下套管固井作业教程

下套管固井作业教程CATALOGUE目录作业前准备套管下入作业注水泥浆作业顶替与候凝过程控制固井质量检测与评价后期维护与保养工作指导01作业前准备

井场勘查与评估井场地理位置及环境评估井场地理位置，包括交通、地形、地貌等，确保作业安全。井下情况分析了解井下地层、岩性、压力等参数，为下套管固井作业提供依据。风险评估与应对措施识别作业过程中可能遇到的风险，制定相应的应对措施。根据井下情况和作业要求，选择合适的套管规格和材质。套管规格与材质套管附件套管检查与清洗准备必要的套管附件，如扶正器、浮箍、浮鞋等，确保下套管作业顺利进行。对套管进行全面检查，清洗内外壁，确保无损坏、无堵塞。030201套管及附件准备检查固井设备，包括水泥浆搅拌器、注水泥泵等，确保设备完好、运转正常。固井设备准备符合要求的固井材料，如水泥、添加剂等，确保固井质量。固井材料合理安排设备和材料的运输，确保按时到达井场。设备与材料运输固井设备及材料准备对作业人员进行专业培训，包括安全知识、操作技能等，提高作业水平。作业人员培训明确各岗位职责，合理安排人员分工，确保作业有序进行。作业人员分工作业人员培训与分工02套管下入作业根据井身结构、地层压力、完井方式等因素，设计合理的套管柱结构，包括套管类型、钢级、壁厚、连接方式等。设计套管柱结构根据套管柱所受外载和自身强度，进行强度校核，确保套管柱在下入和固井过程中不会发生损坏或变形。校核套管柱强度分析井底温度和压力对套管柱的影响，选择适当的套管材料和连接方式，以确保套管柱的密封性和稳定性。考虑温度压力影响套管柱设计与校核准备下入套管所需的工具、材料和设备，包括套管、扶正器、浮箍、浮鞋、卡盘、吊卡等。准备工具和材料对套管进行外观检查、尺寸测量、壁厚检测等，确保套管质量符合要求。检查套管质量按照设计要求，将扶正器、浮箍、浮鞋等连接在套管上，组装成完整的套管柱。组装套管柱使用吊车或钻机将套管柱下入井中，注意保持套管柱的垂直度和居中度，避免损坏井壁或发生卡钻事故。下入套管柱套管下入流程保持井眼清洁控制下入速度监测套管柱状态确保套管柱居中套管下入注意事项01020304在下入套管前，应充分循环钻井液，清洗井眼，确保井眼畅通无阻。根据井眼情况和套管柱重量，合理控制下入速度，避免过快或过慢导致的问题。在下入过程中，应实时监测套管柱的受力、变形和位移情况，及时调整下入方式和速度。使用扶正器等工具确保套管柱在井眼中居中，以提高固井质量和保护套管柱。异常情况处理措施遇阻卡钻处理当遇到阻力或卡钻时，应立即停止下入，分析原因并采取措施进行处理，如调整钻井液性能、上下活动套管柱等。套管损坏处理如发现套管损坏或变形，应及时更换或修复损坏的套管，确保套管柱的完整性和密封性。井漏处理如发生井漏，应立即停止下入并采取措施进行堵漏，如注入堵漏材料、调整钻井液密度等。其他异常情况处理根据具体情况采取相应的处理措施，如处理井涌、井喷等异常情况。03注水泥浆作业03优化外加剂使用通过添加分散剂、降失水剂等外加剂，进一步改善水泥浆性能，满足固井作业需求。01确定水泥浆性能要求根据井深、井温、地层压力等条件，确定所需水泥浆的密度、流动性、失水量等性能指标。02选择合适的水泥种类根据性能指标要求，选用合适的水泥种类，如普通硅酸盐水泥、高抗硫水泥等。水泥浆配方选择与优化确定注水泥浆工艺参数根据井眼尺寸、套管尺寸等条件，确定注水泥浆的排量、压力等工艺参数。设备调试与运行在正式注水泥浆前，对设备进行调试和运行，确保设备处于良好状态。注水泥浆设备准备检查并准备好注水泥浆所需的设备，包括水泥浆搅拌器、注水泥浆泵等。注水泥浆设备及工艺参数设置注水泥浆将配制好的水泥浆通过注水泥浆泵注入井内，同时控制排量、压力等参数，确保水泥浆能够顺利到达预定位置。配制水泥浆按照优化后的配方，将水泥、水、外加剂等原料按比例加入水泥浆搅拌器中，搅拌均匀。替浆与碰压在注完水泥浆后，继续注入一定量的替浆，将井内多余的水泥浆顶替出井口，并通过碰压操作检验固井质量。注水泥浆操作流程123在配制水泥浆过程中，定期对水泥浆的密度、流动性、失水量等性能指标进行检测，确保水泥浆性能符合要求。水泥浆性能检测在注水泥浆过程中及固井后，通过声波测井、伽马测井等手段对固井质量进行监测，及时发现并处理固井质量问题。固井质量监测在注水泥浆过程中，如遇到设备故障、地层漏失等异常情况，应立即采取措施进行处理，确保固井作业顺利进行。异常情况处理注水泥浆质量监控与调整04顶替与候凝过程控制根据井筒条件、固井工艺和水泥浆性能，选择合适的顶替液，如清水、盐水、钻井液等。顶替液应具有良好的流动性、稳定性、与水泥浆的相容性，以及适当的密度和粘度，以确保顶替效率和固井质量。顶替液选择与性能要求性能要求顶替液类型顶替排量控制根据井深、井径、钻井液性能等因素，合理控制顶替排量，避免过大或过小导致顶替效率降低。顶替过程监控实时监测顶替压力、排量、返出量等参数，判断顶替过程是否正常，及时调整顶替方案。顶替过程监控与调整根据水泥浆性能、井筒温度、压力等因素，确定合适的候凝时间，以确保水泥浆充分凝固并形成有效的封固段。候凝时间确定分析影响候凝时间的因素，如水泥浆配方、添加剂种类及用量、井筒温度梯度、压力变化等，为优化候凝时间提供依据。影响因素分析候凝时间确定及影响因素分析压力监测实时监测井筒压力变化，判断是否存在窜槽、漏失等风险。压力控制根据井筒压力监测结果，采取相应措施控制井筒压力，如环空加压、井口回压等，确保固井质量和安全。同时，在候凝期间应避免进行其他可能对井筒压力产生影响的作业。候凝期间井筒压力管理05固井质量检测与评价声波测井法利用声波在不同介质中传播速度的差异，检测套管与井壁之间的固井质量。伽马射线测井法通过测量伽马射线在套管、水泥环和地层中的衰减情况，评估固井质量。电阻率测井法根据电阻率差异判断套管、水泥环和地层的接触情况，进而评价固井效果。固井质量检测方法及原理介绍在固井作业完成后，选择合适的位置和深度，使用专用工具从井壁或套管上取样。现场取样将取得的样品进行破碎、研磨、筛分等处理，以满足实验室测试要求。样品处理对处理后的样品进行物理性能、化学成分、微观结构等方面的测试分析。实验室测试现场取样与实验室测试流程套管与井壁之间无缝隙或微小缝隙，水泥环完整且厚度均匀，固井质量良好。优良套管与井壁之间存在较小缝隙，水泥环基本完整但局部厚度不均，固井质量满足基本要求。合格套管与井壁之间存在较大缝隙或水泥环严重缺失、断裂等，固井质量不符合要求。不合格固井质量综合评价标准套管补贴技术对于套管损坏严重的情况，可以采用套管补贴技术进行修复，恢复井筒完整性。重新固井对于固井质量极差的情况，可能需要采取重新固井的措施，确保井筒安全和后续作业顺利进行。补注水泥浆对于局部水泥环缺失或厚度不均的情况，可以采取补注水泥浆的措施进行补救。不合格固井处理措施建议06后期维护与保养工作指导井口装置检查与维护保养计划制定定期检查井口装置包括井口法兰、密封件、阀门等，确保其完好无损，无泄漏现象。制定维护保养计划根据井口装置的使用情况和厂家建议，制定合理的维护保养计划，包括润滑、紧固、更换易损件等。建立检查记录对每次检查的情况进行详细记录，包括检查时间、检查人、检查内容、发现问题及处理情况等。套管柱完整性监测根据监测结果，制定针对性的修复方案，包括采用膨胀管技术、补贴技术等对套管进行修复。修复方案制定修复效果评估对修复后的套管柱进行再次监测，评估修复效果，确保套管柱的完整性得到恢复。采用声波测井、电磁测井等技术手段，对套管柱进行完整性监测，及时发现套管变形、破损、腐蚀等问题。套管柱完整性监测及修复方案制定合理控制注采压力01在注采过程中，要合理控制注采压力，避免过高的压力对井筒造成损害。加强井筒清洗02定期采用清洗剂对井筒进行清洗，去除井筒内的结垢、油污等杂质，保持井筒清洁。采用防护措施03在注采过程中，可以采用井口加装防护罩、使用防砂管等措施，对井筒进行保护。注采过程中井筒保护措施建议废弃井评估制定封井方案