关于印染废水资源化的探讨

关于印染废水资源化的探讨〔东莞市荣光技术工程〕一、概述纺织工业是我国传统的支柱产业之一，已有一个世纪的进展历史。印染行业在纺织工业的进展中有着重要的地位。印染行业属于高耗能、高耗水、高污染的行业，在能源紧张、水资源日益短缺、环境污染不断恶化的当今形势下，抓好企业的节能减排、清洁生产、水资源的重复利用，是当前印染行业的当务之急，也是行业必须要抓好的一项工作，它阻碍到行业的健康进展，关系到企业的兴衰存亡。我国是纺织印染大国，纺织印染废水在工业废水排放中占总量的35%。据不完全统计，我国纺织行业每年排放废水量约9亿多吨，其中印染废水排放量占纺织工业废水排放量的80%。印染厂每加工100m织物，会产生3-5吨的废水。印染废水是加工棉、麻、化学纤维及其混纺产品为主的印染厂排出的废水，印染废水排放量大、有机污染物浓度高、色度深、碱性大、水质变化大、成分复杂等特点，属较难处理的工业废水之一，这些废水导致的污染问题目前专门难解决，差不多成为我国重要的污染源，其所造成的生态破坏及经济缺失不可估算，被公认为最难治理的有害废水之一。为有效减少印染废水的排放，响应清洁生产节能减排工作，实行废水回用关于印染企业是专门必要的，这有利于解决因废水而制约企业进展的问题。本文从某印染企业的生产工艺为基础，进行废水的分流处理、分级回用，为企业提出可行的废水资源化的方案。二、案例分析：佛山市某染织是一家以来料加工浆纱为要紧业务的企业，产品为浆染棉纱，工序有整经、染色、上浆、烘干等。业务形式是来料加工，按客户的各种要求进行棉纱的染色的加工。要紧生产流程详细见以下图。棉纱棉纱整经固废染色废水烘干废水上浆废水烘干上轴出货包装图1要紧生产工艺流程图去油蒸染助剂水气 料剂水电水坯纱前处理清洗发色上色预烘前处理清洗发色上色预烘废水废水废废水助剂水浆料、助剂水清洗上浆固色色纱清洗上浆固色废水废水图2染色操作单元工艺流程图以上是某公司的要紧生产流程，要紧的生产工艺是浆染，即是对棉纱进行染色和上浆加工。其中要紧工序是染色和上浆，这两个关键的工序是通过联合浆染机进行的，染色工序包括6次染色过程，浆染后进行两次的清洗。其中对环境阻碍较大的生产废水来源于染色的废液和水洗产生的废水，要紧污染物是COD、氮的化合物等。〔2〕废水的产生：在浆染行业中，产生废水的部位专门多，公司废水要紧集中在染色和水洗工序。下表列出了废水产生的要紧部位：表1废水产生汇总表车间废水污染物种类产生部位产生工序染色废水染色部染色工序水洗废水染色部水洗工序设备洗涤废水染色部设备更换品种时的洗涤场地洗涤废水各部门冲洗生产场地生活废水办公室、食堂等地厕所洗涤〔3〕排放标准公司采纳的是广东省地点标准«水污染物排放限值»〔DB44/26-2001〕第二时段一级标准。公司的排放水质与标准排放限制列表如下：表2排放浓度和标准项目pH值氨氮化学需氧量悬浮物六价铬色度五日生化需氧量挥发酚硫化物标准排放限值6—910100600.540倍200.30.58单位：mg/l〔pH值及色度除外〕〔4〕废水的处理流程：为保证废水处理后达到环保排放标准，废水处理在采纳成熟可行的工艺外，那个地点在原有废水处理工艺基础上，对企业的排放废水进行分类收集，并引入到不同的废水处理工序上，优化处理系统，如此能够提高某些处理工序的处理效能，并减少药剂投加量，实现废水资源化。A、企业原有的废水处理工艺如下：车间废水车间废水集水池调剂池反应池沉淀池厌氧池好氧池反应池二沉池达标水压渣加药加药出泥外排图3原有废水处理工艺流程加药B、分类处理的废水处理工艺如下：加药染色废水、高温废水反应池1染色废水、高温废水反应池1调剂池集水池水洗废水设备、场地洗涤废水，染色前水洗废水水洗废水设备、场地洗涤废水，染色前水洗废水加药加药反应池2沉淀池反应池2沉淀池厌氧池好氧池出泥压渣达标水二沉池出泥压渣达标水二沉池外排外排图4整改后废水处理工艺流程说明：1、染色废水色度高，污染物浓度含量高，成分复杂，而预处理中的除油废水水温度较高，故需在集水池和调剂池中进行降温顺水质调剂。2、水洗废水，来源于染色工序前后的清洗工序，关于染色前的漂洗、清洗废水，水质相对污染物含量不高，故可收集引入好氧池处理即可，而染色后水洗废水含一定的残留染料成分，故有机污染物较高，需要收集引入专门处理高有机污染废水的厌氧池。3、关于污染程度相对较低的设备、场地洗涤废水，收集引入处理低浓度有机污染物的好氧池即可。整改后的处理工艺优点有：1、可明显地减少反应池1的药剂投加量。2、厌氧池中废水有机污染物比原先工艺的处理废水浓度要高专门多，如此有利于池中厌氧细菌的同源反应，能更有效地对有机污染物进行分解，同时，厌氧池水量也比原有工艺相应的减少，提高了厌氧池的水力停留时刻，使厌氧池的处理效能明显的提高。〔5〕、中水回用废水处理站处理达标后的排放水仍旧属于微污染的水体，不能直截了当回用，关于不同用水要求的工段，我们能够对达标排放水进行适度处理后，再进行回用。那个地点的〝适度〞处理专门重要，用水要求不高的，我们能够进行简易处理，关于用水要求稍高的，我们能够进行相对比较好处理方式，而关于用水要求专门严格的，我们就对达标排放水采纳高端处理技术进行处理，使出水水质满足企业生产用水要求。废水回用处理技术，可分为两部分，第一分部为预处理，即车间排放水处理达到环保排放标准；第二部分为深度处理，深度处理要紧是对仍具有轻微污染的达标排放水再进行处理，把污染程度再次减低或去除。上文差不多讲述了该企业的预处理，以下将讲述深度处理部分。目前应用于达标排放手后深度处理的方法一样有过滤法、离子交换、混凝沉淀法等。其中过滤法有石英砂过滤、活性炭过滤、锰砂过滤、筛网过滤、膜过滤，而膜过滤又有微滤、超滤、纳滤、反渗透过滤等。A、回用水标准：企业达标排放水标准见上文表2，而回用水依照生产工艺要求，用于一样漂洗工艺或部分对水质要求较低的工艺，其回用水质参考«都市污水再生利用工业用水水质»(GB/T19923-2005)满足以下表3：表3项目pH值化学需氧量悬浮物色度总硬度〔CaCO3〕铁电导率标准6.5—8.5≤50≤20≤15倍≤450≤0.3≤2500us/cm单位：mg/l〔pH值、色度除、电导率除外〕洗涤用水〔设备、地面冲洗用水〕水质可参考«都市污水再生利用工业用水水质»(GB/T19923-2005)，满足下表4要求：表4项目pH值化学需氧量悬浮物色度生化需氧量总硬度〔CaCO3〕总大肠菌群标准6—9≤60≤30≤30倍≤30≤450≤2000个/L单位：mg/l〔pH值、色度、总大肠菌群除外〕生活杂用水〔冲厕、绿化〕回用水质可参考«都市杂用水回用标准»〔GB/T18920-2002〕满足下表5要求：表5项目pH值化学需氧量悬浮物色度生化需氧量氨氮总大肠菌群标准6—9≤60≤30≤30倍≤10≤10≤3个/L单位：mg/l〔pH值及色度除外〕而关于用水水质要求较高的生产工艺，COD过高会阻碍上染成效，盐分过高，纱布烘干易显现白粉，硬度过高即会使布的柔软性降低。故回用水质参考«自来水标准»〔GB5749-85〕需满足下表6要求：表6项目pH值化学需氧量总硬度〔CaCO3〕色度溶解性总固体电导率总细菌总数标准6.5-8.5≤15≤150≤5≤1000≤30us/cm≤3个/L单位：mg/l〔pH值、色度、总细菌总数及电导率除外〕注意：溶解性染料应使用小于或等于17.5mg/L的软水。B、中水回用处理技术应用：针对本印染企业的中水回用，本文提出以下方案〔仅供参考，具体应用需进行小试及中试后最终确定〕高要求回用水池中要求回用水池低要求回用水池活性炭过滤达标排放水反渗透过滤超滤微滤杀菌器石英砂过滤染整车间设备、地面洗涤锅炉车间生活杂用水绿化冲厕锅炉除尘、脱硫染料等药剂配制高要求用水工序低要求水洗工序设备、地面洗涤前处理车间喷雾除尘高要求用水工序1〕中水回用工艺图见以下图5：高要求回用水池中要求回用水池低要求回用水池活性炭过滤达标排放水反渗透过滤超滤微滤杀菌器石英砂过滤染整车间设备、地面洗涤锅炉车间生活杂用水绿化冲厕锅炉除尘、脱硫染料等药剂配制高要求用水工序低要求水洗工序设备、地面洗涤前处理车间喷雾除尘高要求用水工序图5中水回用工艺及回用路线图注意：关于中高用水要求的回用水回用方式，应混合部分清洁自来水或纯水一起使用。2〕中水回用处理技术说明：a、石英砂过滤器：石英砂过滤器是采纳石英砂填料作为滤层的压力过滤器，要紧是去除水中的悬浮物或胶态杂质，专门是能有效地去除沉淀技术不能去除的较小颗粒，。b、活性炭过滤器活性炭过滤器过滤可有效去除水中残留的微小悬浮物，专门对前处理不能去除的难降解溶解性有机物能起到有效地去除成效，并对水中的CL离子、铁、锰等污染物有明显的去除作用，除此外，还能起到除臭的作用。c、微滤器微滤又称为微孔过滤，它属于周密过滤，其差不多原理是筛分过程，本微滤过滤器可采纳布袋过滤，过滤布袋定期拆下来清洗即可重新装上使用，过滤精度可取为50μm，去除石英砂和活性炭过滤器所不能过滤的微小悬浮颗粒物。d、超滤超滤原理也是一种膜分离过程原理，超滤利用一种压力活性膜，在外界推动力(压力)作用下截留水中胶体、颗粒和分子量相对较高的物质,而水和小的溶质颗粒透过膜的分离过程。通过膜表面的微孔选择可截留分子量为30000—100000的物质。当被处理水借助于外界压力的作用以一定的流速通过膜表面时，水分子和分子量小于300—500的溶质透过膜，而大于膜孔的微粒、大分子等由于筛分作用被截留，从而使水得到净化。也确实是说，当水通过超滤膜后，可将水中含有的大部分胶体除去，同时可去除大量的有机物等。f、反渗透〔RO〕反渗透又称逆渗透，是一种以压力差为推动力，从溶液中分离出溶剂的膜分离操作。对膜一侧的料液施加压力，当压力超过它的渗透压时，溶剂会逆着自然渗透的方向作反向渗透，从而在膜的低压侧得到透过的溶剂，即渗透液，为净制水；高压侧得到浓缩的溶液，即浓缩液，俗称浓水。反渗透膜孔径一样<0.001微米，能去除分子量在大于100的大分子有机物及无机盐。三、其他类型水回用简要说明：1、采纳连续轧染的纯棉梭织布染色改进工艺如上面的方案类似；2、其他针织、卷染等漂染废水的治理和改进与此类似，但需要增加分类回收、分类处理的设施增加及改进、温度调剂〔同步实现节能改进〕和治理改进〔可保证，未述，面谈〕；3、电镀及线路板行业采纳的治理思想与此类似〔未述，面谈〕；4、对纯棉染色需要幸免脱色添加脱色剂造成回用水对设备的腐蚀问题在此未述及〔可保证，未述，面谈〕，但能够确保企业的中水回用率达到