小楼泵站高支模施工方案2021920含梁板计算书

小楼泵站高支模施工方案2021920含梁板计算书施工总承包2号泵房高支模专项施工方案 2 3 84.1材料、构配件要求 84.2高大支模搭设方式(详见附图) 94.3混凝土浇筑 4.5模板拆除 4.6钢管架的搭设与拆除 23 29 36九、钢管梁支撑计算书(700×800) 39十、楼面模板支撑计算书(H=150MM) 设计单位：上海市政工程设计研究总院(集团)有限公司小楼镇污水转输系统工程包含两座污水提升泵站，泵站基坑使用φ800灌注桩(中构，墙体厚度850mm,泵房长17.75m,宽5.7m,原地面标高+18.200,设计底板面标高+4.900。位于+18.500处顶板存在超高支模，该区梁板面标高为+18.500m,顶板厚度为150mm,梁尺寸大小为：700×800、300×500、250×350、250×300、300×600(位置详见附图)。支撑于泵房底板结构层(标高为+5.800),支撑最大高度为12.7m,泵房根据规定，水平砼构件支撑高度超过或者等于8m,或者跨度超过18m,2、职责分工6.负责审批各承包方(施工队)的单项工程进度与结算。2.对所管的施工现场、环境安全与一切安全防护措施(机电、架、四口)等完整齐11.负责各分承包方(施工队)的单项工程工程量签证，并做好与施工队的预结算14.坚持每天记录与回报所分管工程的生产情况(进度、质量存在问题、安全、文明施工情况)。6.负责垂直观测、沉降观测，并记录整理观测结果(数据与曲线图表)。1)钢管包含立杆、横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑，连墙件等。3)弯曲变形、锈蚀钢管不得使用。钢管上严禁打孔(强制性条文)。4)新、旧钢管尺寸、表面质量与外形应分别符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全1)扣件包含直角扣件、旋转扣件、对接扣件及其附件、T型螺栓、螺母、垫圈等。2)扣件与钢管的贴合面务必严格整形，保证钢管扣紧时接触良好，扣件活动部位3)钢管架使用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏。4)旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓务型号尺寸松木4.2高大支模搭设方式(详见附图)4.2.1、根据该高大支模的特点，该模板支撑高度较高，比较容易失稳，应重点针对该支撑架的稳固性进行设计。该模板使用扣件式钢管支架进行支撑，为保证支撑架体的稳固性，使用水平杆与已有柱抱箍与使用水平杆与剪力墙顶紧。4.2.2、施工工艺流程超高梁板撑于泵房底板，应先根据施工设计图纸对地面铺设；混凝土强度为C30,厚度为900mm,垫脚使用100×100×50木板垫块。(1)700×800、300×500、250×350、250×300、300×600梁模板搭设方式：模板使用18mm胶合面板，梁底模板横向支撑使用80×80木方，间距为300mm;,纵(1)立杆满足规范JGJ162-2008,6.1.9,6.2.4构造要求。务必锲紧，其螺杆伸出钢管顶托顶部不得大于200mm,螺杆外径与立杆钢管内径的间隙1、钢管规格、间距、扣件符合设计要求。每根立杆底部设置底座及垫板，垫板厚垫块厚度不少于50mmQOQ地面或楼面扫地杆向低处延长很多于2跨，高低差不得大于1m,立柱距边坡上方5、满堂模板与共享空间模板支架立柱，在外侧周圈设由下至上的竖向连续式剪刀剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。剪刀撑杆件的底端与地面顶紧，夹角(2)纵横水平拉杆设置拉杆与柱连接图(3)剪刀撑构造要求2、剪刀撑的斜杆用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或者立杆上(4)防护栏杆及防护网、脚手板1)支架外侧使用经检验合格的密目安全网，选用18铅丝张挂。2)脚手架内、外侧临边设置0.6m与1.2m高的防护拦杆与30cm高踢脚板。3)脚手架的每两步应全铺竹脚手板，最高一层用为模板搭设操作平台。4.3混凝土浇筑泵房为剪力墙结构，混凝土浇筑顺序如下：开挖到设计标高3.850后，浇筑垫层、底板——墙体浇筑至7.500——拆除第四道围檩、支撑——墙体浇筑至9.600——拆除第三道围檩、支撑——墙体浇筑至13.100——拆除第二道围檩、支撑——墙体浇筑16.900——拆除第一道围檩，支撑——顶板浇筑1.本工程设计计算不考虑风荷载。2.在浇筑混凝土之前，要对模板工程进行验收。3.砼使用商品砼，由砼罐车输送到现场，浇捣使用汽车泵送至楼面。并应在浇筑地点随机抽取混凝土试块进行强度检查。混凝土运输、浇筑机间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。4.砼浇捣的顺序：梁中间向两边浇筑，要求砼在堆放不能过高，堆载要均匀，及时赶平散铺，防止超载对支架体系造成安全事故。进行分层浇筑，厚度不大于5.砼的振捣质量要求见施工组织设计所述。6.砼浇注时，任何人员不得进入支撑内巡视。7.砼浇注与堆载应确保支撑不超载，保证其受力均衡与稳固。8.砼浇注过程中，要注意模板与支撑的监测，一旦变形超过规定的同意值或者者报警值，及时发出报警信号，迅速疏散作业人员，并及时采取措施进行处理，9.砼浇筑时的安全措施：由于砼浇筑时荷载大幅增加，而且受振动等各类因素的影响，务必制订好有针对性1)、砼浇筑前模板的验收务必认真认真：2)、砼浇筑前务必做好模板系统内人员的清场工作，浇筑期间任何人不得随意进3)、砼浇筑期间及浇筑完成一天内，设专职安全员协同木工检查模板及支撑的系统的稳固性，发现特殊立即停工，迅速疏散作业人员，组织人力排除险情，方能复工；4)、砼浇筑时绝对禁止拆除任何模板，现场设专人负责监管。5)、模板面不能集中堆放混凝土、机械，运输、倾倒砼严禁用力过猛，使用振动10.梁、板混凝土浇筑1)、梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”,即先浇筑梁，根据2)、与板连成整体高度大于1m的梁，同意单独浇筑，其施工缝应留在板底下列2~3)、梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝4)、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振5)、施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/31)、浇注混凝土前，由专项施工小组检查支撑体系中各类杆件的牢固程度。2)、浇注混凝土时，应专人看护，发现紧固件滑动或者杆件变形特殊时，应立即3)、在支架搭设过程中应参照方案所列内容，对支架的步距，支架的垂直度，支4)、模板安装前要及时对标高进行复核，确定板高位置，在明显位置标明截面尺5)、部分次梁若不在柱上，在施工中要进行复核位置正确与否，截面是否与图纸6)、模板安装完成后要进行全面检查，并按照自检内容进行自检，在自检合格后7)、楼面顶架务必保证其承载力与整体稳固性。搭设完毕，项目部组织班组、质1)、监测项目：支架沉降、位移与变形。使用的观测设备受到很大的限制，为此本工程的沉降观测使监测项目支架沉降支架水平位移4.5模板拆除要达到1.2MPa(根据拆模试块强度而定),保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后(一)施工前准备(二)地基与基础处理(三)钢管架搭设2、纵向、横向扫地杆搭设应按立杆构造要求(见搭设要求)执行。9、扣件规格务必与钢管外径φ48mm相同。10、螺栓拧紧力矩不应小于40N·m,且不应大于65N·m。11、在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑、等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm。12、对接扣件开口应朝上或者朝内。13、各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。14、架子工作业时，务必佩带好安全帽、系好安全带，严禁穿高跟鞋、拖鞋或者硬底带钉易滑鞋作业，工具及零件应放在工具包内，服从指挥，集中思想、相互配合，拆除下来的村料不乱抛、乱扔。钢管架作业下方不准站人，架子工不准在钢管架上打闹、15、凡遭遇五级以上大风或者下雨天气时，不得进行作业。雨后作业应等钢管架上雨水吹干后进行，防止滑落。16、严禁钢管架上附装机械设备，悬挑平台拉缆风绳及搭(接)卸料槽(斗)等。17、钢管架安装完毕后，要进行全面综合的检查验收、签证，对所有节点还要进行复拧收紧，及时用彩色粉笔做出标记，确保一个不漏。进行模板安装前项目部务必对钢管架进行验收并做好有关验收手续、签证。(四)钢管架拆除1、拆除模板支顶时，先将钢管架的可调顶托略松下，然后撬动模板，使模板降下，取下模板与木枋，再拆除水平拉杆、剪刀撑与钢管架。2、拆除前应全面检查钢管架的扣件连接、支承体系是否符合构造要求。3、拆除前务必经项目部负责人批准，并进行拆除安全技术交底后方可实施。4、拆除作业务必由上而下进行，严禁上下同时作业；分段拆除高差不应大于2步。拆除时应对周边进行危险围围蔽并设置警示标志，派专人负责看护。5、在靠近电源处拆除钢管架时，务必将电源先切断或者严密防护，必要时变更位置后方可进行作业。不同意将电源线拉在钢管架上。6、各构配件严禁抛掷至地面，分类存放。按规范要求保留安全距离要求。五、质量保证措施1、质量保证体系人员架构(一)、成立以项目经理为组长，技术负责人为副组长，各施工处负责人、质检负(二)、由施工队负责人、施工技术负责人并配备相应的技术人员及质检员，成立(三)、配备强有力的质检技术力量，以质检部为龙头，组织试验室、测量队实施(四)、质检人员在施工过程中，被授予事前介入权，事中检查权，事后验收权，(五)、专职质检人员务必是通过专门培训，具有一定资质与现场施工经验的专业(一)构配件检查与验收1)应有产品合格证；有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准。2)钢管应使用φ48×3.0mm。3)钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕与4)钢管外径、壁厚、端面等偏差应分别符合下表的规定。同意偏差(mm)焊接钢管外径外径48壁厚3.0钢管外表面锈蚀浓度立杆钢管弯曲水平杆、斜杆的钢管弯曲5)钢管务必涂有防锈漆。1)表面锈蚀浓度应符合上表的规定。锈蚀检查应每年一次。2)钢管弯曲变形应符合上表的规定。1)新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告与产品质量合格证。当对扣2)旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓务3)新旧扣件均应进行防锈处理。(二)钢管架检查与验收1)基础完工后及钢管架搭设前；2)作业层上施加荷载前；3)满堂钢管架搭完后；4)达到设计高度后；5)遇有五级大风与大雨后；6)停用超过一个月。1)建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范2)施工组织设计及变更文件3)技术交底文件差序号同意偏差1坚实平整地基土质不积水 不晃动 不滑动 不沉降2立杆垂直度搭设中检查偏差的高度(m)(总高度20m)23间距步距 纵距4纵向水平杆高差一根杆两端同跨内同两根纵同水平杆5扣件安装主节点处扣件距离中心节点相互距离同步立杆上两个相隔对接扣件高差点距离纵向水平杆上的对接扣件至主节距离扣件螺栓拧紧扭力矩6剪刀撑斜杆与地面的倾角45°~60°组长：吴靖宇副组长：熊颖、林伟佳组员：胡业高、陈丞宇、杨浩柱、楞梁、吊环、扣件等)进行认真检查，不符合要求者不得使用。1)垫木应满足设计要求2)垫底位置应正确，顶托螺杆伸出长度应符合规定3)立杆的规格尺寸与垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载。4)扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等的设置应符合规定，固定应可靠。5)安全网与各类安全设施应符合要求作平台上临时堆放的模板不宜超过3层，安装模板时，安装1)作业前务必检查绳索、卡具、模板上的吊环，务必完整有效，在升降过程中要2)调运大块或者整体模板时，竖向吊运不应少于两个吊点，水平吊运不应少于4个3)吊运散装模板时，务必码放整齐，待绑扎牢固后方可起吊。(一)模板安装的通常要求4、梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当(二)模板拆除的通常要求3、高处、复杂结构模板的拆除，应有专人指挥与切实可6、拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑3、木模板(含木夹板)安装与拆除安全要求a.模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材c.安装模板应按工序进行，当模板没有固定前，不得木模板(含木夹板)拆除安全要求1、通常现浇楼盖及框架结构拆模顺序：拆除柱模斜撑与柱箍→拆柱侧板—→(以上两步骤为柱与楼面一同浇筑)下调松动上托，拆除主次楞木拆除楼板底模、拆除梁侧板>拆梁底构件类型构件跨度(M)强度标准值的百分率(%)本工程拆模要求板√梁、拱、壳√悬臂构件√度要达到(根据拆模试块强度而度),保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆序号职务姓名电话1吴靖宇2副组长熊颖3陈丞宇胡业高(1)、组长(2)、副组长(3)、伤员营救(4)、保卫疏导组(5)、抢险物资供应组(6)、后勤供给组(1)设备。事故应急救援常用设备务必由指定的单位随时准备好，不足者可由公设备名称小客车121324153(2)器材。事故应急救援队必备的常用器材如下：23活性炭防毒面具4流淌医药箱四个5(3)资金(4)设备、器材的保养与保护(1)救援队队员除了每年参加消防教育培训演练外，还要在由事故应急救援领导(2)务必确保事故应急救援队伍中的特种作业人员定期年审与培训，不合格者迅(3)项目部的生产管理人员务必经常结合生产作业的特点，指出事故容易产生的7、要紧事故应急处理程序1)坍塌事故处理程序2)管道内作业中毒事故处理流程图3)触电事故应急处理流程图4)火灾事故处理流程图发现火灾5)交通事故处理流程图距离最近的应急救援医院心埔增漏大道增派公鑫程江北路心埔增漏大道增派公鑫程江北路名称：增城区人民医院应急电话荐路线Q咀起山厘村26分钟|9.2公里6个红绿灯打车约28元|途经：增派公路、开园中路方案225分钟|9.5公里|2个红绿灯打车约29元|途经：增派公路、相江北路方案328分钟|9.6公里|4个红绿灯打车约29元途经：增派公路、相江北路百度提醒您：如果您有任何意见和建议，请到百度地图投诉中心反★收藏■隔田①推荐方案(一)对作业人员要求(二)搭设作业注意事项1)高处坠落事故的预防措施：(1)患有高血压、心脏病、贫血等疾病的人员不准从事高处作业。(2)作业人员要戴好安全帽，穿好防滑鞋，系好安全带，安全带要高挂低用，将(3)禁止作业人员攀爬高支模支架上下，也不得在阳台之间等非规定通道攀登。(4)遇有六级以上大风、大雨或者雾等恶劣天气不得进行露天攀登与悬空高处作(5)严禁使用钢井架载人上下，卸料平台与通道两侧务必设置防护栏。2)触电事故的预防措施：(2)脚步架外侧边缘有高压线时，务必在水平与垂直距离上保持最小安全操作距(3)实行三级配电、两级保护用电方式，非持证人员不得进行电工作业。3)坍塌事故的预防措施：(1)高支模支架拆除前，现场应设置围栏、警戒标志，严禁外人进入。(2)高支模支架拆除作业务必由上而下逐层拆除，严禁上下同时作业。(3)连墙件务必随高支模支架逐层拆除，严禁先将连墙杆整层拆除后再拆高支模(4)高支模支架使用期间，严禁拆除高支模支架的任何构件；临时性拆除也要先4)物体打击事故的预防：(1)作业人员应正确佩带安全帽，且安全帽质量要符合国家标准。(2)高支模支架在搭设过程中应即时挂设安全网(立网与平网)。(3)作业人员要随身携带工具袋，暂时不用的工具应装入工具袋内。拆下的物体(5)钢井架运散料时应将散料装箱运输；运输材料时，应将材料立放、绑扎牢固。(6)上料口、通道口上方应设双层防护棚，其材质及搭设务必满足规范的要求。5)机械伤害事故的预防：(1)高支模支架作业人员要使用钢井架运输材料时，务必由专人持证上岗开机；(2)作业人员不从钢井架上落。(三)高支模支架使用要求结构楼板厚150mm,梁宽b=700mm,为：夹板底模厚度18mm,侧模厚度18mm;支撑使用三根扣件式钢管支撑，横向间距600mm,纵向间距600mm,架立杆的步距h=1.50m。梁截面尺寸b×h(mm)楼板厚度(mm)层高(m)结构表面要求隐蔽梁边至板支撑距离(m)模板厚度(mm)弹性模量E(N/mm²)抗弯强度fm(N/mm²)抗剪强度fv(N/mm²)模板自重标准值(kN/m²)砼自重标准值(kN/m²)钢筋自重标准值(kN/m³)振捣砼荷载(kN/m²)(1)梁底模及支架荷载计算①底侧模自重0.3kN/m²×(0.70+1.30)×1.2=0.72kN/m梁底模与支架承载力计算组合①+②+③+④q₁=19.82kN/m梁底模与龙骨挠度验算计算组合(①+②+③)/1.2q₂=14.88kN/m(2)梁底模板验算第一层龙骨(次楞)间距为300mm,计算跨数5跨；底模厚度h=18mm,底模宽度b=700mm。W=bh²/6=700×18²/6=37800mm³1)抗弯强度验算弯矩系数K=-0.105,M=Kuq₁L²=-0.105×19.82×300²=-187299N·mm=-0.19kN·m梁底模抗弯强度σ=4.96N/mm²<f₂=13.00N/mm²,满足要求。2)抗剪强度验算剪力系数K=0.606,V=Kq₁L=0.606×19.82×300=3603NT=3Vx/(2bh)=3×3603/(2×700×18)=0.梁底模抗剪强度t=0.43N/mm²<f,=1.40N/mm²,满足要求。3)挠度验算Ux=K₀q₂L^/(100EI)=0.644×14.88×300*/(100×6000×340200)=0梁底模挠度Dmx=0.38mm<[v]=1.20mm,满足要求。(3)第一层龙骨(次楞)验算木枋截面积A(mm²弹性模量E(N/mm²)抗弯强度fm(N/mm²)抗剪强度f(N/mm²)次楞截面抵抗矩W(mm³)次楞惯性矩I(mm⁴)施工均布活荷载(kN/m²)梁边至板支撑距离(m)立杆横向尺寸L₂=600mm,梁宽度b=700mm;第一层龙骨(次楞)使用木枋b=80mm,h=80mm,W=bh²/6=80a.梁传荷载计算q=q₁×第一层龙骨(次楞)间距/梁宽=19.82×300/700=8.49kN/mP板重R=1.2×(板厚度×25+模板重)+1.4×活载=1.2×(0.15×25+0.30)+1.4×2.50=8.36kN/m²板传递到第一层龙骨的荷载P=300/1000×300/1000×8.36=0.75kN通过计算得到从左到右各支座力分别为N₁=1.95kN,N₂=6.17kN,N₃=1.95kNMmx=0.36kN·m,Vmx=3.15kN,F=6.17kN,v1)抗弯强度验算第一层龙骨(次楞)抗弯强度σ=4.22N/mm²<f₂=13.00N/mm²,满足要求。2)抗剪强度验算T=3Vmx/(2bh)=3×3.15×1000/(2×80×80)=0.7第一层龙骨(次楞)抗剪强度r=0.74N/mm²<f₁=1.40N/mm²,满足要求。3)挠度验算第一层龙骨(次楞)挠度umx=0.20mm<[v]=2.40mm,满足要求。(4)第二层龙骨(主楞)验算钢材弹性模量E(N/mm²)抗弯强度fm(N/mm²)抗剪强度fv(N/mm²)主楞截面抵抗矩W(mm³)主楞截面惯性矩I(mm²)支撑纵向间距(mm)51)抗弯强度验算弯矩系数K=0.171,Mm=KPL=0.171×6.17×1000×600=633042N·mm第二层龙骨(主楞)抗弯强度σ=70.49N/mm²<f=205.00N/mm²,满足要求。2)抗剪强度验算剪力系数K=0.685,Vm=KP=0.685×6.17=4.23kNT=3Vmx/(2bh)=3×4.23×1000/(2×2×424.00)=7.4第二层龙骨(主楞)抗剪强度r=7.48N/mm²<f(=120.00N/mm²,满足要求。3)挠度验算第二层龙骨(主楞)挠度vmx=0.33mm<[v]=2.40mm,满足要求。传至每根钢管立柱最大支座力的系数为2.198,每根钢管承载活荷载(1.0kN/m²):N=1.4×0钢管重量0.0326kN/m,立杆重量=0.0326×11.9×1000=388N=0.634,P=N/(A)=15048/(0.634×424.00)=55.98N/mm²(1)支承面受冲切承载力验算(0.7β,f+0.250pcm)ηU₂ho=[(0钢管支承面受冲切承载力3490.39kN>15.05kN,满足要求。(2)支承面局部受压承载力验算A₁=(0.10+2×0.10)×(0.10×3)=0.09m²,A₁=0.10×0.10=0β₁=(A/A₁)⁰⁵=3.00,f=0.85×14300=121wβ₁feA₁=0.75×3×12155×0.01=273.49侧模厚度(mm)板材弹性模量E(N/mm²)抗弯强度fm(N/mm²抗剪强度fv(N/mm²)竖肋间距L(mm)5(1)荷载计算1)新浇砼的侧压力=0.22×24.00×4.44×1.20×1.15×2.00⁵=45.F₂=γH=24×梁高=24×0.80=19.20kN/m比较F₁、F₂两者取小值F=19.20kN/m²,有效压头高度=F/γ=0.80m。荷载类型标准值单位分项系数设计值单位①新浇混凝土的侧压力F19.20kN/m²Yc=1.223.04梁侧模与侧肋强度荷载组合①+②梁底模与侧肋挠度验算计算荷载①/1.22)侧模板强度验算取竖肋间距L=300mm,计算跨数5跨，木模板厚W=bh²/6=650×18²/6=35100mm³,I=b1)抗弯强度验算弯矩系数Ku=-0.105,q=28.64×(800-150)/1000=18.62kN/m=18.62N/mmM-x=KuqL²=-0.105×18.62×300²=-175959N2)抗剪强度验算抗剪系数K=0.606,Vm=KqL=0.606×18.62×300/1000=3.39kNT=3Vmx/(2bh)=3×3.39×1000/(2×18×650)=0.4侧模抗剪强度t=0.43N/mm²<f,=1.40N/mm²,满足要求。3)挠度验算侧模挠度Dm=0.34mm<[v]=1.20mm,满足要求。内力图如下图：剪力图(kN)变形图(mm)(3)对拉螺栓计算F=0.95×(γcF+γdQ)=0.95×28.64=27.21kN/m²;设1排对拉螺栓，螺栓横向间距a=600mm=0.60m,竖向间距b=(800-150)/2=325mm=0.33m,N=abF=0.60×0.33×27.21=5.39kN;对拉对拉螺栓受力5.39kN<容许拉力12.90kN,满足要求。(4)侧肋强度验算木枋木枋截面尺寸b×h(mm)侧肋计算跨度(mm)5枋材弹性模量E(N/mm²)抗弯强度fm(N/mm²)抗剪强度fv(N/mm²)次楞截面抵抗矩W(mm³)次楞弹性模量I(mm⁴)计算跨度325mm,跨数2跨；木枋尺寸b=80mm,h=80mm。1)抗弯强度验算2)抗剪强度验算剪力系数K=0.625,Vmx=KqL=0.625×8.59×325/1000=1.74kNT=3Vm/(2A)=3×1.74×1000/(2×80×80)=0.侧肋抗剪强度r=0.41N/mm²<f,=1.40N/mm²,满足要求。3)挠度验算挠度系数Ko=0.521,q'=19.20×300/1000=5.76N/mmDmx=K₀q`L⁴/100EI=0.521×5.76×325/(100×9000×3413333)=侧肋挠度Dmx=0.01mm<[v]=1.30mm,满足要求。剪力图(kN)6.梁侧檩梁验算截面类型对拉螺杆横向间距(mm)侧肋间距(mm)截面积A(mm²)截面抵抗矩W(mm³)弹性模量J(mm侧肋最大支座力(kN)对拉螺杆横向间距600mm,侧肋间距300mm,计算跨数5跨；梁侧檩梁使用φ48×3.0双钢管，W=4490mm²,I=107800mm',A=424m1)抗弯强度验算弯矩系数Ku=0.171,P=1.25qL=1.25×2)抗剪强度验算剪力系数K=0.658,V=KP=0.658×3.49=2.30kNT=3Vx/(2A)=3×2297/(2×2×424)檩梁抗剪强度t=4.06N/mm²<f,=120.00N/mm²,满足要求。3)挠度验算挠度系数K。=1.097,P=1.25qL=1.25×5.76×0.33=2.34kN;Ux=K₀PL³/(100EI)=1.097×2340×600³/(100×206000×2×107800)=0檩梁挠度Dm=0.12mm<[v]=2.40mm,满足要求。剪力图(kN)变形图(mm)底模厚度(mm)木枋截面积A(mm²)第一层龙骨(次楞)间距L(mm)第二层龙骨(主楞)间距L(mm)支撑横向间距(mm)支撑纵向间距(mm)侧模厚度(mm)木枋截面尺寸b×h(mm)侧肋间距(mm)截面类型檩梁间距(mm)1排对拉螺杆横向间距(mm)模板支撑侧剖面图十、楼面模板支撑计算书(h=150mm)楼板厚度(mm)层高(m)结构表面要求隐蔽模板厚度(mm)弹性模量E(N/mm²)抗弯强度fm(N/mm²)抗剪强度fv(N/mm²)模板自重标准值(kN/m²)砼自重标准值(kN/m²)钢筋自重标准值(kN/m³)(1)底模及支架荷载计算荷载类型标准值单位计算宽度(m)板厚(m)系数设计值④施工人员及施工设备荷载2.50kN/m²×1.0×1.4=3.50kN/m底模与支架承载力计算组合①+②+③+④q₁=8.38kN/m底模与龙骨挠度验算计算组合①+②+③q₂=4.88kN/m(2)楼板底模板验算第一层龙骨(次楞)间距L=300mm,计算跨数5跨。底模厚度18mm,板模宽度=1000mmW=bh²/6=1000×18²/6=54000mm³,I1)内力及挠度计算a.①+②+③+④荷载支座弯矩系数Ku=-0.105,M₁=Kuq₁L²=-0.105×8.38×300²=-79191N·mm剪力系数K=0.606,V₁=Kvq₁L=0.606×8.38×300=1523N支座弯矩系数K=-0.105,M₂=Kuq₂L²=-0.105×4.88×300°=-46116N·mm剪力系数K=0.606,V₂=Kvq₂L=0.606×4.88×300=887N挠度系数K。=0.644,U₂=K。q₂L^/(100EI)=0.644×(4.88/1.2)×300*/(100×6000×486000)=0.07mmc.施工人员及施工设备荷载按2.50kN(按作用在边跨跨中计算)计算荷载P=1.4×2.50=3.50kN,计算简图如下图所示。跨中弯矩系数Ku=0.200,M=Ku×PL=0.200×3.50×1000×300=210000N·mm支座弯矩系数K=-0.100,M₅=Ku×PL=-0.100×3.50×1000×300=-105000N·mm剪力系数K=0.600,V₃=K₁P=0.600×3.50=2.10kN挠度系数K。=1.456,U3=K。PL³/(100EI)=1.456×(3.50/1.4)2)抗弯强度验算M₁=-79191N·mm,M₂+M₅=-151116N·mm,M₃+M=244258Mmx=244258N·mm=0.24kN·m,σ=Mx/W=244258/54000=4.52N/3)抗剪强度验算V₁=1523N,V₂+V₃=887+2100=Vmx=2987N=2.99kN,t=3Vmx/(2bh)=3×2987/(2×1000×18)=0.25楼板底模抗剪强度r=0.25N/mm²<f₁=1.40N/mm,满足要楼板底模挠度D=0.41mm<[v]=1.20mm,弯矩图(kN.m)变形图(mm)木枋截面积A(mm²)弹性模量E(N/mm²)抗弯强度fm(N/mm²)抗剪强度fv(N/mm²)次楞截面抵抗矩W(mm²)次楞惯性矩I(mm)施工均布活荷载(kN/m²)横向间距600mm,第一层龙骨(次楞)间距300mm,第一层龙骨(次楞)使用木枋弯矩系数Ku=-0.100,q=q×第一层龙骨(次楞)间距/计算宽度=8.38×300/1000=2.51kMx=-KuqL²=--0.100×2.51×600²=--90360N·mm=--0剪力系数K=0.600,Vm=KqL=0.600×2.51×600=904N=0.90kNT=3Vmx/(2A)=3×904/(2×80×80)=0第一层龙骨(次楞)抗剪强度r=0.21N/mm²<f₁=1.40N/mm²,满足要求。挠度系数K。=0.677,q'=q₂×第一层龙骨(次楞)间距/计算宽度=4.88/1.2×Ux=K₀q¹L*/(100EI)=0.677×1.22×600'/(100