模具课程设计(冬冬)

模具课程设计(冬冬)第一部分冲压模具课程设计 2一、课程设计目标、义务 21. 课程设计目标 22. 课程设计义务 2二、冲压模具课程设计的一样流程和内容 31．零件的冲压工艺性分析 32．拟定冲压工艺筹划 33．毛坯尺寸、外形及排样方法切实事实上定 34．须要的工艺设计运算 55．选择冲压设备，模具总体构造设计 86．模具装配图的设计 87．零件工作图设计 98．校核 109．编写设计说明书 11三、冲压模具设计实例分析 11参考文献 25第二部分注塑模具课程设计 26一、课程设计的目标和要求 26二、课程设计的留意事项 27三、课程设计的义务 27四、课程设计的一样流程和内容 27五、编写设计运算说明书 34第三部分模具课程设计标题 36一、冲压模具课程设计 36二、注塑模具课程设计 49第一部分冲压模具课程设计模具设计与制造是机械类及相干专业（模具偏向）重要的专业偏向课程。《模具设计与制造》是课程教授教化中的重要的实践教授教化环节，旨在培养学生综合应用所学模具设计相干常识，进行简单零件的模具设计。从工艺分析、工艺筹划的拟定到模具总体构造设计，非标零部件设计，三维总装图和零部件图的绘制，完成模具设计的全部设计流程，对学生进行周全的模具设计练习。课程设计目标、义务课程设计目标(1)综合应用冷冲模课程和其它有关先修课程的理论及临盆实践的常识去分析和解决模具设计问题，并使所学专业常识获得进一步巩固和深化。(2)进修模具设计的一样方法，明白得和操纵常用模具整体设计、零部件的设计过程和运算方法，培养精确的设计思惟和分析问题、解决问题的才能，专门是总体设计和运算的才能。(3)经由过程运算和画图，学会应用标准、规范、手册、图册和查阅有关技巧材料等，培养模具设计的全然技能。课程设计义务课程设计的标题为常用简单冲压零件的冲模设计，具体标题见第三部分。其具体内容如下：(1)冲压件工艺性分析及工艺筹划的拟定；(2)模具总体筹划设计，包含模具类型切实事实上定、定位送料方法、导向方法模架类型、压力中间运算、压力机选择等；(3)模具零部件设计，包含构造情势、装配关系、尺寸运算、尺寸精度等；(4)编写设计运算说明书。要求每个学生完成：模具整体装配图1张，凸模、凹模、凸凹模等零件图3－5张，设计运算说明书1份。冲压模具课程设计的一样流程和内容冲压模具设计一样步调如下：1．零件的冲压工艺性分析细心研究设计义务书，明白设计要求，前提内容和时刻安排，卖力扫瞄产品图纸，并明白得其应用要求，而后从零件公差、构造、材料机能三方面为主进行零件的冲压工艺性分析。分析时，依照工件采取何种冲压工序，查阅材料。（1）冲裁件的工艺性分析（2）曲折件的工艺性分析（3）拉深件的工艺性分析以上三种可查材料[1]，[2]P230~232，[3]P80~83、166~169、211~212。若工件工艺性不行时，则应在不阻碍产品零件的应用机能的前提下，提出改进看法，经指导教师赞成后，对零件图纸作出合适冲压工艺性的修改。2．拟定冲压工艺筹划依照冲裁件工艺性分析成果以及临盆批量、冲压设备、模具加工前提等多方面身分进行分析，比较其综合经济技巧后果，拟定最优冲压工艺筹划，重要内容有选择冲压全然工序、确信冲压工序的次序、数量及工序组合方法。3．毛坯尺寸、外形及排样方法切实事实上定（1）毛坯的尺寸、外形切实事实上定：①带有曲折的制件，应先运算出曲折件展开尺寸，运算方法见参考文献[2]P238~239、[3]P163~165；②带有拉深的制件，应先运算出拉深件的毛坯尺寸，运算方法件参考文献[3]P189~193。（2）排样方法切实事实上定：冲件的排样筹划专门多，表1仅供参考。应当留意：少、无废料的排样，因此能进步材料应用率，然则模具寿命及制件的尺寸精度会受到阻碍，是以，选择排样筹划时，应当综合推敲各方面身分，选择最佳筹划。表1排样情势分类[3]排样情势有废料排样法少、无废料排样简图有用简图有用直排简单几何外形（圆形、方形、矩形）冲件矩形或方形冲件斜排T形、L形、S形、十字形、卵形冲件L形或其它外形的冲件，在外形上许可有不大年夜的缺点直对排T形、n形、山形、梯形、三角形、半圆形冲件T形、n形、山形、梯形、三角形冲件斜对排材料应用率比直对排高时的情形多用于T形冲件混淆排材料和厚度都雷同的两种以上的冲件两个外形互相嵌入的不合冲件（搭钮等）多排大年夜批量临盆中尺寸不大年夜的圆形、六角形、方形、矩形冲件大年夜批量临盆中尺寸不大年夜的方形、矩形及六角形冲件裁搭边法大年夜批量临盆顶用于小的窄冲件（表针及类似的冲件）或带料的连续拉深以宽度平均的条料或带料冲裁长形件（3）材料应用率运算应用率：式中s——步距；mmB——前提宽度；mmA——一个步距内冲裁件的实际面积。mm2轧制薄钢板的尺寸（GB/T708—2006，GB/T709—2006）见参考文献[3]P350。4．须要的工艺设计运算（1）运算冲裁力及压力中间①冲裁力的运算F冲＝KLtτ或F冲＝Ltσb式中F冲——冲裁力；NK——系数；推敲到冲裁模刃口的磨损、凸模与凹模间隙波动（数值的变更或分布不均）、润滑情形、材料力学机能与厚度公差的变更等身分而设置的安稳系数，一样取1.3。L——冲裁周边总长；mmt——材料厚度；mmτ——材料抗剪强度；MPa（查材料[1]P66～70）σb——材料的抗拉强度。MPa（查材料[1]P66～70）②卸料力、推件力和顶件力的运算卸料力F卸＝K卸F冲推件力F推＝nK推F冲顶件力F顶＝K顶F冲式中F冲——冲裁力；NK卸——卸料力系数；（查材料[1]P78）K推——推件力系数；（查材料[1]P79）K顶——顶件力系数；（查材料[1]P79）n——梗塞在凹模内的制件或废料数量（n＝h／t）；h为直刃口部分的高；t为材料厚度。③曲折力运算（查材料[1]P65，[2]P240，[3]P165~166）④拉深力运算（查材料[1]P65，[2]P241，[3]P201）⑤压力中间运算：应用下面公式或补偿举荐方法1求压力中间。（1）（2）举荐方法：应用AutoCAD2004关心求压力中间具体步调：绘制凸模轮廓图→将轮廓生成面域（画图菜单→面域→选择封闭轮廓线）→求面域／质量特点（对象菜单→查询→面域／质量特点→在面域轮廓上点一下，在AutoCAD2004文本窗口弹出相干信息，个中质心显示的坐标值确实是该封闭图形的压力中间坐标）。（2）确信凹凸模间隙值①体会确信法；②查表法（3）凹凸模刃口尺寸和各工作部分尺寸①冲裁模刃口尺寸运算，凸、凹模刃口尺寸运算查材料[1]P61、[3]P62~66。②曲折模成形部分尺寸运算，见材料[1]P63、[3]P178~181。③拉深模成形部分尺寸运算，见材料[1]P63。④凸模强度刚度校核查材料[1]P80、[3]P106~108（4）各重要零部件的设计①凹模的构造尺寸运算凹模厚度H＝kb（≥15mm）凹模壁厚c＝（1.5～2）H（≥30～40mm）式中b——凹模刃口的最大年夜尺寸（见图1）；mmk——系数，推敲板料厚度的阻碍，见表2。图1凹模外形尺寸确信[3]表2凹模厚度系数k值[2]、[3]b／mm材料厚度t／mm≤1＞1～3＞3～6≤50＞50～100＞100～200＞2000.30～0.400.20～0.300.15～0.200.10～0.150.35～0.500.22～0.350.18～0.220.12～0.180.45～0.600.30～0.450.22～0.300.15～0.22因为凹模的轮廓尺寸差不多标准化，依照运算出来的A×B，查材料[1]，选择差不多标准化的凹模板尺寸A×B。②凸模的构造尺寸运算凸模长度应依照冲模具体构造，并推敲修磨、固定板与卸料板之间的安稳距离、装配等须要来确信。当采取固定卸料板时，采取如下公式运算：当采取镇压卸料板时，公式如下：式中L——凸模长度，mm；h1——凸模固定板厚度，mm；h2——卸料板厚度，mm；h3——导料板厚度，mm；t——材料厚度，mm；h——增长长度，包含凸模的修磨量、凸模进入凹模的深度（0.5～1mm）、凸模固定板与卸料板之间的安稳距离等，一样取10～20mm。③其他部分构造尺寸运算。5．选择冲压设备，模具总体构造设计（1）确信模具构造并画出草图依照冲压工艺筹划，参考图册以及有关材料，确信模具构造，重要有以下内容：①毛坯的定位方法②凸、凹模的构造情势及固定方法③送料与卸料方法依照冲压工序的性质以及所需的冲压工艺力和模具尺寸选定冲压设备的类型、技巧参数和规格等，开式压力机技巧规格、闭式单点压力机技巧规格、四柱全能压力机技巧规格见参看文献[3]P350~351。6．模具装配图的设计（1）预备工作将审过的草图，选比如例（尽量用1:1）绘制。一样冲压模具课程设计的装配图用两个视图表达，按照模具的轮廓尺寸，并推敲标题栏、明细表，零部件序号，技巧要求等的地位，安排图面地位，尽量使图面美不雅。可按图2所示安排。（2）画图方法①主视图常取模具闭合状况，主视图可充分反应模具各部分零部件外形和某些设计要求。②俯视图一样是将模具的上模部分拿掉落，反应下模的可见部分。画复合模时，可先画主视图，按投影关系，画俯视图；画连续模时，可先画俯视图。按投影关系画主视图，因此这两种方法，并不是绝对的，画图时，依具体情形，可穿插、瓜代进行。（3）尺寸标注冲压模具的装配图应标注出模具外形的长、宽以及模具的闭合高度。装配图上的工件图的名称、比例、尺寸必须完全标注出来。装配图上的排样图应标注出比例、料宽、步距、搭边等尺寸。（4）编写技巧要求①装配成套的冲模以及各零件应相符总图、零件图技巧前提规定。②凸模对上模座上平面的垂直度不跨过0.05:100。③凸、凹模刃口必须锐利、无倒钝、裂纹、黑斑及缺口等现象。④凸、凹模合营间隙应相符图纸要求，且应平均一致。⑤推料卸料机构必须灵活，无卡住现象，卸料板或顶板应超出凸模或凹模端面0.2～0.5mm。⑥标注出所选用的冲压设备的型号。图2模具总装图、标题栏及明细栏安排情形7．零件工作图设计零件工作图是零件制造、考查的全然技巧文件，它既要反应出设计意图，又要推敲制造的可能性和合理性，重要包含以下内容：图形、尺寸及其公差、形位公差、对材料热处理的说明以及其它技巧要求，标题栏等。应留意以下几个问题：（1）每个零件必须零丁绘制在一个标准图幅中，尽量采取1:1比例，用各类视图把零件各部分构造外形及尺寸表达清晰，关于微小构造以及尺寸不行标注的，可用放大年夜比例表示或局部移出放大年夜。（2）标注尺寸时要选好基准面，（凹模及板类零件一样选择互相垂直的两面或中间对称面为基准面，凸模选择反转展转轴线），要便于零件加工，又能包管精度要求，大年夜多半尺寸最好集中标注在最能反应零件特点的视图上。（3）零件图上要提出须要的技巧要求，如凸、凹模的合营间隙，热处理要求，别处处理等。8．校核模具图纸设计完毕，总图和零件图都要编号，并必须进行校核，这一步专门重要，弗成缺乏。校核的内允专门多，以下供参考。（1）总图①视图是否精确，件号有没有漏掉。②毛坯图、制件图及制件材料等有关说明是否有漏掉。③冲压力、模具闭合高度、模具标记、相干对象等有关事项是否已写上。④定位装配、卸料装配是否选用合理。⑤漏料是否通顺、是否会堵逝世。⑥细长小凸模有无采取爱护方法。⑦补缀刃磨是否便利。（2）零件图①该画的零件图是否全画了。②视图表达是否精确、齐备、有无须要放大年夜表示的。③尺寸标注的基准面、基准线、基准孔是否选择得合理，是否合适于实际功课和检查。④凸、凹模工作部分尺寸是否合适，凸、凹模强度是否足够。⑤检查相干零件的相干尺寸，如组件、部件、凹模、卸料板、固定板的地位相干尺寸及合营尺寸。⑥形位公差，别处粗拙度标注是否恰当。⑦选材是否合理、经济。⑧零件是否须要热处理，有没有须要电镀、涂漆等别处处理的。9．编写设计说明书课程设计说明书主假如设计过程及设计运算的整顿和总结，是图纸设计的理论依照，同时是审核、设计的技巧文件之一。（1）内容①零件的冲压工艺性分析。②毛坯尺寸运算、排样图设计、材料应用率运算。③冲压工艺筹划拟定。④凹模轮廓尺寸运算、标准模架、标准模板的选定；冲压工艺力、压力中间的运算、凸、凹模成形尺寸运算；微小凸模强度、刚度校核。⑤总体构造的推敲筹划及冲压设备的选择。⑥所引用的参考材料，注明引用的运算公式和数据来源、参考材料编号和页次。⑦设计小结（包含对本次设计的领会以及还须要对设计构造等进行须要的说明）。必须指出，在冲压模具设计中，以上各步调是起互相接洽的，专门多工作差不多上交叉进行或同时进行的，是以，不要生搬硬套，要依具体情形而定。冲压模具设计实例分析例:异形垫片级进模设计零件图如图6所示。图6异形垫片零件图已知技巧参数：材料：Q235；料厚：1.5mm；临盆批量：大年夜批量临盆。异形垫片的工艺性分析=1\*GB3①异形垫片的原材料分析材料Q235通俗碳素钢，抗剪强度τ＝304～373MPa、抗拉强度σb＝432～461MPa、屈从极限σs＝253MPa、伸长率δ10＝21%～25%。具有优胜的冲压机能，合适冲裁加工。=2\*GB3②异形垫片的尺寸精度分析工件的尺寸全部为自由公差，可看作IT14级，尺寸精度较低，通俗冲裁完全能知足要求。=3\*GB3③异形垫片构造工艺性分析工件构造相对简单，有一个ø10mm的孔；孔与边沿最小壁厚为5.5mm，大年夜于倒装复合模的凸凹模最小壁厚3.8mm（见文献[1]P89）；凹槽宽度知足a≥2t即6>2×1.5＝3mm，凹槽深度知足l≤5a即5<5×6＝30mm（见文献[1]P49）。均合适于冲裁加工。异形垫片落料冲孔的工艺筹划切实事实上定该工件包含落料和冲孔两个全然工序，可采取以下三种工艺筹划：计整洁：先落料，后冲孔，采取单工序模临盆。筹划二：落料－冲孔复合冲压，采取复合模临盆。筹划三：冲孔－落料级进冲压，采取级进模临盆。计整洁模具构造简单，但需两道工序两副模具，成本高而临盆效力低，难以知足大年夜批量临盆要求。筹划二只需一副模具，工件的精度高，但工件最小壁厚5.5mm较接近凸凹模许用最小壁厚3.8mm，模具强度较差，制造难度大年夜，同时冲压后成品件留在模具上，在清理模具上的废料时会阻碍冲压速度，操作不便利。筹划三也只需一副模具，临盆效力高，操作便利，工件精度也能知足要求。经由过程对上述三种筹划的分析比较，该件的冲压临盆宜采取筹划三。异形垫片冲压模具总体构造设计=1\*GB3①模具总体筹划切实事实上定由冲压工艺分析可知，采取级进冲压，因此模具类型为级进模。=2\*GB3②定位、送料方法该冲件采取的坯料是条料，操纵条料的送进偏向采取导料板，无侧压装配。操纵条料的送进步距采取侧刃粗定距，导正销精定距。采取手工操作。=3\*GB3③卸料出件方法因为该工件料厚1.5mm，尺寸较小，因此卸料力也较小，拟选择弹性卸料、下出件方法。=4\*GB3④模具的模架类型及导向方法该模具采取对角导柱模架，这种模架的导柱在模具对角地位，冲压时可防止因为偏爱力矩而引起的模具歪斜。导柱导向能够进步模具寿命和工件质量，便利安装调剂。=5\*GB3⑤排样设计及运算该冲件外形大年夜致为矩形，采取直排时材料应用率最高，如图7为排样方法。搭边值取a1＝1.5mm和a'＝0.75a＝0.75×1.8≈1.4mm，条料宽度为40.7mm，步距离为A＝29.5mm，一个步距的材料应用率约为69％，运算详见表4。图7零件排样图=6\*GB3⑥冲压设备选择该模具采取级进模，拟选择弹性卸料、下出件构造。依照运算成果，冲压设备拟选J23-25，冲压力的相干运算详见表5。=7\*GB3⑦模具压力中间切实事实上定运算压力中间时，先画出凸模刃口图，如图8所示。在图中将xoy坐标系建立在图示的对称中间线上，将冲裁轮廓线按几何图形分化成1～6共6组全然图形，用解析法求得该模具的压力中间O点的坐标（26.5，2.8），相干运算详见表6。图8凸模刃口图表4排样相干运算项目分类运算方法及成果排样冲裁件面积除了用数学方法运算外，那个地点我们举荐用AutoCAD关心完运算。它的好处是便利、快捷、精确。方法：将零件图按实际尺寸画好，将界线生成多段线，用查询面积敕令求面积（同时还可获得周长），再进行须要运算。具体步调：画图→将轮廓生成多段线（画图菜单→界线→选择多段线→拾取点→在图形轮廓内点一下鼠标，生成多段线或者采取pedit敕令）→求面积（对象菜单→查询→面积→依照图形构造情形在敕令行选择响应操作，主假如加减运算→在多段线轮廓上点一下，在敕令行获得面积值和轮廓线长度）操作过程如下图所示：本例题成果：冲裁件面积F≈823mm2条料宽度B＝36+1.8+1.4+1.5＝40.7mm步距A＝28+1.5＝29.5mm材料应用率一个步距的材料应用率：表5冲压力相干运算曲折力F校＝Ap冲压力冲裁力冲裁件周长可用上面类似方法，获得面积的同时也可求得周长。关于直线也可用尺寸标注的方法直截了当获得。假如所求对象轮廓复杂且不封闭，可用直线将对象两个端点相连，再将轮廓转化成多段线求得周长后减去关心连接直线长度（可用对齐标注获得关心连接直线长度）。F冲＝KLtτb＝1.3×（31.4+14.75+33.78+64.28+64.18）×1×350＝94817.45N个中：τb＝350MPa（查文献[1]P75-77）卸料力F卸＝K1F＝0.04×94817.45＝3955.296N个中：K1＝0.04（查文献[1]P78）推件力F推＝nK2F＝4×0.055×94817.45＝20859.839N个中：K2＝0.055（查文献[1]P78）n＝h／t＝4／1＝4冲压工艺总力F＝F冲+F卸+F推＝130357.5+5214+28679＝164251N表6压力中间数据表全然图形长度L／mm各全然要素压力中间的坐标值xyL1＝96.800L2＝3229.50L3＝25.644.30L4＝29.857.919.4L5＝31.4590L6＝272.720.1数据成果来源：除进行数学运算外，还可用AutoCAD打开排样图，直截了当标注测量或查询获得。数据成果来源：除进行数学运算外，还可用AutoCAD打开排样图，直截了当标注测量获得。获得如下公式：（2-1）（2-2）=8\*GB3⑧凸、凹模工作部分尺寸并确信其制造公差的运算因为凸、凹模的外形相对较简单且材料较厚，冲裁间隙较大年夜，故凸、凹模可采取分开加工法确信凸、凹模刃口尺寸及公差。合适采取线切割机床加工凸模、凹模、凸模固定板以及卸料板，这种加工方法能够包管这些零件各个孔的同轴度，使装配工作简化。是以工作零件刃口尺寸运算就按分开加工的方法来运算，具体运算见表7所示。表7工作零件刃口尺寸运算工序分类尺寸尺寸转换运算公式及成果备注落料28查文献[1]P62-64得冲裁双面间隙：Zmax＝0.240mmZmin＝0.132mm冲裁件精度IT14级以下：磨损系数x＝0.5查文献[1]P67获得δd和δp校核知足36R3冲孔266R3.5=9\*GB3⑨卸料橡胶的设计卸料橡胶的设计运算见表8。选用的四块橡胶板的厚度务必一致，不然会造成受力不平均，活动产生歪斜，阻碍模具的正常工作。表8卸料橡胶的设计与运算项目公式及成果备注橡胶许可总紧缩量hj＝h1+h2+h3+t＝0.5+1+5+1.5＝8mmh1—凸模凹进卸料板的高度取0.5mm；h2—凸模进入凹模的深度取1mm；h3—凸模修磨量，取5mm。t——材料厚度。mm橡胶自由高度h0＝hj／0.35＝8／0.35＝22.857mm取23mmhj≤（0.35～0.45）h0橡胶的预压量hy＝10％h0＝0.10×23＝2.3mm一样hy＝（10～15）％h0每个橡胶遭受的载荷Fy＝Fx／6＝5214／6＝869N选用六块圆筒形聚氨酯橡胶橡胶的外径d——为圆筒形橡胶的内径，取d＝13mm；查文献[2]P258得p＝1.1MPa校核橡胶自由高度0.5≤h0／D＝23／34≤1.5知足要求橡胶的安装高度h0－hy＝20.7mm异形垫片冲压模具的零部件设计=1\*GB3①工作零件的构造设计a凹模的构造设计凹模采取整体凹模，各冲裁的凹模孔均采取线切割机床加工，安排凹模在模架上的地位时，要依照运算压力中间的数据，将压力中间与模柄中间线重合。其轮廓尺寸运算：凹模厚度H＝kb＝0.3×86.7＝26mm（查文献[2]P247，K＝0.3）凹模壁厚c＝（1.5～2）H＝39mm～52mm取凹模厚度H＝30mm，凹模壁厚c＝45mm凹模长度B＝b+2c＝（86.7+2×45）mm＝176.7mm（送料偏向）凹模宽度L＝（40.7+2×45）mm＝130.7mm（垂直送料偏向）凹模轮廓尺寸为176.7mm×130.7mm×30mm，取标准化值200mm×140mm×30mm，构造尺寸如图9所示。图9凹模因模具典范组合和重要零部件设计差不多标准化，因此能够经由过程参考文献[1]可获得模具整体构造尺寸。查文献[1]P365可得以下尺寸：凸模长度：56mm配用模架闭合高度：160mm～200mm孔距（见文献[1]P370）：s＝170mm；s1＝90mm；s2＝110mm；s3＝60mm垫板厚度：8mm固定板厚度：20mm卸料板厚度：18mm导料板长度：260mm凹模厚度：20mm螺钉、销钉、卸料螺钉公称直径及长度、应用数量等。说明：以上数据并非一成不变，此标准化构造及尺寸是象征着该套模具构造的合理性和应用的安稳性，依照模具具体构造和应用情形的不合这些尺寸能够做恰当调剂。推敲到具体运算成果和备料便利，本示例部分零件取如下尺寸：垫板：200mm×140mm×8mm固定板：200mm×140mm×20mm卸料板：200mm×140mm×20mm导料板长度：200mm凹模厚度：200mm×140mm×30mmb落料凸模和冲孔凸模结合工件外形并推敲加工，将凸模设计成纵贯式，采取线切割机床加工，用2个ø4的圆柱销吊装在固定板上，与凸模固定板的合营按H7/m6。其总长L可参考文献[2]“凸模长度运算”并推敲橡胶安装高度进行运算：L＝20+20+28.8－0.5＝68.3mm取68.5mm具体构造尺寸可拜见图10所示。a）落料凸模b）冲孔凸模和侧刃图10凸模=2\*GB3②定位零件的设计1.导料销落料凸模下部设置一个导正销，借用工件上ø10mm孔作导正孔。导正销的构造如图11所示。导正应在卸料板压紧板料之前完成导正，推敲料厚t＝1.5mm和装配后卸料板下平面超出凸模端面0.5mm，因此导正销赶过凸模端面直线部分的长度为2mm。导正销采取H7/r6安装在落料凸模端面，导正销导正部分与导正孔采取H7/h6合营。图11导正销2.导料板的设计导料板的内侧与条料接触，外侧与凹模平齐，导料板与条料之间的间隙取0.6mm（见文献[2]“搭边和条料宽度切实事实上定”部分内容运算），如许就可确信了导料板的宽度，导料板的厚度按文献[2]“定位零件”部分设计查表选择。导料板采取45钢制造，热处理硬度为40～45HRC，用螺钉和销钉固定在凹模上。导料板构造尺寸如图12所示。=3\*GB3③卸料零件的设计1.卸料板的设计卸料板的周界尺寸与凹模的周界尺寸雷同，厚度为20mm。卸料板采取45钢制造，淬火硬度为40～45HRC。采取线切割机床加工，保持与凸模单边间隙0.15mm。2.卸料螺钉的选用卸料板上设置6个卸料螺钉，公称直径为12mm，螺纹部分为M10×15mm。卸料钉尾部应留有足够的行程空间。卸料螺钉拧紧后，应使卸料板超出凸模端面0.5mm，有误差时经由过程在螺钉与卸料板之间安装垫片来调剂。模具的总装图和校核=1\*GB3①模具的总装图和工作过程经由过程以上设计，可获得如图13所示的模具总装图。模具上模部分重要由上模板9、垫板18、凸模（6个）、凸模固定板20及卸料板23等构成。卸料方法采取弹性卸料，以橡胶22为弹性元件。下模部分由下模座1、凹模板24、导料板4等构成。冲孔废料和成品件均由漏料孔漏出。条料送进时采取侧刃19作为粗定距，在落料凸模8上安装一个导正销7，应用条料上ø10mm的孔作为导正销孔进行导正，以此作为条料送进的准确信距。操作时完成第一步冲压后，把条料抬起向前移动，顶在侧刃挡块25上，冲压时凸模上的导正销7再作准确信距。侧刃19比步距长0.1mm。当用导正销7作准确信位时，由导正销7上圆锥形斜面再将条料向后拉回约0.1mm而完成准确信距。图12导料板=2\*GB3②模具的闭合高度和压力机相干参数校核该模具采取对角导柱模架。以凹模周界尺寸为依照，选择模架规格。（查文献[1]P350-352获得上模座厚度40mm，下模座厚度45mm，闭合高度范畴160mm～200mm。该模具的闭合高度：H闭＝H上模＋H垫＋L＋H＋H下模－h2＝40＋8＋68.3＋30＋45－1＝190mm式中L—凸模长度；mmH—凹模厚度；mmh2—凸模冲裁落后入凹模的深度，h2＝1mm。经由过程校核，选择开式双柱可倾压力机J23-25能知足应用要求。其重要技巧参数如下：公称压力：250kN滑块行程：65mm最大年夜闭合高度：270mm最大年夜装模高度：220mm工作台尺寸（前后×阁下）：370mm×560mm垫板尺寸（厚度×孔径）：50mm×200mm模柄孔尺寸：ø40mm×60mm图14异形垫片落料冲孔级进模1-下模座2、15-圆柱销3-导柱4-导料板5-导套6、12-内六角螺钉7-导正销8-落料凸模9-上模座10-卸料螺钉11-横销13-模柄14-防转销16、17、21-冲孔凸模18-垫板19-侧刃20-凸模固定板22-卸料橡胶23-卸料板24-凹模25-侧刃挡块26-圆柱销参考文献[1]冯炳尧，韩泰荣，蒋文森.模具设计与制造简明手册，第三版.上海科学技巧出版社，2008[2]李春峰.金属塑性成形工艺及模具设计.高等教诲出版社，2008[3]刘建超，张宝忠.冲压模具设计与制造.高等教诲出版社，2010[4]中国标准出版社.机械工艺标准汇编冲压模具卷高低册.1999[5]成都航空职业技巧学院.精品课程冲压模具设计与制造-综合实训项目.第二部分注塑模具课程设计注塑模具课程设计是专业教授教化中重要的实践教授教化环节之一。旨在培养学生综合应用塑料模具设计与制造的专业常识，体系地进行塑料模具设计与制造，包含塑件成型工艺编制、塑料模设计、非标准模具零件的加工工艺设计的全过程，为学生今后走上工作岗亭奠定工程实践差不多。一、课程设计的目标和要求1．课程设计的目标：（1）培养学生对具体设计义务的明白得和分析才能；（2）培养学生编制塑件成型工艺规程的才能；（3）培养学生设计塑料模具的才能；（4）培养学生编制模具加工工艺文件的才能；（5）培养学生综合应用专业理论常识，分析问题、解决问题的才能和严谨、科学的工作立场。2．课程设计的要求：（1）注塑模具课程设计标题为中等复杂程度塑件；（2）要肄业生及时明白得模具技巧成长偏向，查阅有关材料，做好设计预备工作，充分发挥本身的主不雅能动性和制造性；（3）建立精确的设计思惟，结合临盆实际综合推敲经济性、有用性、靠得住性、安稳性及先辈性等方面的要求，严肃卖力的进行模具设计；（4）要求编制的塑料成型工艺规程相符临盆实际；（5）要求模具构造合理，凡涉及国度标准之处均应采取国度标准，图面整洁，图样及标注相符国度标准；（6）要求编制的模具零件的加工工艺规程相符临盆实际，工艺性好；（7）要求精确制订模具装配工艺。二、课程设计的留意事项1．课程设计前必须预先预备好材料，包含：手册、图册、画图仪器、运算器、图板（运算机）、图纸、说明书纸、档案袋等；2．课程设计前应对原始材料进行卖力地消化，并明白课程设计的要求在进行工作。原始材料包含：塑件零件图、临盆批量、原材料商标与规格、精度要求等；3．画出模具构造草图经指导教师赞成后方可绘制总装图和零件图；4．设计图纸和运算说明书呈交给指导教师核阅落后行课程设计答辩。三、课程设计的义务1．绘制打针模具总装图一张；2．绘制非标准模具零件图若干张（只画型腔零件图）；3．编写设计说明书一份。4.绘制三维模型装配图。（建模软件自选）四、课程设计的一样流程和内容

塑料模具设计与制造课程设计一样法度榜样：分析塑件用塑料的品种及其机能分析塑件用塑料的品种及其机能分析塑件工艺性分析塑件工艺性确信成型设备的型号和规格确信成型设备的型号和规格确信模具型腔数及分列方法确信模具型腔数及分列方法确信分型面的地位确信分型面的地位选择浇注体系和排气体系选择浇注体系和排气体系确信成型零件和重要构造情势确信成型零件和重要构造情势绘制模具装配图和零件图绘制模具装配图和零件图温度调剂体系的设计温度调剂体系的设计成型零件的设计与标准件的选用成型零件的设计与标准件的选用选择推出方法确信推出机构分析加工难点，确信加工方法分析模具零部件编写设计运算说明书选择推出方法确信推出机构分析加工难点，确信加工方法分析模具零部件编写设计运算说明书（一）打针模塑工艺设计的全然内容：1．明白得塑件所用的塑料种类及其机能平日已规定了塑料的品种，要肄业生必须充分操纵材料的种类及其成型特点：（1）所用材料是热塑性照样热固性以及其他的一些相干性质；（2）所用塑料的成型工艺机能，如流淌性、紧缩率、吸湿性、比容、热敏性、腐化性等。2．分析塑件的构造工艺性供给的塑件外形数据包含塑件图纸或塑件模型，依照这些数据应做以下分析：（1）塑件的用处，应用和外不雅要求，各部位的尺寸和公差、精度和装配要求；（2）依照塑件的几何外形（壁厚、孔、加强筋、嵌件、螺纹等）、尺寸精度、别处粗拙度，分析是否知足成型工艺的要求；（3）如发明塑件某些部位构造工艺性差，可提出修改看法，在取得指导师长教师的赞成后方可修改；（4）初步推敲成型工艺筹划，分型面、浇口情势及模具构造。3．确信成型设备的规格和型号（1）依照塑件所用塑料的类型和重量、塑件的临盆批量、成型面积大年夜小，粗选成型设备的型号和规格。因为模具打针机规格和机能不完全雷同，因此必须操纵模具成型设备的以下内容：①与模具安装有关的尺寸规格，个中有模具安装台的尺寸、安装螺孔的排布和规格、模具的最小闭合高度、开模距离、拉杆之间的距离、推出装配的情势、模具的装夹方法和喷嘴规格等。②与成型才能有关的技巧规格，个中有锁模力、打针压力、打针容量、塑化才能和打针率。③从属装配，个中有取件装配、调温装配、液压或空气压力装配等。（2）待模具构造的情势确信后，依照模具与设备的关系，进行须要的校核。4．推敲临盆才能和效力。（二）塑料模具设计1．塑料模具设计的全然内容（1）进行模具设计与制造的可行性分析依照塑件技巧要求，进行模具设计与制造可行性分析。①包管达到塑件要求为包管达到塑件外形、精度、别处质量等要求，对分型面的设置方法、拼缝的地位、侧抽芯的方法、脱模斜度的数值、熔接痕的地位、防止显现气孔和型芯偏斜的方法及型腔、型芯的加工方法等进行分析。②合理切实事实上定型腔数为进步塑件临盆的经济效益，在打针机容量能知足要求的前提下，应运算出较合理的型腔数。随型腔的数量增多，每一只塑件的模具费用有所降低。型腔数切实事实上定一样与塑件的产量、成型周期、塑件价格、塑件重量、成型设备、成型费用等身分有关。③浇道和浇口设置因为浇口对塑件的情势、尺寸精度、熔接痕地位、二次加工和商品价格等有专门大年夜阻碍，因而必须起首对浇道和浇口对具体塑件的成型关系进行分析。（以往是凭借设计人员的体会来确信浇道和浇口体系。现在能够用打针模CAE的流淌分析软件对浇道和浇口体系进行优化。这对包管模具成功的进行设计有专门大年夜的感化。）（2）确信模具类型在对模具设计进行初步分析后，即可确信模具的构造。平日模具构造按以下方法分类，能够进行综合分析选择合理的构造类型。①按浇注体系的情势分类的模具类型：两板式模具、三板式模具、多板式模具、专门构造模具（叠层式模具）②按型腔构造分类的模具类型：直截了当加工型腔（又可细分为整体式构造、部分镶入构造和多腔构造），镶嵌型腔（又可细分为镶嵌单只型腔、镶嵌多只型腔）。③按驱动侧芯方法分类的模具类型：应用开模力驱动（可分为斜导柱抽芯、齿轮机构抽芯等），应用顶出液压缸抽芯，应用电机抽芯。（3）确信模具重要构造①型腔安排依照塑件的几何构造特点、尺寸精度要求、批量大年夜小、模具制造难易、模具成本等确信型腔数量及其排布方法。②确信分型面分型面的地位要有利于模具加工、排气、脱模及成型操作，包管塑件别处质量。③确信浇注体系和排气体系包含确信主浇道、分浇道及浇口的外形、地位、大年夜小以及排气方法、排气槽的地位、大年夜小。④选择推出方法，决定侧凹处理方法、抽芯方法。⑤决定冷却、加热的方法及加热、冷却沟槽的外形、地位、加热元件的安排地位。⑥依照模具材料、强度运算或者体会数据，确信模具零件厚度及外形尺寸，外形构造及所有连接、定位、导向件地位。⑦确信重要成型零件、构造件的构造情势。⑧运算成型零件工作尺寸。在确信模具构造示意图时，应提出两种以上构造筹划，进行分析比较，选择最佳筹划。（4）模具材料及热处理切实事实上定①依照模具产品批量、复杂程度、精度要求、工作前提及制造方法，合理选用模具材料。②依照模具零件的工作地位、受力情形决定零件的热处理要求。③依照所有塑料的特点、填料类型，确信别处处理要求。（二）绘制模具装配图，非标准零件图1．绘制模具装配图的要求（1）安排图面及选定比例①遵守国度标准的机械制图规定。②可按照模具设计中适应或专门规定的绘制方法作图。（2）模具设计画图次序①主视图：绘制总装图时先里后外，由上而下，即先绘制产品零件图、凸模、凹模再绘制其他部分。②俯视图：将定模移开，绘制俯视图。（3）模具装配图的安排（4）模具装配图的画图要求①用主视图或俯视图表示模具构造。主视图上尽可能将模具的所有零件画出，可采取全剖视或阶梯剖视。②俯视图可只绘出动模，或动模定模参半的视图。须要时再绘制一侧视图以及其他剖视图和部分视图。（5）模具装配图上的塑件一样画在总图右上角，并注明材料名称，塑料商标等。（6）模具装配图的技巧前提技巧前提包含：所选设备型号、模具闭合高度、防氧化处理、模具编号等要求，有关试模及考查方面的要求。（7）模具装配图上应标注的尺寸模具闭合尺寸、外形尺寸、特点尺寸（与成型设备合营的定位尺寸）、装配尺寸（安装在成型设备上螺栓孔的中间距）、极限尺寸（活动零件移动起止点）。2．绘制模具零件图的要求在临盆中标准件不需绘制零件图，非标准零件需绘制零件图。有些标准件须要补加工的处所太多（如动、定模板），也要求画出，并标注加工部位的公差。非标准模具零件图应标注全部尺寸、公差、别处粗拙度、材料及热处理、技巧要求等。（因为课程设计时刻关系，我们只画型腔零件图）；（1）精确充分的视图（2）具备制造和考查零件的数据零件图的尺寸是制造和考查零件的依照，故应慎重过细的标注。尺寸既要完全又要不反复。在标注尺寸前，应研究零件的加工和考查的工艺过程，精确选定尺寸的基准面，做到设计、加工、考查的基准同一，以利加工和考查。零件图的方位应尽量按其在装配图中的方位画出，不要随便率性扭转倒置，以防画错。（3）标注加工尺寸公差及别处粗拙度所有的合营尺寸及精度要求较高的尺寸都应标注公差（包含形位公差），未注尺寸公差按IT14制造。模具的成型零部件（如凹模、凸模）的工作部分尺寸按运算成果标注。模具零件在装配过程中的加工尺寸应标注在装配图上，如必须标注在零件图上时，则应标在有关尺寸近旁注明出“配做”、“装配后加工”等字样，或在技巧要求中说明。因装配须要留有必定的装配余量时，可在零件图上标注出装配链补偿量及装配后所需求的合营尺寸、公差和别处粗拙度等。（4）技巧要求凡是图样或符号不便于表示，而在制造时又必须包管的前提和要求都应注明在技巧前提中。它的内容随不合的零件、不合的要求、不合的加工方法有所不合。重要应注明：①对材质的要求。如热处理方法、热处理别处所应达到的硬度等。②别处处理、别处涂层、别处润饰（如锐边倒钝、清砂）等要求。③未注倒角半径说明，个别部位的润饰加工要求。④其他专门要求。五、编写设计运算说明书说明书的内容及次序建议为：1．封面2．设计义务书及产品图3．目次（标题及页次）4．序言5．塑件工艺性分析6．塑件成型工艺筹划的订定包含分型面确信、型腔安排、浇注体系的设计等7．注塑机的选择8．模具零件的选用、设计以及须要的运算包含成型零件的设计、推出（脱模）机构设计和模导向机构设计等9.模具总装配图和零件图10．参考材料第三部分模具课程设计标题冲压模具课程设计标题1油档拉伸模设计名称：油档；材料：10钢；临盆批量：大年夜批量临盆料厚：1.5mm标题2手柄冲裁工艺及模具设计工件名称：手柄临盆批量：中批量