铁路顶管施工规范

铁路顶管施工规范6顶管施工6.4顶进6.1一般规定6.2工作坑装配式后背墙的底端宜在工作坑底以下，不宜小于50cm;组装后背墙的构件在同层内的规格应一样，各层之间的接触应紧贴，项目允许偏差2.L为装配式后背墙的长度(mm)。项目允许偏差表成槽垂直度<H/300成槽深度清孔后不小于设计规定注：1.轴线位置指成槽轴线与设计轴线位置之差；2.H为成槽深度(mm)。采纳钢管作预埋顶管洞口时，钢管外宜加焊止水环，且四周应采纳钢制框架，按设计位置与钢筋骨架的主筋焊接坚固；钢管内宜采纳具有凝聚强度的轻质胶凝材料封堵；钢筋骨架与井室结构或顶管后背的连接筋、螺栓、连接挡板锚筋，应位置精确，联接坚固。槽段混凝土浇筑的技术要求应符合表的规定。槽段混凝土浇筑的技术要求表项目技术要求指标混凝土协作比水灰比≤0.80混凝土浇筑拼接导管检漏压力>0.3MPa钢筋骨架就位后到浇筑起先<4h导管间距≤3m导管距槽端距离≤1.50m导管埋置深度>1.00m,<6.00m混凝土面上升速度>4.00m/h导管间混凝土面高差<0.50m注：1.工作坑兼做管道构筑物时，其混凝土施工尚应满意结构要求；预埋管中心位置100mm式中B——矩形工作坑的底部宽度(m);D1——管道外径(m);S——操作宽度(mm),可取2.4～3.2m;L——矩形工作坑的底部长度(m);L1——工具管长度(m)。当采纳管道第一节管作为工具管时，钢筋混凝土管不宜小于0.3m;钢管不宜小于0.6m;L2——管节长度(m);L3——运土工作间长度(m);L4——千斤顶长度(m);L5——后背墙的厚度(m)。工作坑深度应符合下列公式要求：式中H1——顶进坑地面至坑底的深度(m);H2——接受坑地面至坑底的深度(m);h1——地面至管道底部外缘的深度(m);h2——管道外缘底部至导轨底面的高度(m);h3——基础与其垫层的厚底。但不应小于该处井室的基础与垫层顶管完成后的工作坑应与时进行下步工序，经检验后与时回填。6.3设备安装导轨应选用钢质材料制作，其安装应符合下列规定：安装后的导轨应坚固，不得在运用中产生位移，并应常常检查校核。当千斤顶多于一台时，宜取偶数，且其规格顶铁宜采纳铸钢整体浇铸或采纳型钢焊接成型；当采纳焊接成型时，顶铁的允许联接长度，应依据顶铁的截面尺寸确定。当采纳截面为20cm×30cm顶铁时，单行顺向运用的长度不得大于1.5m;双行运用的长正式作业前应试吊，吊离地面10cm左右时，检查重物捆扎状况和制下管时工作坑内严禁站人，当管节距导轨小于50cm在软土层中顶进混凝土管时，为防止管节飘移，可将前3～5节管与采纳手工掘进顶管法时，应符合下列规定(图6.4.4):管顶以上超挖量不得大于1.5cm;管前超挖应依据详细状况确定，并制定在地下水位以下的粉砂层中的进水压力宜为0.4～0.6MPa;在粘性土管前应安装管尖或管帽。当采纳管尖时，其中心角宜为：砂性土层，不宜大于60o;粉质粘土，不宜大于50o;粘土，不宜大于40o;式中P——计算的总顶力(kN);w——管道单位长度的自重(kH/m);f——顶进时，管道表面与其四周土层之间的摩擦系数，其取值可PF——顶进时，工具管的迎面阻力(kN),其取值，宜按不同顶进方表顶进工具管迎面阻力(PF)的计算公式表顶进方法顶进时，工具管迎面阻力(PF)的计算公式(kN)R——手工掘进顶管法的工具管迎面阻力，或挤压、网格挤压顶管法的挤压阻力。前者可采纳500kN/m2,后者可按工具管a——网格截面参数，可取0.6～1.0。混凝土管节表面应光滑、平整，无砂眼、气泡；接口尺寸符合规定；顶管结束后，管节接口的内侧间隙应按设计规定处理；设计无规定时，管道顶进应连续作业。管道顶进过程中，遇下列状况时，应暂停顶进，表表钢筋混凝土管道15%壁厚且不大于20对顶