洪灾修复治理工程施工组织设计

洪灾修复治理工程施工组织设计都江堰拉法基水泥“7.8”洪灾石灰石、页岩矿山修复治理工程投标文件技术标2020年11月名目1、本项目施工组织方案，施工工期 22、本项目安全组织方案和安全保证措施 512.1、拉法基安全治理目标 512.2、本项目施工作业风险分析和操纵措施 582.3、交叉作业操纵措施 702.4、都江堰拉法基水泥强制劳保用品 712.5、边坡作业的安全操纵措施 712.6、职业健康、安全和环境爱护（HSE）实施打算 723、施工作业安全应急预案 931、本项目施工组织方案，施工工期1.1、工程概况都江堰拉法基水泥，系由拉法基海外中国控股公司及其子公司四川双马水泥股份与都江堰建工建材,成都工业投资集团合资成立的中资合资企业，为西南地区最大的外商投资企业之一。公司成立于1999年2月9日，坐落在距成都市55公里的都江堰市，现有两条日产3500吨熟料、一条日产5000吨熟料的新型干法窑外分解生产线，一座石灰石矿山、一座页岩矿山和一条2.38公里的铁路专用线，拥有优质的原料资源，一流的工艺技术，先进的生产设备以及丰富的治理体会。公司生产规模为年产熟料420万吨，水泥560万吨。受“7.8”洪灾等的阻碍，都江堰拉法基水泥石灰石、页岩矿山多处的挡墙、水沟、基础等均发生不同程度的毁坏，严峻阻碍公司的正常生产，因此对挡墙、水沟、基础等项目进行综合治理迫在眉睫。受都江堰拉法基水泥之托付，中冶成都勘察研究总院对以上项目进行了地质灾难评估及治理设计工作，依照设计图纸其治理形式要紧有浆砌石排水沟、浆砌石及混凝土挡土墙、砖砌拦水墙、安设涵管及人工挖孔桩等，具体详见矿《都江堰拉法基洪灾治理工程设计图》。为确保该工程能够顺利实施，同时也为了保证施工质量及施工过程中人员和设备的安全，特编制此施工组织设计(方案)。1.2、编制依据1.2.1《都江堰拉法基洪灾治理工程设计图》(中冶成都勘察研究总院.7《地质灾难防治条例》(国务院令第394号)1.2.8《工程测量规范》（GB50026-1.2.9《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-5《土方与爆破工程施工及验收规范》GB50.1.2.21《一般混凝土配合比设计规定》1.2.22《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2020

）；1.2.23《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-205《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ128-2010）；1.2.20《建筑工程冬期施工规程》（JGJ/T1.2.311.2.32《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（1.2.33《建筑电气工程施工质量验收规范》（1.21.3、施工预备.2.1场地应具备“三通一平依照现场情形做好场地规划与布置，确保治理工程施工的顺利实施，同时不得阻碍甲方的正常生产运作.4在施工前，应准确测放各操纵点，并请建设、监理、设计、总包等单位对操纵点进行复测，以保证.6依照该工程实际情形，我1.31.3依照现场的地势地貌、工程地质及水文地质条件、相关设计图件，结合我公司类似工程的施工体会，对该项目工程，我方拟采取四个作业班组，第一班组为土石方，第二班组为砌筑班组，第三班组为钢筋混凝土班组，第四班组为挖孔桩班组，各班组独立负责，工序间各班组紧密配合。施工时第一班组先行施工，其余各班组紧跟其后按工艺流程施工。1.4、施工打算1.4.1工期打算依照设计文件结合本工程的实际情形及我方类似工程的施工体会，施工中将采纳多工序交叉作业法，各工序相互配合、相互协作，打算开工日期为2013-12-施工进度施工进度打算横线图序号进度工作内容工作日（天）工序名称时刻51015202530354045505560657075808590951001051101进场预备安全围护2020．12.01～2020.12.052土方开挖2020．12.05～2020.12.303砌筑施工2020．12.25～2020.2.254砂浆抹面2020．01.15～2020.03.085路边沟施工2020．12.20～2020.01.206浆砌石挡墙施工2020．12.23～2020.02.207浆砌石水沟施工2020．01.01～2020.02.108人工挖孔桩施工2020．12.20～2020.01.259冠梁施工2020．02.15～2020.02.3010土方回填2020．02.15～2020.0..此项工程作为我方2.3合理地组织施工。在进行当前工序的同时，1.4各工种投入人员打算表序号作业班组采纳班别人数（人）备注1土石方班组2班302混凝土（含砂浆）班组2班303砌筑班组2班404人工挖孔桩班组2班205运输班组2班106勤杂班组2班157项目部9合计1541.4拟投入的要紧设备打算表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1混凝土搅拌机JZC3505台广元20105.5良好砼拌合2混凝土振动器ZN50—1.58套成都20111.1良好砼振捣3溜槽φ250400米成都2009良好砼浇筑4型材切割机J3G2—3台成都20103良好钢筋加工5钢筋切断机GQ403台成都20105.5良好钢筋加工6钢筋弯曲机U502台成都200920良好钢筋加工7电焊机BX1—40010台成都201015良好钢筋加工8全站仪RTS-8222台瑞士2008良好测量9GPSX-202台杭州2007良好测量10手推车0.08m330辆成都2010良好零星运输11清水泵QS-25-20-330台成都20091.1良好施工用水12装载机ZL306台成工2008良好土石方13挖掘机EC240B4台柳工2007良好土石方14灰浆搅拌机JW1808台都江堰20095.5良好砂浆拌合15锚杆机金星90008台成都哈迈200715KW良好锚索施工16注浆泵ZJB-100/84台成都阔力200515KW良好锚索施工17混凝土喷射机PZ-5B4台四川成威200912良好锚喷施工18空压机VHP7008台成都2010良好石方柴空19气镐10型20台成都2009良好石方20发电机20KW12台成都2010良好施工用电21发电机50KW8台成都2009良好施工用电22工程车辆10m35辆重庆2006良好材料运输23附属机具若干良好其他1.4.2材料组织打算表序号材料名称规格型号厂家（产地）需用量估算单位进场打算备注1钢筋φ8、φ10、φ12、φ14、φ16、φ22、φ28攀成钢、威钢40吨随进度进场2水泥P.O32.5RP.O42.5R拉法基水泥2000吨随进度进场3卵石φ20～50当地1000M3随进度进场4砂中砂当地10000M3随进度进场5块石φ200～300当地25000M3随进度进场6涵管φ1200成都50m预备时期进场7钢管φ48攀成钢、威钢10吨随进度进场1.5、施工治理组织机构为顺利、安全地完成本次施工任务，确保工程质量，我方选派具有丰富施工体会的施工治理人员和工程人员进驻现场，拟成立本工程项目经理部，负责和谐治理整个生产工作。由项目生产经理负责整个施工过程的进度和安全，项目部技术负责人对整个施工过程的质量进行监控，各专职技术人员和施工人员配合施工。1.5.1施工现场组织机构项目经理项目总工程师质检组工程技术部综合办公室财务后勤组测量班组土石方班组砼（砂浆）班组运输班组砌筑班组钢筋班组保安安全检查统计水电管理财务材料供应生活1.5序号职称职务人数备注1高级工程师、二级建筑师项目经理12高级工程师技术经理13工程师安全经理14高级工程师质检员15高级工程师、助理工程师技术员36材料员17安全员48预算员由项目经理、项目总工组成岗位职责：①负责人项目的生产安排；②负责项目部对内外的和谐；③工程设备的治理及人员调动；④项目经理为生产质量的第一责任人，项目部负责对生产质量和进度进行监督治理；⑤负责生产材料的打算、预备的治理工作；⑥财务治理；⑦合同治理⑧其他行政治理。1.5岗位职责：①测量放线；②下达施工技术要求；③施工过程质量记录；④砌筑质量检查；⑤钢筋制安、砼配制浇注检查；⑥填写施工日志；⑦统计实际工作进度并及时上报；⑧完成项目经理部交办的其它工作。1.5岗位职责：①测量放线质量检查验收；②砌筑施工质量检查验收；③钢筋制作、安放质量检查验收；④混凝土搅拌、运输、浇注质量检查验收；⑤施工材料质量检查验收；⑥完成项目经理部交办的其它工作。1.5.2岗位职责：①土石方挖运；②砌筑施工；③钢筋制作、安放；④混凝土搅拌、运输、浇注；⑤挖孔桩施工；⑥灌浆施工；⑦施工必需的安全防护；⑧设备修理与保养；⑨上下班交接；⑽施工质量互检、自检。1.5.2.岗位职责：①工程用水电线路的铺设；②设备电器检查及修理；③用电安全监督；④用电安全知识教育。1.5.2岗位职责：①工地治安治理及监督，爱护施工正常进行和材料安全；②保管工具及工程用材；③凭领料单发放工具及材料；④后勤生活用品的采购治理。1.6、主体工程施工工艺及技术措施1.6.1此次混凝土工程要紧施工部位是混凝土挡墙、混凝土水沟及其基础垫层、混凝土格构、路拱、原水沟修复等。强度等级为C15、C20、C25。各结构的几何尺寸详见本治理工程设计图纸。1.6.1（1）水泥：本工程水泥采纳拉法基瑞安水泥生产的一般硅酸盐水泥，水泥强度等级为P.O32.5R或P.O42.5R，水泥的初凝时刻不宜早于2.5h，水泥性能必须符合现行国家有关标准的规定，水泥的进场验收应符合以下要求：eq\o\ac(○,1)出厂合格证，内容包括：水泥牌号、厂标、水泥品种、强度等级、出厂日期、批号、合格证编号、抗压强度、抗折强度、安定性等试验指标；合格证应加盖厂家质量检验部门印章。eq\o\ac(○,2)水泥进场后在监理工程师的见证下取样，取样方法应按《水泥取样方法》（GB12573-90）进行，并送具有相关资质的质检部门进行复检，通常复检内容包括：安定性、凝聚时刻、胶结强度三项。eq\o\ac(○,3)进场水泥有下列情形之一者，应进行复试，复试应由法定检测单位进行并应提出实验报告，合格使用：a.水泥出厂日期超出三个月（快硬性水泥超出一个月）b.水泥发生专门现象，如受潮结块等；c.使用进口水泥者；d.设计有专门要求者。（2）粗骨料：宜优先选用卵石，如采纳碎石宜适当增加混凝土配合比的含砂率。粗集料的最大粒径不应大于导管内径的1/8～1/6和钢筋最小净距的1/4，且不大于40mm，其性能及质量要求如下：（a）颗粒级配：一样采纳连续级配5～31.5mm、单粒级配16～31.5mm或20～40mm,有条件时优先选用连续级配。（b）含泥量限制见下表：混凝土强度等级≥C30＜C30含泥量，按重量计不大于（%）1.02.0泥块含量，按重量计不大于（%）0.500.70（c）有害物质含量见下表：项目质量标准硫化物和硫酸盐含量折算为SO3按重量计不大于（%）1卵石中有机物含量（用比色法试验）颜色不应深于标准色，如深于标准色，则应以混凝土进行强度对比验，予以复核（d）针、片状颗粒的含量限制见下表：混凝土强度等级≥C30＜C30针、片状颗粒含量，按重量计不大于（%）1525（e）强度指标：采纳压碎指标值见下表：骨料品种混凝土强度等级压碎指标值（%）水成岩C55～C40≤C35≤10≤16变质岩或深层火成岩C55～C40≤C35≤12≤20活成岩C55～C40≤C35≤13≤30卵石C55～C40≤C35≤1216（3）细骨料（砂）：采纳级配好的中砂，细度模数为3.4～2.3，其性能及质量要求如下：（a）砂的要紧技术性能见下表：序号项目技术指标1粒径≤5mm2表观密度2.6～2.7g/cm33堆积密度1350～1650kg/m34紧密密度1600～1700kg/m35间隙率干燥松散35%～45%颗粒级配35%～37%（b）含泥量：砂的含泥量指砂中粒径小于0.080mm的颗粒含量；砂中泥的粒径大于1.25mm，经水洗并用手捏后变成小于0.630mm颗粒的,称为泥块。砂的含泥量泥块含量见下表。混凝土强度等级≥C30＜C30含泥量，按重量计不大于（％）3.05.0泥块含量，按重量计不大于（％）1.02.0（c）砂中有害物含量见下表：项目质量指标云母含量，按重量计不大于（%）2轻物质含量，按重量计不大于（%）1硫化物和硫酸盐含量折算为SO3，按重量计不大于（%）1有机物含量（用比色法试验）颜色不应深于标准色，如深于标准色，则应配成沙浆进行强度对比试验，予以复核（4）水：搅拌混凝土宜用饮用水。当采纳其他来源的水时，水质必须符合国家现行标准的规定。一样情形下应符合以下规定：（a）水中不应含有阻碍水泥正常凝聚与硬化的有害物质或油脂、糖类及游离酸类等。（b）污水、PH值小于5的酸性水及含硫酸盐量按SO42-计超过水的0.27mg/cm3质量的水不得使用。（c）不得用海水拌制混凝土。（d）供饮用的水，一样能满足上述条件，使用时可不经试验。1.6.1（1）原材料计量应建立岗位责任制，计量方法力求简便易行、可靠，承诺偏差见下表：材料类别承诺偏差（%）现场搅拌集中搅拌站拌制水泥±2±1粗、细骨料±3±2水、外加剂±2±1（3）当拌制混凝土受到外界因素的阻碍时（如砂石含水量的变化），应及时调整和修正配合比，使拌制的混凝土达到设计要求。（4）混凝土拌制的最短时刻：强制式搅拌机许多于90s，自落式许多于120s。（5）混凝土拌和物搅拌必须平均，且色泽一致。（6）应在拌制地点和灌注地点分别检查混凝土的坍落度和温度。（7）水下混凝土必须具备良好的和易性，在运输和灌注过程中应无显著离析、泌水现象，灌注时应保持足够的流淌性。配合比应通过试验，坍落度宜为160～220㎜。（8）混凝土配合比的含砂率宜采纳0.4～0.5，宜采纳中砂；粗骨料的最大粒径应＜40㎜；水灰比宜采纳0.5～0.6。（9）水泥用量许多于360㎏/m3,当掺有适宜数量的减少缓凝剂或粉煤灰时，可不小于300㎏/m3。依照设计要求和现场的作业条件以及施工工作量，混凝土拟采纳现场拌制，其强度等级为C15、C20、C25，坍落度操纵在160～180mm。施工前应在建立工程师的见证下现场取样，并送具有相关资质的试验单位进行原材料检验，检验合格后依此进行混凝凝土配合比试验，以求得施工配合比，在拌制时应严格按施工配合比称重上料，搅拌好的混凝土要有良好的流淌性及和易性，各项指标均应满足设计及规范要求。混凝土的输混凝凝土搅拌好后，用手推车运至施工作业部位，直截了当用溜槽溜至作业面。混凝土运输过程中应保持平均性，如混凝土拌合物显现离析或分层现象，应对混凝土拌合物进行二次搅拌。（1）非泵送混凝土必须通过溜槽，当高度超过3m时，应用串筒，串筒出料口距混凝土面高度不大于2.0m。串筒每间节长约0.8m，用1.5mm厚铁皮制成上口为250mm，下口为200mm的圆台形导管，上口对称焊接两个圆环，下口对称焊接两个弯钩，用于联接串筒。为了减轻施工难度，也可使用帆布串筒下料。（2）浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实。使用ZN50—1.5三相插入式振捣器振捣混凝土时的分层高度不大于1.5m，振捣间距不大于300mm，每点振捣时刻不小于1.5min，再进行下一次浇注，必须连续浇注至设计标高，以防显现施工缝；（3）混凝土浇筑前，应清除孔底虚土和杂物，并在护壁上用红油漆标记桩顶设计标高，以便浇筑时更好地操纵桩顶标高；（4）浇筑时应按规范要求进行随机取样，做成试块，达到28天强度后送具有相关资质的检验部门进行抗压试验，留置混凝土试块时，应通知监理工程师在浇注地点见证取样；（5）为了保证挡墙顶部混凝土强度，有利于水化热散发，在砼浇注终止后，应在12小时内对墙顶进行浇水养护，浇水养护的次数以保证砼表面处于潮湿状态为准，浇水养护的时刻不得少于7天。也可用塑料布或草帘覆盖，以防混凝土发生收缩，干裂。.2依照设计文件，主筋钢筋牌号为HRB335,HRB400,在采购时应优先选择攀钢、成钢、威钢、太钢、包钢等厂家生产的产品。钢筋进场时，钢筋进场时应检查产品合格证，出厂检验报告，进场后在监理工程师的见证下取样，并送具有相关资质的质检部门进行复检，复检合格后方可施工。复检内容包括：拉力试验（屈服、抗拉强度和伸长率）、冷弯试验。具体要求如下：eq\o\ac(○,1)出厂合格证应有钢厂质检部门提供或供销部门转抄，内容包括：生产厂家名称、炉罐号（或批号）、钢种、强度、级别、规格、重量及件数、生产日期、出厂批号；力学性能检验数据及结论；化学成分检验数据及结论；并有钢厂质量检验部门印章及标准编号。出厂合格证（或其转抄件、复印件）备注栏内应有施工单位写明单位工程名称及使用部位。eq\o\ac(○,2)试验报告应有法定检测单位提供，内容包括：托付单位、工程名称、使用部位、钢筋级别、钢种、钢号、外形标志、出厂合格证编号、代表数量、送样日期、原始记录编号、报告编号、试验日期、试验项目及数据、结论。eq\o\ac(○,3)钢筋进场后应进行外观检查，内容包括：直径、标牌、外形、长度、劈裂、弯曲、裂痕、锈蚀等项目，如发觉有专门现象时（包括在加工过程中有脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常时）应拒绝使用。钢筋笼制作前，钢筋应除锈调直。调直后的主筋中心线与直线的偏差应不大于1%，并不得有局部弯曲。钢筋和焊条的规格、品种必须符合设计和施工的规范要求。1.6.2（1）钢筋的加工要紧在地面进行，即在地面按照设计图纸下料、成型，并按规格、型号分类堆放整齐同时做好防雨及其他爱护措施。（2）当钢筋长度不符合设计要求时，可采纳闪光对焊或采纳电弧双面焊接，搭接长度为5d，焊缝长度、焊缝高度、焊缝宽度和焊缝表观质量必须满足规范要求。（3）钢筋配料和加工制作，必须严格按照施工设计图及相关施工规范进行，钢筋的制作质量应满足《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）规定的承诺偏差要求：项序项目承诺偏差（mm）检查方法主控项目1主筋间距±10钢尺量2长度±100钢尺量一样项目1材质检验设计要求抽样检查2直径±10钢尺量3箍筋间距±20钢尺量1.6.2（1）在地面下料、成型后的钢筋，按次序（先箍筋后主筋）及设计要求的数量依次用吊具吊放于作业面，并对比设计图纸进行检查。（2）钢筋检查无误后，由钢筋工严格按设计图纸进行绑扎，在绑扎过程中随时进行检查，检查钢筋根数、长度、间距及位置是否与设计图纸相符，误差是否在设计和规范承诺范畴内；钢筋表面是否清洁，钢筋是否除锈调直；钢筋焊接的接头位置及搭接长度是否符合规范要求；（3）钢筋绑扎成型后，在主筋上每间隔2000㎜绑扎混凝土垫块，从而保证主筋爱护层厚度符合设计和规范要求；（4）筋笼安装完备，合格并签办隐藏工程验收手续后，方可进行下一道工序的施工（即模板工程）。1.6.3模板钢筋制作安装检查验收合格后应进行模板安装作业。此次施工模板采纳钢模板，安装前应将其清理洁净，专门是内表面所附着的混凝土等，同时要涂一层脱模剂，以便拆模及下次清理，板端应粘贴防漏胶带。模板安装应由专业作业人员进行操作，板与板之间用“U”型卡卡紧，外侧也同时用钢管加以支撑，以防在浇筑混凝土是产生爆模事故，安装时应随时检查，以确保板墙提厚度及钢筋爱护层厚度。该工作亦遵循“三检”制度，验收合格后方可进行下一道工序（即混凝土浇筑）。当所浇筑混凝土达到一定强度后方可拆除模板，拆除时应遵循“从上而下，由高到低”的原则进行，同严禁抛撒作业，拆除下来的模板应及时清理其上所附着的混凝土等杂物，同时涂抹脱模剂，并在指定堆放地点分码堆放。1.6.4此次脚手架工程是要是施工作业的临边防护和搭设施工作业的工作平台。1.6.4（1）钢管宜采纳力学性能适中的Q235A钢，其力学性能应符合国家现行标准《炭素结构钢》（GB700－89）中Q235A钢的规定。（2）钢管选用外径48mm，壁厚3.5mm的直缝焊接钢管。立杆、大横杆和斜杆钢管长度操纵在3.5～6.0m，小横杆钢管长度操纵在1.5～6m（3）依照相关规范规定，扣件采纳机械性能不低于KTH330-08的可锻铸铁制造。铸造件不得有裂纹、气孔，不宜有缩松、砂眼、浇冒口残余披缝，毛刺、氧化皮等清除洁净。（4）扣件与钢管的贴合面必须严格整形，保证与钢管扣紧时接触良好，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离不小于5mm。（5）扣件活动部位能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。（6）扣件表面进行防锈处理。（7）脚手板采纳原木制作，厚度不小于50mm，宽度大等于20mm，长度为4-6m，不得使用有开裂、腐朽脚手板。脚手板的两端应采纳直径为4mm的镀锌钢丝各设两道箍。（8）钢管及扣件报皮标准：钢管弯曲、压扁、有裂纹或严峻锈蚀；扣件有脆裂、变形、滑扣应报废和禁止使用。1.6.4（1）临边爱护在搭建脚手架之前，必须第一搭设边坡顶崖边临边防护栏，以防在边坡作业时坡顶上方落物而造成安全施工，同时也是为防止在进行排水沟施工时发生坠落。临边防护栏的搭建先在距崖边1米宽处钻一排直径50mm，深长1米的小孔，然后插入∮28的钢筋至孔底，并支出孔口小于1米，之后用砼固结。临边防护栏的长度须超过工作面长度。搭建临边防护栏的人员必须系挂安全带，安全带须挂在生命绳上。（2）立杆边坡脚手架采纳双排单立杆，搭设前先清理事先打好的钻孔，插入长度不低于1米的Φ28钢筋，用混凝土封孔捣实，然后将钢管套入预埋防脚手架位移的钻孔钢筋外；立杆顶端高出边坡1.0m，用横杆拉住架子上端立杆，架子转角处立杆间距加密并符合搭设要求，立杆接头采纳对接扣件连接，立杆与大横杆采纳直角扣件连接。接头交错布置，两个相邻立柱接头幸免显现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于50cm。（3）大横杆大横杆至于小横杆之下，在立柱的内侧，用直角扣件与立柱扣紧，其长度大于3跨，不小于6m。大横杆采纳对接扣件连接，其接头交错布置，不在同步同跨内。相邻接头水平距离不小于50cm，各接头距立柱的距离不大于50cm。（4）小横杆横杆伸出外排大横杆边缘距离不小于10cm,伸出内排大横杆在立柱坡面机向布置。（5）纵横向扫地杆纵向扫地杆采纳直角扣件固定在距底座下皮20cm处的立柱上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。（6）剪刀撑本脚手架采纳内斜撑的方式，仅在第一步距内随小横杆向纵杆同步搭设。斜杆与立杆的夹角在45°～60°。剪刀撑的一根斜杆扣在立杆上，另一根斜杆扣在小横杆伸出的距端头60cm上，两端分别用旋转扣件固定。所有固定点距主节点距离大于15cm。下部的斜杆与立杆的连接点距地面的高度操纵在30cm内。剪刀撑的杆件连接采纳搭接，其搭接长度不小于100cm，并用许多于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端的距离不小于15cm。（7）脚手板脚手板采纳木板，厚5cm，长度不小于3.5m的硬木板。脚手板设置在3根横向水平杆上，并在两端用10＃铁丝固定。脚手板应平铺、满铺、铺稳，接缝中设两根小横杆，各杆距离均不大于15cm。靠坡一侧的脚手板离坡的距离不应大于30cm。拐角处两个方向的脚手板应重叠放置，幸免出头和空挡现象。（8）挡脚板挡脚板搭设在作业平台的立杆内侧，高20cm，用铁丝与立杆或大横杆连接加固，搭接处必须严密。（9）上下安全通道在脚手架内设置上下走人斜梯，布置成“＃”形，斜体长度三跨，宽度1.2米，坡度1：1，踏步用扣件把两个小横杆与斜杆连接，上部铺设脚手板，脚手板两端用铁丝扣紧；距踏步1.2米高处设置护栏。1.6.4清孔、钻孔→预埋钢筋（混凝土封孔）→立杆定位→摆放扫地杆→竖立杆并与扫地杆扣紧→装扫地小横杆，并与立杆和扫地杆扣紧→装第一步大横杆并与各立杆扣紧→安第一步小横杆→内剪刀架撑杆→安第二步大横杆→安第二步小横杆→安第三、四步大横杆和小横杆→安装立柱→安第五、六步大横杆和小横杆→设拉杆→铺设脚手板，绑扎防护及挡脚板。1.6.4（1）脚手架需经有拉法基土木工程师、安全工程师及监理三方验收合格并挂绿牌后方可投入使用。（2）按照拉法基对脚手架施工程序要求，脚手架搭设前必须办理作业许可证，脚手架作业许可证由土木工程师认可现场需要做此项工作，再由安全工程对此项工作发出安全指令，最后由土木工程师和安全工程签字确认后，现场方可施工。（3）施工方治理人员每天上架作业前对脚手架立杆、大横杆、小横杆、连坡件、剪刀撑、扫地杆及扣件进行定时检查，并按要求填写检查表，对检查出的问题应及时整改。（4）脚手架定期检查（每周一次），由施工单位安全领导小组检查，并将检查情形提交监理及业主。（5）挂牌要求：搭设过程挂红牌,现在除专业架子工能上架作业之外，其他人员严禁上架；搭设完毕，通知各有关部门验收后，改挂黄牌，作业人员上架施工必须正确系挂安全带。1.6.4（1）把好验收关。搭设过程中的架子，每搭设一个施工层高度必须由项目技术负责人组织技术、安全与搭设班组工长进行检查，架子搭设完毕后，必须通过拉法基安全工程师检查，符合要求后方可上人使用。架子未经检查、验收，除架子工外，严禁其他人员攀登。验收合格的架子任何人不得擅自拆改，需局部拆改时，要经设计负责人同意，由架子工操作。（2）未搭完的一切脚手架，非架子工一律不准上架。架子搭完后由施工人会同架子组长以及使用工种、技术、安全等有关人员共同进行验收，认为合格，办理验收手续后方可使用。使用中的架子必须保持完整，禁止随意拆、改脚手架或挪用脚手板；必须拆改时，应经施工负责人批准，由架子工负责操作，必须挂设红牌。（3）所有的架子，通过大风、大雨后，要进行检查，如发觉倾斜下沉及松扣、崩扣要及时修理。（4）搭设和使用、拆除必须办理高空作业许可证；高空作业设置专人现场监护；搭设脚手架人员必须持证作业，禁止非作业人员上架子。（5）现场夜间设置照明设备，待照明设备安装完成后，邀请业主、监理待照明设备进行验收，验收合格后方可进行夜间施工。（6）施工区与公路间设置隔带并挂获救牌；两端各增设壹名看值人员。现场爱护隔离区域依照现场实际情形，邀请业主、监理和施工单位三方现场确定。（7）搭设期间禁止周边有交叉作业，设立戒备区及标识牌，严禁抛物传递，设置专人防护人员壹名监护预防高空落物造成物体打击。1.6.4（1）拆除前对参与拆除的操作人员，治理人员和检查、监护人员和检查、监护人员进行安全技术交底。（2）拆除前对脚手架进行安全检查，确认脚手架不存在隐患，如存在阻碍拆除脚手架安全的隐患，应先对脚手架进行整个加固，以爱护脚手架在拆除中不发生危险。（3）划出工作区标志，用戒备带围护树立标牌，禁止行人进入，并设专人监护。（4）严格遵守拆除顺序由上而下，先绑者后拆，做到一步一清，拆除工艺流程：拆护栏→拆脚手板→拆小横杆→拆大横杆→拆剪刀撑→拆立杆→拉杆传递至地面→清除扣件→按规格堆码。（5）大横杆、剪刀撑拆除组成三人拆除小组配合操作，两人同时解扣，然后由一人顺杆。（6）顺杆时大头朝下，尽是下选，下边设有专人接应。顺下的杆子使小头靠在架子上头着地，关于位置过高的杆子使用绳子系住两头，大头先放，使杆子直立，由下边专人接应。（7）严禁从高处乱扔杆子或铅丝，所有拆下来的架料及时分类，并按要求堆放。（8）拆下的钢管、扣件及其它材料送地面应及时清理归类堆放。（9）每日拆除脚手架告一段落时，应及时对拆除后的脚手架的安全状况进行检查，如有专门应及时处理，确认一切均安全后方可离开。1.6.4（1）外架拆除前，工长要向拆架施工人员进行书面安全交底工作。交底有同意人签字。（2）拆除前，班组要学习安全技术操作规程，班组必须对拆架人员进行安全交底，交底要有记录，交底内容要有针对性，拆架子的注意事项必须讲清晰。（3）拆架前在地上用戒备带或隔离网先拉好围栏，没有监护人，没有安全职员长在场，脚手架不准拆除。（4）架子拆除程序应由上而下，按层按步拆除。先清理架上杂物，如脚手板上的混凝土、砂浆块、U型卡、活动杆子及材料。（5）拆杆和放杆时必须由2-3人协同操作，拆大横杆时，应由站在中间的人将杆顺下传递，下方人员接到杆拿稳拿牢后，上方人员才准松手，严禁往下乱扔脚手料具。（6）拆架人员必须系安全带，拆除过程中，应指派一个责任心强、技术水平高的工人担任指挥，负责拆除工作的全部安全作业。（7）拆架人员应配备工具套，手上拿钢管时，不准同时拿板手，工具用后必须放在工具套内。（8）拆架休息时不准坐在架子上或不安全的地点，严禁在拆架时嘻戏打闹。（9）拆架人员要穿戴好个人劳保用品，不准穿胶底易滑鞋上架作业，衣服要轻便。（10）拆除中途不得换人，如更换人员必须重新进行安全技术交底。（11）拆下来的脚手杆要随拆、随清、随运，分类、分堆、分规格码放整齐，要有防水措施，以防雨后生锈。扣件要分型号装箱保管。（12）严禁架子工在夜间进行架子搭拆工作。未尽事宜工长在安全技术交底中做详细的交底，施工中存在问题的地点应及时与技术部门联系，以便及时纠正。1.6.5浆砌石此次砌筑施工设计要求采纳M10水泥砂浆砌块石砌筑，砌筑作业包括排水沟、防洪沟、部分挡墙等1.6.5（1）砌石

砌石体的石料应采自施工图纸规定或监理人批准的料场或工程开挖符合要求的石料，石料的开采方法应经监理人批准。砌石材质应坚实新奇，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材，应色泽平均。石料的物理力学指标应符合有关规定和施工详图的要求。砌石体可采纳毛石砌筑，其石料外观规格要求呈块状，中部厚度不应小于15cm。规格小于要求的毛石（又称片石），能够用于塞缝，但其用量不得超过该处砌体重量的10%。（2）砂砂浆采纳的砂料，要求粒径为0.15～5mm，细度模数为2.5～3.0。砌筑毛石砂浆的砂，其最大粒径不大于5mm。（3）水泥和水（1）砌筑工程采纳的水泥为拉法基水泥厂生产的P.O32.5水泥，到货的水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆存，受潮湿结块的水泥，禁止使用。（2）施工用水采纳φ120钢管从山沟接过来，或从岷江河抽水，通过滤清后才准拌制砂浆。对拌合及养护的水质有怀疑时，应进行砂浆强度验证，假如该水制成砂浆的抗压强度低于标准水制成的砂浆28天龄期抗压强度的90%以下时，则此水不能使用。

1.6.5（1）砂浆的配合比必须满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求，本配合比必须通过试验确定。并将配合比标识牌立于拌和机邻近。（2）拌制砂浆，应严格按试验确定的配料单进行配料，严禁擅自更换，配置过程中，按照设计配合比和单拌量的大小，用台称将骨料称入胶轮车，抹平并用油漆做好标记，以后便依此标准进行拌和，配料的称量承诺误差应符合下列规定：水泥为±2%，砂为±3%，水、外加剂为±1%。（3）砂浆拌合过程中应保持骨料含水率的稳固性，依照骨料含水量的变化情形，随时调整用水量，以保证水灰比的准确性。（4）砂浆拌合时刻：机械拌合许多于2～3min,局部少量的人工拌合料至少干拌三次，再湿拌至色泽平均，方可使用。

（5）砂浆应随拌随用。砂浆的承诺间歇时刻通过试验确定后严格执行，在运输或储存过程中发生离析、析水的砂浆，砌筑前应重新拌合，已初凝的砂浆不得使用。1.6.5（1）为保证砌体尺寸和位置，砌筑时必须挂线施工。浆砌石砌筑前，测量按设计要求放出砌体底脚线，再由作业队技术人员按设计体型进行挂线，按施工线拉出的体型砌筑。（2）石体应采纳铺浆法砌筑，砂浆厚度应为30～50mm，当气温变化时，应适当调整。（3）采纳浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留置临时刻断处，并应砌成斜搓。（4）砌石体尺寸和位置的承诺偏差，不应超过设计和规范的规定。（5）关于毛石砌体，毛石基础的第一层石块应座浆，且将大面向下。（6）毛石砌体应分层卧砌，并应上下错缝、内外搭砌，不得采纳别处侧立石块、中间填心的砌筑方法。（7）砌体的灰缝厚度应为20～30mm，砂浆应饱满，石块间较大的间隙应先塞填砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不应相互接触。（8）砌体第一层及转角处、交接处和洞口处应用较大的平毛石砌筑。1.6砌筑完成后，应按施工图纸所示或监理人的指示对砌体表面用砂浆进行勾缝或抹面，采纳的材料仍为M10水泥砂浆。质.1（1）砌石工程所用的毛石应按监理人指示和有关规定进行物理力学性质和外形尺寸的检查。（2）用于砌石的水泥、水、外加剂以及砂等原材料应按监理人指示和本《作业指导书》中的规定进行质量检查。.2（1）应按监理人指示定期检查砂浆材料的配合比。（2）水泥砂浆的平均性检查：定期在拌和机口出料时刻的始末各取一个试样，测定其湿容重，其前后差值每立方米不得大于35kg。（3）水泥砂浆的抗压强度检查：同一标号砂浆试件的数量，28天龄期的每200m3砌体取成型试件一组3个。.3（1）外观检查：砌体砌筑面的平坦度和勾缝质量、石块嵌挤的紧密度、缝隙砂浆的饱满度、沉降缝贯穿情形的外观质量检查。（2）砌筑的尺寸、位置的承诺偏差检查：其检查方法按GB50203-98表6.1.6的规定执行。.4（1）砌体工程砌筑前进行砌筑体测量放样成果的检查和基础面开挖清理质量的检查和验收。（2）在砌体工程砌筑过程中，按本《作业指导书》中的规定对砌体工程的各项材料和砌体砌筑质量进行检查和验收。（3）完工验收。每项砌体工程完工后，各施工队伍及时通知质安部和技术部进行完工验收，主动配合相关部门做好完工资料。1.7、分项工程施工工艺及技术措施1.7.1浆砌石水沟、挡墙1.7挖槽清底铺设底层混凝土砌筑伸缩缝处理测量放线挖槽清底铺设底层混凝土砌筑伸缩缝处理测量放线质量验收勾缝、抹面质量验收勾缝、抹面工艺流程概述及技术措施（1）测量放线依据现场实际情形及建设方提供的建筑物测量操纵网资料和设计图纸，由相关测量人员采纳经纬仪、水准仪和全站仪测定桩位轴线方格操纵网和高程基准点，并将此操纵网点做为永久轴线操纵网点，通过此操纵网点测放出各排水沟、防洪沟、跌水井、浆砌石挡墙的定位点或拐点，并打入钢筋以作标志，同时撒灰线标定出其开挖尺寸线，经监理、总包方核实无误后方可施工。（2）挖沟槽、清底测量放线体会收合格后，方可采纳机械及人工挖设沟槽，挖设作业要紧采纳机械开挖，人工修整，同时边开挖边修整边校核，确保相关几何尺寸满足设计要求（具体尺寸详见设计图纸其大样图及横断面图）。（3）铺设底层混凝土沟槽挖设完毕并清底后，按设计要求挡墙沟槽底铺设一层100㎜厚的C15混凝土垫层，水沟沟槽底铺设一层100㎜厚的C20混凝土垫层作为水沟过水断面及基础持力层。（4）砌筑施工浆砌石施工工艺及技术要求等详见：砌筑工程。（5）伸缩缝处理筑施工挖成后，在预留的伸缩缝内嵌入沥青麻丝。（6）勾缝抹面砌筑完成后，应按施工图纸所示或监理人的指示对砌体表面用砂浆进行勾缝或抹面，采纳的材料仍为M10水泥砂浆。（7）质量验收关于砌筑工程施工质量验收详见：质量检查和验收。1.7.2混凝土挡墙、混凝土水沟1.7.2垫层施工基础处理挖槽清底测量放线模板工程垫层施工基础处理挖槽清底测量放线模板工程质量验收伸缩缝处理混凝土浇筑质量验收伸缩缝处理混凝土浇筑1.7.2（1）测量放线依据现场实际情形及建设方提供的建筑物测量操纵网资料和设计图纸，由相关测量人员采纳经纬仪、水准仪和全站仪测定桩位轴线方格操纵网和高程基准点，并将此操纵网点做为永久轴线操纵网点，通过此操纵网点测放出各排水沟、挡墙的定位点或拐点，并打入钢筋以作标志，同时撒灰线标定出其开挖尺寸线，经监理、甲方核实无误后方可施工。（2）挖沟槽、清底测量放线体会收合格后，方可采纳机械及人工挖设沟槽，挖设作业要紧采纳机械开挖，人工修整，同时边开挖边修整边校核，确保相关几何尺寸满足设计要求（具体尺寸详见设计图纸其大样图及横断面图）。（3）基础处理沟槽挖设完毕并清底后，对其基础持力层进行检查，如不满足设计要求的承载力，须采取换填夯实等有效的处理措施。（4）垫层施工按设计要求各沟槽底铺设一层100mm厚的C15混凝土，施工工艺及技术要求详见：混凝土工程。（5）模板工程垫层施工完毕查验收合格后方可进行模板工程，关于模板工程的相关要求及技术措施详见：模板工程。（6）混凝土浇筑本次混凝土浇筑施工工艺及技术要求详见：混凝土工程。（7）伸缩缝处理混凝土浇筑完成后，待混凝土达到3以上强度后方可拆除模板，在模板拆除后，在预留的伸缩缝内嵌入沥青麻丝。（8）质量验收本混凝土工程质量验收，只要是混凝土抗压强度和浇筑体表观验收，其相关内容及方式方法参见《地基与基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）。1.7.3人工挖孔桩施工时，应严格按测放桩点开挖，平面误差不得超过5cm，桩径误差：-0cm～+10cm。人工挖孔桩桩身应保持垂直，垂直度误差≤0.3%。钢筋笼在绑扎，吊装和埋设时，应确保钢筋笼的安放方向与设计方向，位置一致。商品混凝土浇注时，每浇注厚2m左右，应用振捣器振捣密实。浇筑商品砼时，应严格操纵进场商品砼的材质。桩身主筋与主筋连接必须采纳焊接，焊接试验必须合格。钢筋笼主筋的接头必须符合施工规程的要求。施工施工工艺流程图平坦场地、测放孔位平坦场地、测放孔位水泥、砂、石检验水泥、砂、石检验桩孔定位、标高测量，估量桩深桩孔定位、标高测量，估量桩深桩位、桩径、孔径、护壁厚度、钢筋搭接、混凝土强度等参数监理等各方验收桩位、桩径、孔径、护壁厚度、钢筋搭接、混凝土强度等参数监理等各方验收土石方挖掘成孔不合格不合格不合格混凝土配合比钢材材质检验不合格不合格不合格混凝土配合比钢材材质检验护壁钢筋制作安装护壁钢筋制作安装监理工程师检查监理工程师检查监理工程师检查监理工程师检查护壁模板安装护壁模板安装合格合格合格合格合格合格浇筑护壁混凝土浇筑护壁混凝土地质验槽、孔深、孔径、垂直度等参数地质验槽、孔深、孔径、垂直度等参数监理等各方验收监理工程师检查监理工程师检查钢材材质检验钢材材质检验不合格商品混凝土检验钢筋笼制作不合格商品混凝土检验钢筋笼制作监理工程师检查串筒安装监理工程师检查串筒安装合格合格浇灌砼并做好浇灌记录浇灌砼并做好浇灌记录试块制作及养护试块制作及养护人工挖孔桩单桩成桩示意图人工挖孔桩施工简述（1）测量放线依照设计图纸的桩位平面图，测量人员依照建设单位提供的操纵点采纳全站仪测放出非标准桩位，并打入木桩以作标记。桩位测放偏差应操纵在5cm以内。其余标准桩位可依照非标准桩位采纳钢尺进行桩位测放，并打入木桩以作标记。第一节护壁浇筑后，将桩顶平面操纵点用墨线对称弹在护壁上，用于操纵挖孔孔位，绝对高程标在孔壁上，用于操纵挖孔深度。（2）土石方挖掘土石方挖掘是在桩孔内由人工进行挖掘，桩孔上端设小型机架，用出渣筒垂直运输土石方。孔外堆土应距孔口2m以上，并应及时外运，保证场地的平坦及施工道路的畅通。桩孔内用12V低压灯照明，深度超过10m时用鼓风机或空压机向桩孔内送风。风量不宜少于25L/s。井下作业人员必须为熟练工人，挖孔时人员应作到上下呼应，孔口和桩下挖孔人员能随时保持联系。施工现场应设防护栏及警示标志，严禁非施工人员进入施工现场。为保证安全，防止人员掉入孔内，孔口无人施工时，应用盖板盖好。盖板采纳Ф14＠150×150双向焊接钢筋网绑扎覆盖铁丝网，盖板直径为1.6m。。（2）混凝土护壁施工1）护圈每圈高度不超过1m，如遇松散层每圈高度应不超过0.5m，护圈壁厚150mm，砼标号C30，设φ8＠200双向钢筋网，且上下圈纵筋应弯曲挂钩相连。为防止土石方开挖时护圈下滑造成安全事故，第一圈护圈施工时，将其上口壁衬10cm范畴加宽至30cm，沿四周布φ8＠200的倒L型分布筋，形成锁口，以使成孔后整个护圈反挂于土体上。2）待挖至深度时，应及时支模。支模前，第一应清除浮土、修正孔壁、夯实底部、线锤吊中，检查无误后，方可进行钢筋绑扎及模具安装、固定。浇筑砼过程中，采纳人工四周平均下料，从上而下，边浇边捣。砼（现场搅拌）浇筑完毕后，再用锤球吊中，发觉问题及时纠正，待护圈砼养护8小时后方可拆模。拆模采纳手锤振动上拔，幸免重力振动。按上述反复进行，直至孔深达到设计要求。3）护圈砼采纳现场搅拌，砼的要紧技术措施：原材料质量要求：卵石粒径5～10mm或5～20mm；砂采纳中砂；水泥采纳PC32.5R复合硅酸盐水泥，并需有出厂材质证明书。砂、石使用前需进行级配分析，水泥进行复检，并由有相应资质的实验室给出砼配合比报告。砼制作过程中，需严格按照配合比进行计量操纵。砼塌落度操纵在10cm以内。砼浇筑应采纳人工四周平均下料，边浇边捣。成孔验收要求：挖孔直径1.0m（局部1.2m），护壁厚度0.15m；垂直度误差≤0.5％。对挖孔过程中揭露的地层情形作好施工记录。（3）钢筋笼制作钢筋笼采纳孔内绑扎成型的方式。由于挖孔桩配筋规格不一，故应专门注意钢筋笼安放孔位与制作大样。1)严格把好质量关，进场的钢材必须有出厂合格证和复检报告。2)制作加工前，需随机抽取试件进行对焊与焊接试验。3)钢筋配料和加工制作，必须严格按照施工图和规范规定进行，主筋接头采纳对焊，并相互错开，使同截面接头根数不超过其总根数的一半。（4）钢筋笼和桩孔的检查1)检查钢筋直径、根数、间距及位置是否与图纸相符。2)钢筋的接头位置及搭接长度是否符合规定。3)钢筋表面是否清洁。4)钢筋是否端直。5)浇筑前应检查桩孔是否垮塌、孔底是否有积水。桩孔垮塌时，应对垮塌物进行清理。孔底有积水时，应放入潜水泵抽干孔底积水。（5）桩芯混凝土浇筑桩芯砼采纳商品砼，浇筑采纳混凝土地泵或车泵进行。浇筑工作应在隐藏工程签证手续齐全之后方可进行。桩芯砼浇筑应预留主筋，以便与桩顶连系梁相连。1)所选商品砼搅拌站应为合格供方，并出具资格证书、砼配合比报告及相关的材质证明书。2)砼浇筑用串筒直截了当向孔内浇筑，混凝土自由下落高度不超过2m，边浇边捣，浇筑过程中应专门注意砼是否离析。3)为确保砼的密实度，浇筑过程中每1m用插入式振动器振捣一次。4)在混凝土初凝前应将桩顶抹平，幸免显现收缩裂缝和环向干缩裂缝，混凝土初凝后，应用适当的材料对混凝土表面加以覆盖，并浇水养护，以防止产生收缩裂缝，保证混凝土在其规定期内达到设计强度。5)每桩应抽检试块一组，作为该桩砼强度评定指标。6)单桩应应一次性连续从桩底浇筑至设计标高，中途不得中断浇筑。因专门缘故未能一次性浇筑至设计标高的桩，应对施工缝按相关规范要求进行处理。7)浇筑标高应比设计标高高出5~10cm，冠梁施工时清除表面浮浆。混凝土初凝后洒水、覆盖麻袋、草帘养护。（6）桩顶冠梁（连续梁）施工桩顶连系梁沿桩位开挖基槽并清理出桩顶预留主筋，基槽成型并经检查合格后方可绑扎连系梁钢筋，最后支模浇筑砼（基槽外侧可采纳原槽浇注），待砼浇筑8小时后即可拆模。必须按规范规定留置混凝土试块，留置混凝土试块时，应通知监理工程师在浇注地点随机见证取样，28天后托付具有相关质资的检测单位作抗压强度试验，并出具相关报告，同时应作好试块的取样和养护记录。1.7.按设计要求，滑坡段邻近灾难点道路需埋设涵管，涵管直径为φ1000-1200，材质为C25混凝土。第一按设计要求及施工现场实际情形进行测量放点，测放出埋设沟槽的开挖尺寸线，按设计要求沟槽底宽度为1600mm，深度不小于测量放线完成后，利用挖掘机挖沟槽，挖出的土石方利用运输车运至业主指定的地点。沟槽挖设好后，利用人工进行修底并夯实，同时铺设一层100mm厚的C15混凝土垫层。同时在垫层上侧放出涵管的安设中线，而后在中线的两侧铺设一层5～50cm厚的C15混凝土作为涵管的爱护层，随后以中线将涵管吊放于槽内，并利用人工逐节进行对口，对口时采取切实可靠的措施保证涵管平直，中心线宜应重合一致（拐点处除外）。对口处理好后于其周边设置镀锌铁丝网，用人工在对口缝处及对口的两侧铺设1:25的水泥砂浆，铺设宽度为400mm，厚度为200mm。待对口处的水泥砂浆达到一定强度后，在沟槽内回填粘性土，直至地表，并夯实。1.7.依照设计要求，设置挡水墙。挡水墙的材料为页岩砖，墙底宽度为500mm，墙顶宽度为260mm，高度为750mm，基础埋深不小于300mm，基地铺设一层100mm厚的C15混凝土垫层。1.7.5砖：砖的品种，强度等级须符合设计要求，并应规格一致。有出厂证明、试验单。水泥：一样采纳325号矿渣硅酸盐水泥和一般硅酸盐水泥。砂：中砂，应过5mm孔径的筛。配制M5以下的砂浆，砂的含泥量不超过10%；M5及其以上的砂浆，砂的含泥量不超过5%，并不得含有草根等杂物。掺合料：石灰膏，粉煤灰和磨细生石灰粉等，生石灰粉熟化时刻不得少于7d.其它材料：拉结筋、预埋件、防水粉等。要紧机具：应备有砂浆搅拌机、大铲、刨锛、托统板、线坠、钢卷尺、灰槽、小水桶、砖夹子、小线、筛子、扫帚、八字靠尺板、钢筋卡子、铁抹子等。1.7.A、基槽：混凝土地基均已完成，并办完隐检手续。B、已放好基础轴线及边线；立好皮数杆（一样间距15～20m，转角处均应设立），并办完预检手续。C、依照皮数杆最下面一层砖的底标高，拉线检查基础垫层表面标高，如第一层砖的水平灰缝大于20mm时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺细石代替或用砂浆垫平，更不承诺砍砖合子找平。D、常温施工时，粘土砖必须在砌筑的前一天浇水潮湿，一样以水浸入砖四边1.5cm左右为宜。E、砂浆配合比差不多试验室确定，现场预备好砂浆试模（6块为一组）。1.7.拌制砂浆→确定组砌方法→排砖撂底→砌筑→抹防潮层拌制砂浆：A、砂浆配合比应采纳重量比，并由试验室确定，水泥计量精度为±2%，砂，掺合料为±5%.B、宜用机械搅拌，投料顺序为砂→水泥→掺合料→水，搅拌时刻许多于1.5min.C、砂浆应随拌随用，一样水泥砂浆和水泥混合砂浆须在拌成后3h和4h内使用完，不承诺使用过夜砂浆。D、基础按一个楼层，每250m3砌体，各种砂浆，每台搅拌机至少做一组试块（一组六块），如砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。确定组砌方法：A、组砌方法应正确，一样采纳满丁满条。B、里外咬槎，上下层错缝，采纳“三一”砌砖法（即一铲灰，一块砖，一挤揉），严禁用水冲砂浆灌缝的方法。排砖撂底：A、基础大放脚的撂底尺寸及收退方法必须符合设计图纸规定，如一层一退，里外均应砌丁砖；如二层一退，第一层为条砖，第二层砌丁砖。B、大放脚的转角处，应按规定放七分头，其数量为一砖半厚墙放三块，二砖墙放四块，以此类推。砌筑：A、砖基础砌筑前，基础垫层表面应清扫洁净，洒水潮湿。先盘墙角，每次盘角高度不应超过五层砖，随盘随靠平、吊直。B、砌基础墙应挂线，24墙反手挂线，37以上墙应双面挂线。C、基础标高不一致或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑，应经常拉线检查，以保持砌体通顺、平直，防止砌成“螺丝”墙。D、基础大放脚砌至基础上部时，要拉线检查轴线及边线，保证基础墙身位置正确。同时还要对比皮数杆的砖层及标高，如有偏差时，应在水平灰缝中逐步调整，使墙的层数与皮数杆一致。E、变形缝的墙角应按直角要求砌筑，先砌的墙要把舌头灰刮尽；后砌的墙可采纳缩口灰，掉入缝内的杂物随时清理。1.7.A、砂浆宜用一般硅酸盐水泥拌制，石灰膏等掺合料应有防冻措施，如遭冻，必须融解后方可使用。砂中不得含有大于10mm的冻块。B、砖应清除冰霜，冬期不浇水，应适当增大砂浆的稠度。C、砌砖一样采纳掺盐砂浆，其掺盐量、材料加热温度均按冬施方案规定执行。砂浆使用时的温度不应低于+5℃D、雨期施工时，应防止基槽灌水和雨水冲刷砂浆；砂浆的稠度应适当减小。每天砌筑高度不宜超过1.2m，收工时覆盖砌体上表面。1.7.A、砖的品种、强度等级必须符合设计要求。B、砂浆品种符合设计要求，强度必须符合下列规定：C、同品种，同强度砂浆各组试块的平均抗压强度值不小于设计强度值。D、任一组试块的强度最低值不小于设计强度的75%.E、砌体砂浆必须饱满密实，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%.F、外墙的转角处严禁留直槎，其它临时刻断处，留槎的作法必须符合施工规范的规定。1.7.依照设计图纸，水沟为浆砌石结构，其详细技术要求及参数详见设计图纸，浆砌石施工详见砌筑工程。人行便道为钢筋混凝土结构，其详细技术要求及参数详见设计图纸，便道施工参见混凝土工程。便道的两侧设置栏杆，其详细技术要求及参数详见设计图纸。1.7.此次土石方清理因受场地条件限制，只能用手推车采纳人工进行，从高到低，由上一平台清理至下一平台，逐级进行。1.7.8依照设计图纸，排水沟为预制混凝土U型槽，第一种U型槽的上口为300mm，槽深为275mm，第二种U型槽的上口为600mm，槽深为550mm1.7.下放U型槽槽对口处理垫层施工挖设沟槽测量放线下放U型槽槽对口处理垫层施工挖设沟槽测量放线槽顶压顶沟槽回填槽顶压顶沟槽回填1.7.（1）测量放线依据现场实际情形及建设方提供的建筑物测量操纵网资料和设计图纸，由相关测量人员采纳经纬仪、水准仪和全站仪测定桩位轴线方格操纵网和高程基准点，并将此操纵网点做为永久轴线操纵网点，通过此操纵网点测放出各排水沟定位点或拐点，并打入钢筋以作标志，同时撒灰线标定出其开挖尺寸线，经监理、甲方核实无误后方可施工。（2）挖沟槽、清底测量放线体会收合格后，方可采纳机械及人工挖设沟槽，挖设作业要紧采纳机械开挖，人工修整，同时边开挖边修整边校核，确保相关几何尺寸满足设计要求（具体尺寸详见设计图纸其大样图及横断面图）。（3）基础处理沟槽挖设完毕并清底后，对其基础持力层进行检查，如不满足设计要求的承载力，须采取换填夯实等有效的处理措施。（4）垫层施工按设计要求各沟槽底铺设一层100mm厚的C15混凝土，施工工艺及技术要求详见：6.1混凝土工程。垫层施工完毕后测放出U型槽的安设中线，而后在中线的两侧铺设一层5～10cm厚的C25混凝土作为涵管的爱护层。（5）下放U型槽以所测放的中线将U型槽吊放于沟槽槽内，并利用人工逐节进行对口调解，对口时采取切实可靠的措施保证涵管平直，中心线宜应重合一致（拐点处除外）。（6）对口处理对口调解好后于其周边设置镀锌铁丝网，用人工在对口缝处及对口的两侧铺设1:25的水泥砂浆，铺设宽度为400mm，厚度为200mm。（7）沟槽回填待对口处的水泥砂浆达到一定强度后，在沟槽内回分层填粘性土并分层夯实，直至地表。（8）U型槽压顶依照设计要求，U型槽顶采纳C25混凝土进行压顶，压顶混凝土沿草段通常浇筑，浇筑宽度为200mm，厚度为100mm，混凝土浇筑施工详见：6.1混凝土工程1.8、工程成本操纵措施21.9、工程质量保证措施1.9我方贯彻GB/T19001-2000-IS09001：2000《质量治理体系要求》国家标准，以《治理体系文件》作为对外质量保证和对内质量治理的依据，本工程质量目标为：“确保合格，争创优良”。1.9建立由项目经理领导、项目总工中间操纵，质检员基层检查三级质量治理体系，详见质量治理体系网络图。设计院设计院公司总部监理、质监建设单位项目经理项目副经理项目工程师施工员材料设备员质检员测量员资料员专业工长专业队组专业质检员质量治理体系网络图.端正经营思想，切实做到“五不准..1.91.9A、熟练把握质量操纵的技术标准、设计图纸，切实作好各项技术交底工作。B、加强原材料、成品和资料的质量操纵，如钢材、水泥等必须有出厂合格证，且及时送检，合格后方可使用。C、建立场地测量操纵网，严禁用施工后的点位复核或施放。D、与工程监理、质监站紧密联系，取得关心与支持。1.9A、为加强现场工程质量的检查监控，强化“三检”工作的及时性和准确性，使工序质量指标操纵在设计规范要求的承诺偏差内。B、明确各工序的质量操纵点，检验标准、检验方法，具体落实到责任人，关于关键工序、专门工序还应专门制定作业指导书。C、质检员加强对施工工序的巡视、检查、量测，及时纠正不合格点，工序完成后督促到组自检，及时专检，合格后通知现场监理工程师或其代表到现场共同查验，合格后方可进入下道工序。每道工序终止后，及时填报验收表交当班监理工程师签字认可。1.9施工完毕后积极配合监理及总包方进行工程竣工验收及移交工程，及时整理完善竣工资料。不定期向业主收集反馈工程质量信息。1.10、确保健康、环保、文明施工的技术措施1.10.1健康、环保及文明施工目标：本工程项目将确保达到业主方要求的健康、环保及文明施工要求目标，做到施工现场原材料堆放整齐、施工用器材、设备布局合理、施工临时用电架设安全、可靠；现场仓库清洁、整齐，帐、卡、物相符；工程交工后，无施工遗留物，做到工完料尽，场地清洁。1.10.2文明施工组织体系本工程为确保达到业要紧求的环境爱护及文明施工要求，将专门成立由项目经理任组长的文明施工领导小组，建立由项目经理领导、项目副经理与项目总工中间操纵，专业工长具体负责的三级文明施工组织体系。0.3.6渣土、泥浆严格操纵人为噪音的产生，现场除规定的信号外，进入现场1.10.4防止大气污染措施以柴油和汽油为动力的机械和运输工具，其排放烟度和污染物浓度分别执行相应的国家操纵标准。1.10.511.5.1砂石料加工及拌和工序必须采取防尘除尘措施，达到相应的环境爱护和劳动爱护要求，防止污染环境和危害施工人员躯体健康。11.5.2禁止焚烧会产生有毒害烟尘或恶臭气体的物质及垃圾。1.10.6挖、弃土及泥浆外运环卫措施：11.6.1场外弃土及时归堆，并清运至渣土场，以免污染外部环境。11.6.2泥浆外运至指定地点，注意运输途中的滴、漏现象，尽量幸免污染外部环境。1.10.7道路、场地环卫措施：11.7.1车辆出施工现场时要用高压水冲洗车轮胎，若必要还需在地面铺上草包，确保车辆不把污泥带出场外，弄脏城区路面。11.7.2车辆严禁超载，出施工现场要专人把车厢上的泥清除，杜绝滴漏抛洒。11.7.3各种材料堆放有序，保证道路畅通，场容整洁。111.10.8生活、办公区卫生措施：食堂卫生措施5食堂餐具要整洁洁净，盛装饭菜容器要加罩以防污染..7如发觉一次食物不洁，罚炊事人员50～住宿、办公区卫生措施.1组织现场清洁队，专门负责施工.21.10.9为加强建筑工程施工治理，制造整洁、文明的施工环境，达到业主方要求的环境爱护及文明施工要求规定，特制定本方法。现场整体情形未能达到“文明施工考核治理方法”2.2对违反“文明施工考核治理方法”2.3现场整体情形达到“文明施工考核治理方法”2.4对积极贯彻实施“文明施工考核治理方法”1.11、雨季施工措施雨季施工面临雨多、风大等不利环境因素的阻碍，并能直截了当危及生产安全，给企业带来无法估量的缺失，因此科学合理组织施工，采取安全技术措施，积极应对雨期施工面临的各种危险状况，对提高抗风险能力、保证企业生产安全，具有重大意义。．合理安排作息时刻。夏季施工作业时刻尽量向两端压缩，躲开中午的高温，气温超过371.11.2（1）依照施工平面图、排水总平面图，利用自然地势确定排水方向，按规定坡度挖好排水沟，确保排水畅通无阻。（2）雨季施工现场临近高地，应在高地边挖好排水沟，处理好危石防止发生滑坡、塌方等灾难。（3）保证道路畅通，路面依照实际情形分别硬化或加铺沙砾、炉渣或其它材料，并按要求加高起拱。（4）原材料、成品、半成品的防护。对材料库全面定期检查，及时修理，四周排水良好，墙基牢固，不漏雨渗水，钢材等材料存放采取相应的防雨措施，确保材料的质量安全。（5）严格按防汛要求设置连续、畅通的排水设施和应急物资，如水泵及相关的器材、塑料布、油毡等材料。1.11.3各重点分项雨季施工安全措施。1.11.3土方工程和基础工程受雨水阻碍较大，如不采取有关防范措施，将可能对施工安全及建筑物质量产生严峻阻碍。因此在雨期施工时注意以下几点：（1）雨期开挖基槽（坑）或管沟时，应注意边坡稳固。必要时可适当放缓边坡度或设置支撑。施工时应加强对边坡和支撑的检查操纵；关于已开挖好的基槽（坑）或管沟要设置支撑；正在开挖的以放缓边破为主辅以支撑；雨水阻碍较大时停止施工。（2）防止边坡被雨水冲塌，可在边坡上加钉钢丝网片，并抹上50cm细石混凝土；也可用塑料布遮盖边坡；（3）雨期施工的工作面不宜过大，应逐段、逐片的分期完成，雨量大时，应停止大面积的土方施工；基础挖到标高后，及时验收并浇筑混凝土垫层；如被雨水浸泡后的基础，应做必要的挖方回填等复原基础承载力的工作；重要的或专门工程应在雨期前完成任务。（4）为防止基坑浸泡，开挖时要在基坑内作好排水沟、集水井并组织必要的排水力量；位于底下的池子和地下室，施工时应考虑周到。如预先考虑不周，浇捣后，遇有大雨时，往往会造成地下室和池子上浮的事故；（5）对雨前回填的土方，应及时进行碾压并使其表面形成一定的坡度，以便雨水能自动排出；（6）关于堆积在施工现场的土方，应在四周做好防止雨水冲刷的措施。如在周围放置条石以阻止土方被雨水冲刷至开挖好的基槽（坑）或管沟内，或者埋没已完工的一些基础构筑。（7）基础施工完毕，应抓紧进行基坑四周回填工作。停止人工降水（排水）时，应验算箱形基础抗浮稳固性、地下水对基础的浮力。抗浮稳固系数不应小于1.2。以防止显现基础上浮或者倾斜的重大事故。如抗浮稳固系数不能满足要求时，应连续抽水，直到施工上部结构荷载加上满足抗浮稳固系数要求时为止。当遇大雨，水泵不能及时有效的降低积水高度时，应迅速将积水灌加到箱形基础之内，以增加基础的抗浮能力。1.11.3砌体的整体稳固性多取于砂浆等粘合剂以及砌体材料的含水量，这两项都会在雨期施工时受到较大阻碍。因此在此段时期施工应把握以下几个要点：（1）雨季施工不宜使用过湿的砖石，以幸免砂浆流失，阻碍砌体质量，砖在雨期必须集中堆放，不宜浇水。砌墙时要求干湿砖块合理搭配。砖湿度较大时不可上墙。砌筑高度不宜超过1m；（2）遇大雨必须停工，墙顶盖一层干砖，幸免大雨冲刷灰浆。大雨过后受雨水冲刷过的新砌墙体应翻砌最上面的两皮砖；（3）稳固性较差的窗间墙、独立砖柱，应加设临时支撑或及时浇筑圈梁，以增加墙体稳固性；（4）砌体施工时，内外墙要尽量同时砌筑，并注意转角及丁字墙间的连接要同时跟上。遇台风时，应在与风向相反的方向加临时支撑，以爱护墙体的稳固性；（5）砌体砂浆的拌和量不宜过多，应以能满足砌筑需要为宜。拌好的砂浆要注意防止雨水的冲刷；（6）雨后连续施工，须复核已完工砌体的垂直度和标高；并检查砌体灰缝，关于受雨水冲刷严峻的地点必须采取必要的补救措施。（1）模板隔离层在涂刷前要及时把握天气预报，以防隔离层被雨水冲掉；（2）遇到大雨应停止浇筑混凝土，已浇筑的部位应加以覆盖。现浇混凝土应依照结构情形和可能，多考虑几道施工缝的留置；（3）雨期施工时，应加强对混凝土粗细骨料含水量的测定，及时调整用水量；（4）大面积的混凝土浇筑前，要了解2—3天的天气预报。尽量躲开大雨。混凝土浇筑现场要预备大量的防雨材料，以备浇筑时突然遇雨进行覆盖；（5）模板支撑下回填要夯实，并加好垫板，雨后及时检查有无下沉；（6）下雨时不得进行钢筋焊接、对接等工作，急需时应做好防雨工作或将施工作业移至室内进行；刚焊接好的钢筋接头部位应防雨水浇淋，以免接头突然冷却发生脆裂阻碍建筑物的质量。1.11.4施工机械的防雨防雷及施工现场的用电（1）防雨：所有机械棚要搭设固牢，防止倒塌淋雨。机电设备采取防雨、防淹措施，可搭设防雨棚或用防雨布封存，机械安装地点要求略高，四周排水较好。安装接地装置。移动电闸箱的漏电爱护装置要可靠灵敏；（2）防雷击：夏季是雷电多发季节，在施工现场为防止雷电突击造成事故，必须在钢管脚手架、塔式起重机、物料提升机、人货电梯等安装有效的避雷装置，避雷接地电阻不得大于10Ω。（3）防触电：施工现场用电必须符合三级配电两级爱护，三级电箱作重复接地，电阻小于10Ω；电线电缆合理埋设，不得显现老化或破旧的电缆；职工宿舍安置安全电压，遇暴风雨天气，要安排专业电工现场值班检查，必要时赶忙拉闸断电，所有职工下班前必须将各设备工具电源断开。1.11.5搞好现场消防安全（1）各工地加强仓库及木工区的防护，加强对火源的治理，（2）施工用电勤于检查，杜绝电路短路；合理布置好施工电缆，不要接近易燃物品；（3）加强对易燃易爆物品的治理工作，专库存放，氧气、乙炔等禁止露天存放，防雷防日晒；电石等防止受潮雨淋发热；一些草垛不易过高防止发生自然。1.11.6施工现场食品安全、卫生保健措施。（1）保持清洁卫生。职工宿舍符合规定要求，保持通风干燥，采取防蝇防蚊防鼠措施，使用安全电压，执行卫生责任制度。安排卫生值日表，定期打扫卫生，保持宿舍清洁。施工现场施工垃圾及时处理，做好文明施工。职工食堂始终保持卫生清洁，定期采取消毒措施，一定做到防蝇防蚊防鼠，并保持四周卫生，不得有积水垃圾等。（2）防中暑。夏季施工注意防中暑情形发生，作息时刻向两端压缩，躲开中午的高温，工地上要采取降温措施，预备降温食品如绿豆汤、淡盐水、降温茶等，卫生室预备好防暑药品，全面抓好降温防暑工作。（3）防中毒。关键工作在食堂，夏季施工防中毒的重点应抓好食堂治理工作，保证食品卫生，保证所有食物疏菜新藓，依照体会保证当日采购当日消费，同时开启冰箱对肉类进行冷藏；食堂要采取一定的封闭措施，挂好纱网，同时厕所四面及顶部必须用纱网密封，防鼠防蝇防蚊，改善食堂条件，保持通风良好，并定期消毒，确保职工的饮食安全。（4）医疗保健。工地设医药卫生室，依照工人数量配置专业人员值班，夏季施工要确保卫生室24小时开启，配备一些常用药品和一些器械，做好日常工人的卫生保健和发生事故时及时参予救援。1.11.7雨期施工安全注意事项。（1）加强安全检查，及时发觉问题。对建筑物主体、脚手架、施工用电、塔式起重机、物料提升机、模板支撑体系、各小型机械的防雨棚以及临时设施、安全标志牌进行经常性检查，及时发觉问题及时排除，对破旧处及时修复。（2）注意经雨冲淋材料的使用，要采取处理措施后才能使用，大雨冲刷严峻的墙体要拆除重建。（3）暴风雨时应赶忙停止室外施工作业，人员迅速撤到安全地点，37℃（4）加强对各类人员的培训教育，加强夏季安全施工常识的学习，提高自我防范能力和应急反应能力。1.12、冬季施工措施焊接作业场所应设有防风、防雷和防寒措施，冬季焊接应依照母材和焊接材料的性能选择合理的焊接工艺，当气温低于1.12.10存放电气、外表设备的库房，室温应操纵5℃1.12．11土建冬季施工时，砌体工程采纳掺盐砂浆法。拌和热砂浆时将水、砂加热并操纵好温度，并防止显现假凝现象。浇筑砼时，派专水操纵防冻剂，早强剂的掺量及砼的水灰比。砼搅拌前，用热水或蒸汽冲洗搅拌机，使砼搅合物的出机温度操纵在10℃以上，入模温度操纵在4砼搅筑前，及热止或蒸汽冲洗搅拌机，使砼拌合物的出机温度操纵在10℃2.1.13、施工总平面布置1.13.1布置原则施工现场的布置是保证工程施工有序进行的先决条件，其布置的好坏，直截了当阻碍工程的进度、工程造价，依照以往的施工体会，通过对施工现场、施工平面图及总包方的现场临设规划图的细致研究，我们对场地布置的原则如下：.7尽量集中，便于治理，布置具体，分区明确，减少交叉，便于文明施工。各专业施工队之间作业相互不产生干扰。1.13.2在施工期间负责厂区公路的爱护，并做好路面的排水设施，在天气干燥时刻采取洒水除尘，将施工作业产生的环境污染减少至最低程度，同时为业主和监理的交通需要提供便利。3.3.1各施工区的施工用电采纳柴油发电机供电，各工区设立的总配电柜。沿施工现场周边立木电线杆或埋地铺设电缆，每50m设置配电柜或配电箱，从总配电柜引到分配电柜上的电缆线，也按主电缆布设要求进行架设。由分配电柜到操作箱上的小电缆则依照情形按有关规程架空布设。总配电柜、分配电柜及操作箱均应用良好的接地接零及漏电爱护装置。所有配电柜、操作箱均应搭建防雨棚。在各施工作业区域设置安全照明灯具1.13.4施工生产用水利用山沟中的自然水，安设供水管线，将水引水至各施工区。施工现场在场地地势低的一边设临时排水沟，并将水导至主排水沟，确保下雨水、冲洗水、场地积水能及时排出。关于因生产和生活产生的污、废水均通过水沉淀处理池处理，做到不污染环境。1.13.5生产、生活及办公临时设施在生产加工区依照实际情形设项目经理部、机械设备存放场地、修理组、材料备件仓库、钢筋堆场及加工棚、保卫值班室、宿舍、食堂和浴室及厕所等临时设施。1.13.6施工场地总平面治理总平面治理由项目经理部负责，依照进度打算安排及施工内容实行动态治理。要紧出入口处悬挂出入制度说明牌、安全警示牌，场内治理条例，教育职工坚持良好的工作秩序和纪律。凡进入现场的设备、材料必须按平面布置图所指定的位置堆放整齐，不得任意堆放，对施工现场的设备、场地、物品勤爱护打扫，保持现场环境洁净整齐、无垃圾、无污染。1.13.7依照本工程实际情形，现场拟布置现场办公室两间（共60㎡），材料堆放场及加工场（350㎡）、设