余热锅炉本体施工安装方案指导

孟加拉希拉甘杰225MW联合循环电厂(2号机)余热锅炉设备主要包括入口烟道，钢架，护板，模块，高压锅筒，低压锅筒，除氧器，出口烟道，平台梯余热锅炉钢架共分A、B两排，1-9轴，共计18根钢架立柱和18根钢梁(顶梁和底梁各9根)10轴为烟囱中心。1轴到4轴之间为余热锅炉入口烟道，5轴到9轴之间为余热锅炉模块，9轴到10轴之间为余热锅炉出口烟道。余热锅炉钢架总尺寸为：长度为24.40米，宽度为10.13米，钢架最高处的高度为24.25m。余热锅炉钢架采用的是钢架梁柱和护板结合为一体、带有内保温的墙板结构，钢架和护板即作为承受所有受热面模块、汽包等部件的吊挂和余热锅炉模块共计8件：1#模块为高温过热器(高过2和高过1)2件总重93t;2#模块为高压蒸发器，2件总重234t;3#模块为高压省煤器，低压过热器，低压蒸发器，2件总重352t;4#模块为低压省煤器，2件总重为166t。1#模块安装至5-6轴之间，2#模块安装至6-7轴至之间，3#模块安装至7-8轴之间，4#模块安装至8-9轴之间。受热面模块由多个管屏加相应的炉顶护板、吊挂装置QY50K/50t汽车吊和25t拖车为辅助运输吊装机械。600t履带吊车主要参数选取主臂长72m,余热锅炉钢架组合件最重小于30t,600t履带吊主吊钩及副吊钩的重量合计为15t,组合件起吊重量小于45t,3#模块为余热锅炉最重组合件。3#模块组合件352t共二组，单组重176t,模块安装起吊架26t,600t履带吊主吊钩及副吊钩量小于218t。600t履带吊无超起配重，作业半径为选用18m,吊装重量为133t,加配重吊装重量234t详见吊车性能表。下图为模块吊装机械平面布置图块洁块洁600t履带吊烟囱余热锅炉本体及附属管道主要包括：(1)高压汽水系统管道；(2)低压及除氧汽水系统安装时注意选择对应焊条，保证焊口质量。本期工程管道焊口共计约1300道，管道及系统设上图为1期锅炉本体管道示意图，2期锅炉本体管道布置与1期相对称余热锅炉设备安装施工计划：于2016年11月15日开工至2017年2月20日止完成。起重：4人专工：1人管工：6人技术员：2人安全员：1人质检员：1人班长：1人及安全文明施工要求，参加作业人员的素质、身体检查、安全教育考试、特殊工种的作业4.2.6详细检查各零部件在运输和保管过程中所造成的各种损坏情况，作出记录并确定校正4.2.7当构件的变形量不大时，可用冷态校正方法，经校正后其表面不应有凹坑、裂纹等损不宜超过900℃,对合金钢一般应控制在钢板临界温度Ac1以下，并顺着整个表面均匀进规格及型号备注1150t履带式起重机1台序号规格及型号备注231套41套550t汽车式起重机次要运输吊装机械67水平尺4把81把910把弯尺8把电焊机10台水平仪安全绳安全带双肩背50条10个安全网30片警戒带导链8台导链20台3对2对2对1对钢丝绳卡扣8对规格及型号备注钢丝绳卡扣钢丝绳卡扣钢丝绳卡扣钢丝绳卡扣10台10台10套线坠玻璃管水平30米支腿全伸7m,配重5T,360度作业34567899983仰角23796543吊钩50t钩(520kg)伸缩方式二节臂三节臂四节臂QUY150A(C)/150t履带式起重机性能表负荷重量(单位：吨)起重臂长度负荷CC2800-1/600t履带式起重机性能表负荷重量(单位：吨)起重臂长度100t超起配重5.1根据杭锅余热锅炉特点余热锅炉安装应采取交叉、平行、流水作业方式。各工种互相协调配合，安装顺序为：先组合安装钢架5轴至9轴柱子顶梁及侧面护板与底面护板，梯子平台要及时施工，再吊装就位模块(共计8组),吊装高压锅筒和低压锅筒及除氧器，最后安之内时，根据测量结果将基础立柱中心线作适当的调整，直至各项检验指标都在允许误差范5.2.1.6对主要构件进行复测、检查。对顶梁、主立柱作100%的复测检查，其余部分作抽根据设备结构特点，本着减少高空作业的原则，钢架及护板尽设一个8m*24m的简易安装平台，在地面将相邻两根立柱及其之间的护板组合在一起。5.2.3.2由于A7柱为固定点，首先单独进行A7柱子尺寸为400*1000,高为23.245m。当柱子吊完找正检查无误后，锁紧地脚螺栓的螺母。再安装7#顶梁，重量为7.013t,梁尺寸为400*1000*10130mm。由于梁上保温在出厂时已带B5、B6柱子中心距2.52m,总高度为24.25m。组合件检查完固定后，再将中心线对称的5.2.3.4将A6-A7和B6-B7间侧护板吊装至6、7排柱子间，单片吊装侧护板时，需要2台吊车配合吊装，吊装时600t履带吊和50t汽车吊配合吊装，侧护板按照图纸与钢柱连接后，焊B8、B9柱子中心距2.52m,总高度为24.25m。组合件检查完固定后，再将中心线对称的将A7-A8和B7-B8间侧护板吊装至7、8排柱子间，重复利用搬起架吊装侧护板，吊装到位5.2.3.6在5-9轴柱子全部找正后，护板焊接完后，吊钩从顶部探下将5排柱子的底梁分别吊5.2.3.8锅炉5-9轴钢柱及护板找正完成后，进行1-4轴钢柱及进口烟道护板吊装(护板包括顶部、底部和两片侧护板。考虑将1-4轴钢柱和顶梁底梁组合成为门字框架安装。钢架找正5.2.4钢柱护板吊装作业步骤组合件焊接完毕，焊缝经过严密性检测后，才可以进行吊装作业。以安装余热锅炉B5-B6柱及组合件为例。600t履带吊吊柱顶部，50t汽车吊吊柱尾部，2台吊车分别设置专门起重指挥。先测试两台吊车的性能及配合程度，同时将组合件吊起，离地500mm高，在空中悬停1分钟，再将组合件放回地面。两台吊车配合无误后，再次将组合件吊起500mm高，600t履带吊缓慢向前行走，同时起吊将组合件头部缓慢吊起；50t汽车吊缓慢将组合件底部放下，直到两柱脚同时着地。600t履带吊继续行走起钩，到达B5-B6基础的侧面后稍作停留，等待起重工将50t汽车吊上挂的钢丝绳摘钩后，履带吊转杆，将组合件吊至地脚螺栓上空，缓慢回钩，直到柱底脚板穿过地脚螺栓，地和钢柱上的缆风绳将钢架找正，找正完成后紧固螺母，起重通过附图三工地安装接缝详图附图四工地安装接缝详困对于梯子平台的构件，根据现场条件尽可能与钢架组装一体，平平台栅格的铺设按图纸要求，并保证整齐美观，栅架之间的间隙0-10mm,安装时视具5.4.1.1复查5#至9#顶梁纵横中心线，找出误差(见下图),在进行模块安装位置划线时要将各由于模块单件最重为176t,考虑钢丝绳6*37-82-1670FC安全荷载为706KN,计算出主吊装的钢丝绳单股可吊72t采用2对4股可吊装72×4=288t满足吊装安全要求，主吊装的卡扣采用2个100t卡扣。利用现场材料搭设一个简易平台。简易平台在搭设完成后，当运输车抵达现场，利用锅炉厂运来的设备运输起吊架(见下图)将模块从运输车上吊如下图所示：运输起吊架与模块之间采用的钢丝绳是锅炉厂家随模块发来的。运输起吊架，尺寸为长=20m,共重10.58t;钢丝绳共计12股，型号为6*37-56-1670FC,长度有5m和4.5m两种(厂家已配),不同长度的钢丝绳需要做好明确标记，便于区分。使用该起吊架卸车时候，每一件模块吊装前都至少试吊一次，试模块从卡车上吊起后放在厂家提供的模块安装起吊架(见下图)上，安装起吊架的尺寸为长=26500mm,宽=3100mm,高=2800mm,搬起架最大起吊重量为220t,模块与安装起吊架之间依靠M48螺栓连接并固定，模块平放在搬起架后，将运输起吊架上的钢丝绳与用600T履带吊将组合件头部吊起离地面300mm高，在空中悬停1分钟，再将组合件放回地面。反复二次后检查各部位是否有缺陷及变形，两台吊车配合无误后，用600T履带吊再次将模块组合件吊起，两车同时自西向东行走及转杆，直至组合件与地面地面后(不离开地面),悬停数分钟，确认无误后起重人员从上往下摘除与模块的连接螺栓使模块与起吊架分离(模块与起吊架之间用2台3t导链锁定，分离时防止模块与起吊架突然大幅晃动);起重人员退回地面后，150t吊车将搬起架放回地面，反复使用。600t吊车(此时600t履带工况采用12米作业半径，吊装重量255t)转杆至安装位置侧面后，先将模块起吊至合适的高度，同时600t吊车加装100t超起配重，使自身工况(此时600t履带吊选择的工况为72m主臂长度，20m作业半径，超起配重选用100t,额定起吊重量为234t)达到趴杆的要求，配重安装完成后，缓慢趴杆将模块放至安装钢架位置上50mm处，由钢架上的安装人员找正安装位置后，将模块放入指定位置，调整的工况为72m主臂长度，18m作业半径，超起配重选用100t,额定起吊重量为234t;锅炉钢架高度24.25m;10130为锅炉钢架宽度；25000为模块高度；3600为模块宽度，由图中数据600t履带式起重机配100t超起模块就位后顶护板与钢梁的之间的焊接，焊缝高度为5mm;当8件模块全部安装就位后，安装模块附件，包括：(1)顶部中间、两侧连接件护板安装及保温棉填充；(2)侧面挡烟板安装；(3)5#柱间，6#柱间15.5m及7.985m防振梁安装；(4)底部疏水管、模块限位装置、底部挡烟板的安装。此顺序为从上往下安装，炉膛内模块在锅筒安装前，炉顶平台必须要安装完成(包括格栅板及平台栏杆需要安装并且完成焊测量降水管中心线是否与汽包中心线垂直，并沿汽包长度划出汽包中心线，用记号笔作明显由于高压锅筒已卸在锅炉西南侧，准备起吊前检查吊车位置是吊后600t履带吊不必要的调整走车，吊装吊装高压锅筒时，600t吊车采用的吊装工况是72m主臂长度，2超起配重，额定起吊重量为97t(下图为吊装示意图，均按实际情况考虑),高压锅筒重55t。起重人员指挥600t吊车吊装锅筒时，当组件离开地面200mm~300mm停止起升。反复起钩回钩2～3次，确认制动可靠后进行再正式吊装。起吊时钢丝绳不得挤压管头，起升至30m高度后，吊车转杆将锅筒放至指定位置上空后缓慢回锅筒吊装后复查中心尺寸和水平，检查合格后临时固定在锅筒余热锅炉钢架章,D吊装低压锅筒时，600t吊车采用的吊装工况是72m主臂长度，22超起配重，额定起吊重量为97t(下图为吊装示意图，均按实际情况考虑),低压锅筒重40t。吊装方法与高压锅筒相同，将低压锅筒安装调要求与低压锅筒上的除氧器接头连接并焊好，除氧器重5t.低压锅筒起升至31m高度后，吊车转杆将锅筒放至指定位置上空后缓慢回钩，由炉顶地复检→无损检验→公司抽检和验评→业主验5.6.5对合金钢元件100%进行光谱分析，确认材质无误后方可使用，安装后按规范规定数量管子对口时一般要做到内壁(根部)齐平，如对接单面焊的局部错口值不得超过壁厚的10%,且不大于1mm。对接双面焊的局部错口值不得超过焊件厚度的10%,且不大于3mm。焊件在组对前应将坡口表面及附近母材(内、外壁)的油、漆、垢、锈等清理干净，直至发出金属光泽，清理范围为坡口每侧各为10～15mm,同时要检查坡口是否有裂纹、夹层等缺陷；用直尺检查管道的内径，相对两管口的内径应一致，在保证设计壁厚的情况下，可以进行内口的调整(用角向打磨),直到内径一致，调整范围应在距管口10~15mm范围内。对管子外径60mm<φ≤159mm,△f≤1mm;管子外径159mm<φ≤219mm,△f≤1.5mm,φ>焊条使用前应按其说明书要求进行烘焙，重复烘焙不得超过持在80～110℃的专用保温筒内，随用随取。如当天有未用尽的焊条，应归还至焊条库，由焊缝的局部间隙过大时，应设法修整至规定尺寸，严禁在间严禁在被焊工件表面引燃电弧，试验电流或随意焊接临时支撑物。管子焊接时，管内不焊接方法：对于管道内部要求清洁度高的管道，为保证根部清洁度对于壁厚小于等于4mm采用全氩弧焊接，壁厚大于4mm采用氩弧打底电焊盖面的方法焊接。焊点质量，如有缺陷应立即清除，重新进行点焊。点焊焊缝长度5～10mm,点固起弧时电流应当调大，待形成溶池后，再将电流调节到正常焊方法焊接时焊后应将焊渣、飞溅等清理干净；外侧焊缝可采用氩弧或电焊(视管子壁厚而定)方法焊接；如法兰焊接无内封口要求，则外侧焊缝应采用电焊的方法焊接。阀门安装前，除复核产品合格证和试验记录外，还应按设计要求核对型号并按介质流向截止阀、止回阀及节流阀应按设计规定正确安装，注意介质的流所有阀门应连接自然，不得强力对接或承受外加重力负荷。法(2)传动杆与阀杆轴线的夹角不宜大于30o;对焊阀门与管道连接应在相邻焊口热处理后进行，焊缝底层应采(火力发电厂焊接篇)的有关规定。法兰连接时应保持法兰间的平行，其偏差不应大于法兰外径的1.5/1000,且不大于2mm,法兰平面应与管子轴线相垂直，平焊法兰内侧角焊缝不得漏管道的固定支架应严格按照设计图纸安装。不得在在数条平行的管道敷设中，其托架可以共用，但吊架的吊杆不得管道安装使用临时支吊架时，应有明显标记，并不得与正式支吊架位置冲突。在管道安导向支架和滑动支架的滑动面应洁净、平整、滚珠、滚柱、托滚、聚四氟乙烯板等活动整定弹簧应按设计要求进行安装，固定销应在管道系统安装(1)各汽水通道不应有杂物堵塞。(2)玻璃压板及云母片盖板结合面应平整严密，必要时应进行研磨。(3)各汽水阀门应装好填料，开关灵活，严密不漏。(4)结合面垫片宜用紫铜垫。水面计和汽包的汽连接管应向水面计方向倾斜，水连接管支架应留出膨胀间隙。水面计在安装时应根据图纸(1)云母片必须优质、透明、平直、均匀，无斑点、皱纹、裂纹、弯曲等缺点。(2)云母片厚度应按余热锅炉压力选择，工作压力小于9.8MPa(100kgf/cm2)时，总厚度(3)玻璃板和石英玻璃管的耐压强度和热稳定性应符合锅炉工作压力的要求，其密封面钢架安装允许偏差如下：检查项目123各立柱相互间顶标高差4各立柱间距偏差5各立柱垂直度6各立柱上下两平面相应对角线73验收合格后，对需甲方咨询工程师，按要求提前通知对方，配合验收。针对提出的问题和要管路要布置整齐，流线美观，不影响热膨胀，支吊焊缝边缘应圆滑过渡到母材，焊缝外形尺寸应符合设计要求，1mm的尖锐凹槽。焊缝余高：平焊0～3,其它位置6.7.4锅筒是重要的受压部件，已按规定做过整体热处理，所以不6.7.6安装锅筒前对钢架1米线标高进行测量，安装完锅筒后进行复测，确定是否有沉降。6.7.7加强技术员现场的检查，使施工质量始终处于监控状态，施序号检查项目1中心标高偏差2纵横向水平偏差23垂直中心线和横向中性线与立柱中心线的水平向距离偏差6.8强制条例6.8.1钢架安装允许偏差，以下资料见电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)表2.4.9锅炉钢构架安装允许偏差mm2柱脚中心与基础划线中心3各立柱相互间标高差34各立柱间距离1间距的1/1000,最大不大于105立柱垂直度长度的1/1000,最大不大于156各立柱上、下两平面相应对角线长度的1.5/1000,最大不大于157横梁标高28横梁水平度59护板框或桁架与立柱中心线距离0顶板的各横梁间距3大板梁的垂直度立板高度的1.5/1000,最大不大于56.8.2受热面安装一般规定，以下资料见电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)3.1.1受热面设备在安装前应根据供货清单、装箱单和图纸进行全面清点，注意检查表面有无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼和分层等缺陷；如外表表面缺陷深度超过管子规定厚度的10%以上时，应按本规范1.1.6处理；并应着重检查承受荷重部件的承力焊缝，该焊缝高度必须符3.1.2在对口过程中注意检查受热面管的外径和壁厚的允许偏差，允许偏差见附录F;如偏差(1)噪声大的施工时间应安排在6:00～22:00间进行。(2)加强施工机械及工具的维修保养，缩断维修保养周期。(1)作业面扬尘的控制：执行工完场清制度。(2)现场垃圾站扬尘的控制：施工现场的垃圾及时清理，并对其进行密闭处理。(1)统一施工现场照明灯具的规格，使用之前配备定向或可拆除灯罩。(2)只照射施工区而不影响周围职工休息。(3)夜间电焊作业采取措施，保证不影响职工休息。对现场休息室、材料库、化学品仓库(如油漆库)等一律配备符合消防规定数量的环保氧气、乙炔瓶相距8米。为保证工程现场施工安全，维护工地正常施工秩序，工地制定并实施一切必要的安全措施，包括防洪、防火、救护、治安管理等，安全措施的制定遵守国家成立以项目经理为第一安全责任人，包括生产经理、安监部门、工程部门、工地主任及专职安全员在内的安全管理机构，负责监督检查各项安全工作的严格执行三级安全教育制度，所有施工人员必须参加安全规范化的教育，并经考试合格坚持施工前安全技术交底的制度，做到每项技术措施都吊装作业前技术人员必须根据吊机性能详细计算各项吊装数重量大于额定起吊能力的75%时，方案必须经技术负责人批准后方可实施。照国家劳动保护法，为每一位施工人员配备所属工上班时间劳保用品佩戴不符合规范(如：穿拖鞋、短裤、不带安全帽)的情况各管理人员及组长要严格检查，不符合标准的不准上岗工作。对多次发生学习基本的通用安全用语(孟语、英语)严格按照国内的安全标准对孟工进行要求。夏季施工面临雨多、风大、高温等不利环境因素的影响，并能业带来无法估量的损失，因此科学合理组织施工，采取安全技术措施落等严重的质量安全事故；此时进行吊装工作应加倍注意，必要时可采取增加绳索与构件表危险源危险点高空高处坠落2.高空作业系好安全带，戴好安全帽，并3.临时操作平台应设安全绳，禁止铺单跳4.爬梯经常检查，做到完好无损。高空落物1.螺丝小件物品等应用工具袋装好。2.暂时不用的小件用铁丝固定在某处。3.戴好安全帽。起重设备损坏人身伤害机械倾覆1.吊车司机加强瞭望，听从专业人员指挥。2.吊件要绑好安全溜绳。4.吊装物件必须锁死，不准大兜。5.吊车指挥人员、司机必须具备专业培训合格6.指挥信号清晰明确。7.非操作司机勤于瞭望。大型拖车运输设备损坏人身伤害2.吊前检查支腿是否牢固可靠、了解吊件重量、吊杆角3.车装好后，绑扎牢固。装货车不得做人，以免挤伤。小型电动工具触电及铁屑伤人1.使用小型电动工具前必须由电气检查是否漏电。2.必须使用漏电保护器，插头完好。电焊弧光伤害和烧伤2.使用火焊戴防护镜和手套。3.氧气瓶和乙炔瓶间距保持8米以上，避免明4.氧气瓶、乙炔瓶嘴必须完好，减压表等不得漏气。多层交1.力争尽快完善梯子平台，做到层层隔离。2.做到工完场清，文明施工，小件妥善放好。3.戴好安全帽。序号名称规格备注1安全绳米水平扶绳2安全带双肩背条个人防护3个4攀爬绳米5安全网片6警戒带盒2作业指导书作业项目名称编号余热锅炉安装交底记录十、电力建设施工质量验收(燃机余热锅炉安装)检验项目及质量标准C.1.2燃机余热锅炉施工验收质量范围划分应符合表C.1.2规定。性质质量验收表单位工程分部工程分项工程检验批施工单位设计单位制造单位总承包单位监理单位建设单位锅炉本体安装√√√√锅炉钢结构安装√√钢结构安装√√锅炉基础划线√√√√√钢结构检查√√钢结构及护板组合安装√√板梁检查√√√板梁安装√√√钢结构整体复查√√√钢结构柱脚灌浆前检查√√√平台、梯子安装√√平台梯子设备安装√√√√锅炉房屋盖安装√√钢结构组合安装√√屋盖板安装√√紧身封闭安装√√钢构件安装√√围护板安装√√密封件及门孔安装√√锅炉密封部件安装√√√√炉本体门孔安装√√汽包、除氧器安装√√√√高压汽包安装√√√√高压汽包检查、划线√√√√性质单位工程分部工程分项工程检验批施工单位设计单位制造单位总承包单位监理单位建设单位高压汽包安装√√√√√高压汽包内部装置检查√√√√高压汽包内部装置安装√√√中压汽包安装√√√中压汽包检查、划线√√√中压汽包安装√√√√中压汽包内部装置检查√√√中压汽包内部装置安装√√√低压汽包安装√√√低压汽包检查、划线√√√低压汽包安装√√√√低压汽包内部装置检查√√√低压汽包内部装置安装√√√√√√√√√表10.5.1模块安装√√√模块检查安装√√√模块检查√√√√表C.2.3模块安装√√√√过热蒸汽汇合联箱及连通管安装√√√过热蒸汽汇合联箱安装√√√过热蒸汽连通管安装√√√表6.3.14过热蒸汽出口管道安装√√√表6.3.14再热蒸汽汇合联箱、连通管安装√√√再热蒸汽汇合联箱安装√√√再热蒸汽连通管安装√√√表6.3.14再热蒸汽进出口管安装√√√表6.3.14蒸发器汇合联箱、连通管安装√√√蒸发器汇合联箱安装√√√蒸发器连通管安装√√√表6.3.14省煤器汇合联箱、连接管安装√√√省煤器汇合联箱安装√√√省煤器连通管安装√√√表6.3.14省煤器进口管道安装√√√表6.3.14省煤器再循环管安装√√√表6.3.14集箱限位装置安装√√√集箱限位装置安装√√√止晃装置安装√√√性质单位工程分部工程分项工程检验批施工单位设计单位制造单位总承包单位监理单位建设单位√√√吊挂装置安装√√√吊挂装置安装√√√√√√√√√√√√表6.6.1安全阀排汽管道安装(含消音器)√√表6.6.1√√表6.6.1√√表6.6.1√√表6.6.1√√表6.6.1√√表6.6.1中压疏水管道安装√√表6.6.1√√表6.6.1√√表6.6.1√√表6.6.1√√表6.6.1√√表6.6.1√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√表6.7.1√√√√表6.7.1√√√√表6.7.1附属设备安装√√√√表6.9.13√√√√√√√√√√√表13.1.1表13.2.4√√表13.1.1性质单位工程分部工程分项工程检验批施工单位设计单位制造单位总承包单位监理单位建设单位锅炉房工业水管道√√表13.1.1表13.2.4√√√√√√表6.11.2√√表6.11.2烟道风门挡板安装√√√烟道支吊架安装√√表6.11.4√√钢烟囱组合安装√√基础划线及垫铁安装√√√√√√√√钢烟囱风门安装√√√钢烟囱梯子平台安装√√√钢烟囱消音装置安装√√√锅炉整体风压试验√√√锅炉整体风压试验√√√锅炉整体风压试验√√√√表6.13.1锅炉启动试运阶段检查√√吊挂装置及膨胀系统√√√吊挂装置热态检查√√√√表6.14.1√√√√表6.14.2锅炉化学清洗前后检查√√√化学清洗前检查√√√√表6.14.4化学清洗后检查√√√√锅炉吹管前后检查√√√锅炉吹管前检查√√√√表6.14.7锅炉吹管后检查√√√√汽水管路螺栓热紧汽水管路螺栓热紧√√√√附属机械安装√√空气压缩机及配套设备安装√√空气压缩机安装√√空气压缩机安装√√√√储气罐及附件安装√√表6.9.13空压机房管道安装√√工程编号性质单位工程分部工程分项工程检验批施工单位设计单位制造单位总承包单位监理单位建设单位√√√√√√√√√√装√√√√√√√√高压给水泵安装√√装√√高压给水泵安装√√√√√√中压给水泵安装√√装√√中压给水泵安装√√中压给水泵分部试运√√√√√√√√√√√√表12.1.1√√√√√√√√√√喷氨管道安装√√√√√√表12.2.1√√√√装√√√√表9.2.1√√√