提高宝钢初轧厂冷床齿条板弹簧钢套更换效率

提高宝钢初轧厂冷床齿条板弹簧钢套更换效率一、小组基本情况制表：柴长明时间：2011年7月3日小组成员获奖经历

小组成员有着丰富的QC活动经验，小组成员均有QC活动经验，部分小组成员参加过的其他QC小组自2011年以来，共获得以下奖项：2012年4月获得全国冶金建设行业QC成果发布一等奖；2013年4月获得全国冶金建设行业QC成果发布一等奖。宝钢初轧厂冷床设备是初轧生产线上的重要设备之一，其主要由四轴铰链机构组成，齿条板是由U字型槽和V字型槽构成的一组机构，两个齿板靠相互自重的平衡而构成了步进梁，共配置了14组机构，从小方坯分离装置到输出辊子之间的距离全长66m。弹簧钢套是冷床齿条板上运送高温钢坯时的重要回转部件，反复受到热辐射、冲击与振动等作用，易发生松动、磨损、变形、粘接、裂纹、破坏，必须在周期内进行更换，否则会影响正常生产。弹簧钢套更换项目的施工环境恶劣、作业强度大，易受到高处坠落及物体打击伤害，本项目属主控项目和高危项目。原始更换工艺，检修时间长，资源耗费大，检修人员受伤害几率大，因此必须提高弹簧钢套的更换效率，确保轧线生产的稳定、顺畅。二、工程概况弹簧钢套三、选题理由每次定修更换弹簧钢作业时间控制在14小时以内业主要求现状选择课题提高宝钢初轧厂冷床齿条板弹簧钢套更换效率制图：柴长明时间：2011年1月12日每次定修更换弹簧钢套作业时间需35小时左右每次大定修需要更换弹簧钢套的数量约为300个左右。原更换作业需用时35h，5组人员，每组6人，弹簧钢套更换时间30min/个·组。四、现状调查

小组副组长周家伦对弹簧钢套更换工艺进行了分析：弹簧钢套更换作业主要共分为两个步骤：（1）施工前准备（2）锤击更换作业

第一步：施工前准备时间相对固定，没有压缩空间；第二步：是弹簧钢套的锤击更换作业，此项工作工作量大、施工难度很大。制表：柴长明时间：2011年7月20日经过对2008年5月～2010年10月的6次大定修弹簧钢套更换所用时间进行了数据搜集统计，列出图表如下：序号项目各工序耗用时间百分率（%）累计百分率（%）1锤击更换作业30h85.785.72脚手架搭设3h8.694.33工器具准备1h2.997.24安全交底时间0.5h1.498.65其它0.5h1.41006次平均更换总时间35h根据上表得出弹簧钢套更换各工序用时排列图：从图中可见：锤击更换作业占总时间的85.7%，是造成弹簧钢套更换效率低的症结所在。绘制人：柴长明日期：2011年7月20日各工序用时(小时)h=35累计百分率(%)锤击更换作业脚手架搭设工器具准备35152030251008.697.2%0100508030其它安全交底时间2.91.498.6%94.3%85.7%1.4A将更换弹簧钢套锤击作业时间由原来的30h控制在8h以内！五、制定目标制图：柴长明时间：2012年2月2日30.0目标制定依据分析：14h理论推理：根据排列图可以得出，若将锤击更换作业时间缩短至原来的26.7%（即控制在8h以内），则弹簧钢套更换总时间可控制在：T=30*26.7%+（3+1+0.5+0.5）=小组成员一致认为若能突破锤击更换弹簧钢套工艺瓶颈，将总作业时间控制在14h以内的目标可以实现！弹簧钢套更换时间长培训不够人机料照明不足环无更换维修作业标准要求更换方法不对法六、要因分析员工技能差备件尺寸偏差锤击作业效率低无先进工机具作业空间狭小七、要因确定1、末端因素：培训不够确认方法：调查2008年至2010年员工技能培训情况确认标准：查每位参与检修员工的培训记录确认内容：经过调查，参与员工均参与培训且成绩合格确认结论：非要因根据鱼刺图要因分析，进行以下6项要因确定：2、末端因素：锤击作业效率低确认方法：调查弹簧钢套更换作业时所使用的工器具情况确认标准：所使用的工器具作业效率低，不满足轻便、快捷的要求确认内容：对锤击作业时所使用的工器具进行调研，调研情况如下：确认分析：通过对弹簧钢套更换作业的调研，发现仅用人力使用大锤进行锤击更换作业非常费时费力，且存在极大的安全隐患，更换所使用的工器具笨重，携带不便。确认结论：要因序号工具合计1大锤（14P）、手锤作业人员所使用的工器具共4类2气焊3角向磨光机、内圆磨头4撬棍3、末端因素：备件尺寸偏差确认方法：对弹簧钢套备件进行抽检确认标准：设计尺寸长度90mm、外径60mm、内径40mm确认内容：将测量数据填入表内与原始设计尺寸进行比对分析确认分析：弹簧钢套备件抽6组测量数据与设计尺寸对比，均在允许偏差内确认结论：非要因4、末端因素：无更换维修作业标准要求确认方法：对弹簧钢套岗位进行调查确认标准：此作业岗位有维修作业标准的规范要求，作业人员知晓率100%确认内容：对弹簧钢套更换的规范要求文件进行查阅，同时对作业人员的文件知晓率进行抽检确认分析：

小组成员抽查了钢条队的8名作业人员、同时结合岗位规程给每名员工设置了不同的问题关键点，经抽检知晓率为100%。部门姓名抽检问题数抽检时间知晓率钢条队崔树伟32011.2.10100%钢条队董宜刚22011.2.10100%钢条队宋福根32011.2.13100%钢条队史宏伟32011.2.13100%钢条队王文成32011.2.15100%钢条队侯庆民22011.2.15100%钢条队垢福刚32011.2.17100%钢条队宋先岐22011.2.17100%确认结论：非要因制表：柴长明时间：2011年7月18日5、末端因素：作业空间狭小确认方法：对弹簧钢套更换作业的空间进行调查确认标准：在进行弹簧钢套更换作业时，作业空间足可以容纳3人进行作业确认内容：对更换作业空间进行测量，同时对作业人员的操作进行现场观察确认分析：根据更换作业要求，作业时只需1人锤击、1人配合、1人监护，经过实地勘察，现场空间基本可以满足通堵的作业要求。确认结论：非要因6、末端因素：照明不足确认方法：对弹簧钢套更换的现场环境进行调查确认标准：检查照明情况是否满足照度要求确认内容：调查周边灯具布设情况确认分析：小组成员对现场照明环境进行调查，发现作业现场采用移动照明设施，光线满足正常的作业需求。确认结论：非要因八、制定对策要因：锤击作业效率低方案一：增加锤击作业人员方案一：在弹簧钢套更换作业时增加锤击作业人员序号优点缺点1能从一定程度上缩短更换的总时间不能从根本上解决问题，耗费时间长、危险系数大的缺点依然存在2增加人工成本结论：方案一不可取方案二：研制新型更换装置，根本上解决更换作业耗时长难点方案一：研制新型更换装置序号优点缺点1能从一定程度上缩短更换的总时间日常设备维护需要经常进行2减少人力投入3增加安全性结论：方案二可取序号要因对策目标措施负责人地点完成时间1锤击作业效率低研制新型更换装置弹簧钢套更换时间由原锤击工艺30h减至使用新更换装置的8h测量齿条板弹簧钢套孔径等相关尺寸；根据测量尺寸画出设计图；备件制作、特殊构件采购；更换装置制作并进行检验。周家伦宝钢初轧冷床设备区QC小组办公室2011.7.25制表：周家伦时间：2011年7月22日对策实施计划表九、对策实施措施实施一：测量齿条板弹簧钢套及附件相关尺寸；

根据测量尺寸绘制设计图；2011年3月10日，副组长周家伦利用冷床停机维护时间测量了弹簧钢套及其附属设备的尺寸；2011年3月11日～4月15日查询相关资料，并据测量尺寸绘制设计图。措施实施二：备件制作、特殊构件采购2011年4月20日，小组副组长周家伦一线督阵进行自制备件加工，同时根据终版设计图提出特殊构件紧急采购计划。措施实施三：更换装置制作并进行检验经过近2个月的备件制作和特殊构件材料采购，到2011年7月13日QC小组研发的冷床齿条板弹簧钢套更换装置试验成功，并在同年10月初轧厂大定修中成功应用。装置现场应用模拟动画见上。2011年10月，副组长周家伦进行弹簧钢套更换装置现场实测跟踪，共抽查15组更换数据，汇总如下：制表：周家伦时间：2011年10月28日措施实施三：更换装置制作并进行检验——数据检验数据显示：用新装置更换弹簧钢套约308个。原5组人员减至2组，每组6人减至3人，15组抽查弹簧钢套更换时间平均3.44min/个·组。“锤击更换作业”总体时间为8h，累加另4项工序弹簧钢套更换总时间控制在13.9h左右。十、效果检查1.2011年10月～2012年5月弹簧钢套更换作业使用新装置后的更换时间进行了整理和分析，数据如下：制表：柴长明时间：2012年6月29日序号项目原工序耗用时间（h）2011年10月更换303个弹簧钢套（h）2012年5月更换311个弹簧钢套（h）1锤击更换作业3087.92脚手架搭设3333工器具准备11.91.94安全交底时间0.50.50.55其它0.50.50.4更换总时间3513.913.7弹簧钢套更换作业时间由原来的35h降至14h以内，实现设定目标！绘制日期：2012.6.30制图人：柴长明2.采取新措施后，将弹簧钢套更换时间与设定的目标及改进前的排堵数据进行对比，对比情况如下：十一、效益分析预期经济效益：弹簧钢套更换作业每年进行2次（分别是5月、10月），则QC成果巩固期后1年的节省经济效益：项目改进前后每次所需人工作业时间人工费小计脚手架搭设费用其他费用安全措施费备件损耗费改进前（5组，每组6人）30人35h4.2万元2.5万元3万元2万元（300个，每个90元，损耗率90%）2.43万元改进后（2组，每组3人）6人14h0.336万元0.5万元0.2万元0.1万元（300个，每个90元，损耗率1%）0.27万元合计每年节约成本共计：【（4.2+2.5+3+2+2.43）-（0.336+0.5+0.2+0.1+0.27）】×2次=制表：柴长明时间：2012年6月2日25.448万元效益分析

无形效益：通过本次QC活动的开展，提高了全体员工的安全意识、成本意识，同时也增强了小组成员的团队意识和个人能力，切实提高了宝钢初轧厂冷床齿条板弹簧钢套的更换效率，最终达到了本次活动的目标。活动前后小组自我评价十二、巩固措施及标准化QC成果通过PDCA循环提高了宝钢初轧厂冷床齿条板弹簧钢套的更换效率，实现了既定目标。并纳入了岗位规程，规范员工作业标准。本次QC活动所研发出的冷床齿条板弹簧钢套拆卸装置成功申请了国家实用新型专利