渭南市华州区亚达化工有限公司年产 30 万吨氨水生产线项目环境影响报告

1建设项目基本情况项目名称年产30万吨氨水生产线项目建设单位渭南市华州区亚达化工有限公司法人代表联系人通讯地址陕西省渭南市华州区柳枝镇张桥村联系电话传真/邮政编码714100建设地点陕西省渭南市华州区柳枝镇张桥村立项审批部门渭南市华州区发展和改革局批准文号2018-610521-26-03-002308建设性质团新建改扩建技改行业类别及代码C26化学原料和化学制品制造业(平方米)绿化面积(平方米)3500总投资(万元)932环保投资(万元)62.2环保投资占总投资比例(%)6.7评价经费(万元)/预期投产日期：一、建设项目由来渭南市华州区亚达化工有限公司成立于2014年8月，位于渭南市华州区柳枝镇张桥村原华县宇华橡胶厂院内，占地面积11250m2，厂区中心经度109°50'55.28"，纬度34°31'21.20"，主要经营氨水的生产加工及销售，产品主要用于烟气脱硫脱硝原材料。本项目已经建成并运营，属于未批先建，目前处于停业整顿状态，未履行环保手续，本次评价为补做环评。企业已按要求于2018年9月向渭南市环境保护局缴纳五万元罚款。项目于2018年取得了渭南市华州区发展和改革局关于年产30万吨氨水生产线项目备案确认书的通知，备案代码：2018-610521-26-03-002308。根据《中华人民共和国环境保护法》、《建设项目环境保护管理条例》及《中华人民共和国环境影响评价法》等有关文件的规定和精神，根据《建设项目环境影响评价分类管理名录》(环境保护部令第44号令)，本项目应编制环境影响报告表。为此，建设单位委托我单位承担该项目环境影响报告表的编制工作，我单位接受委托后安排2技术人员经过现场实地踏勘、调查、资料收集，并征求了有关部门的意见和建议后，按照环评的有关技术规范及导则的要求，编制了该项目的环境影响报告表。二、产业政策符合性(1)本项目为化学原料和化学制品制造业，根据《产业结构调整目录(2011年本)》(2018年修订)，本项目不属于鼓励类、限值类及淘汰类，属于允许类项目。(2)建设单位于2018年1月在渭南市华州区发展和改革局对项目进行了备案确认，备案代码：2018-610521-26-03-002308，见附件2。因此，项目建设符合国家产业政策要求。三、选址合理性(1)项目位于渭南市华州区柳枝镇张桥村，建设单位为渭南市华州区亚达化工有限公司，已经取得项目选址意见书(华建发[2015]78号)(见附件4)。(2)项目不处于饮用水水源保护区及自然保护区、风景名胜区等环境敏感地区，不占用基本农田，周围500m范围内无学校、居民等敏感点，符合环境功能区划要求，项目采取相应的治理措施后，污染物实现达标排放，对外界环境影响较小。(3)项目周围配套设施较为完善，项目用水、用电等公共设施接入方便。综上，项目厂址的选址合理。四、建设项目概况1、项目名称、地点、建设单位及性质(1)项目名称：年产30万吨氨水生产线项目；(2)建设单位：渭南市华州区亚达化工有限公司；(3)建设地点：陕西省渭南市华州区柳枝镇张桥村，原华县宇华橡胶厂院内，厂区中心经度109°50'55.28"，纬度34°31'21.20"，具体地理位置详见附图1；(4)建设性质：新建；(5)四邻关系：项目厂区北边、西边、东边为空地，南边为道路，东厂界一百多米为310国道。四邻关系见附图3；(6)劳动定员及工作制度：该项目采用2班制，12h/d，全年运营300个工作日，人。2、建设规模及内容m2个，软水储罐2个，尾3气罐2个，氨水制备罐4个，氨水储罐8个；氨水储罐大罐3个，以及配套的水、电等其他公用辅助设施。(详见附图2)具体建设内容见下表：表1项目建设内容一览表序号类别工程内容工程规模备注1主体工程生产车间建设18个小罐(50m3)，其中8个氨水产品储罐，4个氨水制备器(罐)，2个液氨储罐，2个软水罐，2个尾气罐，位于厂区西侧，建筑面积1600m2结构3个氨水产品大罐(两个1000m3，一个2配套工程循环水系统由循环冷却塔、循环水池、循环水泵组成，用于冷却氨水制备器内产生的热量3辅助工程办公室位于厂区东北角，总建筑面积220m2结构化验室位于生产区北侧，10m2结构4公用工程供水厂区原有水井排水生产过程无废水排出消防消防用水依托厂区原有水井供电当地电网/5环保工程废气氨水装车拟采用气动悬臂式小鹤管，装车方式为密闭浸没上装，并带有氨气回收接口，气相氨气送尾气罐；氨水储槽呼吸废气连通至尾气罐，在罐内由软化水喷淋吸收。废水生活废水经化粪池(2m×2m×3m)处理后作为肥料肥田；初期雨水收集进入雨水池(15m3)，用泵提升至循环水池做冷却水用。声选低噪声设备，并安装隔声、减振装置设置固废暂存区、垃圾桶等风险控制罐区设置1.2m高围堰，36m3循环水池、140m3事故水池，15m3初期雨水池品方案项目产品方案如下表所示。表2项目产品方案序号产品名称产量备注18%氨水罐区储存220%氨水罐区储存4、原辅材料消耗项目主要原辅材料消耗清单，见表3。4t/t/表3t/t/序号原辅材料名称单位用量备注1液氨(97%)a41666.7液氨储罐(容积50m3×2，位置详见2离子交换树脂a0.33外购3水m3/a268650厂区水井4电Kw·h/a30000当地电网表4本项目产品及原辅材料理化性质和毒理毒性名称理化性质燃烧爆炸性毒理毒性液氨(氨气)分子式：NH3分子量：17.03熔点：77.7℃沸点：33.5℃相对密度(水=1)：0.82(-79℃)相对密度(水=1)：0.6饱和蒸气压(kPa)：506.62(4.7℃)MPa40临界温度：32.5℃易溶于水、乙醇、乙醚。引燃温度：651℃V15.7爆炸上限(V%)：27.4与空气混合能形成爆炸性混合物。遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。LD50：350mg/kg(大鼠经口)LC50：2000ppm(4h大中国MAC：30mg/m3氨水分子式：NH3·H2O分子量：35.05相对密度(水=1)：0.91饱和蒸气压(kPa)：1.59(20℃)无色透明液体，有强烈的刺激性臭味，易溶于水、醇，易挥发。不燃，易分解出氨气，温度越高，分解速度越快，可形成爆炸性气氛。具腐蚀性、刺激性，可致人体灼伤。备表5项目主要设备一览表序号设备名称型号规格数量单位备注1氨水储罐(小)50m38个厂区北侧2氨水储罐(大)1000m3，1200m33个厂区西南区3液氨储罐50m32个厂区北侧4软水罐50m32个厂区西侧5尾气罐50m32个厂区北侧6氨水制备器(罐)50m34个厂区北侧7氨泵(压缩机)w1台8装卸臂/1个9循环泵5.5Kw6台循环冷却塔/1个报警器///五、公用工程52、给排水：本项目用水利用厂区原有水井。本项目站内用水主要为生活用水和生产用水。(1)生活用水L·天计，则生活用水量为150t/a；生活废水产生量按用水量的80%计，则生活废水产生量为120t/a。厂区设置水冲式厕所，生活废水经化粪池处理后定期清掏，用作农肥。(2)生产用水①软水制备用水：软水制备采用阳离子交换树脂工艺，软水年用量25.83万m3/a，其中包含尾气罐补充软水600m3/a。尾气罐洗涤水为低浓度氨水，回用于氨水制备罐。②软水设备反冲洗含盐废水：1个月清洗一次，1m3/次，含盐废水量为12m3/a。废水用于厂区洒水抑尘，不外排。③循环冷却水补充水：循环水来源为井水，项目配备1台冷却塔和36m3循环水池，用于氨水制备过程中反应放热的降温处理，密闭管道循环(见现场照片附图)，根据厂家提供资料，补充水量平均2m3/d，600m3/a。④夏季喷淋用水：液氨罐区的夏季喷淋仅在每年夏季气温高于30℃时使用，罐区有自动温控和压力装置，自动启动，约每小时喷淋一次，每次喷淋五分钟。用水来源为井水，用量30m3/d，年用水量3600m3/a，液氨罐区围堰和水池(1m3，位于液氨储罐西北侧)收集，蒸发损耗。综上所述，本项目生产过程无废水排放。3、制冷：采用空调。六、总平面布置本项目厂区可分为四个部分，厂区北边分为西侧氨水储罐(小罐，8个)区，东边液氨储罐(2个)、尾气罐(2个)和氨水制备罐(4个)区；南边分为西侧氨水大罐区(3个)，东侧办公区；配套设施，140m3事故池、36m3循环水池、15m3初期雨水池、罐区1.2m高围堰区。厂区呈不规则矩形状，东西约宽90m，南北约长125m，占地面积11250m2。项目大门位于东侧。项目具体平面布置情况详见附图2。七、工程总投资及资金筹措本项目总投资932万元，其中环保投资62.2万元，占投资比例6.7%，资金来源6为企业自筹。与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题：本项目现场照片如下：相邻氨水3/4/5/6为氨水产品制备罐；下图依次为氨水储罐小罐8个，软水储罐2个，大罐3个，循环冷却水池。789本项目属于未批先建，本单位接受建设单位的环评委托后，对项目现场进行了实地踏勘。通过踏勘现场可知，本项目已建成并运营，目前该项目处于停产整顿状态，无环境遗留问题，不存在原有污染情况。本次评价为补做环评，本项目于2018年取得了渭南市华州区发展和改革局关于年产30万吨氨水生产线项目备案确认书的通知，备案代码2018-610521-26-03-002308，属允许类项目；项目已经接受渭南市华州区环保局行政处罚(罚款缴费票据见附件9)。建设项目所在地自然环境简况一、地理位置渭南市华州区位于陕西关中平原东部，东经109°36′00″~110°2′48″、北纬34°12′27″~34°36′27″之间。南依秦岭与洛南县交界，北临渭河与大荔县、临渭区隔水相望，东与华阴市毗邻，西与临渭区接壤，西南一隅与蓝田县相连。南北长41.1公里，东西宽27.7公里，总面积1139.5平方公里。项目所在地位于陕西省渭南市华州区柳枝镇，厂区中心经度109°50'55.28"，纬度34°31'21.20"。二、地形地貌华州区地势南高北低，相差悬殊；地貌分区明显，类型复杂多样。南部高耸着逶迤不断的山地，峰峦迭嶂，高峻挺拔，占全县总面积的59.9%。北部陡直而降，为渭河及其支流冲积而成的平原，沃野平川，一望无际。二者之间为山前洪积扇，背山向川，波状起伏。山外西南部高亢的黄土台塬，塬面破碎，沟壑纵横。山地与其它几种地貌类型以秦岭北麓东西向深大断裂面为界，南侧地壳不断上升，北侧相对下降，使地势南北高差悬殊。平原最低处海拔334米；山地最高峰海拔2646米，相对高差达2312米。山地和平原呈东西向延伸，洪积扇和台塬因受河流切割，多呈南北向的条带。项目位于华州区柳枝镇原华县宇华橡胶厂内，东侧凯达化工、南边编织袋厂和钼焙砂厂已经停产废弃多年，西侧中铁电气化局木材厂正常运营，周边多为闲置工矿构筑物，本厂区地势由北向南倾斜，地面标高为394.0~401.0m，高程差约6m。三、气候特征华州区属大陆性季风半湿润气候，四季冷暖干湿分明，冬季受西伯利亚冷气团影响，干燥寒冷；春季气温日差较大，易出现寒潮、霜冻，夏季受副热带高压影响，炎热多雨，易出现雷阵雨，降水分布不均；冬季多连阴雨，晚秋多晴朗天气。年平均气mkpa586.1mm，多年平均风速1.9m/s，多年平和SW-WSW，偏东北风明显强盛。四、地表水华州区十几条河流均属黄河流域的渭河及南洛河水系，两大水系以山地分水岭为界。岭南主要有蒿坪川、文峪河及大栗西河、栗峪河，自北向南汇入南洛河，流域面积228.77平方公里；岭北较大河流有赤水河、遇仙河、石堤河、罗纹河、沟峪河等以及方山河局部与大敷峪河局部，由南向北流入渭河，流域面积877.17平方公里。五、土壤及生物资源华州区地形复杂，农业历史悠久，由于时间空间等成土条件不同，形成各种不同属性的土壤。境内共有8个土类，16个亚类，30个土属，58个土种。8个土类是：棕壤、褐土、黄土性土、水稻土、草甸土、潮土、淤土。各种土壤的地域分布规律是：山区以棕壤、褐土为主；台塬区多为黄土性土类的黄墡土，土层深厚；沿山是淤土类的洪淤土，土层薄，保水保肥能力差；平原以淤土类的河淤土为主，还有少量的盐化潮土和水稻土。河淤土和黄墡土是主要农业土壤。总的来看，农区土壤质地多为中壤和轻壤，分别占50%和27.8%，沙粘适中，通透性好，蓄水保墒，适耕期长，耕性良好，适于各种农作物的生长，是比较理想的土壤类型。华州区原生植被类型主要分为两种：落叶阔叶林灌丛植被、山地阔叶混交林和落叶阔叶林植被。落叶阔叶林灌丛植被主要分布在平原和台塬地区，山地阔叶混交林和落叶阔叶林植被主要分布在山区。境内动物分布，处于古北界华北区和东洋界华中区两个动物群之间，因此，野生动物出现由寒温带向亚热带过渡的种群。经现场踏勘、走访相关部门及咨询当地百姓，目前，项目地所在区域内植被以人工栽培的次生落叶阔叶林植被和农田植被为主。村庄、道路上由人工栽培的杨、柳、槐、苹果、泡桐、杏、柿等树木，大部分零星分布，杂草有白羊草、百草、赖草、蒿类、芦苇等。农田植被以小麦、玉米为主，其次是蔬菜。现有动物物种均为常见物种，现存的野生动物主要有一般鸟类和昆虫，一般鸟类有麻雀、喜鹊等，昆虫主要有田间昆虫，如蟋蟀、瓢虫等，人工饲养禽畜以猪牛羊鸡为主。评价区内未发现国家级及省级重点保护野生动物、野生植物。环境质量状况建设项目所在地区域环境质量现状及主要环境问题(环境空气、地面水、地下水、声环境、生态环境等)一、环境空气质量现状调查1、项目所在区域空气污染物质量现状及达标判定本项目位于陕西省渭南市华州区柳枝镇张桥村，根据大气功能区划，本项目所在地为二类功能区，环境空气质量标准执行《环境空气质量标准》(GB3095-2012)二级标准要求。大气监测点位见附图6。本项目空气环境质量现状引用2018年6月4日渭南市环境保护局发布的中心城市《2017年渭南市环境质量监测状况公报》及渭南市环境保护监测站中空气常规六项污染物监测结果，对区域环境空气质量现状进行分析，统计结果见下表。表6项目所在区域空气污染物质量现状及环境空气达标判定情况一览表监测点位污染物年评价指标现状浓度(μg/m3)标准值(μg/m3)率，%达标情况高新一小，体育馆(数值为四个监测点的平均值)SO2年平均质量浓度6030达标98%顺位24小时平均浓度5033.3达标NO2年平均质量浓度5640不达标98%顺位24小时平均浓度151.3不达标PM10年平均质量浓度701929不达标95%顺位24小时平均浓度301200.7不达标PM2.5年平均质量浓度7135202.9不达标95%顺位24小时平均浓度752573不达标CO95%顺位24小时平均浓度2300400057.5达标O390%顺位8小时平均浓度不达标2、其他污染物环境质量现状本项目所在地常年主导风向为东北风，为了解项目所在地区环境空气中特征因子现状，建设单位委托西安普惠环境检测技术有限公司对项目厂址下风向敏感点进行了PHJC2-ZH70)，m测报告见附件8，监测点位见监测报告后附图。补充监测情况：(1)监测点位：在下风向厂界设3个监测点，500m处设1个监测点。12月25日和2019年1月17日至20194次/天，监测4次/天，监测7天；厂界浓度：4次/天，监测2氨气补充监测点位基本信息(4)监测结果：监测点名称监测点坐标监测监测时段相对厂址方位相对厂界距离/mXY项目下风109.84748634.517608氨气西南500厂界//氨气西南表8氨气环境质量现状表监测监测点坐标污染物平均间评价标准/(μg/m3)监测浓度范围/(μg/m3)最大浓度占标率/%超标频率/%达标情况XY下风向500m109.84748634.517608氨气7200200//达标厂界//氨气///达标(5)环境空气质量现状与评价：由上表可知，项目区域内氨气1h平均浓度符合《环境影响评价技术导则大气环境》(HJ2.2-2018)附录D中相关要求。二、地下水(1)监测点位：以厂区为中心半径2km范围内村庄或农田选择5个地下水监测点，厂区内原有水井设置一个监测点，共6个监测点。监测点位祥见附件8监测报告后附图。(2)监测日期：2018年12月19日至20日。(3)监测频次：连续监测2日，每日一次。KNa、Ca2+、Mg2+、CO32-、HCO3-、CL-、SO42-浓度、pH值、氨氮、耗氧量、总磷，同步测量井深、水位、水温等。(5)监测结果：详见附件8监测报告。表9地下水水位信息坐标水位标高井深水温(℃)地下水类型1#孙庄村E109°51′32″N34°31′41″260.3潜水2#厂区内水井E109°51′7″N34°31′25″260潜水3#钞家河E109°50′38″N34°30′41″29014.8潜水4#张桥村E109°51′26″N34°30′38″3505.5潜水5#高家河村E109°50′10″N34°31′30″260.6潜水6#陈家堡E109°51′55″N34°30′58″350潜水表10地下水监测结果单位mg/L监测项目1#孙庄村2#厂区内水井3#抄家河《地下水质量标准》(GB/T14848-2017)中III类水质氯化物(Cl-)920.0250硫酸盐(SO42-)72.672.081.5250钠39.436.987.8200碳酸根(CO32-)450耗氧量pH值(无量纲)7.847.967.756.5~8.5氨氮0.0230.0300.0430.50(6)地下水现状与评价：由以上监测数据可知，项目所在地地下水水质符合《地下水质量标准》(GB/T14848-2017)中III类水质要求。三、声环境(1)监测点位：项目四个厂界外1m各设一个测点。(2)监测日期：2018年12月19日至20日。(3)监测频次：连续监测2日，每日昼夜各一次。(4)监测结果：表11项目区域声环境现状监测结果单位：dB(A)监测点位2018年6月18日2018年6月19日环境噪声标准(GB3096-2008)《声环境质量标准》昼间(Leq)夜间(Leq)昼间(Leq)夜间(Leq)西46.741.647.541.52类昼间：60南45.041.246.3东47.349.243.5夜间：50北42.8(5)声环境质量现状与评价：由监测结果可以看出，项目北、南、西、东厂界均符合《声环境质量标准》(GB3096-2008)中2类标准(昼间60dB(A)、主要环境保护目标(列出名单及保护级别)：经现场调查可知，项目所在地主要环境保护目标如下表，具体位置见附图5。表12主要环境保护目标环境要素保护目标方位距厂界最近距离保护级别大气环境高家河村西北1296m《环境空气质量标准》(GB3095-2012)二级标准潭头堡西北骞家窑北603m孙庄村东北1060m伏中村东北1510m东泉护村东北1990m陈家堡东南梁家堡东南1750m张桥村南1400m房家堡西南1448m地表水罗纹河西北4200m《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)III类标准地下水///《地下水质量标准》(GB/T14848-2017)中III类水质声环境厂界南、北《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348—2008)中2类标准评价适用标准环境质量标准类别适用标准级别标准值污染物年均值24小时平均值1小时平均值环境空气《环境空气质量标准》GBgm)二级PM1070/SO260500NO240200《环境影响评价技术导则大气环境》(HJ2.2-2018)附录D(μg/m3)氨气//200地表水《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)(mg/L)III类污染物pHCODNH3-NDO标准值6~9205地下水《地下水质量标准》(GB/T14848-2017)(mg/L)III类钠≦200、总硬度(以CaCO3计)≦450、氯化物≦pH.5、氨氮(以N计)≦0.50、耗氧量≦3.0声环境《声环境质量标准》(GB3096-2008)2类昼间60dB(A)夜间50dB(A)污染物排放标准类别适用标准污染物标准值备注废气施工期《施工场界扬尘排放限值》(DB61/1078-2017)(mg/m3)颗粒物0.8拆除、土方及地基处理工程0.7基础、主体结构及装饰工程运营期《恶臭污染物排放标准》(GB14544-93)表1中二级标准(mg/m3)氨厂界无组织排放废水废水综合利用，不外排。声施工期《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB12523-2011)昼间70dB(A)夜间55dB(A)运营期《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348—2008)中2类标准2类昼间60dB(A)0dB(A)固体废物一般固体废物《一般工业固体废物贮存、处置场污染物控制标准》(GB18599-2001)及2013年修改单中的有关规定总量控制指标“十三五”规划沿用“十二五”期间国家减排约束性指标为COD、NH3-N、SO2NOx，并新增VOCS作为总量控制指标。结合本项目的排污特点，厂内设置水冲厕，生活污水汇集到化粪池，定期清掏，不外排入地表水体。因此，本项目无需申请总量控制指标。建设项目工程分析一、工艺流程及产污环节1、液氨卸车工艺流程及产污环节本项目所用液氨由陕化供应，由槽车运入厂区，在厂内卸车，卸车前应对充装臂、密封件、快速切断阀门等进行检查，发现问题及时处理，检查完毕后将槽车引至卸车区，槽车连接静电接地，卸车员检查槽车安全设施是否齐全有效，将充装臂接口与槽车上快速接头对接，打开阀门开始卸氨。当卸到一定程度时，储罐和槽车压力持衡，这时要启动液氨压缩机，将储罐内气相引至压缩机，由压缩机将加压的气相介质送入槽车，使槽车内的压力始终大于储罐内压力，卸氨完成后，关闭阀门，卸下对接头，收好静电导线，引导槽车离站。图1氨气卸车工艺流程及产污环节图液氨储罐为密封压力容器，无大小呼吸所产生的无组织废气，液氨使用过程中排放的氨气为卸氨鹤臂管卸氨后残留的液氨以及使用过程中的跑冒滴漏的液氨所挥发的氨气。2、氨水制备工艺流程及产污环节本项目用水来自厂区原有水井，水经泵输送至水质软化器软化后进入软水储罐，先从软水储罐将软化水送入氨水制备器，并通过调节阀及流量计控制工艺水流量，按照产品浓度要求，将软化水加至液位线处；然后液氨通过调节液氨调节阀减压后进入氨水制备器，产生的热量经凉水塔循环水冷却，冷却水进入到循环水池内，循环水池中为间接冷却水循环利用不外排。氨水制备器内配置的氨水由管道输送至氨水储罐内储存。氨水储罐呼吸废气进行回收。废气通过密闭管道送到软化水储罐罐顶的尾气吸收器，在尾气吸收器内有由软化水喷淋吸收，剩余不凝气夹带少量废氨气G从尾气罐的呼吸阀排放。软水软水(备注：G—呼吸阀呼吸释放的少量氨气)图2氨水制备工艺流程图及产污环节氨水储存及装车过程中氨水会挥发产生氨气，氨水装车过程中氨水的跑冒滴漏也会挥发氨气。液氨使用及氨水装车中跑冒滴漏所产生的氨气通过加强管理能够得到有效控制，卸氨鹤臂管及氨水装车管道设置有阀门，卸氨及氨水装车过程完毕后关闭管道阀门，管道上残留的液氨、氨水量很少，且为瞬时排放，本次环评不考虑这部分废气。存放于储罐内的氨水在温度变化及装卸作业作用下不断挥发，引起上部空间气体膨胀，从而使罐内压力增加。达到一定压力时，氨气就随罐内空气通过罐体上端排空口密闭管道回收至尾气罐进行净化处理，由尾气吸收装置顶部自上而下喷淋软水充分洗涤吸收，形成浓度较低的氨水并回到氨水制备罐。二、建设项目生产线中氨平衡图图3项目生产线中氨(折纯)平衡图单位：t/a项目原料液氨(氨含量为97%)年用量41666.7t，其中氨含量为40416.7t，氨水储罐中氨水产品含氨40416.658t，其次为尾气罐吸收后的外排气体中含氨0.042t。常温常压下，氨水饱和浓度为35%，本项目氨水最高浓度为20%，挥发量较小。储罐为固定顶罐，环境温度和大气压力变化，物料装卸过程等均会产生一定量储罐呼吸气，主要包括大呼吸和小呼吸。大呼吸是指物料装卸时的呼吸；小呼吸是指储罐在没有装卸物料作业的情况下，随着外界气温、压力在一天内的升降周期变化，罐内气体空间温度、物料蒸发速度、蒸汽浓度和压力也随之变化的损失。(1)根据中国石油化工系统经验公式，小呼吸损耗：LBkga；M—储罐内蒸汽的分子量，17.031；P—在大量液体状态下，真实的蒸汽压力(Pa)，1590；D—罐的直径(m)，2.4；H—平均蒸汽空间高度(m)，1.7；ΔT—天之内的平均温度差(℃)，15；FP—涂层因子(无量纲)，根据油漆状况取值在1~1.5之间，1.3；C—用于小直径罐的调节因子(无量纲)；直径在0~9m之间的罐体，Kc(石油原油Kc取0.65，其他的液体取1.0)。(2)大呼吸损耗：0式中：LW—固定罐的工作损失(kg/m3投加量)；KN—周转因子(无量纲)，取值按年周转次数(K)确定；K20，KN=11.467×K-0.7026K>220，KN=0.26其他的同上式。经计算，氨水储罐及氨水槽车中大小呼吸损失产生的氨气量为414.95kg/a，排放的氨气通过尾气吸装置进行回收处理，处理效率按90%计算，经回收后的尾气从尾气罐呼吸阀排放。排放量为41.5kg/a。本项目产生的废水包括生活废水、软水制备设备反冲洗废水和液氨罐区喷淋废本站职工定员10人，生活用水按50L/(人·d)计算，污水产生量按用水量的80%计算。则废水产生量为0.4m3/d，120m3/a。厂内设水冲厕，生活污水经化粪池处理后，定期清掏，作为周边农田的生物肥料，不外排。生活污水主要污染物为COD(浓度软水制备设备反冲洗水用于厂区洒水抑尘，不外排。液氨储罐在夏季环境温度高于30℃时，须对储罐进行喷淋降温，喷淋废水经罐区围堰和水池收集后蒸发损耗，不外排。本项目正常生产情况下主要噪声为生产过程中产生的设备运行噪声，主要是氨泵、循环泵和冷却塔，均位于室外，源强为70~85dB(A)。氨泵、循环泵采取基础减振、厂区距离衰减等措施后噪声可达标排放；冷却塔在其北侧和东侧加装隔声墙对噪声进行处理，可达标排放，对环境影响较小。噪声源分布图见附图4。主要设备运行表13噪声产生及排放情况一览表序号噪声源数量排放方式措施1循环泵570~75基础减振、距离衰减2氨泵180~85基础减振、距离衰减3循环冷却塔180~85连续基础减振、隔声墙1本项目在运行过程中产生的固体废物主要为生活垃圾、废液压油和废阳离子交换树脂。(1)生活垃圾本项目劳动定员10人，生活垃圾的产生量按0.5kg/人·d，年工作日300d计算，则生活垃圾产生量为1.5t/a。建设单位在厂内设垃圾桶，定期交当地环卫部门统一处置。(2)废液压油氨泵保养用液压油每年更换一次，1L/a，产生的废液压油收集起来于外购的润滑油混合后用于罐区机械螺丝的日常润滑保养，不外排。(3)废阳离子交换树脂水质软化器采用树脂交换进行水处理，根据建设单位提供资料，树脂三年更换一次，每次更换量约1t。因此，项目产生的废旧树脂0.33t/a。废阳离子交换树脂收集区暂存后，全部交由生产厂家回收处理，不对外排放。项目环境风险分析详见环境风险评价专章。2项目主要污染物产生及预计排放情况类型排放源污染物名称处理前产生浓度及产生量排放浓度及排放量大气污染物尾气罐呼吸阀氨气0.0415t/a0.0415t/a无组织排放水污染物生活废水t/aCOD350mg/L；0042t/a化粪池，定期清掏，作为周边农田的生物肥料，不外排NH3-N25mg/L；0.003t/a总磷5mg/L；0.6kg/a生产废水软水设备反冲洗废水2m3/a用于厂区洒水抑尘，不外排液氨罐区喷淋废水3600m3/a蒸发损耗，不外排废物员工生活生活垃圾a由当地环卫部门统一清运处置氨泵废液压油用于罐区机械螺母的日常润滑保养水质软化器废阳离子交换树脂0.33t/a生产厂家回收处理，不外排声生产过程中产生的设备运行噪声，在70~85dB(A)之间，经基础减振、墙面吸声、厂区衰减等处理后达标排放其他/主要生态影响(不够时可附另页)该项目选址渭南市华州区柳枝镇张桥村进行建设，现场调查时，设备已安装到位并投产。运营期产生的各类污染物经有效治理后达标排放，对生态环境影响较小。3环境影响分析工期环境影响分析：该项目选址渭南市华州区柳枝镇张桥村进行建设，现场调查时，设备已安装到位并投产。企业于2014年建厂，于2017年已完善安评手续，没有履行环评手续，建厂至今没有发生过环保投诉事件，本次为补做环评，施工期已结束，因此，本次环评不对施工期做评价。期环境影响分析：1、大气环境影响分析(1)大气环境影响评价工作等级的确定依据《环境影响评价技术导则-大气环境》(HJ2.2-2018)中5.3节工作等级的确定方法，结合项目工程分析结果，选择正常排放的主要污染物及排放参数，采用附录A推荐模型中的AERSCREEN模式计算项目污染源的最大环境影响，然后按评价工作分级判据进行分级。依据《环境影响评价技术导则大气环境》(HJ2.2-2008)中最大地面浓度占标率Pi定义如下：——第i个污染物的最大地面空气质量浓度占标率，%；——采用估算模型计算出的第i个污染物的最大1h地面空气质量浓度，μg/m3；——第i个污染物的环境空气质量浓度标准，μg/m3。②评价等级判别表评价等级按下表的分级判据进行划分表14评价等级判别表评价工作等级评价工作分级判据一级评价二级评价三级评价4③污染物评价标准污染物评价标准和来源见下表。表15污染物评价标准污染物名称功能区取值时间标准值(μg/m3)标准来源氨气二类限区一小时200.0《环境影响评价技术导则-大》HJ2.2-2018附录D(2)污染源参数表16主要污染源参数表一览表(矩形面源)编号中心坐标海拔高度/m面源长度/m面源宽度/m与正北向夹角面源有效排放高度/m年排放小时数/h排放工况氨气排放(kg/h)X(东经)Y(北纬)109.84850334.52297840046288867200正常0.0058(3)项目参数估算模式所用参数见表。表17估算模型参数表参数取值城市农村/选项城市/农村农村人口数(城市人口数)/最高环境温度40.0°C最低环境温度土地利用类型农田区域湿度条件湿润是否考虑地形考虑地形否地形数据分辨率(m)/是否考虑海岸线熏烟考虑海岸线熏烟否海岸线距离km/海岸线方向/o/(4)评级工作等级确定本项目所有污染源的正常排放的污染物的Pmax和D10%预测结果如下：表18Pmax和D10%预测和计算结果一览表污染源名称评价因子评价标准(μg/m3)xgmPmax(%)D10%(m)北车间面源氨气2009.52614.76/综合以上分析，本项目Pmax最大值出现为矩形面源面源排放的氨气，Pmax值为4.76%，Cmax为9.5261ug/m3，根据《环境影响评价技术导则大气环境》(HJ2.2-2018)5分级判据，确定本项目大气环境影响评价工作等级为二级。2、水环境影响分析本项目产生的废水包括生活废水、软水制备设备反冲洗废水和液氨罐区喷淋废本项目生活废水产生量为0.48m3/d，144m3/a。主要污染物为COD、氨氮、总磷氨氮：0.003t/a、总磷0.6kg/a。项目生活污水水质简单，经化粪池处理后，定期请人清掏，综合利用不外排。软水制备设备反冲洗水用于厂区洒水抑尘，不外排。液氨储罐在夏季环境温度高于30℃时，须对储罐进行喷淋降温，喷淋水蒸发损耗，不外排。本项目废水不直接排入地表水体，对地表水环境影响较小。地下水影响详见地下水环境影响分析专项分析。3、声环境影响分析(1)噪声预测模式根据拟建项目设备声源特征和声学环境的特点，视设备声源为点源，评价方法按照《环境影响评价技术导则—声环境》(HJ2.4-2009)中的要求进行，新建项目以工程噪声贡献值作为评价量：Leqg=10lg(iti100.1LAi)式中：Leqg—建设项目声源在预测点的等效声级贡献值，dB(A)；LAi—i声源在预测点产生的A声级，dB(A)；T—预测计算的时间段，s；ti—i声源在T时段内的运行时间，s。噪声距离衰减公式：Lp(r)=Lp(r0)-20lg(r/r0)-L式中：Lp(r)—噪声源在预测点的声压级，dB(A)；Lp(r0)—参考位置r0处的声压级，dB(A)；r0—参考位置距声源中心的位置，m；r—声源中心至预测点的距离，m；6L—各种因素引起的声衰减量(如声屏障，遮挡物，空气吸收，地面吸收等引起的声衰减。(2)噪声输入清单本项目正常生产情况下主要噪声为生产过程中产生的设备运行噪声，主要是氨泵、循环泵、冷却塔，噪声声级约为70~85dB(A)。采取减噪措施如下：①氨泵、循环泵采取基础减振、选用低噪声设备、合理布局、厂区距离衰减等措施；②冷却塔，位于厂区东北角冷却塔操作间房顶，距离东侧和北侧厂界距离较近，采取基础减振、选用低噪声设备、厂区距离衰减等措施后，东侧和北侧厂界噪声预测不达标，所以要求两侧加装隔声墙，采用砖混结构，北侧隔声墙长10m，高1m，东侧长3m，高1m；通过采取以上措施后，厂界噪声可达标排放，对环境影响较小。本项目实行两班制，每班12h。表19主要噪声源与各厂界位置罐区噪声源基础减振后源强dB(A)与各厂界距离(m)东厂界西厂界南厂界北厂界液氨制备罐区氨泵7520307839循环泵(2个)65334.5循环水泵60945冷却塔6(隔声墙)432(隔声墙)大罐区循环泵60747软水制备循环水泵65725471(3)厂界噪声预测结果厂界声环境影响预测结果见下表：表20厂界噪声预测结果单位：dB(A)序号预测点位置预测值标准1西厂界40.8昼间≦60dB夜间≦50dB2北厂界47.73东厂界41.04南厂界预测结果表明，经过基础减振、建筑物隔声、距离衰减、加装隔声墙等措施，本项目昼间东、西、南、北厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》 (GB12348—2008)中2类标准，对周边声环境影响较小。4、固体废物影响分析7本项目在运行过程中产生的固体废物主要为生活垃圾和废树脂，废液压油回收与外购黄油混合作为罐区机械螺丝的保养润滑油，不外排。(1)生活垃圾本项目劳动定员10人，生活垃圾1.5t/a。建设单位在厂内设垃圾桶，定期交当地环卫部门统一处置。(2)废液压油氨泵保养用液压油每年更换一次，1L/a，产生的废液压油混合外购的润滑油用于罐区机械螺丝的日常润滑保养，不外排。(3)废阳离子交换树脂水质软化器采用树脂交换进行水处理，根据建设单位核实，树脂三年更换一次，每次更换量约1t。因此，项目产生的废旧树脂0.33t/a。建设单位将其在厂区暂存后，全部交由生产厂家回收处理，不对外排放。综上所述，本项目运营期产生的固体废物均得到妥善处理处置，对周围环境影响较小。5、地下水环境影响防治措施本评价要求对厂区初期雨水池、事故应急池、消防区、循环水池、生产区、罐区等区域地面采取防渗措施。针对本项目提出以下地下水污染防治对策：(1)源头控制措施项目选择先进、成熟、可靠的工艺技术，采用清洁生产审核等手段对生产全过程进行控制，并对产生的各类废物进行合理的回用和治理，尽可能从源头上减少污染物的产生和排放，降低生产过程和末端治理的成本。严格按照国家相关规范要求，对液氨罐区和氨水罐区等地面采取相应地面硬化、防渗措施，以防止和降低污染物的跑、冒、滴、漏，将污染物泄漏的环境风险事故降到最低程度。对可能泄漏污染物的设备和管道敷设采用“可视化”原则，即管道地上敷设，做到污染物“早发现、早处理”，以减少由于埋地管道泄漏而可能造成的地下水污染。(2)分区防渗措施根据项目各功能单元是否可能对地下水造成污染及其风险程度，将项目所在区域进行分区防治。重点污染防渗区是可能会对地下水造成污染，风险程度较高或污染物8浓度较高，需要重点防治或者需要重点保护的区域。根据建设项目场地天然包气带防污性能、污染控制难易程度和污染物特性，参照《环境影响评价技术导则地下水环境》(HJ610-2016)表7，提出本项目的防渗技术要求，其中污染控制难易程度分级和天然包气带防污性能分级分别参照导则中表5和表6进行相关等级的确定，具体见表21。表21地下水污染防渗分区表项目场地天然包气带防污性能污染控制难易程度污染物类型分区防渗技术要求池、事故应急池、循环水池、装卸车区中易常规污染物一般防渗区等效黏土防渗层或参照《生活垃圾填埋场污染控制标准》(GB16889-2008)执行办公区、操作中易常规污染物简单防渗区一般地面硬化注：本项目污染物氨水不属于《环境影响评价技术导则地下水环境》(HJ610-2016)表7中的“重金属、持久性有机物污染物”，属于表中的“其他类型”，固不设重点防渗区。(3)监控井本项目设监控井一口，位于厂区中部区域内(氨水大罐区地下水下游)，属于厂区原有水井。液氨储罐和氨水制备罐、氨水储存罐(小罐)位于厂区东北区域，属于地上罐，且罐区设有1.2m高防渗围堰，如若发生泄漏可及时发现并处理，对地下水影响不大；氨水大罐位于厂区西南侧(厂区地下水上游)，罐底直接接触防渗水泥地面，本次评价地下水影响主要针对大罐区，固利用厂区原有水井作为监测井可行。地下水影响分析详见地下水环境影响专项分析。6、环境风险分析拟建项目环境风险分析详见环境风险评价专题。资本项目总投资932万元，项目环保资金62.2万元，环保资金约占总投资的6.7%，环保投资一览表见表22。9表22环保投资估算一览表单位：万元段类别污染源环保措施投资额运营期废气尾气罐软水喷淋吸收30废水生活污水化粪池2初期雨水防渗雨水池2事故废水防渗事故水池5生活垃圾垃圾桶收集，定期清运处理0.2废阳离子交换树脂收集后存于固废暂存区，由生产厂家回收3环境风险罐区围堰20合计/62.28、建设项目污染物排放清单表23建设项目污染物排放清单污染物种类污染物名称防治措施排放量(t/a)排放标准废气尾气罐氨气软水喷淋吸收0.0415《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)中厂界标准值要求废水职工生活废水农田的生物肥料0废水零排放生产废水软水制备设备反冲洗废水回用于厂区洒水抑尘；喷淋废水蒸发损耗，不外排职工生活垃圾垃圾桶收集由当地环卫部门统一清运处置氨泵废液压油容器收集用于罐区机械螺丝的日常润滑保养，不外排软水处理器废阳离子交换树脂收集后存于固废暂存区，由生产厂家回收处理零排放声生产设备设备声昼≦60dB《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准夜≦50dB8、建设项目环保设施一览表环保设施清单见表24：表24项目环保设施一览表类别污染源处置措施运营期废气尾气罐液氨储罐、氨水储罐和装卸废气经密闭管道回收进入尾气罐软水喷淋吸收废水生活污水化粪池初期雨水防渗雨水池事故废水防渗事故水池30生产废水软水制备设备反冲洗废水回用于厂区洒水抑尘，喷淋废水蒸发损耗，不外排声泵低噪声设备，基础减振，厂区距离衰减等生活垃圾垃圾桶废液压油容器收集，用于罐区机械螺丝的日常润滑保养，不外排废阳离子交换树脂收集于容器内，存于固废暂存区，由厂家回收处理风险事故应急池、消防设施循环水池、液氨储罐喷淋设施9、环境管理及环境监测计划(1)设置环境保护管理机构营运期环境管理任务的重点是区域环境的保护，建议项目管理单位设立专职环境管理人员1人，全权负责各项环境管理及保护工作。(2)环境管理职责①遵守国家、地方的有关法律、法规以及相关政策规定，结合该项目工艺特点，制定切实有效的环保管理制度，并落实到各岗位，使环保工作有章可循。②建立健全污染源档案、环保设施运行档案。③加强管理，对环保设施、设备进行日常的监控和维护工作，并做好记录存档，确保治理设施正常运行。④做好环境保护、安全生产宣传等工作，提高全员的环境保护意识，加强环境法制观念。⑤接受并配合渭南市临渭区环保局对厂内各废气、废水、固废、噪声等污染源排放情况进行检查、监测。(3)环境管理措施项目建成后，应贯彻执行国家有关方针、政策、法律和法规，有人专管环保工作，特别注意对污水、噪声和固体废弃物的监督管理，保证达标排放。①加强宣传教育，提高全体职工的环保意识，将环境保护工作纳入本单位工作的议事日程，与经济发展一并考虑。(4)环境监测环境监测目的是通过对企业污染源监测和周围环境质量的监测，及时准确掌握企业污染状况，了解污染程度和范围，分析其变化趋势和规律，为环境管理、治理污染、31实施清洁生产提供可靠的技术依据。表25污染源与环境监测计划表污染源名称监测项目监测点位置监测监测频率控制指标废气氨气1个，下风向3个4个半年《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)中厂界标准值要求地下水氨氮地下水监控点半年《地下水质量标准》(GB/T14848-2017)中的Ⅲ类标准厂界噪声Leq(A)4个半年GB12348-2008中2类标准32建设项目拟采取的防治措施及预期治理效果类型排放源污染物名称防治措施预期治理要求大气污染物尾气罐氨气软水喷淋吸收《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)中厂界标准值要求水污染物生活废水COD化粪池定期清掏，作为周边农田的生物肥料，不外排NH3-N总磷生产废水软水设备反冲洗废水/用于厂区洒水抑尘，不外排液氨罐区喷淋废水/蒸发损耗，不外排废物员工生活生活垃圾垃圾桶由当地环卫部门统一清运处置氨泵废液压油容器收集用于罐区机械螺丝的日常润滑保养，不外排水质软化器废阳离子交换树脂收集后存于固废暂存区，由厂家定期回收不外排声生产过程中产生的设备运行噪声，在70~85dB(A)之间，合理布局，经基础减振等处理后满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中其他/主要生态影响(不够时可附另页)该项目选址渭南市华州区柳枝镇张桥村进行建设，现场调查时，设备已安装到位并投产。运营期产生的各类污染物经有效治理后达标排放，对生态环境影响较小。33结论与建议一、结论渭南市华州区亚达化工有限公司成立于2014年8月，位于渭南市华州区柳枝镇张桥村原华县宇华橡胶厂院内，占地面积11250m2，厂区中心经度109°50'55.28"，纬度34°31'21.20"，主要经营氨水的生产加工及销售，产品主要用于烟气脱硫脱硝原材料。本项目属于未批先建，本次为补做环评。于2018年取得了渭南市华州区发展和万元，预计产能30万t/a，其中8%氨水18万2、产业政策及选址可行性(1)产业政策分析本项目为氨水制备项目，检索《产业结构调整指导目录》(2011年本)(2018年修订)，项目采用的工艺、生产的产品和使用的设备都不在限制和淘汰类之列，且项目已取得华州区发展和改革局出具的《关于渭南市华州区亚达化工有限公司年产30万吨氨水生产线项目备案确认书的通知》(渭华发改发[2018]33号，见附件2)。因此，项目符合国家产业政策。(2)选址可信性分析项目位于渭南市华州区柳枝镇张桥村，建设单位为渭南市华州区亚达化工有限公司，已经取得项目选址意见书(华建发[2015]78号)(见附件4)；项目不处于饮用水水源保护区及自然保护区、风景名胜区等环境敏感地区，不占用基本农田，周围500m范围内无学校、居民等敏感点，符合环境功能区划要求，项目采取相应的治理措施后，污染物实现达标排放，对外界环境影响较小；项目周围配套设施较为完善，项目用水、用电等公共设施接入方便。综上，项目厂址的选址合理。3、环境质量现状(1)环境空气：项目所在区域环境空气质量按照《环境空气质量标准》(GB3095－2012)中二级标准要求，SO2、CO、O3达标，NO2、PM10、PM2.5均超标；项目所34在区域环境空气质量为非达标区域。(2)地表水环境：项目所在地主要水系为西北方向4100m处罗纹河，该河段水质能达到《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)III类要求。(3)评价区东、西、南、北厂界监测点环境噪声均满足GB3096-2008《声环境质量标准》中2类标准要求。(4)生态环境：项目拟建区域生态环境正常。4、环境影响分析(1)大气环境影响分析项目所在区域无达标规划，项目位于农村地区，本项目氨气无组织排放根据《环境影响评价技术导则大气环境》(HJ2.2-2018)分级判据，确定本项目大气环境影响评价工作等级为二级，最大落地浓度Cmax为9.5261μg/m3，本项目氨气正常排放下贡献的最大浓度占标率为4.76%，项目环境影响符合环境功能区划。根据计算结果，项目无组织的大气环境防护距离无超标点，不设置大气环境防护距离。综上可以看出，项目建成投产后产生的废气污染物采取相应的治理措施后对周围大气环境影响较小。(2)水环境影响分析①地表水环境影响分析本项目产生的废水包括生活废水、软水制备设备反冲洗废水和液氨罐区喷淋废生活废水经化粪池处理后，定期清掏，作为周边农田的生物肥料，不外排；软水制备器反冲洗废水用于厂区洒水抑尘，不外排；罐区喷淋废水蒸发损耗，不外排。项目运营期间无废水外排，因此不会对地表水环境造成影响。②地下水环境影响分析根据地下水专项分析结果，非正常状况下，在氨水储罐泄漏的情境下，在非正常工况下，根据前文环境影响预测分析，在假设的情境下，会对潜水含水层水质造成一定程度的影响，但影响范围较小，影响程度也较轻，根据预测结果可知，360天时预测的最大值为1.290mg/L，超过标准限值0.2mg/L，预测超标距离最远343m，影响距离最远424m。在以上污染范围内均无分散式居民井。因此在上述假设的情境下，项目建设会对地下水潜水含水层水质造成一定程度的35影响，但在整个预测期内，对周边分散式居民井的饮用水安全不会产生影响。(3)声环境影响分析预测结果表明，经过厂区内建筑物的隔声、距离的衰减，本项目东、西、南、北四侧厂界噪声能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348—2008)中2类标准要求。因此，经采取降噪措施后，本项目对周边声环境影响较小。(4)固体废物影响分析项目运行过程中产生产生的职工生活垃圾，建设单位在厂内设垃圾桶，生活垃圾集中收集后定期交当地环卫部门统一处置；氨泵保养产生的废液压油用于罐区机械螺丝的日常润滑保养，不外排；废阳离子交换树脂收集后存于固废暂存区，交由厂家回收处置。综上可以看出，本项目运营期产生的固体废物均得到妥善处理处置，对周围环境影响较小。5、环保措施可行性分析结论本项目总投资932万元，项目环保资金62.2万元，环保资金约占总投资的6.7%。所有资金企业自筹。项目环保措施主要包括水环境保护措施、大气环境保护措施、噪声污染控制措施和固体废物污染控制措施。建设项目采用的各项污染治理工艺成熟、可靠，防治措施可行，可保证污染物达标排放。6、环境风险评价分析结论本项目液氨和氨水均属于危险化学品，其中液氨为有毒物质。根据辨识结果，该项目为重大危险源，项目所在区域，不属于环境敏感地区。本工程风险评价的最大可信事故设定为液氨泄露事故。建设单位应严格执行设计要求，采取加强安全生产管理、维护输送管道的严密性和管理监控等措施，针对项目危险性的特点制定事故紧急预案，一旦出现故障，立即停止生产，并组织专业人员进行维修，避免对周围环境造成严重的影响。因此建设单位在积极采取安全对策后，可使得本项目对环境风险达到可控范围内。综上所述，“年产30万吨氨水生产线项目”符合国家现行产业政策。本项目对产生废气和噪声，均进行了治理，分析表明，各项污染物治理措施经济技术可行，废气和噪声均能达标排放。在严格落实环境影响报告表提出的各项整改措施要求和项目36设计提出的环保对策的基础上，对周围环境造成的影响较小。因此，从环保角度出发，本项目的实施是可行的。二、要求(1)严格认真落实本次环评报告提出的各项整改措施。(2)加强对生产设备的定期维护工作，以及污染防治措施的管理保养，确保各污染物能够做到达标排放，减少对周围环境的影响。三、建议(1)保持生活垃圾堆放点定期消毒、清理，防止病菌滋生、疾病的传播。(2)加强设备维护，确保设备处于良好的运转状态，杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声现象，确保厂界噪声达标排放。(3)加强尾气罐吸收器的维护，确保设备稳定运行；同时应加强生产管理，尽量减少无组织废气的产生。(4)加强职工的安全知识教育，制定严格的生产管理、环境管理、安全管理制度，树立员工清洁生产、文明生产和安全生产意识，规范员工操作程序。(5)将环境管理纳入日常生产管理渠道，确保各环保治理设施正常运行，加强环保监测，对各排污点进行例行监测和不定期抽测，发现问题及时处理，接受当地环保部门的检查与指导。37预审意见：公章年月日下一级环境保护行政主管部门审查意见：公章年月日38审批意见：公章年月日39注释40渭南市华州区亚达化工有限公司年产30万吨氨水生产线项目环境风险评价专题建设项目环境风险评价是指对建设项目建设和运行期间发生的可预测突发性事件或事故(一般不包括人为破坏及自然灾害)引起有毒有害、易燃易爆等物质泄漏，或突发事件产生的新的有毒有害物质，所造成的对人身安全与环境的影响和损害，进行评估，提出防范、应急与减缓措施。1环境风险评价等级及评价范围根据《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218-2009)，项目涉及到临界量的物质有液氨，现场储存有两个50m3液氨储罐，充装系数按0.8计，根据建设单位提供的资料，液氨储罐下液氨温度为常温20℃，此时密度为0.61kg/L，则液氨储罐液氨量为48.8t；管道为无缝不锈钢钢管，管径70mm，液氨输送长度共30m，则管道中的液氨量为0.07t，其储存量和临界量见下表。表1-1项目涉及危化学品储存量和临界量一览表物质名称危险特性最大储存量临界量辨识结果液氨一般毒性物质48.87t重大危险源根据评价项目的物质危险性和功能单元重大危险源判定结果，以及环境敏感程度等因素，划分环境风险评价工作等级。评价工作级别划分标准见下表。表1-2《建设项目环境风险评价技术导则》评价工作级别划分标准剧毒危险性物质一般毒性危险性物质可燃、易燃危险性物质爆炸危险性物质重大危险源一二一一非重大危险源二二二二环境敏感地区一一一一由上表可知，液氨的最大储存量超过其临界量，构成重大危险源，项目拟建地非《建设项目环境影响评价分类管理名录》中规定的需特殊保护地区、生态敏感与脆弱注区，不属于环境敏感地区。根据《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ/T169-2004)评价工作级别划分标准的要求，确定本次风险评价级别为一级，由此确定本项目的评价范围：411、大气环境评价范围：距离液氨储罐中心不低于5公里圆形范围。2、水环境评价范围：项目没有生产废水外排，事故风险状态下产生的消防废水全部进入事故池中，仅从项目事故情况下水污染事故防治措施的可行性进行论述，提出更有效的避免项目事故情况下污水进入环境的措施。2风险识别2.1风险识别的范围根据本项目初步设计等资料，确定风险识别范围如下：(1)物质风险识别范围：主要有原料液氨和产品氨水。(2)生产设施风险识别范围：本项目生产设施产生重大事故的装置主要有原料液氨储罐、产品氨水储罐及氨水制备器等。2.2物质危险性识别依据《危险化学品名录》(2018版)，液氨和氨水均属于危险化学品，氨属于2.3类有毒气体，氨水属于8.2类碱性腐蚀品。本项目涉及的危险化学品的MSDS数据如下：表2-1氨的MSDS数据表标识中文名:氨；氨气(液氨)英文名：ammonia危规号：23003分子式：NH3分子量：17.03UN号：1005危险性类别：第2.3类有毒气体CAS号：7664-41-7理化性质外观与性状：无色有刺激性恶臭的气体溶解性：易溶于水、乙醇、乙醚熔点(℃)：-77.7临界温度(℃)：132.5相对密度(水=1)：0.82(-79℃)沸点(℃)：-33.5相对密度(空气=1)：0.6最小引燃能量(mJ)：无资料饱和蒸气压(kpa)：506.62(4.7℃)燃烧热(kJ/mol)：无资料燃烧爆炸危险性燃烧性：易燃闪点(℃)：无意义聚合危害：不聚合引燃温度(℃)：651爆炸极限(%)：15.7~27.4稳定性：稳定爆炸物质级别、组别：ⅡA级T1组禁忌物：卤素、酰基氯、酸类、氯仿、强氧化剂危险特性：与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸，与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。若遇高热、容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。灭火方法：消防人员必须穿戴全身防火防毒服。切断气源。若不能立即切断气源，则不42允许熄灭正在燃烧的气体。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂：雾状水、抗溶性泡沫、二氧化碳、砂土。毒性侵入途径：吸入；毒性：高毒急性毒性：LD50350mg/kg(大鼠经口)；LC501390mg/m3，4小时(大鼠吸入)对人体危害氨为一般毒性气体，对皮肤、黏膜和眼睛有腐蚀性。低浓度氨对粘膜有刺激作用，高浓度可造成组织溶解坏死。急性中毒：轻度者出现流泪、咽痛、声音嘶哑、咳嗽、咯痰等；眼结膜、鼻粘膜、咽部充血、水肿；胸部X线征象符合支气管炎或支气管周围炎。中度中毒出现呼吸困难、紫绀；胸部X线征象符合肺炎或间质性肺炎。严重者可发生中毒性肺水肿，或有呼吸窘迫综合征，患者剧烈咳嗽、咯大量粉红色泡沫痰、呼吸窘迫、谵妄、昏迷、休克等。可发生喉头水肿或支气管粘膜坏死脱落窒息。浓度大时可致反射性呼吸停止，液氨可致眼灼伤和皮肤灼伤。急救皮肤接触：立即脱去被污染的衣着，应用2%硼酸液或大量清水彻底冲洗。就医。眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。吸入：迅速拖离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。工程控制：提供安全淋浴和洗眼设备。呼吸系统防护：佩戴过滤式防毒面具。眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。身体防护：穿防静电工作服。手防护：戴橡胶手套。泄露处理迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并立即隔离150m，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员带自给正压式呼吸器，穿防毒服。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。高浓度泄漏区，喷含盐酸的雾状水中和、稀释、溶解。构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。如有可能，将残余气或漏出气用排风机送至水洗塔或与塔相连的通风厨内。储运储存于阴凉、干燥、通风良好的仓间。远离火种、火源。防止阳光直射。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。槽车运送时要灌装适量，不可超压超量运输。表2-2氨水的MSDS数据表标识中文名：氨水；氨溶液；氢氧化铵英文名：ammoniumhydroxide危规号：82503分子式：NH4OH分子量：35.05UN号：2672(10%~35%氨水)危险性类别：第8.2类碱性腐蚀品CAS号：1336-21-6理化性质外观与性状：无色透明液体，有强烈的刺激性臭味溶解性：易溶于水、醇熔点(℃)：无资料临界温度(℃)：无资料相对密度(水=1)：0.91MPa资料相对密度(空气=1)：无资料最小引燃能量(mJ)：无意义饱和蒸气压(kpa)：1.59(20℃)燃烧热(kJ/mol)：无意义燃烧爆炸燃烧性：不燃闪点(℃)：无意义聚合危害：不聚合引燃温度(℃)：无意义爆炸极限(%)：无意义稳定性：稳定爆炸物质级别、组别：ⅡA级T1组禁忌物：酸类、铝、铜43危险性危险特性：易分解放出氨气，温度越高，分解速度越快，可形成爆炸性气氛。灭火方法：采用水、雾状水、砂土灭火。毒性侵入途径：吸入毒性：无资料对人体危害吸入后对鼻、喉和肺有刺激性，引起咳嗽、气短和哮喘等；重者发生喉头水肿、肺水肿及心、肝、肾损害。溅入眼内可造成灼伤。皮肤接触可致灼伤。口服灼伤消化道。慢性影响：反复低浓度接触，可引起支气管炎；可致皮炎。急救皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少15分钟。就医。眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。工程控制：严加密闭，提供充分的局部排风和全面通风。提供安全淋浴和洗眼设备。呼吸系统防护：可能接触其蒸气时，应该佩戴导管式防毒面具或直接式防毒面具(半面罩)。眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。身体防护：穿防酸碱工作服。手防护：戴橡胶手套。泄露处理迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防酸碱工作服。不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏源。小量泄漏：用砂土、蛭石或其它惰性材料吸收。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。储运储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30℃。保持容器密封。应与酸类、金属粉末等分开存放，切忌混储。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。本项目的主要危险物质的危险性标准采用HJ/T169-2004《建设项目环境风险评价技术导则》中的附录A，详见表2-3。表2-3物质危险性标准物质类别LD50(大鼠经口)mg/kgLD50(大鼠经皮)mg/kgLC50(小鼠吸入、4小时)mg/L有毒物质1＜0.0125＜LD50＜2510＜LD50＜500.1＜LC50＜0.5325＜LD50＜20040＜LD50＜4000.5＜LC50＜2易燃物质1可燃气体—在常压下以气态存在并与空气混合形成可燃混合物：其沸点(常压下)是20℃或20℃以下的物质2低于21℃，沸点高于20℃的物质3可燃液体—闪点低于55℃，压力下保持液态，在实际操作条件下(高温高压下)可引起重大事故的物质爆炸性物质在火焰影响下可以爆炸，或者对冲击、摩擦比硝基苯更为敏感的物质备注：(1)有毒物质判定标准序号为1、2的物质属于剧毒物质；符合有毒物质判定标准序号3的属于一般毒物。(2)凡符合表中易燃物质和爆炸性物质标准的物质，均视为火灾、爆炸危险物质。本项目主要危险物质的危险性见表2-4。44表2-4项目主要危险物质的危险性序号化学品名称危规号化学品理化性能和毒性指标危险类别状态沸点爆炸极限毒性LD50mg/kgLC50mg/m³1液氨23003气/-33.515.7~27.4350第2.3类有毒气体2氨水82503液/////第8.2类碱性腐蚀品结合以上表内容可知液氨属于有毒、易燃、易爆物质，列入重大危险源；氨水属于碱性腐蚀品，不属于易燃、易爆物质，不涉及临界量，因此氨水中氨的含量不列入到重大危险源计算内。2.3生产设施危险性识别依据物质的危险、有害特性分析，本装置生产过程中存在泄漏、爆炸、中毒等危险有害性。(1)生产系统风险识别在产品生产加工过程中，从原料到产品存在有毒、易爆等危险因素，因此在生产过程中存在着泄漏、爆炸等风险，其风险类型和原因分析见表2-5。表2-5生产装置风险类型和原因分析生产装置危险介质风险类型原因分析危害氨水制备器氨水、液氨泄漏、爆炸管道、阀门受损破损、设备破裂，误操作等造成物料泄漏财产损失、人员伤亡、环境污染(2)贮存风险识别项目投入运行后厂区将有一定量的原料以及产品贮存，原料以及产品在罐区暂存过程中亦存在泄漏、爆炸等风险，储罐区存在的主要风险及原因分析见表2-6。表2-6储罐区风险类型和原因分析场所危险介质风险类型原因分析危害储罐区泄漏、爆炸①储罐破裂、泵、阀门、管道破损、误操作、液位设备失灵造成物质泄漏遇明火引发火灾。②有毒物质挥发引起人员中毒等。财产损失、人员伤亡、环境污染(3)运输风险识别工程投产后原料以及产品将通过公路外运，其外运过程中亦存在泄漏、爆炸的风险，其风险特征见表2-7。45表2-7运输风险类型和原因分析运输方式风险类型原因分析危害公路运输泄露储罐破损，操作失误环境污染爆炸运输过程中碰撞翻车造成产品泄漏并遇明火发生火灾爆炸人员中毒、环境污染2.4事故伴生/次生危险性识别根据本项目的特点，可能发生的风险事故主要生产车间、储罐区和装卸区火灾爆炸、管道泄漏，为此事故处理过程的伴生/次生污染主要为消防水、事故初期雨水及事故后漏出氨水及污染物的收集处理。(1)消防水和事故初期雨水当生产装置或储罐发生氨气泄漏时，可能导致火灾爆炸事故，喷雾及水枪喷淋吸收氨气及灭火产生的消防水会形成氨水，若不能及时有效的收集和处置将会进入周围地表水体，对地表水造成污染；事故状态下生产区及储罐区的初期雨水，如得不到妥善管理将会随雨水系统进入周围环境，对周围环境构成威胁。(2)泄露的氨、氨水及其污染物液氨发生泄露后，泄露的高浓度氨气对周围的空气环境造成污染，在喷雾及水枪喷淋吸收氨气形成的氨水及污染物、氨水储罐事故泄露状态下泄露的氨水等如不能及时有效处理，随着雨水或消防水进入周围环境，将会对环境造成二次污染，为此，必须对泄露的氨气、氨水进行及时有效地收集处置。(3)火灾爆炸伴生/次生风险危害火灾爆炸可能引起其他装置或设施破坏，在火灾爆炸事故中产生的有毒其他及次生污染物扩散，将对下风向的环境空气质量在短时间内有一定的影响。本项目涉及的原辅材料及产品的危险特性及燃烧爆炸特征详