塑料成型制作操作工培训教材

汇报人：XX塑料成型制作操作工培训教材2024-01-17目录塑料成型基础知识注塑成型技术挤出成型技术吹塑成型技术热成型技术操作安全与维护保养01塑料成型基础知识Chapter受热软化、冷却硬化，可反复加热塑形，如聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）等。热塑性塑料热固性塑料工程塑料加热固化后不可再次塑形，如酚醛树脂、环氧树脂等。具有优异的机械性能、耐热性、耐候性和尺寸稳定性，如聚酰胺（PA）、聚碳酸酯（PC）等。030201塑料材料特性及分类将熔融塑料注入模具型腔，冷却后得到制品。适用于形状复杂、精度要求高的制品。注射成型将塑料原料直接加入模具型腔，加热加压后冷却定型。适用于形状简单、大型制品。压缩成型将塑料在挤出机中加热熔融，通过挤出模头连续挤出得到制品。适用于管材、板材、异型材等。挤出成型塑料成型工艺简介如模具、加热器、冷却器、切割机等，用于完成成型过程中的各项辅助工作。提供压缩成型所需的压力、温度和时间等工艺参数，适用于大型制品生产。提供注射成型所需的压力、温度和时间等工艺参数，实现自动化生产。将塑料原料加热熔融并挤出成型的设备，包括单螺杆挤出机和双螺杆挤出机等。压缩机注射机挤出机辅助设备成型设备与工具02注塑成型技术Chapter主要包括注射系统、合模系统、液压系统、电气控制系统等部分。注塑机通过加热料筒中的塑料，使其达到熔融状态，然后在注射缸的推动下，将熔融塑料注入到闭合的模具型腔中，经冷却固化后得到所需制品。注塑机结构与工作原理工作原理注塑机结构根据制品的形状、尺寸精度、表面质量等要求，设计合理的模具结构，包括分型面、浇注系统、冷却系统等。模具设计采用先进的加工设备和工艺，确保模具的精度和质量，提高模具的耐用度和生产效率。模具制造注塑模具设计与制造01020304温度控制合理设定料筒温度、喷嘴温度和模具温度，确保塑料的熔融和流动性能。时间控制设定注射时间、保压时间和冷却时间等参数，确保制品的成型周期和质量稳定性。压力控制调整注射压力、保压压力和背压等参数，保证塑料的充模和压实效果。其他调整根据制品的实际情况，调整注射速度、螺杆转速等参数，优化成型工艺。注塑工艺参数设定与调整03挤出成型技术Chapter挤出机结构主要由喂料系统、螺杆、机筒、加热冷却系统、传动系统和控制系统等组成。工作原理将塑料原料加入喂料系统，在螺杆的旋转作用下，原料被向前输送并逐渐被压实，同时通过机筒外部的加热装置和内部的剪切摩擦热，使原料熔融塑化，最终从机头模具中挤出成型。挤出机结构与工作原理根据产品形状、尺寸精度和生产效率等要求，设计合理的流道结构、模口形状和尺寸，以及必要的加热和冷却系统等。采用优质合金钢或硬质合金等材料，通过精密加工和热处理等工艺，制造出具有高硬度、高耐磨性和高热稳定性的模具。模具设计模具制造挤出模具设计与制造

挤出工艺参数设定与调整温度控制根据原料性质和挤出机结构，合理设定各区段的加热温度，确保原料充分熔融塑化，同时避免过热分解。压力控制通过调整螺杆转速、喂料量和模具结构等参数，控制挤出过程中的压力变化，保证产品的尺寸精度和外观质量。速度匹配根据生产效率和设备性能要求，合理匹配螺杆转速、牵引速度和切割速度等参数，实现高效稳定的生产。04吹塑成型技术Chapter包括挤出机、机头、吹塑模具、合模机构、吹气系统、冷却系统、控制系统等。吹塑机主要组成将塑料原料通过挤出机加热熔融，然后通过机头形成管状型坯，接着合模机构将吹塑模具闭合，吹气系统将压缩空气注入型坯内，使其紧贴模具内壁形成所需形状，最后通过冷却系统对制品进行冷却定型，控制系统则负责整个过程的自动化控制。工作原理吹塑机结构与工作原理根据制品的形状、尺寸精度、表面质量等要求进行设计，包括分型面选择、流道设计、排气系统设计等。模具设计选择合适的材料，经过加工、热处理、研磨等工序制造出高精度的吹塑模具。模具制造吹塑模具设计与制造根据塑料原料的特性，合理设定挤出机、机头、模具等各部分的加热温度，确保塑料的熔融状态和流动性。温度控制调整吹气压力和时间，使型坯充分膨胀并紧贴模具内壁，以获得清晰的制品轮廓和良好的表面质量。压力控制控制挤出机的螺杆转速和牵引速度，以匹配吹塑机的生产能力和制品的冷却时间，确保制品的尺寸精度和产量。速度控制根据制品的具体要求和实际生产情况，对吹塑机的其他参数如合模力、开模速度、顶出力等进行适当的调整。其他参数调整吹塑工艺参数设定与调整05热成型技术Chapter热成型机基本结构包括加热系统、成型系统、冷却系统、控制系统等。工作原理通过加热系统将塑料片材加热至软化温度，然后利用成型系统将其压制成所需形状，最后经冷却系统定型。热成型机结构与工作原理热成型模具设计与制造模具设计根据产品形状和尺寸要求，设计合理的模具结构，包括分型面、排气槽、冷却水道等。模具制造选择合适的模具材料和加工工艺，确保模具的精度和耐用性。01020304根据塑料材料特性和产品要求，设定合适的加热温度和成型温度。温度控制调整成型压力，确保塑料片材能够充分贴合模具表面。压力控制设定合适的加热时间和冷却时间，以确保产品质量和生产效率。时间控制根据具体情况调整其他相关参数，如真空度、气流速度等。其他参数热成型工艺参数设定与调整06操作安全与维护保养Chapter安全防护设备启动紧急停车禁止事项操作安全规范及注意事项操作工在操作设备前，必须佩戴好安全防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。在设备运行过程中，如遇紧急情况，应立即按下紧急停车按钮，切断电源，确保人员和设备安全。在启动设备前，应确保设备周围无障碍物，各部件处于正常状态，并按照规定的启动程序进行操作。严禁在设备运行状态下进行维修、调试或清理工作；禁止酒后上岗和疲劳操作。每天开机前应对设备进行全面检查，包括电气系统、液压系统、加热系统等，确保各部件完好且处于正常工作状态。日常检查定期对设备进行维护保养，如清洗散热器、更换液压油、紧固松动部件等，以延长设备使用寿命和提高工作效率。维护保养建立设备保养档案，详细记录每次保养的时间、内容和更换的零部件，以便追踪设备维护情况和为故障排查提供依据。保养记录设备日常检查与维护保养方法当设备出现故障时，首先要通过观察、听声、闻味等方式识别故障现象，以便准确判断故障原因。故障识别对每次故障排除过程进行总结和记录，积累经验和教训，不断