塔吊安装拆除专项施工方案

塔吊安装拆除专项施工方案一、工程概况 1二、塔机概况 1三、塔机基础 3四、塔机安装前准备工作 3五、塔机安装 4六、塔机顶升 八、塔机安全验收与操作使用 九、塔机的维修与保养 十、塔机拆除 十一、塔机安拆安全技术要求 十二、塔机安全操作规程 塔吊安装、拆除专项方案莳竹水大桥8#、9#、10#桥墩为空心薄壁矩形墩，上部结构使用40m跨预应力砼T梁，墩身设计尺寸为6.5m×2.8m(长×宽),墩身高度为50.096m-54.327m,墩身使用滑模施工，现场共安装2台塔吊以方便材料运输。塔吊型号为中联重科TQZ80(TC5610—6),其中1#塔吊设置在9#墩左幅，负责8#、9#墩左右幅墩身的施工；2#塔吊设置在10#墩左幅，负责10#墩左右幅墩身的施工。寨市莳竹水大桥8#、9#、10#墩塔吊平面图◎苗竹水大桥8号墩茴竹水大桥9号墩莳竹水大桥10号墩规格型号生产厂家中联重科制造许可证号额定起重力矩额定起重量起升高度工作幅度起升速度二倍率最低起四倍率最大起升速度：40m/min升速度：5m/min四倍率最低起1、基础使用C35钢筋混凝土浇筑，基础尺寸：长X宽X高=2、基础开挖至老土(基础承载力为0.20MPa)找平，然后浇筑3、基础配筋：基础上、下两层水平筋使用HRB400直径φ25钢直径φ12钢筋，长度112cm,数量共144根。水平筋、架立筋的交4、基础施工时需预埋四组地脚螺栓，每个基础共16根，地脚螺栓型号为M39-1050,螺栓强度等级6.8级。螺栓需与基础底筋(Q235B直径φ30圆钢，长度400cm,数量共8根)相连。地脚螺栓预埋相对6、在基础外50cm外埋设接地杆，接地杆埋深要母的涂料，接地电阻不得大于4欧姆。5、熟悉安装(拆卸)程序步骤，严格遵守安全技术规程及安全吊装顶升套架组件：该组件总重3.5t,吊装高度20m,先在地面节与顶升套架组件上，将回转支承与基础节用4只保险销连接起来、安装塔头撑架：塔头组件包含塔头、2根平衡臂拉杆与2根起重臂(总重4.5t,吊装高度27m),注意系上溜绳，当平衡臂到达安装位部分别为根部2.3m节，其他节都为6米，共6节，组合时应注意截起重臂吊装：伸臂组件总重11.7t,重心距根部24.2m,吊装高度13.5m,用一对021.5mm钢丝绳起吊。先将其吊离地面1.5m,将检与驾驶室节的连接销，继续起升，当伸臂上翘达到15°时，将塔头起钩，同时用2t链条葫芦将平衡臂拉杆向后张紧(注意去掉塔头撑杆!),直到能够穿上销轴，销轴穿好之后，慢慢落钩，当拉杆完全受安装完基础节后，再安装上2—3个标准节与套架并稳固。后将这一套部件吊起安装在塔身节上。并用8个标准节的高强度螺栓根据要求检查吊臂是否上翘1/80,否则，则更换一组拉杆的连接板，整机安装完毕后，应检查塔身的垂直度，允差为1/1000。再按2、塔机安装要求及注意事项(1)负责塔机安装的单位应具有省级安检部颁发的相应资质，操作人员应具有相应的资格证(塔机安装单位与操作人员资质、资格(2)塔机安装在专用的混凝土基础上，附着点预埋件与混凝土(3)塔机中心距建筑物外墙距离为4000mm,场地应平整无杂物(4)安装时，装配好的销轴端部开口销，务必按规定张开轴端(5)在塔机安装过程中，操作人员务必戴安全帽，高空作业人(6)塔吊安装时使用25t汽车起重机。在安装时准备好常用工升过程应在风力小于4级时进行。d.将吊臂旋转至顶升套架的前方，平衡臂处于套架的后方(顶升套轮是否对正：套架四周16个导轮基本上与塔身标准节主弦杆保持1、将起重臂回转到标准节的引进方向(即顶升套架中有开口的顶升油缸出全长的90%左右，顶升横梁放置在标准节的下踏步上，绝2、拆掉标准节与下支座及与标准节相连的高强螺栓，并将四个3、开动液压系统，伸出油缸，将顶升套架上标准节顶面有10-20mm的间隙时停止顶升，将标准节推出至引进平将油缸慢慢伸出至全长的90%左右，顶升横梁复1-8项的工作。(1)塔机初次安装完毕务必省级安全检测部门检测合格后，并(2)塔机的操作人员务必通过专业培训，务必熟悉机械的构造(3)起重机的正常工作气温为20°C～40°C,风速低于10.8m/s。(4)在夜间工作时，除塔机本身备有照明外，施工现场应备有(6)起重机务必安装避雷针，同时有良好的接地。(7)塔机定机定人，由专人负责，非机组人员不得进入司机室擅自进行操作。在处理电气故障时，须有专职维修人员2人以上。(8)司机操作严禁按“十不吊”规则执行。(9)塔机在操作使用前，务必按照使用说明书的规定对各安全(12)塔机在起吊重物通过地面工作人员上空时，应命铃示警。(13)塔机务必严格按使用说明书规定的起重特性进行工作，严(15)塔机起重臂的回转运动没有停止之前，严禁使用回转制动(16)严禁使用塔机的吊钩吊运人员。(17)变幅小车的维修吊篮，承载负荷不得超过100kg,维修人员不得超过2人。(18)塔机在进行起重作业时，扶梯与平台上严禁站人，不得在(19)吊钩落地后，不得再放松起重绳。(20)司机下班前，务必将吊钩起升，超过塔机回转范围内的一(21)风力大于6级时，塔机严禁工作，雷雨时严禁在塔机下走动，塔身务必有良好的接地，接地电阻应大于10Ω。(22)塔机在工作中如发现制动失灵，应发出警告信号，并将重(23)塔机作业时突然停电，应查明原因，如停电时间较长，应(24)对有快慢档机构的操作，务必由慢到快或者由快到慢，严禁越档操作，每过渡一个档位时间不得少于2～4秒。(26)塔吊安装完毕、调试完成后，务必通过当地有关部门验收(2)检查起升机构卷筒轴承与牵引机构卷筒两端轴承的润滑情况。各减速器用油标号：起升机构减速器70#工业齿轮油，回转机构减速器90#齿轮油，牵引机构减速器70#工业齿轮油。在无70#工业(3)检查电源电缆线有无损坏、各连接处有无松动与磨损，消(4)检查各连接螺栓是否有松动或者脱落，如有松动或者脱落(5)检查各其重钢丝绳及牵引钢丝绳，如发现有断股或者名义直径磨损超过5%的，应及时更换新钢丝绳。检查钢丝绳固定处是否(6)检查各安全装置有无失灵，特别是起重力矩与起重量限位(1)对起升导向滑轮及拉杆与支座配合处、变幅小车滑轮及车轮吊钩组滑轮、回转支承等处压注4#钙基润滑脂。(2)因钢丝绳在通过一段时间使用后，长度拉长，应重新调整(3)对各零部件的连接螺栓、钢丝绳压板及绳卡处的螺栓或者(1)在通过运输或者存放过程后，应防止损坏金属结构件，并(2)检查各结构件与部件机构有无在材料焊接区出现裂纹、腐(3)对各连接螺栓、销轴，如发现有过度磨损或者变形，应予(4)清洗各减速器，并加注润滑油，拆卸后清洗滚动轴承与滑(5)对回转齿轮涂抹润滑脂。(6)检查调整各制动器与安全装置。(7)检修或者更换磨损较大的零部件，如小车行走轮、各滑轮(8)检修或者更换起重及变幅钢丝绳。(9)检修各电器操纵操纵系统，清除各电器元件上的尘土污垢(10)塔机应每半年油漆一次，工程结束后，务必对各部件喷刷(1)液压泵站使用的液压油，应严格按照使用说明书的规定进(2)溢流阀压力调整后，不得随意变动，每次顶升前，应用油(3)检查各油管接头是否紧固严密，不得有漏油现象。(4)定期检查滤油器是否堵塞、安全阀调整值是否改变。(5)发现油泵、油缸、操纵阀有渗漏，应及时进行检修或者更(6)在冬季启动时，应开开停停，反复数次，待油温上升，操(7)总装与大修后，每一次启动油泵，应先检查出入口是否接(1)上部标准节的拆除顺序与其顶升顺序相反，即：先将塔机(3)当塔吊拆卸至安装高度后，即应进行塔顶、吊臂、平衡重平衡重。接着拆除吊臂拉杆(应用吊车将吊臂前端往上吊起，顺松除交接班杆方可拆除),并将吊臂根部与上支座的联结销轴拆除，以便(1)塔机拆卸时应设专人进行监护，确保拆除现场无其他人员(2)拆最底部分时，应切断塔吊电源，拆去电缆。(4)自上而下部件拆除后应及时将之运出场外进行保养，以空(1)落实气象情况，风力在4级以上，雨雪天气，严禁升塔，风力6级以上时严禁塔吊作业。(2)安装开始前作一次全面的安装安全技术交底。将作业全过(3)进入施工现场务必戴好安全帽，扣好帽带，作业人员严禁(4)塔吊安装与拆卸过程中在安全距离处务必设置警戒线，派(5)顶升时务必由专人开动油泵，顶升作业时严禁塔机回转动(6)施工电气线路应有足够的保护装置与绝缘措施，线路严禁(7)钢丝绳在使用过程中应经常检查，发现腐蚀或者断丝达钢丝绳直径的10%时务必更换。桩机各传动部位应正常工作，操纵润(8)夜间作业务必由充足的照明。(9)机械设备逐级保护，做到一机一闸一保护。(10)班组人员应各司其职，密切配合，专业部份无关人员不得(11)施工现场配备专职安全人员，操作过程中随时注意周围的(12)加强对职工的安全思想教育，使每一个职工有较强的安全(13)树立“安全第一、预防为主”与“生产务必安全、安(1)务必严格执行ZBJ80012-89《塔式起重机操作使用规程》(2)司机务必熟悉所操作塔机的工作原理，熟悉该塔机的构造(3)严格按本说明书提供的起重特性表操作，严禁超载运行。(4)起升机构、回转机构、牵引机构的操作动作要柔与，由低速到高速逐肯转换，不得将操作手柄从静止(或者低速)猛地向中速(5)不准斜拉斜吊物品，不准抽吊交错挤压物品，不准起吊埋(6)有物品悬挂在空中时，司机与起重工不得离开工作岗位。(7)指挥的信号、手势、旗号应符合GB5082-85规定。(8)司机务必认真做好起重机的使用、维修、保养与交接班的(9)严禁司机疲劳、酒后上塔操作。(1)起重机的工作环境温度为-20℃~+40℃,最高处工作风力应小于20M/S。(3)夜间作业，施工现场务必备有充分的照明设施。(4)塔机通过大修或者转移重新安装前注意事项：1)严格认真检查各联接处各铰接头，销轴有无裂纹、锈蚀、损2)检查拉杆、钢丝绳、滑轮、吊钩及换倍率器等重要零件是否3)检查金属结构件变形，焊缝等情况在符合使用条件。4)对起升、顶升、回转、变幅应进行试运转至正常。(5)停机修理或者保护保养时，务必切断总电源，不许带电作(7)应保证塔机的使用电压在380V±10%的范围时，否则塔机(8)在遇大雷雨，暴雨，浓雾或者塔机最高处风速超过20M/S(9)多台塔机同时进入一个施工现场时，塔机的平面布置要合(10)司机务必严格按照本塔机技术性能表与起重特曲线图的规(12)操作时避免起重吊钩着地，以免引起卷筒钢丝绳排列不齐(13)紧固在载重小车侧面的吊篮是供维修使用，当需要维修起修任务，吊篮的额定承载重量为100公斤(14)各机构需要反向运行时，务必待电机正转停止后，再启动(15)发现塔机有特殊现象时，应停机切断电源，待查清并排除(16)塔机在每班作业完毕后，务必将起重臂转到与建筑物平行(17)每班工作前，司机务必对塔身、起重臂、回转支承、起重(18)司机对减速器、滑轮、轴承座及换倍率器等处要按规定日(20)司机操作起升机构时，关于不一致档位速度，有最大起重量的限制，具体参照表1.2.1。如用4倍率以高速提升6T物时，高速度倍率中速高速2倍率(21)每月检查高强度螺栓时，须对安装高强度螺栓的连接套及(22)每三个月须对起重臂上弦杆的连接耳板及邻近的母材与下(23)每次顶升加节或者降塔减节时，须对塔身节的踏步及液压(1)高强度螺栓安装前的准备。(包含螺杆与螺纹部分锈蚀)都不能使用。每次安装前螺栓、螺母与垫圈务必用MOS2润滑脂(2)高强度螺栓的拧紧(3)安装后的检查一次，两周一次然后一月一次，每年内拆下2-3组螺栓检查其变形、(4)钢丝绳的检查1)起重机械中的钢丝绳是易损件。缺乏保护是钢丝绳寿命短的2)对钢丝绳应进行适时地清洗并涂以润滑油或者润滑脂。3)每个工作日都要尽可能对钢丝绳的任何可见部位进行观察，丝绳检验与报废有用规范》(GB5972-86)中(6)刚性双拉杆悬挂大幅度起重臂，起重臂刚度好，自重轻，断面小，风(7)司机室独立外置，视野好，内部空间大，给操作者制造良好的工作环(8)使用回转限位器，方便了司机从塔机中间的上下通行。(9)塔机各部配件重量序号名称重量(kg)备注1固定基节MQQ2345回转总成6司机室78938米起重譬总成表2塔吊基础技术标准参数表备注1混凝土标号：C3523基础钢筋纵横各24-φ254四腿间距：2084mm5地基承载力机构工作级别起升机构回转机构牵引机构公称起重力矩(kN·m)起升高度固定式附着式工作幅度(m)最小2.5最大56最大起重量(t)6起升机构速度(m/min)起重量(t)33366功率(kW)牵引机构速度(m/min)功率(kW)回转机构速度(m/min)功率(kW)机构工作压力(MPa)速度(m/min)功率(kW)重最大工作幅度重量(t)总功率(kW)32.8(不包含顶升机构)工作温度(℃)型号最大牵引力N 最大线速度卷筒容量绳m440(缠绕层数≤6层)电机型号 功率型号减速机速比 表5塔吊变幅机构技术性能参数表最大牵引力N6×19-7.7-1550-II—右交最大线速度长度mIⅡ电动机型号功率减速机速比 回转机构电机型号YTLEJ112L-95-4F2BMZL/YTLEJ112L-型号主机总速比顶升机构电动机功率液压泵站工作压力缸/杆直径最大顶升力t顶升速度(2)塔吊起升高度H:64m;工作臂长38m;(3)最大起重量：6t;(4)额定起重力矩Me:800kN·m(5)塔身宽度B:1.6m;(6)标准节长度b:2.8m;(7)主弦杆材料：管式，直径d:114mm;(8)基础埋深d:3.0m;(9)基础承台厚度h:5.0m;(10)基础承台宽度B:5.0m;(13)基础底面配筋直径：25mm;(14)地基承载力特征值f:0.2MPa;3.2塔吊对交叉梁中心作用力的计算3.2.1塔吊竖向力计算(1)塔吊自重：480kN(包含压重);(3)作用于塔吊的竖向力：F=G+Q=480+60=540kN;3.2.2风荷载计算基本风压为0o=0.3kN/m²;查表得：风荷载高度变化系数μ₂=1.67;φ=[3B+2b+(4B²+b²)²]c/(Bb)=[(3×1.6+2×2.8+(4×1.6²+2.8²)⁰5)查荷载规范续表8.3.1得：由因此方钢，体型系数μs=2.049;高度z处的风振系数取：β₂=1.0;因此风荷载设计值为：w=0.7×βz×μs×μz×w0=0.7×1.00×2.049×1.67×0.35=0.84kN/m3.2.3塔吊弯矩计算风荷载对塔吊基础产生的弯矩计算：Mo=o×φ×B×H²×0.5=0.84×0.35×1.6×64²×0.5=963Mkmax=1.1(Me+Mo)=1.1(540+963.38)=1653.72kN3.3塔吊抗倾覆稳固验算基础抗倾覆稳固性按下式计算：e--偏心距，即地面反力的合力至基础中心的距离；M--作用在基础上的弯矩；F--作用在基础上的垂直载荷；Be--为基础的底面宽度；基础抗倾覆稳固性满足要求。3.4地基承载力验算根据《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2011)第5.2条承载力计算。混凝土基础抗倾翻稳固性计算：Px=(540+1875)/5²+1653.72/14.75=208Pin=(540+1875)/5²-1653.72/14.7地基承载力特征值fa大于压力标准值P₁=96.6kPa,满足要求!地基承载力特征值1.2×fa大于无附着时的压力标准值P=208.71kPa,满足要求!3.5承台配筋计算3.5.1抗弯计算M=al²[(21+a’)(Pmx+P-2G/A)+(Pm-P--相应于荷载效应基本组合时在任意截[BcPmx-al(Pmx-1.2×Pmin)]/Bc=[5×125.84-1.7×(125.84-1a'--截面I-I在基底的投取为0.94,期间按线性内插法确定，取a1=3.6.1支座力计算塔机按照说明书与建筑物附着时，最上面一道附着装置的负荷最大，因此以此道附着杆的负荷作为设计或者校核附着杆截面的根据。附着式塔机的塔身能够视为一个带悬臂的刚性支撑连续梁，其内力及支座反力计算如(1)工作状态下塔机塔身截面对角线方向所受风荷载标准值塔机所受风均布线荷载标准值(Wo=0.2kN/m2)W=0.8×1.48×1.95×1.54×0.2=0.71kN(2)非工作状态下塔机塔身截面对角线方向所受风荷载标准值塔机所受风均布线荷载标准值(本地区Wo=0.30kN/m2)W=0.8×1.5×1.95×1.54×0.30=1.08kN