设施布置设计-图文

设施布置设计_图文.pptSLP程序模式选择分析寻优输入数据（P、Q、P—Q、R、S、T）1、物流2、作业单位的相互关系(非物流)3、物流—作业单位相互关系综合图4、必要面积5、可用面积6、面积相互关系图9、拟定几种布置方案10、评价7、修正条件8、实际制约作业单位位置相关图3(1)试错法

Muther的SLP用线型图来试错生成空间关系。①线型图表示法：A:4条平行线;E：3；I：2；O：1；U：不表示；X：用折线表示。②先将A、E级关系的部门放入布置图；相同级别的关系用相同长度的线段表示。调整，使E级关系的线段长度约为A级关系的2倍。随后，按同样的规则布置I级关系。若部门较多，线段混乱，可以不必画出O级关系。但X级必须表示。③调整各部门的位置，以满足关系的亲疏程度。最后，将各个部门的面积表示进布置图中，生成空间关系图。经过评价、修改，便获得最终布置。4例：

5加工工艺从至表从至123451－40＋50150020－05040＋153015－004000－5050000－6部门关系图

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8空间关系图9(2)关系表布局法试错法定量性不强，也不适合初学者。因而Tompkins提出关系表法。方法：1)转化物流与作业单位相互关系图为关系表。2)选择A级关系最多的部门作为第一部门优先进人布置。3)选择与第一部门具有A级关系的部门作为第二部门进入布置。4)按照与第一二部门为从AA、AE、AI、A*的排列顺序选择第三部门。5)依次选择直至结束o6)根据面积进行实际面积的布置。10关系表从至12345A21EI4，52，52，4O331，2U11

目录4.2.6面积的确定在实际的设施布置设计过程中，常因受到现有厂房或可利用土地面积与形状的限制等，不得不把需要的面积与可利用的面积结合起来考虑，因而面积的设定方法有下列几种：1、计算法：按照设备和作业所需的面积，加上辅助设施、材料存储、维修、通道以及人员等所需面积得到该单位的总面积。2、标准面积法：采用某种工业标准求得所需的面积。3、概略布置法应用模板或设备模型进行布置并确定面积。4、比率趋向预测法：将过去各个时期每台设备、每个工时或每个单位的面积作为基础，按未来产量和人员的发展预测要求，按比例扩大来设定面积。面积的确定一般来说，需要的面积常常受到实际条件的限制，必须进行适当的调整，使之与可用面积相适应。调整的方式，可以是压缩某些不很重要的面积、也可以进行新的组合。此外，做面积相关图时需考虑流动模式的选择。4.2.7布置修正所谓修正条件，是指诸如运输方式、贮存设备、场地环境、人的要求、厂房特性、辅助设施和管理控制等具体因素。它们的重要程度各不相同，但都以独特的方式影响布置设计方案。在进行布置设计时，需要加以考虑。用适当的方法根据现有厂房的实际条件使部门面积结合，同时结合修正条件对各部门的位置、形状等进行调整，可以形成几个理想的、理论的块状布置(Blocklayout)方案。例：精密车间应远离锻造车间铸造车间应处在背风之处4.2.8布置方案的评价与选择布置方案的评价常常从经济因素和非经济因素两个方面进行，经济评价可以采用费用对比法等，非经济因素评价可以采用优缺点比较法和加权因素法等。4.2.8布置方案的评价与选择1、非经济因素评价每个布置方案都有一些不能用费用精确地衡量的非经济因素，常见的有：(1)是否易于将来发展(2)工艺过程的适应性(3)灵活性(4)物流的效率(5)物流搬运的效率(6)储存的效率(7)空间利用率(8)辅助服务部门的综合效率(9)工作条件(10)安全性(11)是否易于管理(12)产品质量(13)维修(14)设备利用率(15)是否满足需求能力(16)是否适应公司的组织机构(17)人流(18)外观(19)自然条件的利用(20)环境保护布置方案的评分示例：2、经济因素评价：对于各种布置方案，可以通过工程经济分析，评价其节省费用、投资额及投资回报期等，作为比较选择的基准。至于比较哪些指标最好，没有统一的标准，需要具体情况具体分析。19举例1：某机械厂的设施布置设有3种零件A、B、C，其工艺路径及日产量如表1所示（1－5：分别表示5个部门）部门12345面积m22040406020表2：5个部门所需厂房面积如何布置？20系统布置规划SLP步骤4.绘制空间相互关系布置图1.编制相互关系图3.绘制作业关系图5.评价布置方案6.详细布置图2.确定需用空间模型化与方案综合系统识别和环境分析选择与实施21加工工艺从至表从至123451－40＋50150020－05040＋153015－004000－5050000－22

23物流量等级划分（用符号A、E、I、O、U表示）A：80－100吨1－2E：60－80吨无I：40－60吨2

－4、2－5O：0－40吨3-2、4－5U：0吨1-4、1-5、3-4、3-5

物流强度分析表（由从至表得出）24部门关系图

25关系表从至12345A2EI4，52，52，4O331，2U26线性关系图5124327空间关系图51243部门12345面积m22040406020由表2知：5个部门所需厂房面积如何改进？28最终布置图331224454面积20m229原始条件：一叉车厂，占地面积为16000平方米，厂区南北长200米，东西宽80米，该厂有员工300人，计划改建成年产60000套液压转向器的生产厂。已知：作业单位的基本区划和零部件加工工艺过程，并通过工艺过程图统计出了各作业单位的物流强度，结果添入从至表。例2：某液压转向器厂的设施布置公路北比例：1：200030示例一：液压转向器厂的作业单位建筑物汇总表31示例二：液压转向器加工工艺从至表32示例：液压转向器物流强度分析表（由从至表得出）33（1）构造作业物流相关表（示例）34(2)、作业单位非物流相互关系表的构造：基本思路——根据经验确定作业单位非物流相互关系密切程度后，利用与物流相关表相同的表格形式，建立非物流相互关系表。通常可以从以下几个方面加以考虑：1)工作流程2)作业性质3)使用设备情况4)使用场地情况5)监督和管理6)安全、卫生7)联系频繁程度8）躁声、振动9)公用设施相同10)文件信息往来情况35①确定作业单位相互关系等级②列出作业单位相互关系密切理由（示例）36③建立非物流作业单位相互关系表（示例）37(3)建立作业单位综合相互关系表：工厂中，作业单位之间物流相互关系与非物流相互关系往往并不一致，为了确定各作业单位之间综合相互关系密切程度，须将两个表进行合并。求出合成的相互关系——综合作业相互关系，然后从各作业单位之间的综合相互关系出发，实现各作业单位的合理布置。（1）确定物流（m）与非物流（n）相互关系的相对重要性（加权取值）——一般地m:n不应超过1：3或3：1，当比值大于3：1时，说明物流关系占主导地位，工厂布置时只需考虑物流相互关系的影响。（2）综合相互关系计算——根据作业单位对之间物流与非物流关系等级的高低进行量化，并加权求和，求出综合相互关系。（3）综合相互关系的等级划分——综合计算得出的是量值，须经过等级划分，才能建立与物流相互关系表相似的综合相互关系表。38示例：液压转向器作业单位综合相互关系计算表示例中须计算55对作业单位，计算分数在1—8之间，由此得综合相互等级划分表如下：39建立作业单位综合相互关系表（示例）40示例：液压转向器作业单位位置相关图414.3螺旋法求解螺旋法是在SLP基础上发展起来的,只考虑物流量大小的工厂布局。厂区平面布置的目标：相邻两部门间的物流量为最大。基本思路：从至表(流量相关线图)——螺旋法求解——解的好坏评价步骤：（1）根据流量排序；（2）依据排序等级把各单元放入布置图中；（3）加入面积43

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4.4SLP的改进(FacPlan)QuartermanLee对Muther的SLP的改进方法，称FacPlan。为设施规划提供了一种整体、广泛和全面的方法（将选址和设施设计作为一个整体）。Lee的观点：经验性、克隆性、从底向上的、系统化的、策略性的。FanPlan综合了上述方法优点：系统化、结构化、策略性等特点。

一、FacPlan设施规划的框架：厂址选择、前空间规划、宏观空间规划、微观空间规划、亚微观空间规划。二