净水设备安装调试方案

第一节安装调试规划 2一、安装实施方案 2二、安装现场环境调查及现场勘察 3三、现场安装调试 4四、到货验收 4五、安装调试承诺 4第二节设备安装调试流程 5一、项目准备 6二、硬件安装 7三、软件调测 10四、初验 11五、培训及割接 12六、后期工作 13第三节净水设备安装工艺 15一、设备安装通用方法及技术要求 15二、净水设备安装 15三、管道安装 16四、阀门安装 19五、电气安装 20六、泵安装 22第四节设备调试流程 23一、调试工作准备 23二、单体设备调试 23三、系统调试计划 26第一节安装调试规划此阶段的主要工作是项目实施人员进行货物的安装及调试，并对采购单位进行产品的简单操作培训，以便采购单位能够在系统培训时理解更加透彻。安装调试完成后，项目实施人员对产品的情况进行核查，确保产品安装、摆放到位，满足正常使用的条件。一、安装实施方案公司将成立专门项目组负责该项目的具体实施。具体分工如下：序号分工职务1项目经理项目经理2技术管理（控制）技术工程师3技术管理（工艺）技术工程师4项目实施项目经理5售后服务技术服务部工程师6发货储运部合同签定以后，项目小组和实施小组将共同对设备方案的技术细节进行分析、探讨，制定详细安装调试计划，包括：1、安装调试手册；2、安装调试进度安排；3、安装方式；4、调试方法；5、调试工具的准备；6、安装调试环境的准备；7、对影响项目实施的关键工序、关键设备进行分析，提出相应的解决措施；8、技术参数手册、培训手册和安装手册；9、制定项目建设质量管理方案和措施；新设备到货后，由设备科，会同厂方进行开箱验收，检查设备在运输过程中有无损坏、丢失，附件、随机备件。专用工具、技术资料等是否与合同装箱单相符，并填写设备开箱验收单，存入设备档案，若有缺损及不合格现象应立即厂方代表交涉处理，索取或索赔。设备安装调试，设备科会同设备使用科室及厂方，对设备的安装进行定位。对设备定位要考虑以下因素。（1）应适应工艺流程的需要（2）应便于使用者的操作（3）设备及其附属装置的外尺寸、运动部件的极限位置及安全距离（4）应保证设备安装、维修、操作安全的要求应按照安装验收有关规范要求，保证安装稳固，减轻振动，避免变形，保证精度，防止不合理的磨损。安装前要进行技术交底，组织人员认真学习设备的有关技术资料，了解设备性能及安全要求和施工中应注意的事项。安装过程中，对装配连接、电气线路等项目，要严格按照规范执行。安装工序中如果有恒温、防震、防尘、防潮、防火等特殊要求时，应采取措施，条件具备后方能进行该项项目的进行。二、安装现场环境调查及现场勘察为确保各工程实施小组到达现场后能够尽快展开工作，保证项目顺利进行，我公司将在实施前10天内对用户单位设备安装环境进行调查，填写安装环境调查表。同时，我们还将提前向用户单位提交各种主要设备的具体环境要求，在用户单位的积极配合下，确保在现场实施工作开始前完成场地环境准备工作。三、现场安装调试设备到达安装现场后，由我公司技术人员和用户共同清点完毕后，工程实施小组的工程师将开始设备安装调试工作。项目组将有包括项目经理在内的多名工程师参加项目实施，他们负责现场设备、辅助设备的安装和调试，完成后同时填写项目安装调试报告。我们在设备安装和调试的同时，将对使用单位的设备操作和维护人员进行现场培训，同时为每个设备及系统提供一套完整的技术资料。四、到货验收在合同设备到达用户指定的地点后，用户与我公司代表将共同开箱验货，依标书要求对全部设备的型号、规格、数量、外型、包装及资料、文件（如装箱单、保修单、随箱介质等）的验收，当出现损坏、数量不全或产品不对等问题时，我公司将负责解决；同时按标书技术部分要求对其产品的性能和配置进行测试检查，并做出测试方案和测试报告，保证所有硬件设备在标书中所规定的地点和环境下，实现正常运行，并达到标书要求的性能和产品技术规格中的性能。五、安装调试承诺1、我公司承诺：交货期为合同签订后30天内，保证严格按照采购方的交货时间和产品质量要求，及时送达客户指定地点，运输过程中所有费用由我公司承担。  2、我公司中标后，将派出有经验的工程技术人员到用户现场进行调研，根据用户要求和实际情况制定安装方案，设备送达后按用户确定的方案进行安装调试，直到设备正常使用运行、验收。3、保证我公司的工程质量符合国家标准、行业标准和用户要求。4、保证我公司提供产品均为行业正品，质量优良，无假冒伪劣，不以次充好。5、我公司负责所有设备安装、调试，以及所有所需配套设施（如全部设备安全控电箱与保护开关等）的供应、安装、调试（包括所有费用）。6、在完成安装、调试、检测后，可向用户提供检测报告、技术手册，提供中文版的技术资料。7、我单位保证本次所投设备均是全新合格设备，所需的一切设备、材料、费用等，全部包含在投标报价之中，采购人无须再追加任何费用。8、货物到达最终用户现场并且实验室条件合格后，在接到用户通知后需安排有经验的工程技术人员到用户现场安装、调试，货物安装调试需在15日内完成。9、货物安装后，按国际和国家标准及厂方标准进行质量验收，向买方提供详细的验收标准和验收手册。第二节设备安装调试流程在本项目中我公司将会主要按照以下流程对于净水设备进行安装：软件调测硬件安装项目准备软件调测硬件安装项目准备后期工作培训及割接初验后期工作培训及割接初验一、项目准备在项目准备阶段本公司将会主要进行两项工作，其一是进行项目督导准备，其二是开工协调会。（一）项目督导准备在项目安装前，为设备的安装进行相关的准备工作，操作步骤如下：1.接受项目组长或项目经理提供的《项目督导任务书》；2.通过设备管理工程师查阅合同信息（安装要求、技术方案、服务条款等），了解安装信息和安装要求；3.通过项目管理工程师了解货物信息；4.查阅《现场勘测报告》，如果进行安装设计，查阅《安装文件》，确认准备使用的设备版本与型号。5.与采购单位联系了解光缆、地线、建筑、电源等必需的安装环境的准备情况。要求通过传真或现场确认的方式，《二次安装环境检查表》必须有采购单位签字。6.根据实际情况，技术人员制定具体的《安装方案》和《安装策划》，并召集相关人员召开内部工前协调会，检查安装前的准备情况。7.技术人员可根据采购单位项目准备情况和到货情况判断项目能否安装。不具备安装的条件一般有：（1）设备间未装修好；（2）市电电源及直流电源、传输设备、配线架、地线均未准备好；（3）货物是否齐全，部分设备欠货是否影响安装实施。8.若项目的准备环节表明暂不具备开工条件，技术人员要主动协调采购单位准备工作，说明暂时不能安装的原因；若采购单位坚持要安装，需请示售后服务部部长/项目经理，在得到许可后，才能与采购单位协商并且需技术人员与采购单位双方签字确认。（二）开工协调会召开工前协调会，就设备的安装周期、进度计划及配合事宜，跟采购单位达成一致。其具体操作步骤如下：1.在安装施工前，与采购单位商定设备的安装周期、进度计划及配合事宜，共同签订《开工协议书》，并制定《设备安装规划》和《工程进度计划表》，第三次检查确认采购单位安装环境准备情况；若采购单位未准备好，要让采购单位预计完成时间并签字。2.确认采购单位是否有特殊要求。若有特殊要求，请采购单位签字确认。3.与采购单位共同确认数据采集报告的内容，并及时传回公司。4.要求采购单位派一至两名技术水平较高的工程师随工学习，人员建议为采购单位设备使用管理人员。5.与采购单位确认《设备安装文件》是否需改动，如果有改动，应根据《产品设计修改界定》确认是否需填写《设计方案修改申请表》传递给原设计人员，让其确认、修改。二、硬件安装在硬件安装阶段，我公司主要工作任务是进行开箱验货、硬件安装和硬件验收，其主要内容如下：（一）开箱验货组织采购单位人员一起开箱验货，现场确认装箱单和实物是否相符。其操作要点如下：1.技术人员在公司或运输人员处先取得装箱单电子件或纸面件。2.在安装硬件之前，要求技术人员与采购单位相关负责人一起检查装箱单和实物是否相符，必须有我司人员或经授权人员在场进行开箱验货工作。验货无误后，由采购单位负责货物保管工作。3.验货完毕，双方须在“装箱单”，上签字确认并签署“开箱验货备忘录”。特殊情况无法现场验货由采购单位确认。4.安装完工后，技术人员要将采购单位签字确认后的装箱单带回交文员存档。5.开箱前包装箱件数清点，如果货物有差错，技术人员在开箱后必须立即将《货物问题反馈表》传真给公司相关的管理负责人，由管理负责人审核后交订单管理工程师，由其负责跟踪落实；6.开箱前的外包装检查，双方首先检查包装箱是否有破损，发现破损时应立即停止开箱，同时与订单管理工程师取得联系，等候处理。7.如双方不同时在场开箱，出现货物差错问题，由开箱方负责；8.在开箱验货过程中往往会碰到各种各样的货物问题，大致有如下几种：（1）运输过程中损坏；（2）安装调测中损坏；（3）合同配置有误；（4）欠货（装箱单中注明）；（5）实物与合同不符。根据不同情况由项目的负责人与采购单位进行协商后作相应处理。（二）硬件安装硬件安装主要任务是负责硬件安装并对硬件质量进行自检。其操作要点如下：1.安装工程师在进行硬件安装时，必须按照《设备设计文件》、《硬件安装规范》进行安装，同时负责对安装设备的相关流程进行记录；2.安装过程中如果需对《设备设计文件》进行更改，技术人员应填写《设计方案修改申请表》传递给原设计人员。3.硬件安装完毕后，由技术人员负责对硬件质量进行自检，生成《硬件质量自检表》，并完成《设备竣工资料》的硬件部分。4.技术人员自检完毕后，填写《设备质量检查申请表》给采购单位的质量检查人员。5.注意事项（1）施工过程中要保持机房整洁、卫生，每天下班前要清理好工作现场。注意施工现场的货物和工具的安全性；（2）进行自检，如发现问题，应当及时整改。6.其他工作（1）做好工作过程中的文档记录（2）现场问题，可以召开现场例会（3）向项目经理和采购单位负责人及时上报《工作现场周报表》（4）安装现场的问题可以采用《现场工作联络单》，与采购单位、公司项目负责人协调问题处理（5）安装工作因采购单位因素需要停工，须与项目经理进行汇报，严禁与采购单位发生争执和强行停工。（三）硬件验收硬件验收主要任务是完成硬件竣工验收。其操作要点如下：1.软件技术人员必须对硬件安装质量和安装记录文档进行检查，对不符合安装规范的地方应要求硬件技术负责人进行整改。2.当采购单位要求进行硬件安装验收时，技术负责人应参照《验收手册》（硬件部分）进行验收。硬件验收通过后，要填写《硬件安装竣工报告》，双方签字盖章确认。3.只有在安装记录文档和硬件质量均合格后，硬件安装工程师才能离开。三、软件调测软件调测的主要任务是负责软件调测并对软件质量进行自检。其操作要点如下：1.软调工程师要依照《数据设定规范》、《现场调测作业指导书》进行软件调测，并严格按照《安装文件》和相关产品的开局数据进行软件加载和调试。2.确认版本信息，如有变更，软调工程师需要向技术负责人申请版本；3.对《现场调测记录表》的每一项内容进行内部测试，并做好记录，为工程验收做好准备。（最好与采购单位签字确认）4.系统调试完毕后，技术负责人对软件质量进行自检，输出《软件质量自检表》5.注意事项（1）技术人员在安装过程中如果遇到自己无法解决的技术问题，需录入《技术支援管理系统》，并向本产品线工程组内部寻求技术支持。工程组内部无法解决的技术问题，提交维护组解决，如仍无法解决，需求公司支持。（2）对于采购单位承担软件调试，需要技术人员到现场进行技术支援的，需双方共同签署《现场技术支援报告》严格按照自检要点进行自检，发现问题，及时处理。（3）安装过程中出现重大事故，按《重大事故处理流程》处理。四、初验在初验阶段的主要工作任务是进行安装质量检查和初验准备以及进行初验，其详细内容如下：（一）安装质量检查1.在初验前，技术负责人应填写《安装质量检查申请表》反馈给采购的那位质量检查负责人员，办采购单位根据需要进行工安装质量检查。2.安装质量检查工程师在安装质量检查后输出《质量检查报告》，对检查中发现的问题应指导技术人员进行整改。（二）出验准备1.整理完善《安装竣工资料》，并认真填写《（采购单位）资料移交清单》；2.与采购单位召开初验协调会；3.向采购单位递交《初验申请报告》、《安装竣工资料》、《现场调测记录表》；4.确定初验时间、初验内容及日程安排，根据《验收手册》，结合现场实际情况选择测试项目，灵活制定《初验方案》；5.检查开工协调会中需要准备的工具、测试仪器仪表是否到位，是否已满足要求，如有更改，填写《现场工作联络单》，提前告知采购单位准备，并对结果进行跟踪确认。（三）初验1.可以要求采购单位相关负责人或本项目项目经理参与；2.软件相关数据的再次确认；3.《初验方案》的每-一个测试项目都必须有采购单位签字；4.《（采购单位）资料移交清单》移交相应的安装技术资料给采购单位。5.技术人员在安装调试过程中可与采购单位随工人员完成部分技术指标的测试，双方签字确认后的数据在得到采购单位许可后，可以做为初验的测试数据使用。6.安装中的遗留问题（包括承诺遗留问题的解决时间）一定要与采购单位相关负责人沟通。7.安装中存在的问题不要写在验收结论中，应在《工程备忘录》中填写，在承诺遗留问题解决时间时，一定要慎重。8.初验结束后，《设备安装报告》、《系统初验证书》由采购单位签字、盖章确认。五、培训及割接本阶段主要任务是对采购单位进行现场培训和对设备进行割接，其详细内容如下：（一）现场采购单位培训如果采购单位要求进行现场培训，技术人员应对采购单位进行现场培训。其操作要点如下：1.在设备安装过程中，要对采购单位相关人员进行随工培训。2.设备割接前，要对采购单位进行集中现场培训，集中培训按《现场培训作业指导书》进行，系统讲解《现场培训教材》有关内容。3.采购单位培训结束后，《安装现场培训报告》应由采购单位设备管理人员、采购单位相关负责人签字确认。4.注意事项（1）在安装现场培训开工前应制定初步的培训计划；（2）重点讲解日常维护建议；（3）对于不熟悉我司设备的采购单位人员，应在开工前实行预先培训，以利于设备安装及配合；（4）向采购单位演示设备维护操作的过程；（5）提供我公司的售后服务联系方式。（二）割接设备割接设备的主要内容是配合采购单位人员进行割接。其操作要点如下：1.设备初验后，技术人员应跟采购单位一起制定详细的割接方案。2.配合采购单位进行设备割接。3.明确割接时双方责任人及分工。4.应和采购单位协商考虑如何保证设备顺利割接，预备应急方案。5.割接后，需安排人员观察设备运行情况。六、后期工作后期工作主要包括对采购单位设备文档的整理、归档和对遗留问题处理以及最后的终验，其详细内容如下：（一）采购单位设备文档的整理、规定主要是负责所安装设备的采购单位需求的设备记录文档质量（及时性、完整性、规范性、准确性）。其操作要点如下：1.按规范填写相应安装技术资料；2.按《安装记录文档流向表》要求提交安装技术资料电子文档及采购单位签章纸面文档。3.施工中人员工作变动时做好文档交接。4.对于采用的外购设备，应按要求制作相应的外购设备档案。5.将《验收手册》、《安装工程师手册》、《采购单位设备文档》、外购设备档案及采购单位签章纸面文件提交给文员。6.注意事项保证文档质量，文档质量涉及以下四个方面：（1）见及时性：（增加对技术工程师的要求）技术完工后XX天内，按要求将文档返回信息文档中心。纸面文件要求采购单位签章当签章不能及时完成时，可先归档电子化文档，并督促采购单位签章。（2）见规范性：根据文档规范和文档系统填写帮助正确填写。（3）见完整性：信息完整齐全，电子化文档、纸面文档都须将文档交办事处归档。（4）见准确性：保证文档准确可用。此外还需注意以下几点：（1）文档制作和整理应做到日清日结。（2）技术人员对设备安装情况要进行总结并输出《安装总结报告》；（3）在《安装现场周报》中体现文档制作情况并反馈。（二）遗留问题的处理1.技术人员根据安装项目实际情况填写《安装遗留问题清单》，对安装实际情况和遗留问题录入《技术支援管理系统》2.技术负责人员应负责对遗留问题的跟踪解决。（三）试运行与终验1.初验通过后即进入设备试运行期；2.技术人员应注意对设备运行情况的跟踪，对出现的问题应及时解决。3.试运行期结束后，根据合同相关条款和采购单位要求由技术人员进行终验，与采购单位共同签署《安装竣工验收证书》。第三节净水设备安装工艺一、设备安装通用方法及技术要求（一）安装之前应对净水站进行现场检查：查看设备基础情况，以及给排水、电气等情况，同时清理施工现场。（二）设备进场后堵塞所有的管口、设备口等，不得敞口搁置。（三）设备焊接时应将设备内的其他物件清理干净，以防止焊接造成破坏，设备就位后保证安装稳固，不得出现倾斜、移动等问题，所有设备的安装依据施工图进行。（四）设备安装的平面位置坐标和标高应符合设计要求，偏差不超过规范规定。二、净水设备安装本工程的水处理设备有原水箱、多介质过滤器滤速、高压泵、纯水水箱、紫外杀菌器、臭氧发生器等。在安装时，应根据各设备的作用和特点，严格按国家有关规范或标准进行安装。（一）水箱水罐的安装1.水箱水罐在运抵安装现场前应是进行过全面检验的合格品。2.开箱检查。水箱水罐在运至现场安装前应备齐以下资料以备查验：（1）设备合格证。（2）检验或实验报告。（3）卫生批件。（4）其它必要资料。（二）安装条件1.在就位前，现场施工人员应根据施工设计图纸准确测量，划定安装时的基准线。2.检查底座基础是否符合要求，检验合格后方可继续施工。3.就位完成后，水箱水罐之间、水箱和墙面之间的净距，均不宜小于0.7m；建筑结构最低点的净距，不得小于0.6m；四周应有不小于0.7m的检修通道。4.水箱旁连接管道时，以上规定的距离应从管道外表面算起。5.罐体开孔、接管。6.安装完毕，将铭牌贴附于水箱表面便于观看的位置。7.安装完毕，应及时对水箱内部和表面进行清洁，必要时还要采取防护措施以避免污染。8.封闭开口，以防杂物进入。三、管道安装（一）工艺流程安装准备→干管安装→立管安装→支管安装→管道冲洗、试压（二）安装准备认真熟悉图纸，参看工艺流程土和平面布置图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。（三）预制加工按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工，按管段分组编号。所有阀门必领经过试压合格才能使用。（四）安装1.给水部份用热熔连接的PP-R管，立管穿楼板均加装钢套管。管道安装宜有2%--3%的坡度坡向泄水装置。2.PP-R给水管道安装：管材与管件的连接均采用热熔连接。安装时使用专用的热熔工具，在加热和熔接的过程中，不能转动管材和管件，管道安装时不得有轴向扭曲，应直接插入，正常熔接，接合面应有一均匀的熔接圈。热熔连接应按下列步骤进行：（1）热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作；（2）切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割--般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺：（3）管材与管道连接端面必须清洁、干燥，无油：（4）用卡尺和合适的笔在管端测量并标出热熔深度，热熔深度（5）熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置；（6）连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间必须满足有关规定（也可按热熔工具生产厂家的规定）；（7）达到加热时间后，立即把管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凹缘；（8）在规定的加工时间内，刚熔接好的接头不可校正，但严禁旋转。4.立管采用u型管卡固定，高度距地1-8m，支管采用管卡固定。管道安装完毕需分系统进行水压试验，试验压力为1.OMPa，系统竣工前进行冲洗和通水试验。（五）水压试验及冲洗、消毒1.水压试验在每一区管道施工完毕后，应立即组织专业人员对管网进行水压试验。在管网注水时，应打开管网高处的排气阀，将空气排尽。灌满水后，关闭排气阀和进水阀，将试压泵和管网连接加压，让压力缓慢长高，加压到一定数值时，应停下对管网进行合面外观检查，未发现管道移位，接口漏水等现象方可继续加压。一般应2-3次加压至规定的数据，给水试验压力为0.9mpa，停止加压后，10分钟内压力降不大于0.05mpa，即为合格。确认完成合格后，及时填写管道试验记录。2.管道冲洗试验冲洗实验。作实验时将安装好的管道分区分系统管满自来水，然后临时给水泵加上足够的动压力，使系统管内水流速度达到3m/5.延续吹洗60分钟后，由检查人员逐一对各放水点的吹洗情况进行检查，出水无铁锈及脏物，进出水色一致既合格，然后作相应记录并填写资料。3.消毒实验实验方法是将已作冲洗试验的系统管网灌满浓度为20-30mg/1的游离氯水，让其在管肉内滞留24小时，再用自来水冲洗该管网，在进出水水色相同时即合格。4.统试压和冲洗（1）管网安装完毕后，应对其进行强度试验、严密性试验和冲洗。（2）强度试验和严密性试验宜用水进行。（3）系统试压前应具备下列条件：①埋地管道的位置及管道基础、支墩等经复查符合设计要求。②试压用的压力表不小于2只；精度不应低于1.5级，量程应为试验压力值的1.5~2倍。③试压冲洗方案已经批准。④对不能参与试压的设备、仪表、阀门及附件应加以隔离或拆除，加设的临时盲板应具有突出于法兰的边耳，且应做明显标志，并记录临时盲板的数量。⑤系统试压过程中，当出现泄漏时，应停止试压，并应放空管网中的试验介质，消除缺陷后，重新再试。⑥系统试压完毕后，应及时拆除所有临时盲板及试验用的管道，并应与记录核对无误后填写试压记录，监理工程师及采购方方签字后做为质保资料存档备查。⑦管网冲洗应在试压合格后分段进行。冲洗顺序应先室外，后室内；先地下，后地上；室内部分的冲洗应按配水千管、配水管、配水支管的顺序进行。⑧管网冲洗宜用水进行。冲洗前，应对系统的仪表采取保护措施。止回阀和报警阀等应折除，冲洗工作结束后应及时复位。⑨冲洗前，应对管道支架、吊架进行检查，必要时应采取加固措施。⑩对不有经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物、杂物的管段，应进行清理。⑪管网冲洗合格后，应填写冲洗记录，监理工程师及采购方方签字后做为质保资料存档备查。四、阀门安装（一）醒压阀、自动排气间、截止网等的安装程序为。侧门检验成试验——定获定位放线——管道下科——侧门安装及阅定（二）阀门安装时应注意的问题1.丝扣阀门应与管道连接紧密，重要部位的阀门为维修方便，应在阀前加镀锌活接头。2.法兰阀门与法兰之间应加石棉橡胶垫片（对夹式蝶阀除外）。3.阀门的调节手柄应位于方便调节处，-般情况下，阀门（特别是电动阀门的电动执行机构）的操作手柄不得向下。4.阀门安装位置应避开墙体或其他可能阻止阀门操作维修的地方。五、电气安装（一）本施工及验收应遵守的“规范”“规程”标准GB50168-2018《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50303-2015《建筑电气工程施工质量验收规范》（二）技术措施1.电气施工人员应认真读图，在全面了解图纸要求的基础上确定有关施工方案，并严格按图施工。2.接地体（线）的连接应采用搭接焊，其焊接长度为扁钢宽度的2倍，且三两面焊，圆钢落地线搭接长度为圆钢直径的6倍，且应双面焊接，焊接处不应有夹渣，咬边及虚焊。3.接地导线用黄绿双色线，火线与零线颜色要分开，接头均需搪锡处理。凡穿管敷设的线路，导线不得露于管外。4.穿线钢管采用热镀锌管，室内管壁厚度不小于1.5mm，室外管壁厚度不小于2.5mm，钢管弯曲处无明显折皱、折扁和裂缝，切断管口应刮光无毛刺。穿线钢管应刷两道沥青防腐蚀。5.线路在经过物体的伸缩缝及沉降缝时，在跨接处的两侧应将导线固定，并留有余量，对导线设保护措施。6.管内穿线，应先将管中杂物、水等清除干净，可用压缩空气吹扫或用钢丝绑扎破布来回拖拉预以清除。导线在管内不得有接头和扭曲现象，其接头应在接线盒内连接，应套护口然后再穿线。7.管与管之间的连接应使用管接头或接线盒，不得使用蛇皮管代替。线路末端连接可用蛇皮管，应使用蛇皮管专业接头使其紧固在钢管及设备上，禁止随意将蛇皮管直接塞入钢管或设备内，蛇皮管端口应套有护口，并做好防水措施。8.钢管进入配电箱、接线盒、开关盒时，钢管必须顺进入箱（盒）内，露出的长度应小于5mm，且要整齐美观。9.配电箱、控制柜的安装符合箱、柜的安装规范。位置应正确，部件齐全，箱（柜）体开孔正确，切口整齐，严禁气、电焊切割。箱（柜）体油漆完好。10.配电箱、控制柜、设备金属基座、桥架、钢管、蛇皮管、灯具（包括基础）金属部件及所有安装的金属部件均应按设计和施工规范要求与接地系统做可靠的连接。11.现场各电气设备，如：电动阀、泵、变送器等必须接地，并有防水措施。12.现场桥架敷设水平度不超过相应的安装规范，安装高度根据现场情况而定，线管敷设的水平度和垂直度也要满足配管配线的安装规范。13.各用电设备在安装和接线时考虑防水措施。14.配电箱、控制柜内的安装要求（1）配电箱、控制柜内电气设备、元件布局合理，摆放整齐，布线工整。箱（柜）内分别设置零线（N）和保护地线（PE）汇流排，零线和保护地线应经汇流排配出。（2）二次接线及端子排接线端应有明显的接线标志和清晰、耐久的编号。（3）线缆的芯线连接金具规格应与芯线的规格适配。（4）箱内线路的线间和线对地间绝缘电阻值一次回路必须大于0.5MQ，二次回路必须大于1MQ。（5）配电箱、控制柜面板上的电器与可动部位的电线应采用多股铜芯软线，敷设长度留有适当余量。与电器连接时端部绞紧，不松散、断股，可转动部位的两端用卡子固定。15.及时做好设计变更签证手续和隐蔽工程验收手续。六、泵安装（一）安装前准备工作1.按照设计图纸尺寸放出纵向和横向安装基准线。2.由基础的几何尺寸定出基础中心线。3.比较安装基准线与基础中心线的偏差，确定最后的安装基准线。若安装基准线与基础中心线的偏差很少，则按基础中心线作安装基准线安装；若偏差较大，则修改设备基础以达到安装基准线要求。4.安装基准线确定后，对设备底座位置定位，定出地脚螺栓（或底座垫板）的位置。5.地脚螺栓（或底座垫板）处打麻面，要求尽可能平整。6.用水准仪测出地脚螺栓位（或底座垫板位）的标高，确定安装的标高基准。（二）安装次序1.设备就位。2.安装橡胶减震垫。3.精调设备安装水平度和垂直度。用加减薄钢片的方法进行调整，薄钢片每组不超过3块，设备调平后用点焊固定。（三）水泵安装成品保护1.泵进出口堵盖在配管前不应拆除，以防杂物进入泵体。2.泵配管时，管子及阀门内部和管端应清洗洁净，清除杂物，管子重量不得直接承受在泵体上，相互连接的法兰端面应平行。管道与泵连接后，应复检泵的找正精度，当发现管道连接引起偏差时，.应调整管道。3.管道与泵连接后，不应在泵上进行焊接和气割，当确实需要时，应拆下管道或采取必要的措施，并应防止焊渣进入泵内。第四节设备调试流程一、调试工作准备（一）三通检查：根据设计图纸及工艺流程，检查水、电、气。1.生产电：生产线全部用电设备应具备供电条件，线路应接线正确、牢固，并经过检验。2.工艺用水：保证水的正常供应，可以用于清洗设备、运行设备。密封水系统具备向离心泵供水条件，循环水系统应达到额定的贮量。3.排水系统：排水系统已调试好，可以保证排水畅通；对清洗所产生的酸碱废水能正确的排放，防止腐蚀建筑物和地面。4.压缩空气系统：压缩空气系统应准备好，可根据调试进度需要投入运行，保证压缩空气的需要。（二）自控系统必须安装完毕；（三）检查、检修完毕后，在调试前，对现场全部场地及设备进行清洁工作，所有管道阀门也要进行清扫，创造良好的现场环境并防止意外事故发生。二、单体设备调试（一）泵调试1.离心泵调试（1）启动前准备：用手拨转电及风叶，叶轮应无卡磨现象，转动灵活。打开进口阀门；打开排气阀使液体充满整个泵腔，然后关闭排气阀。用手盘动泵以使润滑液进入机械密封端面。点动电机，确定转向是否正确。（2）启动与运行：全开进口阀门，关闭出口阀门。接通电源，当泵达到正常转速后，再逐渐打开出口阀门，并调节到所需工况。注意观察仪表的读数，检查轴封泄漏情况，正常时机械密封渗漏量≤3滴/分，检查电机，轴承处温升≤75℃，如发现异常，应及时处理。2.计量泵调试（1）启动前准备：驱动机的转向应与泵的转向相符；各连接螺栓不得有松动现象；在调节机座内、安全补油阀组、泵缸腔内或液压隔膜泵腔内加注润滑油，均应符合设备技术文件规定。移动柱塞式计量泵