油罐常规施工方案

施工方案中国南方航空工业(集团)有限公司施工方案湖南省工业设备安装公司第一节编制依据、工程概况、工程范围 3 32.油罐制作安装内容 3第二节1000m3内浮顶油罐施工方案 41.施工及验收技术要求 42.油罐施工程序(工艺流程) 73.油罐制作安装工艺 94.内浮顶装置安装 5.储罐焊接方案 第三章资源配备计划 291.劳动力计划 2.施工机具计划 每一个1000立方油罐总重为34448Kg。油罐属于铝浮顶，常压煤油罐。底板和第一圈板为☆风速超过8m/S☆大气相对温度超过90%a.在边缘板铺板时，应将垫板与相邻两块边缘板中c.罐底任意相邻焊缝的间距以及边缘板焊缝距底圈d.罐底焊接完毕后，局部凹凸变形不得大于变形长度的2%,且不得大于50mm。e.罐底焊缝应在外观检查合格后采用真空d.罐壁组装时采用胀圈。每块钢板由加工c.加强肋的拼接，如采用对接，必须加垫板，且f.罐顶板与包边角钢的连接，在罐顶外侧采用连续焊，焊脚高度不得大于4mm,在罐顶b.罐壁的对接焊缝应进行射线探伤，其中底层罐壁的纵焊间的T型焊缝应100%探伤，其余焊缝探伤率为T型焊缝15%,纵焊缝10%,环焊缝1%。d.如遇有雨、雪及空气特殊潮湿的天气以及钢材表面温度低于露点以上3度时，应住手1.2.2.防腐涂料的涂装a.涂料的涂敷方法采用压缩空气喷涂。b.油罐底板下表面的防腐应在底板安装前进行，每块底板四周应留出50mm不涂漆。c.涂料施工应严格按产品说明书要求进行，重点要控制好固化剂的加入量，熟化时间及e.涂层外观检查，应光滑平整、颜色一致、无气泡、剥落等缺陷，用5-10倍放大镜检查无针孔为合格，抽查率不小于涂层面积的5%。f.雨、雪天气，气温低于5℃,相对湿度大于80%时，应住手涂装施工。油罐内壁及立式油罐的罐顶内表面涂刷环氧耐油导静电涂料、白色耐油导静电面漆，油罐底板涂刷环氧富锌底漆、环氧耐油导静电涂料，白色耐油导静电面漆。油罐外壁涂刷环氧富锌底漆、环氧云铁中间漆、丙烯酸聚氨酯面漆。立式罐的底板外壁序号项目名称数据项目名称数据1设计压力正压设计温度℃2负压工作温度℃常温3常压计算容量m34油罐内经π储存介质油567罐底1地震列度8度罐壁1表面处理等级罐顶182.油罐施工程序(工艺流程)11.基础环梁及沥青砂层外观检查2.测量基础标高及坐标3.测量沥青砂表面坡度4.设置基础沉降观测基准点，并测量基准点的实际标高值2绘制排板图1.绘制底板排板图2.绘制壁板排板图3.绘制顶板排板图3下料、预制1.底板边缘板、中幅板下料，边缘板对接缝垫板点焊(单边),边缘板及中幅板下表面除锈、防腐2.第一至八圈壁在加工排依排板图下料，卷制3.顶板在在加工排依排板下料、分片预制4.包边角钢及抗风圈和集水槽预制41.按底板铺设方位及排板图，在基础表面放线并标识各块边缘及中幅板的铺设位置2.铺设对接边缘板，对接缝焊接(靠外300mm),焊缝无损检测3.真空试漏5第8圈(顶圈)壁板1.划壁板安装圆周线，安装圆内侧焊档板及壁板铅垂度偏差3.壁板纵缝焊接61.第7圈壁板围板2.纵缝焊接71.提升第8圈壁板3.第7、8圈壁板环缝组对、焊接81.内脚手架搭设2.胎具架设3.顶板分片安装、组对(留出桅杆位置)5.胎具及内架拆除91.第6圈壁板围板，板高1.5m下同2.纵缝焊接1.提升第7圈壁板3.第6、7圈壁板环缝组对、焊接至第5圈至第一圈(底同上述工序，挨次进行1.盘梯、栏杆安装，人孔平台及栏杆安装2.罐顶踏步板安装，罐顶平台栏杆安装3.人孔及管口等附件安装底圈壁板与底板角1.角缝定位焊2.安装圆档板拆除，底圈壁板与底板之间暂时支撑安装3.角缝焊接1.焊缝清理，定位焊2.边缘板对接缝焊接3.搭接缝施焊4.焊缝真空试漏试水前罐体检测1.底板平整度测量，内坡4%2.壁板铅垂度检测，底圈板椭圆度检测3.顶板凹凸度检测5.清除罐内杂物油罐充水试验基础沉降观测1.接暂时进、排水管道2.充水试验3.基础沉降观测4.排水、清洗罐底除锈、防腐除锈，刷油内浮顶安装内浮顶试升降(厂家为主，铆工班配合)1.灌水2.内浮顶上升试验3.排水、内浮顶下降试验3.油罐制作安装工艺3.1.罐内作业进出口设置、基础验收、沉降观测基准点设置3.1.1.罐内人员作业采用挂梯从顶入，焊把线从顶部入，为此要在油罐基础上垫八号槽3.1.2.储罐安装前，应对基础表面尺寸进行复查，并应符合下列规定：a.基础中心标高允许偏差为土20mm;b.环梁支承罐壁的基础表面，每10m弧长内任意两点的高差不得大于6mm,整个圆周长度内任意两点的高差不得大于123mm.c.储罐表面沥青砂应平整密实，无凸出的隆起、凹陷及贯通裂纹。可从基础中心向基础周边拉线测量，表面每100平方米范围内测点不少于10个，其表面凸凹度不应大于25mm。3.1.3.在基础环梁外壁均布沉降观测基准点，采用原有的排水管。测量各基准点的实际标高并列入施工记录，将作为基础沉降的重要原始资料。3.2.绘制排板图以设计图纸为依据，根据现场板料的尺寸，绘制底板、壁板及顶板排板图。排板图除应符合本节1.1.2至1.1.4的要求外，尚应符合下列要求：3.2.1.罐壁开孔接管或者开孔接管补强板外缘与罐壁纵向焊缝之间的距离，不得小于200mm;与环向焊缝之间的距离，不得小于100mm。3.2.2.壁板宽度不得小于1m,长度不得小3.2.3.底板的排板半径应为其铺设半径，Rc=(Ro+na/2π)/coRo——弓形边缘板设计外半径(mm)A——每条焊缝收缩量(mm)收缩量取2θ——基础坡度夹角(°)3.2.5.中幅板的宽度不得小于1m;长度不得小于2m。△—每块壁板长度误差值(mm);3.3.下料预制储罐的板料及带弧附件采用工厂化预制。预制工作均在分公司加工厂进行，用平板车将半成品(专用托架固定),运输至3220库区。路线：加工三十右峰东路十建设大道十1815核实路线是不是畅通。出入证由唐国忠和肖科提前一天办好，不宜办在星期六和星期日。3.3.1.底板下料(按排板图)a.边缘板边缘板下料的弧线切割可用手工火焰切割，直线切割宜采用半自动火焰切割。b.边缘板及中幅板下料完毕后，尚需完成下列工序：①将垫板点焊于每块边缘板相应的底边。②底板下表面喷砂、防腐(距离焊缝边50mm不刷漆)。3.3.2.壁板下料(按排板图)、预制a.按净尺寸划线，同时划出中心线、切割线及检查线，如图6所示。检查线应划在外b.壁板四边宜采用半自动火焰切割机沿线外(留线)切割下料，用刨边机刨边及加工坡口。坡口尺寸见焊接作业指导书。c.壁板尺寸的测量部位见图7,其允许偏差应符合GB50128-2005中3.2.2的规定即图表宽度AC、BD、EF直线度整齐。样板的直边用30×3mm扁钢加固(铆接),用红油漆注明其曲率卷制后直立于平台上，水平方向用内弧形样板检查，此间隙不得大于4mm;垂直方向上用直线样板检查，此间隙不得大于1mm。③在卷制大曲率弧板时，用电动葫芦配合，防止在卷制过程中，者变形。a.瓜皮板按设计图施工，在加工排预制好后运抵3220。c.板铺设时在搭接缝处用卡具固定，如图13所示。图13底板间压紧固定示意图3.5.第八圈(顶圈)壁板组装a.壁板组装前，应将对接部位(坡口)的泥沙、铁锈、水及油污清理干净。3.6.2.壁板的安装内半径，按下式计算，见图16。R——储罐内半径(mm)a——每条立缝焊接收缩量(mm)收缩量取2θ——基础坡度夹角(°)a一每条立缝焊接收缩量(mm)取23.5.6.顶圈壁板按排板图组装，壁板立缝，采用夹具组对，如图18所示。壁板正反扣调节螺杆壁板0开槽式间隙板3.5.7.壁板组装，应符合下列规定：a.顶圈壁板相邻两壁板上口水平的允许偏差为2mm;在整个圆周上任意两点水平的允许b.壁板的铅垂允许偏差不应大于3mm;c.各圈壁板内表面应齐平，壁板组对时，错边量应符合下列要求：☆纵向焊缝错边量：板厚小于或者等10mm,不应大于1.5mm;☆环向焊缝错边量：上圈壁板厚度6mm,任何一点错边量均不得大于板厚的不大于1.5mm。如图19所示。壁板的垂直度利用暂时斜支撑进行调整。图19壁板定位方法示意图3.5.8.包边角钢组装当顶圈壁板的纵缝焊接完毕后，安装包边角钢，安装方法见施工图。包边角钢即加强圈和抗风圈在加工厂加工好后运至现场，9m每根。两个圈与罐壁环焊缝之间的距离，不应小于a.按壁板排板图，确定第七圈壁板现场排板的位置。相邻两壁板的定位方法与顶圈壁板b.约按圆周四等分，留4条纵缝暂不组对，作为活口，以便于下道工序。其余纵缝调整c.利用手动葫芦，将四道活口纵缝检查线的平行间距调整为同一数值，拉紧葫芦使第七圈壁板在整圆周上均紧贴顶圈壁板。d.在每道纵缝(已定位焊)的上下端安装固定卡，使纵缝两侧的壁板压紧在顶圈壁板的外壁，如图22所示。上述工序完成后，将各纵缝(活口除外)的外侧焊道施焊。图22纵缝卡具示意图3.6.2.组装a.上述工序完成后，提升装置将第八圈壁板提升，提升高度为壁板下口高出第七圈壁板圈)的定位板紧靠顶圈壁板，如图23所示。利用手动葫芦或者正反扣螺杆将四道活口纵缝检查线的间距调整为102mm,并将其定位焊。c.上述工序完成后，将顶圈壁板下落，利用微调装置使两板相接触(0~1mm间隙),此d.沿第七圈壁板的上口，由相邻两活口之间e.活口两侧500mm长度的环缝部位暂不点焊(手动葫芦已拆除)。将活口纵缝两条检查线的平行间距调整为102mm,并定位焊图24壁板活口组对示意图焊。点焊长度为100mm,点焊两至三条。但在安装顶板时，要留出边支柱上方的瓜皮暂时不3.9.2.用真空箱对焊缝进行真空试漏，采用如下装置，3.10.1.储罐罐体施工完毕后安装罐附件，包括梯子、平台、安全附件(呼吸阀)、量油装置、静电接地板等。有关安装技术要求见1.1.5。3.12.充水试漏、基础沉降观测3.12.1.充水试验应符合下列规定：a.充水试验前，所有与严密性试验有关的焊缝、均不得涂漆。b.充水试验应用淡水。水温不得低于5℃。c.充水试验中，定时、定点、定人对基础沉降观测，并做好记录；如基础发生不允许的沉降，应住手充水，待处理后，方可继续进行试验。d.充水过程中如有异常应即将住手充水，如渗漏则放水至漏水处下缘300mm进行修补，并应重新充水直至合格。e.充水或者放水过程中，不得使基础浸水。f.上水及排水管采用DG200无缝钢管，上水及排水阀门应事先检查合格后再使用。3.12.2.充水和放水时间控制第一阶段：充水至罐高的1/2,与充水前进行比较，如果未超过允许的不均匀沉降量，第二阶段：充水至罐高的3/4,如果仍未超过允许的不均匀沉降量，可进行第三阶段。第三阶段：充水至最高操作液位，分别在充水后和保持液位48h进行观测，当沉降量无明显变化时即可放水。如沉降量有明显变化，则保持液位，每天进行观察，直至沉降稳定为a.如罐底有水经信号管流出，住手作业，按GB50128-2005修补合格后再重做试验。b.若第一台基础沉降量符合要求，第二台罐可取销罐高1/2、3/4两次观测。3.12.3.充水试验应检查下列内容：a.罐底严密性试验：在充水试验过程中，观察基础四周，以基础排水点无水、大角焊缝3.14.2.储罐安装检查表检查项目预制阶段壁板宽度用卷尺测量长度对角线差直线度宽度方向长度方向罐底中幅板宽度用卷尺测量士2长度对角线差直线度宽度方向长度方向罐底板宽度用卷尺测量长度对角线差组对壁板间隙焊缝检验尺焊缝检验尺检查项目阶段纵缝棱角变形壁厚>12壁厚≤12壁板环缝间隙焊缝检验尺焊缝检验尺1/56且≤3棱角变形壁厚>12壁厚≤12角钢半径偏差盘尺接管中心位置盘尺基础阶段基础中心标高水平仪、标尺卷梁任意两点整个圆周沥青表面凹凸度水平仪、标尺整体验收罐壁高度偏差盘尺铅垂度偏差经纬仪、标尺局部凹凸变形盘尺罐壁暂时焊点清理干净罐底局部凹凸变形不大于变形长度的2%且b.内浮顶的升降试验应符合GB50128-2005中6.4.7和d.在储罐顶用吊线方法，在储罐底上做出置标记(不得打样冲眼，应用画有中心点的胶布)。a)构成内浮顶骨架的主要梁类元件，采用专用特种截面热挤压成型材，结构件和浮力b)浮顶由湖北厂家生产，到位时要先材料报验并附浮顶排版图，报验合格后，经项目安装后接地电阻≤102,由电仪班配合检查。b.分别从铝浮盘中心两端的边缘构件体开始，按顺时针滑脱。挨次将此外3/4圈内的主梁安放妥帖，然后进行调整，使支柱保持垂直，框架横梁及定位横分别要连成直线，调整无误后将边缘主梁和边缘构件钻孔，并用螺栓紧固。g.调整平直一切无误后(注意框架横梁必须平直且在铝浮顶中心线上)用电动板手拧紧h.安装铺板时应先安装中部铺板。由中部向边缘滚放铺板，边缘处多余铺板就剪去(和边缘构件齐平或者稍大5~10mm)。相邻两铺板重叠部份以及和主梁接触面上应有涂密封胶。i.相邻两块铺板装好就位后，安放压条，手动密封条，上紧螺栓。接头搭接长度为80~100mm,并用粘合剂粘好。b.量油孔的安装：将上漏斗的中心对准内浮顶铺板的标记，依上漏斗的内圆在铺板上开同时注意上、下漏斗间两层密封材料(橡胶板)的缝隙要错开，不能重合。部位应除锈至露出金属光泽。另一端坚固压紧在主梁上，注4.6清扫、整理a.全部安装完毕后，清扫浮顶表面和罐底，清除各种施工用品，按《装b.最后处理浮顶入孔：擦净人孔与孔盖间的密封面，保证序号名称厚度(mm)材质底板边缘板式搭接2底板中幅板预板搭接搭接365第1圈壁板第2圈壁板8第3圈壁板6第4圈壁板6第5圈壁板b9第7圈壁板6第8圈壁板6焊接方法及设备序号部