R公司仓储管理现状及优化对策分析

R公司仓储管理现状及优化对策分析【摘要】本文以R公司为研究对象，对R公司的仓储管理现状进行调查研究，结合R公司的业务特点，介绍了流通型企业R公司现有的作业流程以及仓库布局，分析了R公司仓储管理现状并指出存在的问题，具体从仓储作业流程、库区布局规划、库区管理制度等几方面提出相应优化对策，同时借鉴和参考与仓储管理相关的前沿理论和成功实践经验，对R公司提高仓储管理效率，减少仓储管理总成本，进而提升企业经济总效益具有重要现实意义。在库区布局规划方面，本文在R公司的客户订单数据的基础之上，采用EIQ分析法进行统计与分析，在EIQ分析结果的基础上继续采用ABC分类储存法对R公司货物进行分类。【关键词】仓储管理；EIQ分析；ABC分类；拣选策略；流程优化注：本论文（设计）题目来源于教师的国家级（或省部级、厅级、市级、校级、企业）科研项目，项目编号为：。AnalysisonthecurrentsituationofRcompany'swarehousemanagementandoptimizationcountermeasures[Abstract]Companyastheresearchobject,basedontheRofRcompany'swarehousemanagementstatusquoofactualsituationinvestigation,combiningwithservicecharacteristicsofRcompany,thispaperintroducestheflow-throughenterpriseRcompany'sexistingoperationprocessandwarehouselayout,analyzedtheRcompanywarehousemanagementpresentsituationandpointsouttheexistingproblemsandtheconcretefromthewarehouseoperationflowandlayoutplanninginreservoir,thereservoirmanagementsystemandsoon,putforwardthecorrespondingoptimizationcountermeasuresandreferencetotheforefrontofwarehousemanagementrelatedtheoriesandsuccessfulpracticeexperience,toRcompanyimprovetheefficiencyofwarehousemanagement,reducethetotalcost,warehousemanagementandimproveenterpriseoveralleconomicbenefithasimportantpracticalsignificance.Intermsofthelayoutplanningofthestoragearea,thispaperUSESEIQanalysismethodtoconductstatisticsandanalysisonthecustomerorderinformationofRcompany,andcontinuestouseABCclassifiedstoragemethodtoclassifythegoodsofRcompanyonthebasisoftheanalysisresultsofEIQ.[Keywords]WarehousemanagementEIQanalysisABCclassificationPickingstrategyProcessoptimization目录TOC\o"1-3"\h\u57371.前言 前言研究背景及意义研究背景社会主义市场经济不断发展壮大的同时，也给市场经济主体带来了更大的竞争。社会对企业仓储管理现代化和信息化的要求日趋提升，将直接影响着企业的竞争力。因而，仓储在当今企业的生存和发展中扮演着不可替代的角色，而仓储管理作为物资保障的重要一环，直接影响着企业物资保障总流程的推进。而近年来伴随着科技的飞速发展，大数据、云计算、RFID射频识别系统等新技术推动着传统的商品流通全面升级，因此，在有限的仓储空间内最大限度地提高库存率以实现高效库存逐渐成为流通企业最关注的问题之一。研究意义仓库作为仓储管理活动的主角之一，在企业运营过程之中起到了协调平衡的作用，因而仓储管理优化对于现代企业内部管理优化升级具有重要价值意义。而对于企业而言，节约不必要的资本投入，将仓储流程简约化和规范化，从而提高运作效率，适应外部市场的要求，在降低企业成本的同时为客户提供高质量的服务是十分重要的。本文的研究意义如下：本文选取R公司作为研究对象，从高效仓储管理的角度出发对R公司仓储管理现状进行研究，发现该公司仓储各流程存在的问题，从运作流程、货位设置、员工管理、体制制度等方面全面梳理，通过运用EIQ分析法分析各项数据并据此提出仓库布局优化策略，围绕R公司可持续发展思路进行讨论，对R降低仓储管理成本、提升仓储管理效率具有重要意义，在企业的竞争力、经济总效益等方面产生积极影响，推动企业良性发展。本文以R公司为研究对象，通过对样本订单数据的分析，结合企业日常运作需求，在仓库货物摆放及库区布局等方面提出针对性的优化策略，该研究方法对同类型流通企业的仓储管理有普遍适用意义。本文以R公司一段时间内客户订单数据为研究样本，样本数据能够真实反映R公司的订单特点，研究结果及结论对企业有实际参考价值。研究方法与内容研究方法本文所采用的研究方法如下：（1）实地调研法。在确定的范围内进行实地考察，深入现场了解研究对象且收到较真实可靠的第一手材料，并对所得材料进行分析，从而得出研究对象的现存问题，进而分析探究现存问题并得出有效地解决方案。（2）文献资料法。通过大量阅读与仓储管理、存货管理、EIQ分析法等内容相关的书籍杂志，并在电子资源数据库中查阅相关内容的文献和期刊资料，进而分析、整理所得信息，深入并全面地理解与仓储管理的相关理论和国内外最新研究动态。该方法有利于降低操作成本与时间成本，节约费用。（3）对比分析法。通过各种渠道搜集相关企业的仓储管理现状并，对全方面进行分析与比较，找出差距，分析不足，并根据现存不足之处有针对性地提出优化对策。（4）EIQ-ABC分析法。该模型是以订单（Entry）、货品种类（Item）和数量（Quantity）这三个物流关键因素为基础，运用各种分析工具对订单数据进行统计分析。REF_Ref14986\r\h[1]研究内容本论文正文内容共分为五章，主要研究内容有：前言。前言阐明了本论文的研究背景、研究意义、研究内容以及方法。理论基础及文献综述。首先介绍了本文在订单数据研究方面所采用的方法，然后对仓储管理的相关理论进行了阐述，最后介绍了国内外关于仓储管理的研究现状。R公司仓储管理现状及存在问题。本章先介绍了本文的研究对象R公司目前的公司属性、经营状况、经营范围等，进而对该公司的库区规划、主要仓储作业流程以及管理现状做了阐述与主要存在问题的提出。R公司仓储运作效率优化设计。本章首先对该公司部分订单数据进行EIQ分析，利用EIQ-ABC法对R公司的部分订单数据从EQ、IQ两个维度进行详细的统计、分析，并依据分析结果对R公司库存货品进行分类，针对仓储布局提出优化方案，然后分别对出入库、盘点等作业流程和仓库内部管理进行优化设计。结论。本章内容是对前文主要内容的总结，阐述论文研究成果和结论。

理论基础及文献综述订单分析方法EIQ分析法由日本铃木震先生首创，是在订单（Entry）、货品种类（Item）和数量（Quantity）三个物流关键因素的基础上，对样本订单数据进行订单数量（EQ）分析、品种订购数量（IQ）分析、品种订购次数（IK）分析、订单品种数（EN）四个维度的数据分析，由此得出订单的规律和产品的特性等信息，为仓储布局规划、设施设备选择、货物储位规划、货物拣选策略等方面提供参考。EIQ分析法属定量分析法，主要用到的统计分析工具包括柏拉图分析法、ABC分析法、平均值法、交叉分析法、次数分布等REF_Ref15129\r\h[2]。以下几种是较常用且本文采用的统计分析方法：柏拉图分析法在订单数据样本中，根据单品出货数量或单品出货次数大小对出货品种进行排序，并计算出各品种的单品出货数量或单品出货次数所占百分比以及累计百分比，再绘出EQ、IQ二维分布图并将累计百分比以带直线和数据标记的散点图的形式表现出来，即柏拉图。交叉分析法在对EQ、IQ、EN、IK四个维度进行单独分析后，也可根据实际情况将其中的数据组合起来并进行交叉分析，交叉分析后方可从新的角度得出新的分析结果。ABC分类法ABC分类法又名帕累托分析法，是意大利经济学家维尔弗雷多首先提出的。ABC分类法的重点在于分清影响事物众多因素中的主、次因素，区分出其重点程度，并进行区别化管理。仓储管理相关理论仓储管理的含义在仓库内存放暂未使用的物品称之为仓储。仓储同时也是物品在供给与需求之间短时间的停留。对库存货物、库区布局、设施设备等各方面进行规划与控制以更好地满足供需的行为称为仓储管理。仓储管理研究商品流通过程中物料存储环节的经营活动，以及为提高经营效益而进行的计划、组织、指挥、监督和调节活动。REF_Ref15240\r\h[3]仓储管理的对象仓储管理以商品（或物料）流通过程中的购、销、储、运四个环节间的关系为出发点，对商品（或物料）储存的收、管、发和相关的加工等经营活动加以探究，以商品（或物料）储存工作中心所延伸出的对人、财、物的运用与管理，以及对仓储相关信息的收集、处理与传递。而上述活动围绕商品（或物料）而展开，因此物料是影响一切仓储环节的重要因素。仓储管理的基本原则仓储管理的基本原则可以总结为以下四点：效率提高、质量保障、安全性保障和效益保障REF_Ref15351\r\h[4]。效率提高效率是指劳动力的投入和产出比，是衡量企业能力的重要指标。效率提高的原则在库存周转率、装卸搬运时间、仓储利用率、拣选效率等方面对仓库管理者提出了更高的要求，以此更好地完成各作业环节的衔接，进而提高整体运作效率。质量保障质量保障是仓储管理活动中最基本的原则，是一切仓储活动的重要前提和关键点所在。缺乏质量保障的仓储活动是缺乏实际意义的，甚至会产生负面影响。库存商品作为企业的持有成本和机会成本，只有保证库存商品的质量，才有效降低企业的成本和损失。安全性保障由于仓储各环节的复杂多样的特点决定了仓储管理中存在着许多危险因素，再加上仓储货品自身所具备的特性，使得安全性保障成为进行仓储最重要的原则之一。企业可通过实施安全教育、规范作业流程、改善作业环境等方式来建立起安全的仓储运作系统。效益保障利润是企业的经济效益和盈利能力的反应，因此实现利润最大化是企业最根本的经营目标。企业在经营过程中，盈利的同时考虑社会效益，主动承担起一些社会责任，将经济效益与社会效益相结合才能实现长足发展。就仓储活动而言，合理计划、安排和控制各流程，及时进行反馈和评估，并进行合理优化，在作业的同时履行自己的社会责任，不破坏环境和损害社会。仓储管理水平的影响因素（1）产品的需求。具体包括需求的确定性、需求的变化规律、需求的独立性以及需求的可替代性。需求的性质影响了库存的决策与库存管理，进一步影响了仓储管理水平。（2）订货提前期或生产提前期以及订货策略的影响。提前期是指产品从下达订购订单到产品入库之间的时间周期。订货策略包括对订货次数、订货批量等的计划。订货相关的行为能对库存水平的决定有重要影响，进一步影响了仓储管理水平。（3）仓库的保管费用以及采购费用。仓库所产生的费用属仓储成本之一，而科学高效的成本管理对增产节支、加强经济核算，提高仓储管理水平有重要影响。（4）服务水平。服务水平是指库存商品满足用户需求的百分比。服务水平的高低直接影响库存水平的选择，进而对仓储管理水平产生影响。（5）仓储作业流程。仓储作业流程对仓储管理水平带来直接影响，高效、规范化的作业流程能有效提高作业效率与作业时间，减少出错率，从而提高仓储管理水平。（6）仓库布局，其中包括各作业区的布局以及储位布局。仓库布局是否合理对货物的储运质量和作业效率都产生直接影响，因此仓库布局应为作业流程服务，围绕其进行优化设计。良好的仓储布局可以拣货路径、作业时间最小化。（7）仓储制度。仓储制度的内容包括多方面，比如库区管理制度、货物管理制度、人员管理制度、设施设备管理制度等。没有规矩不成方圆，科学严格的仓储制度能为仓储管理提供一套标准，使仓储各环节运行起来平稳且高效，进一步提高仓储管理水平。拣选作业相关理论2.3.1.拣选策略订单拣选是仓储作业流程中的一项基本服务，是影响拣选效率的重要因素之一。订单拣选通常包括摘果式拣选、播种式拣选、波浪式拣选以及分区式拣选四种拣选策略。摘果式拣选策略这是一种相对较传统的拣选策略，是指工作人员来回于仓库内，根据客户订单明细一次性将订单中所有货物拣选出并集中的方式。这种拣选方式的优点有：操作简单，导入容易，弹性大，提前期短。订单拣选一次完成，拣选后无需再进行分类或合并等操作，适用于单品种大批量的订单。责任明确，避免出现推卸责任的现象。这种拣选方式的缺点有：当订单所需商品品种多时，会出现拣选路径长、拣选速度慢、拣选效率低的情况。在订单数量较多、工作人员都采取该种拣选策略的情况下，会出现通道拥挤的情况。随着拣选区域逐渐扩大，工作人员在拣选过程中的货物搬运逐渐显得困难。播种式拣选策略该策略是指将多订单合并在一起，并根据合并后的订单统一进行拣选作业，拣选完成后再根据每张订单明细再二次分配货物，该种拣选方式一般是多人作业。这种拣选方式的优点有：将多张订单进行统一处理，有效缩短拣选路径，提高单位时间内的拣选量。适用于品种需求频次高、订单数量庞大的情况。这种拣选方式的缺点有：无法对新订单作出立刻反应，弹性小。需积累一定数量的订单才开始拣选作业，产生停滞时间。货物拣选后需要进行二次分选，增加了工作环节和工作时间，不利于效率提高。波浪式拣选策略该拣选策略是指以订单的某种特征为分组原则，将订单分成多组，再以组为单位统一进行拣选作业，下一波再继续拣选下一组。分区式拣选策略该拣选策略是指将仓库分为多个货区，工作人员只负责本区域内的拣货任务，可多名工作人员在不同的拣选区内共同拣取同一订单或多个订单的货物。货物拣选完成后再根据订单需求进行分选。这种拣选方式的优点有：工作人员只需负责其所在区域内的货物拣选，能提高工作人员对区域内货物的熟悉程度，减少出错率，提高拣选效率。可以根据区域需求采用不同的拣选设备提高效率。有效绕开不需要拣选的货物区域，缩短拣选路径和所需时间。这种拣选方式的缺点是容易导致工作人员工作量不平衡，形成拣选速度不一的局面。国内外研究现状国内研究现状近年来，国内学者和企业都开始重视企业仓储管理，旨在希望通过优化仓储管理来降低仓储成本和提高企业总利润，并在此过程形成一定的竞争力，对仓储管理的研究有以下几方面：（1）在仓储布局的研究方面，齐庆苗以布局合理化为基本要求，通过优化调整储位容积率、仓储货架摆放、货物拣选路径，重新规划布局库内生产线等一系列措施使货物出库率和及时率得到有效提高REF_Ref15462\r\h[5]。（2）在仓储作业流程优化的研究方面，陈宏斌等人发现BIM技术在粮油仓储物流系统中的适用对流程设计效率与质量的提高具有显著成效REF_Ref15593\r\h[6]。裴英梅总结出基于RFID技术的智能仓储管理系统能够实时掌握库存状况，降低了人工工作量，提高了仓储作业效率。（3）在仓储存货管理的研究方面，卢迪等人提出在RFID技术的应用基础上实现库存数据实时更新与对库区内温湿度调控设备实施智能化实时控制，总结出将物联网和大数据分析与存货管理结合起来将更有利于仓储管理水平的提升REF_Ref15678\r\h[7]。（4）在基于EIQ方法的应用研究方面，刘友权REF_Ref32544\r\h[8]采用EIQ分析法对肯德基配送中心的相关数据进行研究分析，最终在肯德基配送中心的布局上提出了优化措施。刘军（2010）REF_Ref32629\r\h[9]在分析了烟草行业及订单的特点后，结合其分拣特点，采用EIQ分析法对订单资料进行分析，从多个维度进行统计分析，设计出更高效的分拣系统规划方案。2.4.2.国外研究现状国外学者在仓储管理的理论研究和实践研究上都较充分与成熟。在仓库布局研究方面，Larson等人对通过优化储位分布和对库区结构的优化设计有效提高了货架的容积率和仓库的空间利用率，最终缩短了拣选路径，仓储运作效率得到有效提高REF_Ref15045\r\h[21]。在库存管理方面，以零售为主要业务的国际化品牌沃尔玛从二十世纪80年代开始就在库存管理模式优化的方向进行探究。沃尔玛以EDI电子数据交换系统为媒介，将POS机上的零售信息数据传输给供应商。供应商通过挖掘数据背后所传达的信息来探究发现市场动向，并以此为参考信息为沃尔玛提供适合的发货清单。这种方式有效提升了商品检验效率，同时也节省了商品信息录入的环节。在物流订单处理分析方面，KosterR等人在订单分批拣选方面做了相关研究并对实际操作具有重要指导作用，研究中采用泊松分布假设订单到达，同时也运用矩阵分析方法来对平均吞吐量时间的随机顺序进行评价与估计，并采用建模仿真的方法来展示优化效果REF_Ref21\r\h[10]。在仓储拣选作业优化方面，JiSW等人在对医药物流配送中心布局现状进行详细分析后，总结出其不足之处，并通过采用蚁群算法建立数学模型计算出优化方案，并用实际例子验证分析得初最终路径优化图REF_Ref227\r\h[11]。Jason等通过建立马尔科夫模型，将目标函数定为拣选人员最短行走路径，同时结合实际操作情况，对唯一拣选区域、多个面积相等的拣选区域和多个面积不等的拣选区域三种实际操作中可能会出现的情况的储位进行改良设计，最后采用建模仿真的方法来获取最佳结果REF_Ref266\r\h[12]。R公司现状分析企业概况R公司是某地区L品牌鞋袜类批发零售的公司，属该地区L品牌总经销，经营品种多达1000种，致力于为该地区直接客户提供直接零售服务和为下级经销提供品批发服务。仓储环节作为企业运营的重要环节，是物流活动的重要组成部分。随着大众品味的不断变化和市场经济的发展，在R公司的经营过程中出现了越来越多的小批量多品种高频率的订单处理问题，因此，企业的仓储管理体系必须顺应这种新型的订单处理方式。事物具有两面性，仓储亦是如此。站在物流运作理论的角度上看，仓储是物流活动中一个资金虚耗的环节，但同时也是物流活动中一个必不可少的环节。而如今，仓储也逐渐发展成为企业的利润来源之一。因此，将货物、设施、人员和管理方法合理化，优化仓储运作流程，可以使企业达到成本降低、利润增加和效率提升的目的。但是，落后的仓储管理体系制约着R公司的发展。R公司库房面积达800平方米，分为甲库房和乙库房，其中甲库房为主要使用的库房。甲仓库设在建筑物三楼，仓库内干燥无积水，采光通风条件均一般。货运电梯位于甲仓出口处，该设置提高了货物的上下楼即仓库与以一楼卖场之间搬运活动的便捷度。R公司的仓储运作流程可分为入库、出库、盘点等作业环节。影响仓储管理水平的因素多样，包括产品的需求、订货提前期或生产提前期、订货策略、仓库的保管费用以及采购费用、服务水平、仓储作业流程、仓库布局、仓储制度等多方面，本文将从仓库布局、仓储作业流程、仓储制度等方面来进行阐述。仓库布局现状及存在问题分析仓库空间布置缺乏切实有效的措施，不满足仓库安全、管理要求以及企业发展的要求。如图1所示，R公司的仓库呈现出规划过于简单和布局混乱的特点，主要表现在各个区域划分不清晰，缓存区和存储区没有明确界限，直接导致公司在运转高峰期作业效率不高。同时，公司没有设置专门的退换货区或残次品区，一般将发生上述情况的货品直接堆放在出入口附近。不合理的内部规划对货品的位置查找、摆放安全、货物搬运、清点等工作造成极大的不便，导致仓储工作效率降低，部分货物长时间储存于仓库，形成货物积压。同时，也导致出现新旧货物交叉储存的现象，最终造成库存成本增加。图SEQ图\*ARABIC1仓储布局图入库流程现状及存在问题分析R公司当前入库流程如下：（1）准备。采购主管根据商品每月销量与新款受欢迎度向厂家进行订货，并且在来货当天下达收货任务，使得仓库主管及工作人员收货前准备工作不充分。准备工作包括但不限于工具准备、储位清洁、设备检查等。（2）验收。验收工作由主管一人在库区前的空地上独立完成。由于批量订货，因此货物一般是整箱成件送达，主管对于整箱货物进行点数验收，在验收这一环节只是简单地进行货物点数和核对订单品名是否与侧唛相符合。验收工作缺少抽样检查这一重要环节，货物中各种潜在问题容易被忽略，使部分存在质量问题的货物在进行交易时才得以发现，不能及时退货的同时也为销售运营带来不便。参与验收环节只有主管一人，导致在验收过程中存在的点货不清、下单数量与供应来货数量不符、质量和生产日期等问题不能及时发现、解决。此外，公司在完整验收制度体系和简单高效的验收流程方面的缺乏会对验收结果造成不良的影响，比如会造成数量或质量的漏洞。采购主管只是在货物即将抵达时告知仓库主管抵达货物的型号及数量，缺少完整的采购清单告知货物的详细信息和检验标准。（3）接收和上架。验收入库环节完成后紧接着接收上架环节，主管会通知仓库工作人员将货物存放于货架上。但对于“常青款”商品而言，是定时定量补货，而对于新款商品而言是进货，并非所有货物都缺货，因此会出现不同货架储位的空置率不一样的情况。部分储位本身有一定量的货物，从而导致部分货物无法上架，只能暂时堆放在仓库空地上。货物堆积过久占用消防通道，不符合仓储管理安全保障的原则，同时也导致仓库空区混乱，仓库卫生环境也受到影响。再者，公司对于上架的货物没有执行一定的标准，没有将先进先出原则落实到这一环节中。（4）单证负责人确认收货完成，当日将新增订单信息录入系统以更新系统库存量。入库流程图如图2所示。图SEQ图\*ARABIC2入库流程图出库流程现状及存在问题分析出库流程分析R公司当前出库流程如下：（1）客户下单。客户下单方式分为线上下单和线下下单。线上下单指客户通过微信、电话等方式下单，线下下单是指客户直接抵达现场下达订单。工作人员接到订单后，将客户的订单录入系统后并打印出一式三份的单据，分为红白黄三色。（2）接单后送单并进行拣货作业。白色单据会作为拣货凭证移会送至仓库，仓库工作人员根据手中的单据进行拣货作业。（3）出库。工作人员将拣好的货物装箱但未完全打包好的货物与客户单据移到仓库门口空地处，仓库主管根据单据进行货物清点复查与最终打包，这有效避免出库多货少货以及货物质量问题不能被及时发现的问题。但在拣货作业高峰期时，仓库主管会加入到作业中，即部分客单的出库全流程主管全权负责，其他工作人员并不知情，这会引起仓库中工作人员相互监督的漏洞。出库流程图如图3所示。图SEQ图\*ARABIC3出库流程图拣选业务分析拣选业务在R公司中是消耗大部分资源的一项业务。因此，若R公司想提高仓储运作效率，减少运营成本，首要工作便是优化拣选业务。R公司的拣选业务从仓库接收到订单开始，工作人员总体按照订单下单的先后顺序进行拣货作业，同时也会参考订单的急缓程度安排拣货，对于部分加急订单给予优先拣货的权利。因此，R公司的拣选策略主要采用按单拣选为主的策略。工作人员手持纸质订单，根据订单量领取需要用到的空箱进入各个货区进行拣选。拣选完毕后将未封箱的货物门口空地处，仓库主管根据单据进行货物清点复查，对于货物品种数量等已核实无误的进行最终打包。盘点现状及存在问题分析R公司通常每半年进行一次小规模盘点，每年进行一次大规模盘点，导致盘点数据时限跨度大以及盘点工作量大。整个货品盘点流程分为初盘和复盘。在每次盘点时，先由两名或以上仓库工作人员对货物进行盘点，对成件未拆封的货物采用手工盘点的方式盘点，对零散商品货物采用盘点机盘点的方式进行盘点，并填写货物盘点明细表，最终加总计算出实际商品库存量并与电脑数据核对，相关工作人员抽空完成如数据的更改等盘点后续工作，盘点工作即完成。盘点时货物的在库数量会经常出现多货或少货的情况，对于较小的数量差异，仓库工作人员不会复查数据记录，而会选择通过修改系统中的库存数目来使之与实际库存量吻合。仓库管理制度现状及存在问题分析根据R公司仓储运作流程，发现以下问题：（1）在仓库管理制度方面，R公司仓储各作业流程缺乏科学严格的制度，各流程操作缺乏有效的单据凭证，责任划分不清晰，易出现推诿扯皮现象。（2）在人员管理方面，R公司对工作人员的管理不到位，存在以下现象：①进出仓库人员进出没有进行登记，且任何非仓库员工都可以进入仓库。②仓库工作人员缺乏一定的防火意识，随意携带打火机进入库区，并在仓库范围内吸烟。③未建立起卫生值日体系，卫生打扫不及时，工作人员进出仓库频繁，库门长时间打开，由于大部分货物为纸质包装，因此易造成货品等物品被老鼠咬坏。同时R公司在人员管理上缺乏有效的监督体制和激励制度。（3）在设备管理制度管理方面，当前R公司各项工作流程较依靠人力劳动，导致效率不高，缺乏相应的设备辅助各项工作进行。

仓库运作效率优化设计仓库布局改进仓储布局优化为保证仓储作业顺利进行，仓库的布局要做到与仓储作业过程相配合，要使仓库空间利用率最大化的同时保证缩短搬运距离和简化装卸环节。如图4所示，根据公司自身仓储功能需求对作业区域的大小和界限划分为：入库缓存区、出库缓存区、作业设备区、残次品区、退换货区、办公区、登记录入区。其中出入库缓存区域的主要作用是暂时性存放即将出入库的货物。缓存区的设置有利于方便及时搬运，提高作业效率。为仓库未使用的设施设备乱摆乱放给日常运作带来不便增设作业设备区，主要用于统一存放仓库内暂未使用的设备，既可以减少不必要的仓储资源浪费，也可以提高仓储作业效率。为退换货品、残次品设立储存专区，将其与正常商品区分开来，并在信息统计完整后联系厂家办理退货手续，将不可退货的产品作特价处理，有效避免货物积压，减少库存，引进新产品。图SEQ图\*ARABIC4优化后仓储布局货位布局优化一个良好的货位布局可以有效节约商品出库时间，缩短搬运距离和减少货物移动带来的货物损耗。根据R公司入库流程现状，本文提出以下几点优化策略。统一规划货位。结合企业实际情况设立货位划分标准，设置合适的划分间隔，对所有货品货位进行统一规划，并实施严格的货位管理，根绝工作人员主观随意编排货位现象。同时尽可能地引入条码管理技术，做到货位规范化、商品管理条码化。运用EIQ进行库内储位分配，提高储位利用率。由于该公司订单数量庞大，若只选取一天或一周的订单则不足以反映R公司的订单特点，因此本文截取公司一段时间内的订单数据进行分析。该公司仓库一段时间内的仓库出货量统计的EIQ表详见附录A。①IQ分析。如表1、图5所示，根据EIQ-ABC分类法，I6和I7的单品出货数量占全部货物的30.04%，出货品种占全部货物的15.38%，确定为A类商品；I2、I8、I9、I10、I11和I13的出货数量占全部货物的53.22%，出货品种占全部货物的46.15%，确定为B类商品；I1、I3、I4、I5、和I12的出货量占全部货物的16.74%，出货品种占全部货物的38.46%，确定为C类商品。表1IQ分析表出货品种单品出货数量百分比累计百分比I7532016.19%16.19%I6455013.85%30.04%I8370011.26%41.30%I11346010.53%51.82%I9330010.04%61.87%I1324307.39%69.26%I1023807.24%76.50%I222206.76%83.26%I1217705.39%88.65%I517105.20%93.85%I115404.69%98.54%I42890.88%99.42%I31920.58%100.00%图SEQ图\*ARABIC5IQ分析图柏拉图分析②IK分析。如表2、图6所示，仓库货物出库量较均衡，并没有成阶梯状或橄榄状分布，表示下游流通企业都有定期需求，需求频次是一定的。基于这个分布，I4和I5的单品出货次数占全部货物的17.19%，出货品种占全部货物的15.38%，确定为A类商品；I6、I7、I12和I2、I8的出货次数占全部货物的39.65%，出货品种占全部货物的38.46%，确定为B类商品；I9、I10、I11和I13、I1、I3的出货次数占全部货物的43.16%，出货品种占全部货物的46.15%，确定为C类商品。

表2IK分析图出货品种单次出货次数百分比累计百分比I4258.77%8.77%I5248.42%17.19%I6238.07%25.26%I7238.07%33.33%I12238.07%41.40%I2227.72%49.12%I8227.72%56.84%I9217.37%64.21%I10217.37%71.58%I11217.37%78.95%I13217.37%86.32%I3207.02%93.33%I1196.67%100.00%图SEQ图\*ARABIC6IK分析图柏拉图分析③IQ、IK交叉分析。如图7所示，IK的变动幅度比较均衡，对于IQ、IK分析的影响结果不大，不管货物出货量大小都保持一定的出货频率，因此下游流通企业对这些货物需求都是恒定的。因而在IQ、IK分析结果之中更偏向于IQ的结果，所以得出以下结论:I6和I7确定为A类商品；I2、I8、I9、I10、I11和I13确定为B类商品；I1、I3、I4、I5、I12确定为C类商品。图SEQ图\*ARABIC7IQ、IK分析图④根据分析结果，可得出以下优化方案：根据货架与出入口的距离大小划分为三个存储区域，根据ABC分类原则与分析结果分别将相应货物归入相应区域，有助于明确货物进出流向REF_Ref15776\r\h[13]。由IQ分析结果可知，可以将货物分储存区域储存，各种货物的储存单位和储存数量可以根据货物量的大小设置不同的储存水平。其中，A类货物应该放置在靠近出货口、拣选便利的区域，同时实施重点管理，保证其流通满足客户需求；B类货物应放置在仓库中间位置，取货相对方便；C类货物应放置在仓库离出货口较远的区域，因为其流动性相对较低，出货需求相对较低。入库流程改进根据R公司入库流程现状，本文提出以下几点优化策略。（1）准备。采购主管向供应厂商发送订货订单，并在供应商供货前一周时间将订购清单（见表3）交于仓库主管，清单需包括货物详细名称、型号、数量等具体信息，同时需根据来货量与仓库主管共同提前完成验收前的准备工作，包括作业设备准备工作、储位清洁工作、库区照明检查、消防设施检查等，避免人力和设备资源的浪费。表3订购清单订购清单名称型号供应厂商数量部门来货日期申请日期财务部意见（2）验收。货物收货后先摆放在入库缓存区，仓库主管在收货后在入库缓存区和仓库工作人员一起进行验收作业，一方面减轻主管工作量，避免主管一人承担所有记录工作，另一方面有助于员工融入仓储管理的各个环节从而缩小环节分散性，降低作业难度。仓库主管需将订购清单与抵达货物进行逐一对货，必要时进行开箱点数作业与对货物进行抽样检查。货物验收符合要求后，需由主管和送货员双方在验收单（见表4）上签字确认。对不符合要求的货物及时标记，并填写好送货单和补货单（见表5），联系供应厂商及时补货，然后连包装委托送货员退回供应商处。表4验收单验收单名称型号供应厂商数量品质生产日期送货员接货\质检员表5补货明细单补货明细单名称型号供应厂商数量生产日期原因送货员接货员（3）接收和上架。验收流程结束后，仓库主管与仓库工作人员共同将货物运回仓库，并尽快完成上架作业，避免货物乱摆乱放占用消防通道的情况出现，保证仓库整洁干净。上架的过程需遵循“先进先出、同类同放”原则，以确保货物储存时间过久影响货物质量。对于本身有一定量货物的储位，导致无法上架的货物，应在不占用消防通道的前提下整齐地码放在仓库的空置区域内。（4）记账。货物接收完成后，由仓库主管填写纸质入库记账明细表（见表6）。主管需与参与入库流程的另一名工作人员共同签字确认，并标明验收合格货物的商品名称及具体型号、数量等详细信息，再进行电脑录入。这样为日后的数据查询和盘点作业提供便利。表6入库记账明细表入库记账明细表名称型号入库日期数量储位入库员仓库主管财务部意见出库流程改进根据对R公司实际情况的了解，企业仓储运作效率的影响因素除了仓储布局外也包括拣选业务。因此，选择合适的拣选策略，优化拣选流程也对于提高仓储运作效率、提高拣选作业效率、降低拣选作业成本有着重要意义。R公司的大部分订单有小批量多品种的特点，小部分订单有大批量少品种的特点，并且客户比较固定。因此，企业可根据订单特点进行拣选作业。对于小批量多品种、数量不够1件的订单，在客户下订单后咨询客户是否愿意与其他订单进行合并发货以节约物流运输成本，若客户愿意进行合并发货，则将多订单合并处理。而在实际运作过程中，对于特定的订单客户会有特定要求，不接受订单合并处理这种方式。因此需将可拆分和不可拆分的订单区分开进行拣选作业。对于大批量少品种的订单，将其分为整件订单和散件订单两类。筛选出单品种够一件的订单，拣选时无需拆散原包装，工作人员可直接按所需件数拣选整件货品。对于散件订单则需拆除原包装拣选所需数量进行再包装。综合以上，优化后的流程图如图8所示。图SEQ图\*ARABIC8优化后出库流程图盘点制度改进根据R公司的盘点现状，本文提出以下几点优化策略。（1）盘点工作通常由仓库工作人员负责，库房内工作人员本身熟悉库房布局，了解盘点流程，有利于缩短盘点时间，提高盘点效率，但存在数据安全隐患。因此复盘工作中，在其他部门人员充分接受相关培训后，可考虑其他部门人员加入，可防止内部人员擅自更改盘点数据，保证商品数量及质量，提高盘点工作透明度。（2）盘点后续工作如相关数据的处理、确认等没有及时完成，易导致盘点出错率高、重复工作等问题。因此需落实相关管理人员培训工作，加强工作人员的责任心。（3）盘点时间跨度应适当缩小为一季度一次，并确定具体日期，如在每季度的第几周进行。同时，还应增加定期抽查盘点的工作，时间跨度为每月一次，以便及时发现存货问题。在参与盘点工作人员进行盘点的同时，主管应随机抽查已盘点完成的货物是否准确。如有差异应及时做好登记，并告知员工再次复查。对于失去商品价值应报废的物资应填写报废物资单，由仓库主管检查签字后交由专门的部门进行报废处理。仓库管理制度改进仓储管理制度改进结合R公司仓储作业流程与当前仓储管理制度，本文提出以下建议。1.制定严格科学的仓储管理制度。企业应当制定科学的仓储管理制度并严格执行，制度本身要确保责任明确，货物的出入库、在库、盘点等作业环节都需具备有效的单据凭证，并及时做好账务记录并按期核对，做到账实相符，完善存货的计算机信息化管理。2.制定并严格执行科学的存货管理制度，是做好存货管理工作的基础。仓库应严格按照“先进先出”的原则出货，货物出库后应及时更新账务，账、卡、物应保持一致。3.实施5S管理。企业应对全体工作人员进行5S培训（5S即整理、整顿、清扫、清洁、素养）并制定具体措施来保证管理效果。具体措施包括但不限于以下几点：①设置仓库卫生值日体系来保持仓库的洁净。②在库区外划定吸烟区，规定吸烟区以外不得吸烟，禁止携带任何可能引起火灾的物体进入仓库。③非仓库工作人员未经仓管员允许不得随意进入仓库。若因工作需要进入仓库，需进行登记。人员管理制度改进由于目前R公司各项业务流程对人力的依赖度较高，因此有效的人员管理制度显得尤为重要。根据R公司当前人员管理制度，本文提出以下建议。1.企业应完善监督机制。定期组织管理人员对制度执行和工作业绩进行考核，同时，制定合理的奖惩制度，确保各项制度有效落实。定期考核与奖惩制度相结合，有助于提高员工工作积极性，带动团队气氛，进一步杜绝或减少不良行为及其影响REF_Ref15867\r\h[14]。同时在考核过程中，应注重对仓储各环节进行检测，及时发现存在问题并制定有效应对措施。2.设置合适的薪酬标准，建立合适的薪酬制度。通过薪酬制度调动员工积极性，形成良性循环，同时也要避免员工因片面追求量而忽略质导致出错率上升的情况发生。4.5.3.设备管理制度改进根据R公司当前设备管理制度，建议在资金允许的情况下合理增设合适的设备，提高设施设备利用率对于提高仓储运作效率以及出货准确率、降低企业成本等方面起着重要作用，同时注意避免过度采购设备和过度依赖人力两种极端现象的出现。

结论通过介绍R公司仓库的仓储现状以及总结分析出入库、盘点等作业流程存在的问题，利用相关的物流学理论和方法对R公司仓储运作中各项问题提出了针对性的优化策略。通过结合企业运作的实际需求，在仓储布局上，对仓库布局进行优化，明确划分各作业区域，改变仓库原有简单无规律的仓储布局，增设专门的退换货区、残次品区、区分缓存区与储存区，将内部规划合理化，便于货物位置查找、搬运、清点等工作，避免新激活物交叉储存，同时也满足安全的要求。对一段时间内能反映客户订单特点的数据进行统计，通过EIQ-ABC分析方法从IQ、IK及其交叉结果进行分析，根据EIQ订单结果分析，建立了库存商品品种分类标准，根据分类标准优化货物储位来改善仓储规划布局。根据货架与出入口的距离大小划分为三个存储区域，根据ABC分类原则与分析结果分别将相应货物归入相应区域，A类货物应该放置在靠近出货口、拣选便利的区域，同时实施重点管理，保证其流通满足客户需求，B类货物应放置在仓库中间位置，取货相对方便，C类货物应放置在仓库离出货口较远的区域，因为其流动性相对较低，出货需求相对较低。通过优化作业流程，强调规范化与制度化的重要性，根据订单特点对订单进行分类处理，根据公司的订单特点进行分开处理，分为可拆分和不可拆分的订单区分开进行拣选作业。再进一步对于小批量多品种、数量不够1件的订单，在征得客户同意合并发货的前提下，将多订单合并处理；对于大批量少品种的订单，将其分为整件订单和散件订单两类。筛选出单品种够一件的订单，拣选时无需拆散原包装，工作人员可直接按所需件数拣选整件货品。对于散件订单则需拆除原包装拣选所需数量进行再包装，以此来提高仓库运作效率与节约运费。提出公司管理制度上现存问题，从仓储、人员、设备三方面提出改进建议。制定严格科学的仓储管理制度，确保责任明确，各个作业环节都需具备有效的单据凭证，并及时做好账务记录并按期核对，做到账实相符，完善存货的计算机信息化管理。在存货管理制度上，严格按照“先进先出”的原则出货，货物出库后应及时更新账务，账、卡、物应保持一致。同时对全体工作人员进行5S培训（5S即整理、整顿、清扫、清洁、素养）并制定具体措施来保证管理效果。在设备管理制度上，建议在资金允许的情况下合理增设设备，提高设施设备利用率对于提高仓储运作效率以及出货准确率、降低企业成本等方面起着重要作用，同时注意避免过度采购设备和过度依赖人力两种极端现象的出现。参考文献胡玉洁.EIQ分析在S公司成品仓库规划的应用[J].物流工程与管理,2018,40(03):64-66.伦佳音.S公司仓储拣选业务优化研究[D].山东大学,2018：9.高晓亮,伊俊敏,甘卫华.仓储与配送管理[M].清华大学出版社，北京交通大学出版社:北京,2006:3-7.沈红军.S公司仓储运营管理优化策略及保障措施研究[D].吉林大学,2019：10-11.齐庆苗.D企业仓储优化研究[D].长春:吉林大学,2017.陈宏斌,张镇,王斌兴.BIM技术在粮油仓储物流系统设计中主要阶段的应用探索[J].中国油脂,2017,42(07):147-149.卢迪,黎建建,王迪晨,杨晓蕾.信息系统在烟叶原料仓储养护中的应用——以GZ卷烟厂原料为例[J].中国商论,2020(05):105-106.刘友权.EIQ分析法在连锁经营配送中心的应用及实例研究[D].华中科技大学，2005.5-6.刘军.EIQ分析法在卷烟配送中心规划中的应用[D].北京邮电大学,2010.3-5.DeKosterR,Le-ducT,RoodbergenKK.Designandcontrolofwarehouseorderpicking:Aliteraturereeview[J].EuropeanJournalofOperationalResearch,2007.7JiSW,LiXT,WangY.TheReasearchofOrderPickingOptimizationBasedonJointownPharmaceuticalLogisticsCenter[J].AppliedMechanics&Materials,2014.6.JasonChao-HsienPan,Ming-HuangWu.Astudyofstorageassignmentproblemforanorderpickinglineinapick-and-passvarehousingsystem[J].Computer&IndustrialEngineering,2009(57):261-268.薛晓磊,陆志强.基于EIQ模型的仓库布局优化[J].物流技术,2017,36(02):138-139.马连晔.浅析精细化在仓库管理标准工作中的重要性[J].现代经济信息,2018(22):71.李诗珍，王长建.ABC分类管理在配送中心的应用研究[J].物流技术.2003（08）：33-35.潘世凌.H公司仓储管理现状分析及优化[J].物流技术,2019,38(02):110-114+152.林雨晴.A卷烟厂成品库仓储管理存在问题与改进研究[D].安徽财经大学,2019.1-5何景良.JMKX药业仓储管理改进与完善研究[D].南昌大学,2012.17-19.王振威.某公司仓储管理存在问题及对策研究[J].现代商贸工业,2019,40(25):99-100.吴景新,李杰.企业如何进行仓储管理与库存控制[J].中国商贸,2012(08):72-73.GademannN,VandeVeldeS.Batchingtominimizetotaltraveltimeinaparallelaislewarehouse[J].IIETransactions,2005,37(1):63-75.

致谢本论文是在王景峰老师的悉心指导下完成的，在研究过程中，老师给予了我耐心的指导和热情的帮助！不论从论文选题、开题报告撰写到文章内容的修改与完善到最终的定稿，一直都离不开王老师的耐心指导与帮助。王老师在论文写作过程中提出许多中肯的建议，帮助我顺利完成论文的写作。在此我要向王老师表示由衷的敬意和至深的感谢！其次要感谢R公司的支持，能让我了解到该公司的仓储作业流程及相关的订单数据，感谢各位工作人员在调研期间的配合和经验分享。最后，我还要感谢一路以来鼓励与支持我的家人，没有他们就没有现在的我。附录AEIQ分析表出货订单（E）出货品种（I)订单出货数量订单出货品种I1I2I3I4I5I6I7I8I9I10I11I12I13EQENE1100051280200250240100100150100100143712E2100150868023026018012013000160142411E3010066602603000160110150100150140211E4502000128024001501801002001100132210E51009010105024020010016090080140127012E607010128036025015015010016080100152212E701008127015024010015012015060110127012E88050912602302601800120160500121111E95001065024025018015015015080150146612E1010060615902601801601600150100120140112E1106051250200200190010017070120117711E121009001080180150017011020050100124011E13909081580150018016010017050120121312E14020051510002802001501201506090137011E1570150812601902201601301100800119011E1610090101210002401501400150100100119211E171001002011801602001800110150050116111E186070111560150200190200013011090128612E198001212801502501601901301807080139412E2050500158012026014015012018070100133512E211001001113014023012016010019090150140412E220900660170230018010020070100120610E23601502012502602501701800050150135211

电脑无法识别U盘该怎么办HYPERLINK电脑无法识别U盘怎么办?打开我的电脑上单击右键，在快捷菜单里，选择“管理”，打开“计算机管理”窗口。在计算机管理窗口里，选择“存储”下面的“磁盘管理”，如果看得到没有盘符的U盘，那么在这个U盘上按鼠标右键，选择“更改驱动器名称和路径”选项，就打开了“更改……的驱动器号和路径”对话框。再点击“更改”按钮，打开“更改驱动器号和路径”的对话框，在“指定以下驱动器号”的右边下拉列表里，选择你希望分配给U盘的驱动器号，尽可能靠后选择，比如X、Y、Z，选择好后，单击确定按钮，回到上一次“更改……的驱动器号和路径”对话框窗口，再一次单击确定，就回到“计算机管理”窗口。至此，如果一切正常，就给U盘单独设置了一个长久使用的驱动器号，并却，不受虚拟驱动器的影响了。建议将U盘插到电脑上，看任务栏中是否显示图标，如果显示，在我的电脑点右键查看属性——高级——硬件——设备管理器——查看里面是否有问号的设备，在问号设备上点右键——更新驱动程序然后下一步——否暂时不连接到网络——下一步自动安装软件（推荐）就可以了另外：系统不认U盘的几种处理方法1.禁用主板usb设备。管理员在CMOS设置里将USB设备禁用，并且设置BIOS密码，这样U盘插到电脑上以后，电脑也不会识别。这种方法有它的局限性，就是不仅禁用了U盘，同时也禁用了其他的usb设备，比如usb鼠标，usb光驱等。所以这种方法管理员一般不会用，除非这台电脑非常重要，值得他舍弃掉整个usb总线的功能。但是这种屏蔽也可以破解，即便设置了密码。整个BIOS设置都存放在CMOS芯片里，而COMS的记忆作用是靠主板上的一个电容供电的。电容的电来源于主板电池，所以，只要把主板电池卸下来，用一根导线将原来装电池的地方正负极短接，瞬间就能清空整个CMOS设置，包括BIOS的密码。随后只需安回电池，自己重新设置一下CMOS，就可以使用usb设备了。（当然，这需要打开机箱，一般众目睽睽之下不大适用~~）2.修改注册表项，禁用usb移动存储设备。打开注册表文件，依次展开"HKEY_LOCAL_MACHINE\SYSTEM\CurrentControlSet\Services\usbehci”双击右面的“Start”键，把编辑窗口中的“数值数据”改为“4”，把基数选择为“十六进制”就可以了。改好后注销一下就可以看见效果了。为了防止别人用相同的方法来破解，我们可以删除或者改名注册表编辑器程序。提示：“Start”这个键是USB设备的工作开关，默认设置为“3”表示手动，“2”是表示自动，“4”是表示停用。3.在computermanagement里将removablestorage的使用权限禁止。computermanagement是一个windows管理组件，可以在控制面板——管理工具——计算机管理打开。在该工具窗口中storage——removablestorage——property中，general项，可以控制系统托盘是否显示security则可以管理移动存储设备的使用权限。在security中将普通用户的使用权限降低，就可以达到禁用u盘的目的。破解的方法也很简单，管理员降低普通用户移动存储设备的使用权限，但未必禁用computermanagement的使用权限。普通用户可以通过这个工具解除usb移动存储设备的使用权限限制。另外，值得一提的是，如果u盘插到电脑上后可以驱动，但是我的电脑里却没有盘符，很有可能是管理员改动了u盘的默认盘符，使得我的电脑不能识别。这种情况，可以在movablestorage中看到u盘驱动器。可以在u盘驱动器属性设置里为u盘重新分配一个盘符，再重新插拔一次u盘，就可以在我的电脑里看到u盘的盘符了。一、首先可以将该U盘换到别的机器上，看使用是否正常。如果排除了硬件损坏的可能，一般就是软件方面有问题。在WindowsXP+SP1操作系统下，有些USB2.0设备的确常常出现工作不稳定的问题，可以试试安装设备自带的USB2.0驱动程序。另外最好不要使用USB延长线，防止因为供电不足而造成不稳定现象。如果仍无效，可以在主板BIOS设定中，将USB接口强行设置为USB1.1传输速率。二、（适用于WIN98）启动计算机，进入主板BIOS设置，检查BIOS中USB的相关选项是否已经打开：OnChipUSB设定为Enabled；USBController设定为Enabled；PNPOSInstalled设定为Yes；AssignIRQForUSB设成Enabled。要正常使用USB设备首先要开启USB接口，在主板BIOS里可以进行此项工作，一般来说只需在BIOS中进入ChipsetFeatures设置，并将USBKeyborad/MouseLegacy选项设定为Enable，就能够保证在操作系统下使用USB键盘了。这些选项的作用是打开主板芯片组对USB设备的完全支持，为系统识别USB设备做准备工作。三、USB口接触不好处理办法：拔下，等十秒钟再插上USB口，使接触完好；五、闪存盘驱动程序没有安装完成(WIN98系统下)处理办法：鼠标点“我的电脑”，选择属性找到“通用串行总线”，删除其中的USBMASSSTORAGE项，再点击“刷新”，然后按照提示重新安装一次驱动程序。六、接其它USB设备(如扫描仪、打印机、数码相机)时可以正常使用，接优盘时闪指示灯不亮，不能够使用。1、检查优盘与电脑的联接是否正常，并换用其它USB接口测试。2、检查设备管理器，看是否出现”通用总线设备控制器”条目，如果没有，请将电脑主板BIOS中USB接口条目*激活(ENABLE)。3、如果电脑安装过其它类型USB设备，卸载该设备驱动程序，并首先安装优盘驱动程序。4、到其它电脑试用此优盘，确认是否优盘不良。七、启动型优盘在的电脑上无法实现启动，可能是主板型号不支持。如何判断一块主板是否支持闪存盘启动系统启动型优盘是采用模拟USB软驱和USB硬盘的方式启动电脑的。只要电脑主板支持USB设备启动，即BIOS的启动选项中有USB-FDD、USB-HDD或是其它类似的选项，就可以使用启动型优盘启动电脑。八、第一次在电脑上使用优盘，未出现提示发现新硬件的窗口，驱动程序无法安装的原因可能是：1、主板usbcontroller未启用解决办法:在电脑主板BIOS中启用此功能。2、usbcontroller已经启用但运行不正常解决办法:在设备管理器中删除”通用串行控制器”下的相关设备并刷新。3、优盘被电脑识别异常，在设备管理器中表现为带有黄色？或！的”其它设备”或“未知设备”。解决办法:删除此设备并刷新。九、大容量的U盘(例如兼具MP3播放器或录音功能的U盘)或移动硬盘在电脑上无法正常使用，虽然系统提示找到了未知的USB设备，但无法正确识别U盘或移动硬盘。原因可能是：1．USB接口供电不足:系统为每个USB接口分配了500mA的最大输出电流，一般的U盘只需要100mA的工作电流，因此在使用过程中不会出现什么问题。大多数移动硬盘所使用的是普通的2.5英寸硬盘，其工作电流介于500mA~1000mA之间，此时假如仅仅通过USB接口供电，当系统中并无其他USB设备时，那么还是可以勉强使用的，但如果电压不稳的话，就随时可能出现供电不足的问题。特别是使用支持USB2.0的移动硬盘时，情况最为严重。另外，如果你的笔记本电脑使用电池供电，那么USB接口所分配的电量就更小了。2．使用了外接的USB扩展卡:在笔记本电脑中使用USB2.0的U盘或移动硬盘时，如果笔记本电脑不支持USB2.0技术，一般必须通过PCMCIA卡转USB2.0的扩展卡来间接实现支持，这些扩展卡基本上都采用NEC公司的D720100AGMUSB控制芯片，少则提供两个USB2.0接口，多则提供五个USB2.0接口，对一般用户而言足够使用了。由于PCMICA接口提供的电源功率比板载USB接口要小，这样就会由于供电不足而导致移动硬盘工作的出现问题。解决方案:1.它从USB连接线上接移动硬盘的一端引出一根转接线，可以插入电脑背后的PS/2接口取电，这里可以比USB接口提供更大的电流输出。2.利用电源补偿线(也称“键盘取电线”)，如果U盘或移动硬盘的包装盒中提供了选配的电源适配器，你就可以直接使用外接电源，这样就可以从根本上避免供电不足的情况发生了前置USB线接错。当主板上的USB线和机箱上的前置USB接口对应相接时把正负接反就会发生这类故障，这也是相当危险的，因为正负接反很可能会使得USB设备烧毁。所以尽量采用机箱后置的USB接口,也少用延长线.也可能是断口有问题,换个USB端口看下.USB接口电压不足。当把<ahref="mobileharddisk">移动硬盘</a>接在前置USB口上时就有可能发生系统无法识别出设备的故障。原因是<ahref="">移动硬盘</a>功率比较大要求电压相对比较严格，前置接口可能无法提供足够的电压，当然劣质的电源也可能会造成这个问题。解决方法是<ahref="">移动硬盘</a>不要接在前置USB接口上，更换劣质低功率的电源或尽量使用外接电源的硬盘盒，假如有条件的话。主板和系统的兼容性问题。呵呵这类故障中最著名的就是NF2主板与USB的兼容性问题。假如你是在NF2的主板上碰到这个问题的话，则可以先安装最新的nForce2专用USB2.0驱动和补丁、最新的主板补丁和操作系统补丁，还是不行的话尝试着刷新一下主板的BIOS一般都能解决。系统或BIOS问题。当你在BIOS或操作系统中禁用了USB时就会发生USB设备无法在系统中识别。解决方法是开启与USB设备相关的选项。就是开机按F2或DEL键,进入BIOS,把enableusbdevice选择enable。拔插要小心,读写时千万不可拔出,不然有可能烧毁芯片。XP中任务栏中多出USB设备的图标，打开该图标就会在列表中显示U盘设备，选择将该设备停用,然后你再拔出设备，这样会比较安全。

其实判断软件硬件问题很简单,在别的机器或换个系统试试就可以了.有些小的问题不妨先用专门软件格式化下.还有提醒大家WINDOWS下格式化时要选择FAT,不要选FAT32。

提示无法识别的USB设备维修

故障提示如图：

无法识别的USB设备：UnknownUSBDevice.很多人都遇到过的一个问题，所谓“无法识别”对于操作系统来说，或者是驱动程度