做好资料的整理工作。c.负责对有关施工、技术人员进行施工技术交底。d.完成部内日常性工作，完成项目经理办公室临时交办的任务。e.负责内业资料整理，和监理、设计、业主等单位之间文件来往。f..技术人员配置：技术负责人1名，矿建工程师1名，测量工程师1名，技术员及测量员2名。⑸质检部a.参与各工序的施工技术交底作检查质检措施的落实情形。b.负责制定质检打算，并报项目负责人批准。c.负责对质量目标的操纵，负责施工过程中的试验和检验的具体实施，填写质检记录/文件/资料和分项分部工程质量检验评定表；负责检查和落实施工质量保证措施，保证合同质量目标等级的实现。d.负责项目部的质量交底工作及各分项工程的验收。e.参与工程质量事故的调查及处理，把握本工程的质量动态，对不符合规范要求和质量标准的工程项目及时报告提出处理意见。f.定期报送质量报表及质量月报。负责检验、试验记录的操纵和分析统计。g.负责项目内检验和试验方面的内外接口及和谐。负责项目施工过程的施工照片、影像的记录及治理。⑹安全部a.负责施工现场的安全治理，负责制定安全保证措施，策划保证安全的活并项目经理部负责人批准。b.负责项目的安全操纵，对消防保卫等安全咨询题每月组织一次全面检查，实现安全的打算目标。c.负责项目的安全交底工作d.负责组织安全学习，搞好安全宣传教育，提升全员职工施工安全意识和技能。督促各工区、班组按时开展安全日活动，布置学习内容，检查学习记录，搞好班组的安全基础治理工作。e.负责组织轻重事故、小事故、轻伤事故的调查处理工作，制定防范措施，杜绝重复事件发生。主动配合及参加上级处理一样事故以上及重伤事故的调查处理工作。f.经常深入施工现场把握现场的安全生产情形，组织实施纠正预防措施并验证其有效性，督促职工正确使用个人防护用品，随时向主管经理提供施工现场及安全生产情形。g.按照上级有关规定，结合施工现场情形，制定防台、防洪、防雷电、安全用电、防暑降温等措施，并督促实施。协助公安及消防搞好施工防火工作。h.协助领导监督各职能部门，主管人员贯彻执行安全规章制度，安全操作规程、安全技术标准、范畴和安全生产责任制。i.做好新职和调换工种的工人上岗前的“三级”教育及民工安全教育。及时禁止无证操作行为。j.负责一通三防工作。[7]机电部a.负责项目部设备采购打算的制定及实施、设备的租赁及实施。负责设备采购、租赁合同的拟定和洽谈。b.负责项目部设备的进、退场工作。c.负责设备的安装、调试工作保证项目部机械的正常运转及日常修理保养工作。d.负责项目部仪器、设备的统筹治理工作，建立项目部设备台帐。e.负责机电、运输专业的安全、质量标准化工作。3、确保施工组织机构高效运作的措施a.按照项目经理部的工作实际，具体明确每个项目治理人员的责、权、利，使全体治理人员有条不紊、忙而有绪地开展工作，有效促进治理整体实力强化，使项目经理部治理体系有更多的精力和时刻来分析运筹各种复杂的治理局面，同时决策有的放矢，成竹在胸，不打无把握之仗，无预备之仗。b.以已制定的各项目治理制度来指导、督促、规范每个治理人员的工作质量、效率。做到项目治理“有章可循，执法必严、违章必纠”，形成军令如山，赏罚分明的先进治理模式。c.我公司项目治理历来将工程的社会效益看重于经济效益，将项目职业道德作为专项考核制度，并在项目治理中大力提倡和推广，我们将一如既往地实行这一制度，以赢得客户的信任及市场的回报。具体做法是把项目施工职业道德的具体含义、指标分降落实到项目每个治理人员和操作人员和操作人头上，并与他们的收入挂勾，形成了自觉抵制施工质量粗糙和材料质量上的以次充好、偷工减料、弄虚作假等不良行为。d.建立健全岗位责任制。e.强化鼓舞与约束机制，制定业绩评比，奖罚方法，定时组织项目经理部治理人员检查工作质量。f.每天下午召开由项目经理主持的碰头会，对次日的工作进行和谐安排。例会由质安、动力等部门及监理公司驻现场代表、项目部要紧治理人员及配合单位主管参加，重点解决质量、进度、施工技术等难点。g.实行劳动用工治理，选派组织能力强，技术水平高，并通过专业培训能打硬仗的作业队伍，树立连续作战的精神，确保工期的按时完成。第七章工期保证措施实行项目治理责任制，加大进度的规划、操纵和和谐，从组织、技术、信息治理、奖罚等方面采取措施，本工程施工的人员中现场指挥和工程技术人员均有5年施工治理体会，工人均有3年施工体会。一、强化工期目标操纵利用运算机治理系统操纵工程进度，按“打算一实施一检查一处理”的治理循环步骤进行。1、打算时期：优选施工方案，确定先进的施工方法，遵循切实需要、实际可行和经济合理的原则选择施工机械，按照各工程的特点和客观的施工顺序，进行工程排队，编制科学周密的施工打算，使各项工程进度在施工进度打算的指导下，有条不紊地进行。2、进度实施时期：抓住关健工序，在施工要紧矛盾线上，组织骨干队伍优先保证物资供应，进行专项承包，定人员、定目标、主动推广新技术、新工艺，适时组织快速施工。3、检查时期：对检查结果进行总结、分析，与施工进度打算进行对比，找出要紧矛盾，提出解决方法及时修改各项作业打算，保证施工总进度打算操纵目标的实现。二、采纳先进工艺、技术措施1、采纳机械化配套的斜井井筒施工工艺。2、坚持正规循环，按正规循环作业。3、编制合理爆破图表，推广使用中深孔爆破，尽可能组织多工序平行交叉作业。4、选取采纳合理的排水、通风等辅助系统，改善工作面作业条件，提升劳动生产率。三、工期保证的奖罚措施1、项目部制订工期保证的奖罚制度，对工期目标实现进行操纵和鼓舞。2、设置工期保证基金，项目部按照工期打算指标，层层分解，将目标落实到施工班组，视目标落实情形进行奖罚对等。第八章质量保证体系及质量保证措施1、质量治理体系图①项目部成立质量治理领导小组，项目经理任组长。②施工队成立QC小组，由队长任组长；③项目部设施工技术组，至少有一名工程师任质量检查员，并依据作业工序需要在各班组设置差不多过培训合格的若干名（兼）职质量检查员。项目质量治理体系（见图1），质量保证体系（见图2）。2、质量标准本工程施工质量标准执行国家现行规程、规范以及有关的专业的专业标准和规定，要紧有：《矿山井巷工程施工及验收规范》（GBJ213-90）〈煤矿井巷工程质量检验评定标准〉（MT5009-94）〈混凝土结构工程施工质量验收规范〉GB50204-2002）〈一般混凝土拌和物性能实验方法〉〈混凝土拌和用水标准〉〈混凝土外加剂应用规范〉〈混凝土质量操纵标准〉（GB50164-92）〈混凝土强度检验评定标准〉（GBJ107-87）〈锚喷支护工程检测规程〉MT/T5015-96）〈锚杆喷射混凝土支护技术规范〉（GB50086-2001）〈煤炭工业建设工程质量技术资料治理规定〉〈煤炭工业煤矿井巷工程、建筑安装工程质量保证资料评比方法〉3、质量目标工程目标：合格，争创优良工程。二、质量保证措施（一）、质量保证的要紧措施1、建立以经理领导的行政、工程技术、设备技术、设备器材、工资运算部门组成的质量治理机构，明确责任，加大治理。2、强化全员质量意识，制定从项目经理到操作人员的质量岗位责任制，明确职责，严格追究，形成全方位、全过程的质量治理网络。3、提升质量治理水平，强化质量打算、检查、预防、操纵，连续改进，打造名牌工程。4、加大质量培训工作，组织全体施工人员(包括工程技术人员和治理干部)认真学习，全面把握施工技术规范、质量标准和我公司质量体系文件，实行标准化作业。5、按照工程特点，认真编制项目质量打算，明确质量操纵的各项要求，规定工程质量检验、试验方法和途径。6、现场质量治理，坚持执行“三检制”，即操作人员当班自检、作业班组互检、项目部旬检、专职质检员随时抽检，防微杜渐，最大限度地减少和操纵质量缺陷的产生。7、坚持以工序质量操纵为核心，加大过程操纵和原材料的检验与试化验工作，做到不合格的原材料不进场，试验不合格不使用，施工过程中凡上一道工序不合格，下一道工序不施工。重要工序完成后，由技术负责人组织并邀请建设、监理单位验收。8、定期召开质量分析会，对质量缺陷、质量通病、阻碍质量的要紧因素进行分析，并制定出质量改进的保证措施，持续提升质量治理水平。9、主动推行全面质量治理，开展QC小组活动，严格按PDCA循环作业，保证质量目标的实现。（二）、技术治理1、单位工程施工组织设计应由项目部生产技术人员负责编制，经甲方总工程师批准，方可由项目经理负责实施。分部分项工程应由分项项目部负责编制，要求必须是技术先进、经济合理、能保证施工安全和质量的施工作业规程，经项目技术经理批准并报甲方总工程师审批后，由项目经理负责实施。2、必须做好图纸会审工作，以利减少图纸上的错误或提早研究解决技术上的难题。3、必须做好技术交底工作，让全体施工人员把握工程特点、施工要求、技术措施，保证施工质量。4、对施工过程中的关健工序、薄弱环节、质量不稳固工序、技术难度大的工序、采纳新技术、新工艺、新材料的部位设置质量操纵点进行预控，确保施工质量。5、开工前，对甲方给定的基准点、基准线和参数标高等测量操纵点进行复核，确认无误后，方可进行准确的放线。6、施工队技术人员应按照地质条件的变化，及时调整施工循环图表、爆破图表。7、如果施工条件发生变化，施工方案有重大改变，应经原审批部门批准后，按修改后的方案执行。（三）、材料设备进场监控1、材料进场操纵1)工程上所需的材料必须按打算要求进行采购，同时具有正式的出厂的合格证和材质化验单。2)材料进厂后，由仓库治理人员和技术部门人员检验确认符合设计要求方可入库，不符合要求的拒绝入库。3)需要检验试验的材料进场后，应由技术人员按要求进行取样送检，检验结果若不合格，拒绝收货入库。4)对用于关健工程或部位的材料，必须按施工和验收规范进行全数检查，不合格不得用于工程。2、设备的操纵1）设备员在提设备时，应对选择的设备名称、型号、规格、数量及要紧性能参数逐一核对，确保无误后方可提货。2）设备员在提设备时，应核查设备是否具有通过检验、检修和测试的检定标识，是否性能良好，否则不得提货。3）设备在搬运过程中，应注意爱护，防止碰撞损坏设备。4）坚持贯彻“人机固定”的原则，实行定机、定人、定岗位责任制的“三定”制度，严格执行操作规程，防止安全事故发生。5）建立机电设备定期检修、测试制度，操作检修人员按照机电检修制度的内容和要求进行日检、周检和月检，发觉咨询题及时修理。6）严格执行设备日常保养、爱护、修理制度，确保设备处于良好状态。（四）施工质量技术要求1、原材料技术要求（1）水泥：使用一般硅酸盐水泥，禁止使用过期，受潮，结块的水泥。（2）碎石：碎石粒径为10～40㎜级配符合要求；杂物含泥量不得超过1％，针状、片状粒径不超过10％。（3）砂子：要求使用中粗砂，含泥量不超过3％。（4）钢筋、锚杆：使用钢筋、锚杆的品种规格应符合设计要求，应平直，无损害，表面不得有裂纹，油污和老锈。2、绑扎钢筋技术要求：（1）钢筋弯钩12.5d绑扎。无钩钢筋搭接长度：主筋为35d；副筋为25d。（2）钢筋用铅丝捆扎。（3）钢筋绑扎牢固，不得有松扣或漏绑。（4）钢筋爱护层，混凝土壁内侧60mm，外侧80mm。3、井筒掘进质量要求（1）打眼前必须按井筒中心和炮眼布置图定眼位，保证掘进规格符合设计要求。（2）局部壁厚不够，由出矸班蹬矸用风镐开够。4、混凝土施工质量要求（1）混凝土设计标号为C30，经试验室配比试验，严格按通知单的配合比进行混凝土搅拌。（2）为保证快速施工，增加混凝土的早期强度和流淌性，在搅拌混凝土时添加高效减水剂。（3）施工质量标准必须达到合格。5、按照气候条件，冬季施工混凝土质量技术措施：（1）砂子、碎石须建暖料房进行暖料。（2）混凝土搅拌机旁设水箱，用暖气将水加热，要求水加入搅拌机时最高温度不超过60℃。（3）混凝土从搅拌机倾出承诺最高温度为35℃；最低温度5℃。6、浇筑混凝土质量要求（1）支模、稳模必须用井筒中心线认真检查，（2）混凝土入模必须分层对称浇筑，使用插入式振捣棒，其分层厚度300～400㎜为宜。（3）混凝土入模后要设专人进行充分振捣，要求混凝土振捣密实，混凝土表面不得有蜂窝麻面。7、锚喷巷道工程质量要求（1）锚杆、锚索、钢网强度必须符合设计要求。每根锚杆采纳一节K2335快速树脂药卷和一节Z2355中速树脂药卷，锚杆锚固力不低于100KN，预紧力不低于150Nm。锚索每根采纳3节中速和1节快速树脂药卷，锚索初锚力6～8t。（2）喷射混凝土标号（C30）必须符合设计要求。（3）施工质量标准必须达到合格。（4）锚杆抗拔力试验取样数量：巷道每30-50m，锚杆在300根以下，取样许多于1组；300根以上，每增加1-300根，相应多取样1组、设计或材料变更，应另取1组。每组许多于3根锚喷巷道工程质量标准第九章安全保证措施一、安全治理执行标准1、《中华人民共和国矿山安全法》2、《煤矿安全规程》、《煤矿防治水规定》3、《安全生产法》4、国家有关安全生产的指令文件等二、、安全治理目标无重伤、无死亡。三、安全治理措施（一）、通风瓦斯治理1、局部通风机安装前，必须经机电部门检查验收，合格后方可入井。局部通风机应定期检修和更换。2、局部通风机必须由施工单位指定专人挂牌治理。3、一台局部通风机只准向一个掘进工作面供风。4、严格风筒治理，风筒要吊挂平直，拐弯应当设弯头，一台局部通风机应用同一直径风筒，发觉破口要及时修补或更换，风筒百米漏风率应操纵在3％以内。5、风筒出风口到工作面距离，岩巷不超过10m。6、局部通风机前后5m要清理洁净，无杂物堆积。7、局部通风机治理牌板和瓦斯检查牌板应写明供风地点、局部通风机型号、功率、风筒长度等。（1）、风筒无破口。（2）、风筒吊挂平直，每环必吊，风筒接头要双反压边，经常检查处理风筒脱节及破口，以减少风量缺失。（3）、风筒拐弯处要设弯头。异径风筒要用过度节，先大后小，不准花接。（4）、风筒过道时，要保持风筒高于车沿200mm，防止车辆碰撞风筒。（5）、通风机距回风口前10m内风筒设卸压三通，平常捆严，排瓦斯时用来操纵风量。通风机距回风口不得小于10m。9、通风机必须实行“三专两闭锁”。10、局部通风机不得随意停开，如遇突然停风，局部通风机因故停止运转时，施工人员要撤至全风压处，在井口打设栅栏，设置“严禁人员入内”的戒备牌。复原供风前，由放炮员或瓦检员对停风地点局扇及开关邻近10m范畴内风流中CH4浓度进行认真检查，只有在局扇及开关邻近10m范畴内风流中CH4浓度都在0.5%以下，且栅栏处CH4浓度不超过1.0%、CO2浓度不超过1.5%时方可启动局扇进行供风。供风后由瓦检员按照巷道实际长度按巷道最低风速运算供风时刻（煤巷、半煤巷15m/min；岩巷9m/min），即有害气体排至巷道门口时，方可由瓦斯检查员开始检查栅栏处的有害气体浓度。瓦检员在检查排处的风流中的CH4不超过1.0%、CO2浓度不超过1.5%，稳固无变化时，方可拆除栅栏通防工随同瓦检员（间隔10.0ｍ）边检测有害气体边整理风筒至迎头，有害气体无变化时方可向迎头复原供电。如果检测到栅栏处的风流中CH4超过1.0%、CO2浓度超过1.5%，且不超过3%时，必须采纳限量供风方式，通防工用绳子扎住风筒，用收紧与放松的方法调剂、操纵供风量。只有排出的风流与全风压混合处检测CH4浓度降至1.0%以下时，CO2浓度降至1.5%以下时，方可拆除栅栏、警标，复原正常供风。瓦检员随同通防工边检测有害气体浓度，边整理风筒至迎头。如瓦检员检测栅栏处排出的风流中CH4与CO2浓度超3.0%时，严禁供风。通知集团公司由相应的矿山抢救大队来矿进行处理。11、专职瓦检员要每班检查电动机邻近20m范畴内风流中瓦斯浓度。12、巷道所有电气设备的电源，必须实行风电闭锁和瓦斯电闭锁。每周进行风机转换试验，并有记录。13、人人爱护通风设施，不得随意移动瓦斯监测探头。发觉损坏，及时汇报通风部门处理。（二）、综合防尘1、所有运输巷的转载点必须有喷雾设施，连接喷嘴设施时，必须连接阀门、过滤器、喷雾设施。掘进工作面必须有完善的洒水系统，距工作面30m范畴内必须安装一道风流净化水幕。掘进面各转载点喷雾设施的操作阀必须设置并用高压胶管引接到人行道侧，便于操作。2、巷道冲洗：工作面巷道必须定期冲洗，工作面的巷道要保持潮湿，走路时煤尘不飞扬，巷道口的水管、风管、风筒、电缆上的粉尘厚度不得超过2mm，巷道底板粉尘厚度不超过2mm，堆积连续不得超过5m。3、风煤钻配齐降尘水管。4、工作面设置洒水胶管，放炮及出货时洒水。5、职工佩戴防尘口罩。（三）顶板治理措施1、最大控顶距2.6m；顶板破裂或泥岩厚度超过1m时，最大控顶距不超过1m。空顶必须有临时支护。2、加大地质、矿压推测、顶板破裂带要及时改变施工方法，更换支护结构，确保施工安全。3、发觉顶板压力大、顶板离层、托板变形、网包增多、听见顶板有响声等冒顶预兆时，要赶忙停止作业，撤出工作面所有人员，待顶板稳固后，由外向里加固支护后方可连续作业。若具备打锚索时，按照顶板情形加密锚索。4、工作面显现冒顶（高顶），采纳如下方法处理：（1）、处理冒顶（高顶）区段，跟班队长、班长、安全员必须现场指挥，施工人员听从命令，相互配合好。（2）、施工前，预备好施工所用的工具和足够的材料。（3）、对冒顶（高顶）区段前后5m的支护进行重点爱护，锚杆巷道确保锚索、锚杆有效，架棚巷道确保构件齐全有效。发觉咨询题及时处理。（4）、处理冒顶（高顶）前，清理好施工地点的杂物，确保退路畅通。（5）、处理冒顶（高顶）前，当班班长站在永久支护下亲自处理顶板，并设专人监护顶板，先顶后帮找净浮石后，迅速架设超前不顶临时支护。（6）、待顶板稳固后，使用便携式甲烷检测报警仪检查高顶瓦斯，当瓦斯浓度在1.0％以下时，方可作业。（7）、顶板确认安全后，锚杆巷道如能够打锚杆时由外向里逐排补打，如架棚时或架棚巷道也由外向里逐架架设，必须做到一次性接顶。搭设的木垛必须靠帮接顶。（8）、施工过程中、要有专人监护顶板的变化情形，发觉有顶板冒落预兆、片帮预兆时，要将人员赶忙撤至安全地点。（9）、处理过程中，瓦检员要随时检查瓦斯变化情形，有咨询题要赶忙停工撤人，先组织排放瓦斯。（四）爆破1、凿岩机司机要严格按爆破图表及巷道中心施工，同时要定眼位、眼数、顺序。合理分工。2、打眼前，必须将巷道帮顶及迎面的浮石险块找掉。3、打眼时，凿岩机前方和钎子杆下，严禁站人，防止断钎伤人。严禁戴手套打眼。4、打眼前，要检查凿岩机是否正常，发觉故障要及时排除，严禁使用弯钎杆。5、工作面打眼前，必须将工作面底板货出净3m以外，并确保标高。6、爆破必须由专职爆破工担任。爆破工必须严格按作业规程中的爆破讲明书要求进行作业。7、爆破作业必须严格执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制度。8、爆破工领取炸药、雷管时，必须对号领取使用，不得使用过期或变质的爆破材料，不能使用的爆破材料必须交回火药库。9、使用专用的火药箱和雷管箱，雷管与火药不得混放，火药箱和雷管箱必须上锁，由专职爆破工治理。爆破材料箱必须放在顶板完好、支架完整、躲开电器设备、不潮湿并保证在爆破戒备线以外的地点。10、从成束的电雷管中取出单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷治理顺好，用力平均，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。11、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定：（1）必须在顶板完好、支架完整、躲开电气设备和导电体的地点邻近进行，严禁坐在爆破材料箱上做起爆药卷。（2）装配起爆药卷必须从药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替小木棍扎眼，要求电雷管全部插入药卷内，严禁斜插在药卷中部或捆在药卷上。（3）电雷管全部插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将其脚线扭结成短路，不得折断脚线和损坏脚线绝缘层。12、装药前，必须使用扫眼器吹净炮眼内煤、矸；扫眼前，发出信号通知工作面内所有人员，要求作业人员必须远离炮眼内煤、矸喷射方向，防止发生意外。13、装药时，用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入眼底，不得冲撞、捣实，炮眼内药卷必须密接。14、爆破母线与电雷管脚线连接头、以及脚线和脚线之间的接头必须悬空，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳等导电体相接触。爆破母线必须使用铜芯绝缘线，保证完好无损，应与电缆分不挂在巷道两侧。如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆下方，并应保持300mm以上的距离；爆破前母线必须扭结成短路。15、爆破前，脚线的连接工作可由班组长协助爆破工进行，爆破母线连接电雷管脚线、检查线路和通电工作，只承诺爆破工一人操作。16、发觉有下列情形之一的严禁装药、爆破：（1）、工作面空顶距超规程规定或有支架损坏及工作面有伞檐、离层和片帮危险时。（2）、爆破地点20m以内，风流中瓦斯浓度达1％时。（3）、爆破地点20m以内，有煤、矸或其它物体堵塞巷道断面1/3以上。（4）、炮眼内发觉专门，有明显瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情形。（5）、工作面内风量严峻不足。17、爆破前，必须对爆破地点10m范畴内的设备进行有效爱护，并撤出工作面内的瓦斯传感器、风煤钻、监测电缆、凿岩机及风水管线等，防止崩坏。18、爆破前，必须班组长亲自布置专人在所有进入爆破地点的通道上设好戒备，戒备距离直头巷道不小于100m，弯道不小于75m，并在戒备线处设好警旗、警绳。20、爆破工必须最后撤离放炮地点，班组长负责清点人数，确认无误后方可下达放炮。21、井下爆破必须使用矿用防爆型发爆器。每次爆破前必须做电爆网路全电阻检查，严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。22、发爆器的把手、钥匙必须由爆破工随身携带，严禁转借他人。爆破后必须将钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。23、装药的炮眼应当班爆破完毕。专门情形下当班未响的炮必须由爆破工在现场向下一班爆破工交代清晰。24、爆破后，必须等工作面的炮烟散净，经瓦检员检查并承诺后，方可由班组长、爆破工、瓦检员一同进入工作面检查帮、顶、支架以及拒爆、残爆等情形；发觉的隐患必须处理完毕后，方可准许其他人作业。25、处理拒爆时，放炮员必须取下钥匙，将放炮母线从电源摘下，扭成短路，至少等15分钟，方可沿线路检查，找出缘故。严禁赶忙走入爆破地点。26、处理残炮、拒爆时，必须由班组长亲自指挥，并严格遵守以下规定：（1）、由于连线不良造成的拒爆，可重新连线放炮。（2）、在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。（3）、严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不管有无残余炸药严禁将炮眼残底连续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。（4）、处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。（5）、在拒爆处理完毕往常，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。27、严禁打眼与装药平行作业。28、在刷帮、挑顶、挖底、崩大块时，可采纳浅眼装药爆破方法施工，但最小抗击线不得小于0.3m，措施如下：（1）、施工前认真找落帮、顶及迎面浮石，保证施工安全。（2）、爆破前爱护好爆破地点前后5m内的风水管路、风筒、机电设备和设施，要求前后5m内的支护有效，每孔最多装半个药卷，每次最多放4～6个眼，炮眼用黄泥填满塞实。（3）、爆破严格执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制度。（4）、爆破前由班长认真设好戒备。（五）防治水1、认真检查帮顶淋水情形，发觉咨询题赶忙向矿调度汇报。2、掘进施工中，视巷道坡度变化情形挖掘沉水池，将工作面水导入沉水池中，并配备潜水泵进行排水。3、掘进过程中必须坚持“有疑必探，先探后掘”的原则。4、施工过程中如发觉下列现象，必须赶忙停止工作，撤出人员，汇报上级部门听候命令。（1）、发觉煤帮变松，外移量大，底鼓、顶板压力聚增。（2）、钻孔中有压力水和水叫声，淋头水增大。（3）、顶板挂红、挂汗、空气变冷，巷道显现雾气。（4）、显现其它专门情形需撤人时。5、认真做好排水工作，确认积水排净后，方可再正常掘进。6、严格执行国家安监总局下发的《煤矿防治水规定》（国家安全生产治理总局第28号）（六）机电1、巷道内所有电铃、压扣、电缆、开关上架并排列有序，线路悬挂符合要求。2、漏电爱护必须灵敏可靠，各类联锁必须班班检验，发觉咨询题及时处理。3、井下隔爆电器设备要完好，坚决杜绝失爆。4、严禁带电检修、搬迁电气设备、电缆。5、机电设备检修时，必须做到：（1）切断前一级电源开关，停电闭锁，安排专人看管，并挂“有人工作，严禁送电！”的停电牌，严禁电话联系停送电，严格执行验电、放电、短路接地程序，试电笔必须合格，放电应使用放电棒放电，严禁使用扳手、螺丝刀放电。并严格执行“三人联锁”制度。（2）检修或安装电器设备及电缆接火时，必须一人操作、一人监护，操作人员或监护人员其中必须有一人具备二年以上的修理电工体会，严禁新工人独立操作。（3）检查或更换馈电开关，调整整定值必须停前一级电源开关，经检查瓦斯不超限时，方可开盖，并执行验电、放电程序。（4）磁力开关更换插件及调整开关整定值时，把本开关隔离开关打在零位闭锁即可，但必须检查检测20米范畴内瓦斯浓度不大于0.5%时，方可开盖，执行验电、放电程序承诺操作，负荷侧接线接线室和电源接线室不同腔的，负荷侧拆接火只停本开关隔离开关，执行验电、放电制度。（5）所有高低压电器设备严禁开盖送电。6、检修好后需送电时，送电人员确认无人在电器线路上工作时方可送电。7、搬运电气设备设施施工前必须停上一级电源，严格执行停电闭锁、挂停电牌、专人看管开关制度，禁止带电搬迁电气设备、电缆、电线线。搬迁移动高低压开关必须切断上级电源，并安排专人看管，严格执行对牌停送电制度。8、严格执行“停送电”制度。严格执行“谁停电，谁送电”的原则（七）、耙斗机治理规定1、耙斗司机必须持证上岗，严格按工种操作规程进行操作。2、耙斗司机在作业前必须检查耙斗机吊挂尾绳及卡轨器的稳固情形。发觉咨询题及时处理。耙斗机的固定方法：用4个卡轨器牢固地固定在轨道上，卸料槽尾部支两根撑柱或使用锚链吊挂，保证稳固。3、耙斗机操作侧要有可靠的防跑绳护栏或护绳，操作按钮灵敏可靠。耙斗机上安设专用照明灯。4、耙斗机钢丝绳断丝超过规定要及时更换新绳，滚筒余绳不得少于3圈。耙装机绳与耙斗的连接必须采纳插接的方式，插接的长度许多于钢丝绳绳径的30倍。5、耙斗机出矸时，其牵引滑轮必须使用专用绳套配专用钢锲或Φ18.5mm钢丝绳扣挂在1.6m牵引锚杆上，并用Φ15.5mm钢丝绳扣做二次爱护。要求锚杆必须注两支锚固剂，保证紧固力达5T以上。滑轮钩头必须有封口爱护装置。6、耙斗机作业时在耙斗运行区域内及前方不得有人作业和逗留。7、耙斗机作业时必须将风水管、监测电缆悬挂在巷道两帮不能被耙斗机钢丝绳刮坏的位置。8、处理耙斗机故障及滑轮夹绳时，必须停电操作，耙斗司机离开耙斗机时，开关必须打回零位。9、耙斗机距工作面的最小距离为7m，最大距离为25m。10、安装或拆除耙斗机卡轨器时，作业人员要侧身作业，时刻注意耙斗机是否滑动，并确保退路畅通，便于躲闪。11、移耙斗机前，将耙斗机邻近的作业人员撤到安全地点，指挥人员必须站在安全地点。12、斜巷耙斗机的固定:在斜巷两底角处，各打两根Φ22mm×1600mm的锚矸分不固定一根直径为Φ15.5mm钢丝绳兜在耙斗机的支承架上，同时，耙斗机的卡轨器抱在轨道上。13、平巷耙斗机移设措施：（1）、移设耙斗机前，在工作面的中间选择适当高度，打注两根锚杆，一根做为牵引锚杆，另一根做为二次爱护锚杆，把耙斗机主绳固定在牵引锚杆上，用一根Φ15.5mm的钢丝绳套在起二次爱护作用的锚杆上，确认安全后，打开耙斗机的卡轨器和其它爱护绳扣，启动耙斗机，自拉到指定位置，然后按耙斗机固定方法将其固定。（2）、在移动耙斗机时，耙斗机前方不得有人。14、下山耙斗机移设措施：（1）、移设耙斗机前，将绞车钢丝绳钩头挂在耙斗机的牵引部位上，当绞车钢丝绳拉紧，承载一定的重量后，将绞车刹住，打开耙斗机的卡轨器和固定钢丝绳，绞车启动下放耙斗机到位后，按耙斗机固定方法将其固定。（2）、下山移动耙斗机时，下方不得有人。（3）、耙斗机固定后及时安设挡货横栏。15、不准在过渡槽上存矸，以防矸石被耙斗挤出或钢丝绳甩出伤人。正常操作时，不可将两个手把同时拉紧，以防耙斗飞起。16、当耙斗的出绳方向与耙斗机的夹角过大时，司机应在出绳的对侧操作，以防耙斗窜出溜槽伤人。17、耙矸阻力较大时，不准硬扒，以免造成断绳或烧电机，遇大块岩石阻碍耙斗时，应停机将矸石砸碎。18、使用耙斗机和刮板输送机配合出货时，要在耙斗机的后侧打注两根1.6m锚杆（每根使用两支K2335锚固剂）做为二次爱护。19、司机操作时，必须精神集中、观看运行状态，发觉专门或停机时，必须在开关处停电闭锁。若需检修或拽换钢丝绳时，则必须挂停电作业牌。（八）安装.起吊大件注意事项:1、工作人员第一了解吊装物体的几何形状、重量选择好起吊物的重心及需用索具、吊具。起吊大件包括：开关，电机，减速箱，皮带机头、机尾及大件，水泵及配件。2、使用的起吊工具的额定载荷必须大于起吊物的重量，同时满足安全系数。选用的锚桩绳、钢丝绳套子、起吊链子及连接工具，其破断拉力必须大于起吊物的6.5倍以上。3、在井下利用专用起吊锚杆起吊时，要按照重物重量选择起吊点的个数（一样锚杆受力按5t计）螺帽要上满丝，起吊时要有专人监视起吊点的受力状况，发觉咨询题及时停止起吊。重物重量超过2t时，严禁单点起吊。4、使用锚杆起吊时，严禁采纳不可靠的支护锚杆，或采纳专用起吊锚杆，起吊锚杆至少采纳加长锚固。锚杆直径为22mm，长度为2000mm的等强螺纹锚杆，采纳加长锚锚固方式，起吊掘进机大件要采纳4块树脂药卷锚固，锚杆托盘采纳圆形专用起吊锚杆托盘，外露200-300mm。5、多葫芦同时起吊一重物时，必须型号一致、受力平均，葫芦手链必须牢固防滑。6起吊前第一检查起吊所用的工具的安全完好情形，不合格的工具禁止使用。同时认真检查起吊点、起吊梁是否稳固，否则必须处理并加固。棚梁加固可用下抬棚或支点柱进行加固。7、起吊时要有专人指挥并观看，如吊物、吊具、索具、吊钩、吊梁、顶板等安全情形，发觉专门赶忙停止作业进行处理。8、用手拉葫芦起吊时（不闭锁的葫芦禁止使用），操作者必须有一个预加力的过程，在起吊物吊起100—200mm时，停止作业由操作者或指挥者全方位检查，发觉咨询题及时处理，否则禁止起吊。9、起吊设备时，禁止任何人随同设备同升降，禁止任何人在设备下面或受力索具、钢丝绳邻近及吊装物下落所能波及的地点通过和逗留，不得将头和手脚伸到可能被压挤的位置。且操作者用力要平均，不得死拉硬拽。10、起吊重物时，当钩头略微有力时挂钩头人员必须闪开，方可连续起吊。起吊过程中，中间不得停止作业离开现场。11、起吊物就位后，必须放置稳固，找准装车重心方可撤除吊具、索具。12、起吊作业现场必须清理好杂物疏通安全退路，同时5米范畴内不得有非本起吊人员。15、起吊作业项目部必须明确安全、施工负责人，现场未明确安全、施工负责人的不得进行起吊作业。16、起吊葫芦必须部件齐全、完好，拉链长度必须满足操作人员躲开被吊物体1m以上，严禁使用截链、摘除吊钩、上下钩头无闭锁或原结构形式被改变的葫芦进行起吊。17、在起吊、下放重物时，所有人员应远距离或站在非运行趋势范畴内操作，严禁站在被起吊的重物上作业，严禁站在重物下面及起吊作业可能波及到的范畴内，站在非运行趋势范畴内操作人员距被吊物体距离不得小于1m，远距离操作人员距被吊物体距离不得小于物体高度（圆形物体必须在物体下部紧贴采取防滚动措施）。所有人员（包括操作人员）不得站在起吊物体两侧与巷道两帮之间，在上下山作业时，人员不得在物体下侧（下山下头）。18、同时起吊物体或被吊物体的组件之间必须采纳钢性连接固定，连接固定必须牢固可靠，否则，必须解除或拆除后分不进行起吊。起吊物体内严禁塞、填其它物件。19、使用葫芦起吊时，严禁使用吊钩的尖端和其重链条捆扎重物起吊。20、起吊工作开始，第一进行试吊，将起吊绳索逐步张紧，使物体微离地面，认真检查物体是否平稳、绑捆有无松动、起吊设备和吊具有无专门，待通过试吊调整确认无误后，方可正式起吊。21、用绳索或吊具将物体与起吊器具的连接必须牢固、可靠，防止起吊过程中绳索或吊具与物体或起吊器具之间发生滑动、窜动或脱钩现象。22、卸下物体前，应事先垫好衬物，待物体放置平稳后，再下放被吊物体，拆除绳索和吊具。蓄有运动趋势的物体，必须采取可靠的生根稳固措施（使用匹配的钢丝绳和绳夹固定在永久固定的物体上）。在起吊物稳固落底前，所有施工人员不得靠近作业，待确定起吊物稳固落底无误后，方可靠近作业。23、起吊用钢丝绳套，必须符合以下规定：（1）钢丝绳不得有破股和断丝、锈蚀超限等现象；（2）钢丝绳绳套接头必须采纳插接方式，插接长度不低于绳径的2.5倍捻距，并用绳卡子上紧卡牢，且数量许多于三个。（3）钢丝绳绳径与起吊重量相匹配：φ12.5的钢丝绳，起吊重量不得大于2.5吨；φ15.5的钢丝绳，起吊重量不得大于4.0吨；φ18.5的钢丝绳，起吊重量不得大于6.0吨；φ21.5的钢丝绳，起吊重量不得大于8.0吨。24、起吊后物体需要转动调向的，起吊前必须确保起吊器具（葫芦）其转动部位转动灵活，不阻碍生根可靠性的情形下，方可进行调向操作，同时必须栓绳在不受被吊物体滑落、歪倒波及的地点实现远距离调向。25、起吊后需要将车盘（或其它运输工具）撤除原位置的作业，必须在起吊前连接固定好绳具，实现远距离撤除，以防起吊物突然坠落伤人。26、斜拉物件时。必须将物件采取好预留，防止物件坠落。（九）人工运输大件规定：1、施工前必须第一清好道路，无阻碍运输障碍物；现场明确一名施工负责人指挥、和谐施工；大件与巷帮、及大件两侧设备设施间隙低于大件宽度、安全间隙低于800mm时，大件与巷帮、及大件两侧设备设施之间禁止有人；禁止将躯体任何部位伸入大件下方。2、利用手拉葫芦牵引先把葫芦子挂在前移方向的锚杆（锚杆外露许多于40mm）；没有锚杆的巷道