通风空调第三标段B区B段空调水管道焊接方案

通风空调第三标段B区B段空调水管道焊接方案段空调制冷机房冷冻水采用无缝钢管，材质为20#,规格为108x4、①4、本次施工的管道为低压焊接管道，且管道厚度不大于10mm。6、此次管道坡口全部采用V型坡口坡口角度为55～65,钝边为0～3mm,管道间隙为1～3mm。7、由于管道要吊装作业，此次焊接采用定位焊，对于一般的管子，应在正面焊一小点，侧面焊二大点。具体定位点个数见下表管径焊接点个数24及位置如图6-22所示。2)仰焊及下爬坡部位的焊接：应压住电弧作横向摆动运条，运条置时，焊条端部离坡口底边约1mm,焊条角度为100°~105°,这时约3)上爬坡和平焊部位的焊接，焊条继续向外带出，焊条端部离坡口底边约2mm,这时1/3电弧在管内燃烧。上爬坡的焊条角度与管切4)若采用断弧焊手法时，接弧位置要准确。每次接弧时，焊条要对准熔池前部的1/3左右处，使每个熔池覆盖前一个熔池2/3左灭弧动作要干净利落，不要拉长弧。灭弧与接弧的时间间隔要短，灭弧频率大体为仰焊和平焊区段每分钟35～40次，立焊区段每分钟40~50次。5)焊接过程中，要使熔池的形状和大小基本保持一致，熔池铁液清晰明亮，熔孔始终深入每侧母材0.5~1mm。6)在前半圈起焊区(即A点—6点区)5～10mm范围，焊接时焊缝应由薄变厚，使形成一斜坡；而在平焊位置收弧区(即12点一B点区)5～10mm范围，则焊缝应由厚变薄，使形成一斜坡，以利于与后(2)接头方法仰焊、平焊的接头，是整个固定管道焊口的关键，在接头处最易产生内凹、焊痛、夹渣、未焊透、气孔等缺陷。为了便于接头，在焊前半圈时，仰焊的起焊处和平焊的收尾处都应超过管道垂直中心线5～10mm。1)仰焊接头方法：由于起焊处容易产生气孔、未焊透等缺陷，故接头时应把起焊处的原焊缝用电弧割去一部分(约10mm长),这样既割除了可能有缺陷的焊缝，而且形成缓坡形割槽，也便于接头。其操作方法如下：首先用长弧烤热接头部分，稍微压短电弧，此时弧长约等于两倍焊条直径。从超越接头中心约10mm的焊波上开始焊接。此时，电弧不宜压短，也不作横向摆动，一旦运条至接头中心时，立即拉平焊条压住熔化铁液向后推送，未凝固的铁液即被割除而形成一条缓坡形的割槽。焊条随即回到原始位置(约30°),从割槽的后端开始焊接。运条至接头中心时切勿灭弧，必须将焊条向上顶一下，以打穿未熔化的根部，使接头完全熔合(图6-23)。对于重要管道或使用低氢型焊条焊接时，可用錾、锉等手工加工方式修理接头处，把仰焊接头处修理为缓坡形，然后再施焊。2)平焊接头方法：先修理接头处，使成一缓坡形；选用适中的电流值，当运条至斜立焊(立平焊)位置时，焊条前倾，保持顶弧焊，并稍作横向摆动(图6-24);当距接头处尚有3～5mm间隙，即将封闭时，绝不可灭弧。接头封闭的时候，需把焊条向里稍为压一下，此时，图6-23仰焊接头操作示意图3)与定位焊缝接头：当运条至定位焊点时，将焊条向下压一下，如听到“噗噗”声后，快速向前施焊，到定位焊缝另一端时，焊条在接头处稍停，将焊条向下压一下，若听到“噗噗”声后，表明根部已熔透，恢复原来的操作手法。图6-24平焊接头用顶弧焊法1、夹渣夹渣分单个的与条状的两类。有的外形不规则，也有的呈球状。他们都是焊缝金属中残留的外来固体物质。用药芯焊丝焊接时会产生一层溶渣覆盖于焊缝表面，当溶渣在熔融的焊缝金属中来不及浮出表面而停留在金属内时，就形成夹渣。这些夹渣削弱了焊缝，并且可能成为一种裂纹源。他们可由下列因素造成：a前层的焊道清渣不干净；b不稳定的运条速度；c不适当的焊丝角度，使熔渣流到电弧前面；d摆动幅度太宽；e运条速度太慢，使熔池处在电弧前面；f电流控制得太低采用下面措施可以避免：a仔细清理前一焊道的熔渣，特别是沿焊道的两侧；b采用均匀的运条速度；c增加焊炬的倾斜角，避免熔渣流到电弧前面；d使用较窄的摆幅；e提高运条速度，以便使电弧位于熔池的前面；f提高电流设定值。气孔是在焊缝金属中的一种充满气体(H2,N2,CO)的空穴。气孔一般呈圆形或椭圆形，内壁洁净光滑。他们可以密集的分布在焊缝的某一部位，也可以沿着焊缝的全长分布。气孔减小了焊缝横截面，使其受到削弱。气孔可以在焊缝内部，也可以穿透到焊缝表面，或者两种都有。也有的表现为焊缝表面的凹坑或长条状气沟。当从凹坑部分释放出来的气体，受到半熔融熔渣的抑制，被封闭与熔渣与熔融金属间，造成熔融金属的下凹，当金属凝固时，即成气沟。如图2-1气孔可由下列一个或多个因素造成：图2-1气孔，凹坑，气沟一例热裂纹又称“结晶裂纹”,当焊缝金属凝固时，如果在枝晶间存在富集杂法所致。热裂纹也常常发生在熔深较深的焊缝中(即焊道的深宽比超过1.2),这在“梨形”焊缝中多有发现。热裂纹可由下列措施加以避免或减(1)采取预热，以降低收缩应力；(2)使用清洁的或未被污染的保护气体；(3)增加焊道的横截面；(4)调节焊接规范，更改焊道的外形轮廓，即控制焊道的深宽比不超过(5)采用杂质元素含量很低的母材；(6)使用含Mn量高的焊丝，提高焊丝的Mn/S之比。b、冷裂纹冷裂纹形成于Ar3温度以下，通常在马氏体转变温度区间(约200~300℃以下)有的焊后立即出现，有的经几小时乃至几天后才出现，故亦(1)相比于母材的厚度，焊道的横截面太小；(2)不良的装配，如间隙过大，错边等；(3)高的接头拘束；(4)弧坑裂纹的延伸。(1)要选用合适的焊接线能量，增加焊道的横截面尺寸；(2)降低间隙宽度；(3)预热，必要时可采用后热或缓冷措施，以降低冷却速度；(4)填满弧坑；(5)选用扩散氢含量少的焊丝及按焊条说明书要求烘干焊条；(6)避免强力组对焊口(a)未熔合(b)未焊透图4-1未熔合和未焊透一例相应的防止方法是：a选择合适的电流、电压及焊接速度，以保证有足够的熔深；b焊炬要尽量垂直坡口面，焊丝要对准前层焊道的缝边；c不要摆动过宽，在两侧要充分停留；d调整坡口角度，钝边大小、根部间隙；e用砂轮等工具打磨掉焊道过高凸起部分。当焊接条件选择不当，或操作手法不合适，图5-1这种缺陷的防止，要调整焊接电流和焊接速度，在平角焊时，喷嘴角度及焊丝对准的位置很重要。咬边和焊瘤的产生原因及防止方法分别示于表5-1、5-2。图5-1咬边和焊瘤示意图表5-1咬边产生的原因和防止方法1)电流过大，焊速过快，电弧电压过高2)焊炬角度、焊丝对准位置不当1)减小电流、放慢速度、电压适当调低1)送丝不稳定2)运条不规则1)适当增加送丝滚轮的压力，使送丝畅通2)降低焊接速度，适当摆动表5-2焊瘤产生的原因和防止方法1)电