ST测定及工作效率分析与改善五金

ST测定及工作效率分析与改善-五金2024/3/28ST测定及工作效率分析与改善五金1/17◎我公司现在效率核算方法：人均时效=当期总投入工时/当期折算的标准台产量其中：折算的标准台产量=折算系数*机型入库量，折算系数=各工序的单机工时之和/标准机型单机工时（即：被折机型人均时效/标准机型人均时效，该系数同时作为财务核算成本的依据）某机型的单机工时（人·小时/台）=该机型实际投入工时/实际产量我公司效率计算现况通过该方法计算的工时并非该机型的标准时间，所以会导致财务核算与人均时效计算的不准确性单机工时不准确折算系数不准确标台产量不准确人均时效不准确标台成本不准确单机工时必须通过科学的方法计算ST测定及工作效率分析与改善五金2/17◎我公司现在效率核算方法：人均时效=当期总投入工时/当期折算的标准台产量我公司效率计算优缺点缺点不直观，与国际上通行的计算方法不一致，须换算后才可变为转化为效率；不易在不同产品之间对比（如与AV、MONITOR）不易与其它公司（及其它行业）对比由于未对投入工时进行分解，所以生产线效率细化困难，不利于生产改善比较未包含设备的使用效率（加动率分析）优点标台的概念有利于财务的核算对所有彩电工厂的横向比较提供了参考有利于各彩电厂的效率目标制定ST测定及工作效率分析与改善五金3/17

为了尽快提高我公司的效率及成本核算的准确性，又由于ST制作项目组已基本建立了标准时间（ST）的计算方法，所以建议在我彩电厂的F线先使用ST代替现在的工时定额，并改变效率的计算方法，随后推广到整个彩电厂，具体实施计划如下：标准工时及效率改善实施办法2003年2月5-28日2003年3月1-31日2003年4月1-30日2003年5月~在F线试点，两种计算方法同时计算，比较差异，找出问题：效率计算方法改变，将CTV生产线按工艺分为几段进行效率计算，并进行分段改善。根据F线的经验选一条内销线推广,进行差异分析改善在次阶段F线继续实施此方法;根据F线及内销线的经验选一条外销线推广,进行差异分析改善此阶段共有2条生产线已实施该方法根据2-4月的改善的经验推广到彩电厂;ST计算系统按计划,已可以实施;财务核算的标准时间开始变更;ST及效率正实施;ST测定及工作效率分析与改善五金生产性和工时◎生产性是...生产性=产出(OUTPUT)/投入(INPUT)*劳动生产性=生产量/实际时间◎生产性的两个侧面劳动生产性=生产量/实际时间

=（生产量/标准时间）x（标准时间/实际时间）

(制造方式的效率)(实施方面的效率)音乐=作曲(乐谱)x指挥/演奏演戏=剧本x演出/演技劳动生产性=制造方式（Methods）x实施效率（Performance）(创造的产物)(实施者能力和努力的产物)高水平的劳动生产性=制造方式的开发x高水平的效率管理4/17ST测定及工作效率分析与改善五金◎工时是...作为工作负荷量或工作能力的单位，表示连续工作时间，具有能进行加减乘除的性质工时的概念◎工时单位-人，日(Man,Day)/机械，日(Machine,Day)-人，时(Man,Hour)/机械，时(Machine,Hour)-人，分(Man,Minute)/机械，分(Machine,Minute)◎运用工时的优点能把诸生产要素的单位统一起来，能进行相互比较和评价。能进行加减乘除的计算，能有效利用于各种计划的制定和管理方面。5/17ST测定及工作效率分析与改善五金直接工时直接人员*作业时间实动工时（直接工时-无作业工时）工时包括的内容作业效率=良品完成工时/总出勤工时效率=良品所需工时/直接工时能率=良品完成工时/纯作业工时可动率=实动工时/直接工时总出勤工时(投入工时）（投入人员*作业时间）再作业工时良品完成工时（生产量*ST）作业者责任损失工时无作业工时间接工时间接人员的出勤时间拉长、调度、统计、工具管理、搬运、物料人员可控工时(物料供应不足、部品不良，转机时间)不可控工时(停电，灾害等）工程/工艺更改、不合格批次返工外加工、部品不良作业不良、SKD不良生产线不良修理、生产线不平衡标准生产量工时效率损失可动损失作业工时实动工时6/17纯作业工时（实动工时-再作业）ST测定及工作效率分析与改善五金总出勤工时作业者的实绩工时(测定工时)管理者责任的损失工时合格品完成工时作业者责任损失工时效率测定效率的计算(另外一种分析方法）工时的构成作业者的不熟练，不努力，不良，返工，编程损失，其他瞬间等待。缺勤，迟到，早退，超过预定时间的早会，公司活动带来的停线，管理不好带来的材料等待，作业等待，设备故障，会议，议论等。综合效率=良品所需工时/总出勤工时=运转率x作业效率运转率=实绩工时/总出勤工时作业效率=良品完成工时/实绩工时综合效率作业效率运转效率7/17ST测定及工作效率分析与改善五金1.应该是具有科学根据的标准时间-适当性：管理者和作业者认为是适当的尺度，误差应该少。-普遍性：具备一般的标准作业速度，稳定的尺度。-公正性：使大家认为公平，且国际通用的。※所谓科学的含义并不意味着细分时间，重要的是设定过程和思考方法具有科学性。-不能把实绩时间分类后集中起来-不应该是从实绩值换算过来的-不能从靠经验图纸转化过来2.不过度超过富余率-富余率过公高会成为该公司特有的尺度，失去普遍性和公正性-不能把间断性，突发性发生的平均作业时间定为标准时间3.正常速度（NormalPace）变为激励速度（IncentivePace）-正常速度是在稳当的监督下面，没有效率工资和刺激下工作的平均工作速度值-标准时间在效率计算中的重要性8/17ST测定及工作效率分析与改善五金效率提高中监督者的作用-生产线监督者应有的姿态1.一线监督者应该在现场经常监督和指导作业者2.一线监督者应该自觉地直接指导和监督作业者(不能通过下边的小组长进行间接监督)3.指导，监督应对每个人具体地做-不要当做集体的一圆，而是有个性的个人-每个作业者的精神面貌和技能各不相同，作业方法和作业态度也各不相同，因此不能下达抽象的指示，而是的指示。4.一线监督者应该强硬(欲望和信念比技能和经验更重要)5.对个人不要过多地行驶直接管理的权力(安排加班/特勤，安排到别的部门支援，批准修假，作业分配等)6.有强烈的责任感和自信感一线监督者基本任务一线监督者的任务是把本部门的效率提高到适当水平，努力维持高水平状态9/17ST测定及工作效率分析与改善五金主任水平的效率拉/班长水平的效率作业者水平的效率综合效率=作业效率x拉/班长责任运转率x主任责任运转率效率中职位/责任的分离效率分为管理者，监督者和作业者的责任，追求作业者效率的提高，监督者的责任按职位以运转率的形式管理。10/17ST测定及工作效率分析与改善五金职位责任别损失工时的例子分类内容作业者管理监督者拉/班长主任厂长以上职位责任别效率的分离-无视标准引起的工时浪费-作业欲望下降带来的节奏变慢-微小的作业停止或走神-作业者责任心的不高-排除机械故障引起的停线-材料或部品的供应不足-作业指示等待引起的作业停止-作业指导-没报告的工时-拉/班长的责任外的工时-部长指示带来的整理，库存调查-会议，面谈，教育训练-主任责任外的工时-消防训练，健康诊断等工厂仪式-公司领导，厂长的讲话-停电，灾害等不可避免的理由-剩余工时过度的计划11/17ST测定及工作效率分析与改善五金关于效率的分析报告效率不仅统计工程别，生产线别效率，同时定期向有关人员报告数字分析内容。分析例子：1.分离运转作业和准备作业效率2.分析不良，再作业损失3.人工作业的效率分析4.分析布置人员和作业节奏的差异5.过剩人员布置引起的损失工时12/17ST测定及工作效率分析与改善五金效率系统概念图不良月报能率月报每天现场工作每天间接工作周月（个人用）作业记录（小组用）生产线用小组评价（记录作业者）-作业实绩-额外实绩等-人员出勤时间-工时统计支援日记不良报告部门别（监督者记录）-要求其它部门支援产品别，工程别，加工别，准备作业别日报表标准时间一览表能率周报分析资料作业能率移动表实绩分析会作业月报作业计划（生产量）计划实绩对比13/17ST测定及工作效率分析与改善五金事后管理实绩记录-工时实绩-生产量标准时间一览表-标准时间效率计算作业效率（能率）运转率及等外工时现状综合效率个人效率实绩卡周间效率实绩卡效率月报个人作业指导实绩检讨会议生产性报告标准时间履历管理(作业方法,变更时间)14/17ST测定及工作效率分析与改善五金管理方法内容作业效率255075100125个人节奏工资以日工资形式（不测效率）工资以日工资形式（测效率）支付的工资与作业效率直接挂钩。效率管理效率管理（人均时效）PAC系统运用50~55%70~80%95~105%100~130%各种管理方式下的作业效率15/17效率分析系统实施，定期分类分析效率状况

ST测定及工作效率分析与改善五金作业效率浪费要因分析区分内容少量的作业终止，浪费(IDLE)1.发生在作业开始和结束时，中间休息前后发生的浪费2.作业变更时的浪费3.周围环境的不必要整理（夹具的粗糙整理）4.作业开始和结束时过于干净的清扫或整理5.作业过程中的谈笑或走开作业节奏1.动作的有效性（适合程度和熟练度）-动作的正确度-动作的组合-身体部位的连接2.动作速度（努力和欲望）-动作开始时的Dash-停止时的Break-路径变为直线，并且要短无视标准作业方式作业者责任的不良损失1.不注意引起的不良浪费2.技能不足引起的浪费1.设备能力的有效利用度（机械设备的不正确运转）-回转数或Feeding数比标准低-设备未能满负载运转-加热，干燥，化学反应时间比规定长-设备的启动到正常运转所需时间比标准长2.过量配置人员-比标准多的人员配置-配置比标准少的机器3.效率不高的动作-不遵守规定作业顺序-非效率的作业或非经济的作业方法-速度过快的作业或暂停次数过多16/17ST测定及工作效率分析与改善五金要因区分改善点（Point）微小的作业停止，浪费(Idle)作业节奏无视标准作业方法作业责任不高的浪费作业效率浪费改善点1.要求大家严守开始，结束，休息等作业时间2.要求大家迅速结束准备作业3.制定清扫，整顿的标准4.作业过程中减少不必要的离席，谈笑1.提高作业