V型滤池施工要求简介

V型滤池简介工艺设计土建工程结构V型滤池用矩形混凝土池制成，设有滤板，滤板上有预埋环，将细缝长柄滤头4DS25e用丝扣装上。滤头覆盖有均匀的砂层。滤池中轴的一条渠(H槽)用作排放冲洗水配气系统由一条冲洗水渠下的渠道及滤板下的配气组成带有多孔的V形槽，可在滤池冲洗期间用澄清水进行外表扫洗由于有特殊规格的滤孔及堰，待滤水在滤池组间可均匀地配水通过“阻塞补偿”法控制恒定流量及恒定水位气、水同步反冲洗伴随着外表扫洗，接着是水漂洗，滤床不膨胀，再进行外表扫洗。交叉冲洗可确保通过去除所有杂质，排放至下水道，防止了出现水平流速为零的区域，洗脱的颗粒不会再度沉积周期运转周期运转包括两个阶段：过滤及冲洗。过滤通过一个开放的V形水槽，水流入滤池。水流经砂和滤头后，通过滤后水出水管被收集到滤板下。有一个中液位开关LSM301，用于防止反冲洗因水源缺乏而被迫中断。冲洗排放砂层上的上层水后，对砂层进行冲洗。气、水同步反冲洗后，紧接是用滤后水扫洗，在这两段期间，亦用澄清水进行外表扫洗。冲洗期间，通过长柄配气，滤头包括一根延长管伸至滤板下。该管在其上部有一校正孔〔紧接在滤板下〕，在其下部有一条长缝。进行冲洗期间，局部空气流经校正孔，其余的流经该缝。这就在滤板下形成了气垫，从而到达均匀配气〔即使滤板不很平整〕。待过滤水的特性决定了冲洗周期的频率。实际上，在流量是恒定时，主要的决定因素是水头损失。通常水头损失到达1.5米时，才进行冲洗。各种顺序如下：用停止过滤的方法，降低液位至冲洗水出水渠的上沿。持续时间：1分钟建起“气垫”(气流量：

28m3/hr/m2)气、水冲洗加上扫洗水流，用两台鼓风机供气，用一台泵提供反冲洗水持续时间6min气流量55m3/h/m2向上水流量7.5m3/h/m2交叉冲洗7m3/h/m2(atnominalflow额定流量时)用水进行漂洗〔由两台泵提供反冲洗水〕，保存扫洗水流直至流至下水道的水清澈为止持续时间6min/分钟向上水流15m3/h/m2交叉冲洗7m3/hr/m2(atnominalflow正常流量)控制系统滤池的设计及其控制系统决定了滤后水水质。滤池的控制系统不应该引起出水突变也不会波动地工作，既不应该引起摆动也不会太敏感，这些因素可导致清水水质恶化及滤池过早穿透。此外，控制系统必须满足以下要求：滤后水出口的变化缓慢持续地控制液位，没有复杂的机械系统。在水厂流量的各种变化中，限制人为介入。这就是V型滤池的控制系统。无论滤池如何阻塞，通过位于各滤池出口的控制器保持恒定的流量。该控制器是作为一个流量控制器或液位控制器，从根本上确保了均匀分配。当滤池干净时，该单元产生一个大的辅助水头损失；而当滤池被阻塞时，控制器补偿了滤床的阻塞。调节单元为一个气动阀门，安装在滤后水出水管上。一个液位传感器产生一种电流信号，该信号与过滤介质上的液位成比例。该信号与一个保持恒定的液位设点作比较。位于控制台内的电子控制器做出反响使滤后水出口阀门开或关直至恢复平衡为止〔测定液位＝设定值〕。该系统完全晶体管化，包括了数个辅助装置以调节控制带，必要时，在反冲洗后翻开系统，重新逐步启动。控制系统主要包括一个可编程的逻辑控制器〔PLC〕。通过该PLC的键盘，显示阻塞情况。通过一个膜式传感器测量阻塞情况。为防止超出预设最大阻塞值，PLC配备了一个报警系统。V型滤池简介钢筋准备完毕，即将施工管廊底板、地梁混凝土各种套管安装完毕，滤池结构钢筋施工完成滤池H槽下配气孔预留施工滤池滤梁预留支墩、梁端钢筋滤池H槽下部预留过水孔V型槽预留扫洗水孔滤池内滤梁施工准备情况左图：V型槽预留钢筋V型滤池的滤梁及其支墩钢筋滤梁预埋螺栓单定位示意图端部J型螺栓定位为防不锈钢电化学腐蚀，预先将J型螺栓套上热缩管，不与钢筋接触完成后的滤梁，要求滤梁顶部一次浇筑成形、防止二次砂浆抹面气水配合室〔H槽下〕预留过水孔示意图，管廊边第一个孔较大通过金属框检查螺栓间距施工人员在测量滤板高程滤板安装过程滤板安装过程，工人在清理多余的结合料滤板安装过程，滤头下不去需要对滤池结构进行处理滤板安装与高程检查滤池的滤板安装准备中滤板安装完成并浇筑板缝结合料滤板板缝浇筑结合料，保证密闭不透气滤板浇筑灌缝结合料、抹面水泥砂浆保护层，安装压板预埋环与长柄滤头滤池的滤板安装、封