垃圾分类投放点采购安装运营一体化服务设备安装服务方案

垃圾分类投放点采购安装运营一体化服务设备安装服务方案目录TOC\h\z\u第一节场地基础建设 1一、绿化移植 1二、开挖平整 6三、废料外运 11四、沟管预置 16五、管线预埋 21第二节基础设施安装响应 30一、投放点基础设施响应 30二、整体效果图展示 32第一节场地基础建设一、绿化移植（一）组织保障措施1.选派有工程施工经验、组织管理能力强、技术过硬的工程管理、工程技术人员组成项目管理班子。同时组织公司内专家成立专家组，定期到工地进行检查，协助项目经理部做好技术攻关及技术管理工作。选派技术过硬、作风好的施工队伍进行施工。2.建立以技术负责人为首的技术管理体系，切实执行设计文件审核制、工前培训、技术交底制、开工报告制、隐蔽工程检查签证制、“三检”、材料半成品试验、检测制、技术资料归档制、竣工文件编制办法等管理办法。确保施工生产全过程始终在合同规定的技术标准和要求的控制下。3.建立完善的技术岗位责任制，各级技术人员以关键工序实行技术人员专业分工负责制，明确责任，确保各项技术管理工作的落实。（二）技术保障措施1.对各有关工序的作业人员，定期进行技术、质量培训，并进行考核，合格后方可上岗，特殊工种要专业培训，持证上岗。2.在施工过程中，要不断地进行施工方案优化工作，以求得施工方案的先进性和科学性，通过不断优化施工方案，从而提高我公司在该领域中的施工水平。3.若由我单位施工，我们将进行施工技术的信息化管理，即施工计划进度网络、资料管理、工况变化、设计变更、施工监测等全部进入计算机系统，采用先进的管理软件进行检测。（三）进度保证措施1.统筹规划，确保施工计划的严肃性。在安排施工计划时留有余地，关键工序在保证均衡生产的前提下，不安排过紧，有后期调整余地。抓紧大好施工季节，计划紧凑安排，对控制工期的项目，从人力、财力、物力各方面优先保证，各种配套计划一定落实，做到好季节多安排施工，雨季灵活安排。2.狠抓重点工程进度，确保提前竣工。从施工准备开始，制定详细的施工计划，每天有专人检查计划的落实情况，发现问题及时修正调整计划，增加投入，确保各分项、分部工程工期。（四）移植施工工艺1.起苗准备在移植前，以树干为中心，以胸径的3-4倍为半径画一个圆形或方形的边线，把圆形或方形的东、南、西、北分成4段，在树体的南和北或东和西两端向外挖宽30-40cm的沟，深度50-70cm（视根的深浅而定）。挖掘时，如遇较粗的根，应用锋利的修枝剪或手锯切断，使之与沟的内壁齐平。2.挖掘土球（1）准备工作：应准备吊车、油丝绳（或吊装网包）、吊带、草绳、木板、抱杆、粗网绳、铁锨、锯、剪刀、油漆等。（2）修剪整枝：挖掘前，根据树形将树冠中病、枯枝、重叠枝进行疏除，弱枝强剪、强枝弱剪，以利恢复树势，同时，根据园林树木修剪造型原则，对树冠，进行适当修剪，去掉树干、基部萌条。修剪造成的伤口应涂保护剂（如0.01%-0.1%的蔡乙酸膏）。（3）支撑牵拉：根据大树粗度、高度，用粗大竹竿（一般毛竹杆）或粗木杆对树体进行支撑，保证大树在挖掘时不致突然倾倒，以防伤，人或损伤树木。（4）挖掘土球：常绿和落叶大规格苗木必须带土球移植。土球大小根据树木胸径（或冠幅）大小来定。（具体大小见附表）。3.树苗吊装（1）保护树干：先用草绳对树干紧密缠绕，再用网包进行缠绕后吊装；同时必须对树冠进行包裹、保护，以免在运输和栽植过程中造成枝叶损伤。（2）土球吊装：吊装时，起吊部位最好在树体重心部分，以使树体与土球保持平衡。起吊时，应轻起轻放，不宜过快。树木装进汽车时，要使树冠向着汽车尾部，根部土块靠近司机室。树干包上柔软材料放在木架上，树冠也用软绳适当缠拢，树体在车上放稳后，在树干与车厢接触部分，用纸板或麻布等垫实，以防擦伤树干；同时用麻绳系牢，防止运输时树体滚动。（3）处理伤口：对去掉的大枝伤口或擦伤部位，用油漆进行涂抹，保护伤口，防止病菌侵入。（4）树苗运输苗木在运输时，许多苗木树冠超高、超宽。在运输途中，车速不应过快，防止颠破土球。同时应注意遮阴、补水保湿，减少树体水分蒸发。4.树穴开挖（1）栽植的苗木的树穴应提前准备，根据放线定点要求和苗木规格，树穴应比大苗土球直径大20cm以上，深度比土球深30cm以上，以利于栽树时调整树的姿态。（2）树穴挖好后，进行灌水，水应灌足，使树穴充分吸水，这样，栽树时，树穴水分不易流失，可充分浸泡土球，大树运输前，树穴内应无积水。并对穴士进行杀菌、除虫处理。6.树苗栽植苗木运到指定地点后，应随到随栽。最好在阴天或傍晚进行，移植前后，根据不同树种的特性，采取有针对性地控制树体水分蒸腾措施（如喷施抗蒸腾剂、包裹树干、搭建荫棚等）。（1）修整保护：大苗运到工地后，对在运输途中造成的树冠损伤及时修剪，并根据工地实际，本着园林观点对树冠重新整形，并用甘油涂抹伤口，防止水分散失和病菌侵入。（2）起吊土球：起吊前，树体保护措施与挖掘装车时保护措施相同，但起吊部位应在重心之前，即靠近树冠分枝点处，这样，起吊时树体直立，土球下垂，方便栽植、调整树姿。（3）树苗扶正：利用吊车帮助，再用人工，对树体进行调整，端正位置，确立最佳观赏面和土球深度。（4）去掉包装：树体调整完毕，应去掉土球包装物，以利根系恢复、生长；但若土球易散裂，也可不去，但应将土球周围草绳划断，露出土球，以利生根。（5）树木支撑：树木在栽植完成浇水前必须支撑，一般采用竹竿、杉木杆，长度在树高的1/2-2/3，根据树种粗度、冠幅大小而定。支撑与树干接触部位用棕皮，棕丝或草绳缠绕保护树皮，支撑下端与土壤接触部必须砸实并用木桩与支撑绑扎牢固。7.埋土灌水大土球苗木边埋土边灌水，使泥土灌满树穴与土球每一个缝隙，以防根系“架空”，不利根系生长。或用铁管多点插入树穴底部从下到上灌水，以保浇透浇匀。不耐水湿的树种（如雪松）采用浅穴堆土法栽植。这样根系透气性好，有利根系伤口愈合和新根萌发。8.树体缠绕用草绳对树干由基部严密缠绕，直至分枝点处。该项措施既利于树体保温，又利于减少水分蒸发，在高温干燥季节，向树体喷水，又有利于树体吸水，促进树木生长。二、开挖平整（一）施工组织机构选派有丰富实践经验的人员组成项目班子，对该工程实行管理。项目部对本工程的工期、质量、成本及安全生产方面统筹控制，公司将在人力、物力、财力等方便给予全面的支持和协助。项目经理部由项目经理、工程师、施工员、质安员、现场管理人员XX人组成。（二）各岗位主要职责1.项目经理：在本工程的实施过程中代表公司履行工程合同，全面负责工程项目的管理，是质量、安全、进度的第一责任人。2.技术负责人：负责项目的质量与技术工作，处理施工中出现的技术问题，做好技术交底和技术指导工作，领导技术资料的整理，组织编制实施性施工组织设计和工程预结算。3.施工员：负责本工程测量放线、组织指挥现场施工管理工作，并负责施工记录等资料的编制与归档、工程计量工作。4.质安员：认真贯彻执行国家和上级有关安全生产的法律、法规和企业安全质量管理制度。负责编制本工程的安全及质量保证措施，制定安全质量检查制度，并负责日常的安全质量检查。组织进行安全、质量教育，积极组织和参与施工活动，监督搞好工序质量管理。（三）施工部署1.施工部署指导思想工程施工遵循“整体控制、分段施工、科学组织、合理安排”的原则组织施工。2.施工步骤场地平整的土石方施工，按划分的作业面进行平行施工。作业面内按照清表、运土、平整的流程进行作业。（四）施工方案1.施工准备工作（1）全面检修进场施工的机械设备，以保证施工时设备运转正常。（2）编制施工计划，编排施工顺序，协调各工序和各专业间的配合工作。（3）落实相关的施工参建人员，并进行必要的岗前培训和教育。（4）做好材料和工艺设备的计划安排工作，使之满足连续施工的要求。2.现场准备工作（1）测设场地平面和标高控制网，按照施工要求增设平面控制点和高程控制点。（2）确定施工范围，设置施工围挡位置，把施工区域和外界隔开，便于施工管理和安全施工。（3）认真熟悉现场的地理位置、工地条件、供水供电状况以及出入口位置，认真布置施工工作面，修缮施工道路，使之满足现场施工的要求。（4）组织工程机械设备进场。（5）落实冬雨季施工措施。3.施工顺序（1）修筑施工便道；（2）清除区域建筑物基础砖渣及树木；（3）土石方开挖；（4）土石方整平、碾压回填；（5）土石方外运。4.施工测量（1）根据已建的平面和高程控制网，放样出施工边界桩，并在各边界桩设置横向及纵向控制桩。（2）在开挖和回填过程中，以桩点为准，经常检查、校核施工范围内的标高。（3）施工过程中，必须对控制点进行保护，并经常进行复测，做到准确无误。5.施工道路维修与整洁由于场地内无施工便道，需新修一条施工便道，才能确保运输车辆的正常行驶及安全行驶。同时在通过街道公路时为了保证路面整洁，运输车必须安装后门，装土高度不得高出车边门，禁止沿途抛洒，同时安排1~2员专人负责清扫工作。6.场地清表及清除废渣先清除场地内的树木以及拆迁房屋的砖渣、砼基础废渣等，集中运至甲方指定的卸土场地堆放。7.土石方开挖（1）土石方开挖采用挖掘机直接开挖，自卸车配合运输。土方开挖自上而下，根据施工测量放样的边线，采用机械开挖。（2）开挖高程控制待开挖至接近地面设计标高时，要加强施工测量工作。其方法如下：在挖方区边界，根据方格桩设置高程控制点，并在控制桩上标明此点的开挖深度，现场人员指挥机械操作，随挖随测，及时更正。8.土石方回填土石方回填的施工程序：施工准备、基底压实、分层填筑、摊铺整平、洒水或翻晒、机械压实、层面整修。（1）基底压实，场地清表后，用压路机进行基底整平压实。（2）分层填筑，在基底处理压实后，经监理工程师检查合格，按水平分层进行填筑，每个填筑高度作为一个施工工作面，由场地最低处开始。每层填筑厚度控制在0.5m。（3）摊铺整平，根据规范要求，土石方填筑的分层厚度不大于0.5m，填料摊铺厚度不大于0.6m，填料的单个粒径不大于0.3m。自卸汽车从挖方区把填料运至填筑区，为了控制填料的松铺厚度，现场按6m*6m的方格划灰线，自卸车卸料在划好的方格内，每个方格卸一车。整个填筑场地的卸料完成了2/3以上再采用推土机进行整平。（4）机械压实，当填料自然含水量达到或接近最佳含水量时采用机械进行碾压。机械碾压时一般先两边再中间，并且采用人工配合机械进行，对于机械压实不到的坑洞，采用人工及时回填松土后再进行碾压。（5）层面整修，机械压实后对整个填筑场地进行全面检查、整修，直到达到设计和规范要求（五）安全、文明施工保证措施1.进场后分别由项目技术负责人、安全负责人对施工人员进行安全、文明施工交底。2.沿场地四周设置安全护栏，护栏采用钢管搭设，护栏高1.2米（两道水平杆400、1200高）每2米设置立杆。3.挖土机工作范围内严禁站人。4.夜间施工必须保证有足够的照明。5.现场临时用电必须由专业电工接线。6.进入施工现场必须戴好安全帽。7.指定专人负责车辆调度，避免出现堵车现象。8.在出口处设洗车槽，车辆出门时应由专人进行冲洗。9.贴出安全警告告示，禁止闲人在工地玩耍。三、废料外运（一）扬尘防治管理制度项目经理部负责向本项目部职工和在场的专业施工队伍进行有关扬尘防治要求和知识的培训，增强员工环保意识。项目部建立健全扬尘治理保护奖惩制度，奖罚分明，把扬尘治理工作同施工方的经济利益直接挂钩。建立扬尘治理保护工作检查制度，在各施工过程中控制各扬尘治理因素，在关键施工工序，把扬尘治理保护同施工质量检查挂钩。采取扬尘治理保护工作一票否定制度，扬尘治理不合格、不整改、不准验收交下一道工序。并建立紧急事故处理措施预案。对不符合的扬尘治理保护项目及时确定整改措施，落实整改责任人，限定整改期限，加强结果检查。（二）扬尘治理管理措施1.结合施工现场的实际情况，在施工区域采用围挡，尽量采用封闭施工。2.施工垃圾应及时清运，并适量洒水、减少污染。3.水泥和其他易飞扬物、细颗粒散体材料安排在库内存放或遮盖，运输时要防止遗漏、飞扬、卸运时采取码放措施，减少污染。4.现场内所有堆放场地均在混凝土地面，施工场地、道路经常洒水湿润和清扫，防止扬尘。5.对运输车要加强防止遗撒的管理，要求所有运输车必须装设防止遗撒的活动挡板，并必须清理干净后方可出现场。6.工程材料的堆放按施工总平面进行有效的布置，为减少转运时产生的扬尘而污染环境。且工程施工的废料及弃渣定点堆放，禁止在施工现场高空抛撒散渣和废弃的建筑粉料等。（三）具体防治1.要专人每天两次对道路进行淋水降尘，控制粉尘污染。2.建筑施工垃圾清运，禁随意凌空抛撒。现场垃圾池表面用密目安全网进行覆盖，施工垃圾应及时清运，并适量洒水，减少粉尘对空气的浸染。3.水泥和其他易飞扬物、细颗粒散体材料，运输时要防止遗物、飞扬、卸运时采取码放措施，减少污染。4.现场内所有交通路面和物料堆放场地全部铺设混凝土硬化，凡是土方工程施工均采用密目安全网覆盖做到黄土不露天。5.结构施工阶段所用混凝土均采用预拌商品混凝土，对预拌混凝土运输车加强防止遗撒的管理，要求所有运输车卸料溜槽处必须培养装设防止遗撒的活动挡板，混凝土卸完后必须清理干净方准离开现场。7.施工区内派清扫班每日进行定时清扫，及时洒水，确保路面清洁，日常车辆进料，必须对车辆进行冲洗，保证灰土不带出工地。生活区、办公区由保洁员每天进行日常清扫工作：（1）每日进行1至2次清扫，清扫的灰尘和垃圾必须及时处理至垃圾存放点，不得滞留；（2）在清扫前，必须对路面、地面进行洒水，防止清扫时产生扬尘而污染周边环境。8.垃圾及砂石等材料的运输能导致在运输途中的撒、漏、扬等不良现象，造成扬尘污染和其他环境影响，必须实施控制。（1）垃圾的清运和砂石材料的进场必须由车厢自动翻盖的车辆实施封闭运输，无此设备的车辆禁止进场运输；（2）禁止超载，必须保证车厢封闭完整，不留漏缝；（3）车辆出门必须用水冲洗；（4）自动反倒时必须缓慢进行，禁止猛加油门而造成排气管冲灰产生扬尘。9.露天材料堆放管理。钢筋、黄沙、石子等均为露天堆放材料，如管理不好，将产生钢筋粉飞扬、砂石尘飞扬等粉尘污染，因此必须加以控制。（1）严格控制成型钢筋进场，钢筋进场后立即整理归堆上架，做好标识；（2）石子、黄沙堆放在专用池槽，控制进料量做到随到随用，不得大量囤积；（3）石子、黄砂必须堆积方正，底脚整齐、干净，并将周边及上方拍平压实，用密目网进行覆盖，如过分干燥，必须及时洒水；（4）使用砂石时禁止将所有遮盖的密目网全部打开，稍打开一角，用后拍平盖好。10.基础施工阶段管理。（1）与土方施工单位签订文明施工管理协议，协议中必须强调防止施工扬尘污染的责任制，共同做好扬尘控制；（2）工程土方开挖时合理安排施工进度与车辆安排，做到随挖随外运；（3）土方开挖时合理安排施工进度与车辆安排，做到随挖随外运；（4）除做好硬地坪外，其他露土部位必须保持密实，不得随意开挖翻土。11.总体施工阶段管理（1）管道沟必须分段开挖，安装完毕后立即回填，尽量减少翻开泥土的暴露时间；（2）如开挖堆积时间过长，必须进行表面压实，并用绿网进行覆盖；（3）绿化土进场时必须随到随用，禁止堆积时间过长而产生扬尘；（四）建筑垃圾装运1.按照政府公布的有建筑垃圾运输资质的单位签订运输合同，办理《处置证》装运建筑垃圾的车辆必须办理《单车运输卡》。2.建筑垃圾运输车辆做到车容车貌整洁良好，驾驶人员自觉做好车辆维护保养工作，做到车辆不超载，装运渣土后及时对车辆进行冲洗，保证车容不整洁、车厢不密闭不出工地。3.做好建筑垃圾处置管理工作（1）制定书面本工地建筑垃圾装运处置方案（包括本工程施工节点、建筑垃圾装运计划及具体实施时间和措施等），控制建筑垃圾装运处置的不规范行为。（2）在文明施工方案及措施中，制定对建筑垃圾运输车辆进场作业的管理要求，落实建筑垃圾专管措施和人员职责，明确一名建筑垃圾运输责任人，负责督促做好车辆进场后的作业管理。（3）建筑垃圾装运做到文明作业，不违反操作规程。（4）工地大门内设立车辆冲洗设备，运输车辆保持车容车况整洁完好，严禁“滴漏跑冒”的车辆驶出工地。（5）对不符合要求的运输车辆，严禁进场装运建筑垃圾。（6）对照有关规定要求，定期组织对本工地建筑垃圾装运作业的自查自纠工作。（7）重视建筑垃圾运输车辆在工地作业时对周边环境的影响接受舆论、社区及市民的监督，及时调查处理有关投诉并回复投诉人。接受监理单位对本工地建筑垃圾装运工作的监理，及时改正建筑垃圾装运管理的不规范行为。（8）现场材料、渣土及建筑垃圾运输时间尽量避开居民上下班高峰期。四、沟管预置（一）预留预埋工艺流程（二）施工准备1.技术准备（1）审核管道及设备安装图纸是否符合现场作业条件，有无尺寸标注、标高失误，以及图纸上没有明确管径的部位，管道与结构之间是否存在空间冲突，确定预留预埋的加工和固定形式。（2）各专业之间进行图纸会审及时核对设计图纸在空间布局上是否存在交叉，及时调整。（3）技术资料：根据施工进度提前绘制留洞图，绘制的图纸做到预留预埋的参数明确，详细。（4）结合土建图纸，确定每个预留洞、预埋件的位置、尺寸，预埋件要以图纸和有关技术资料为依据，绘制出加工大样图，并进一步核定尺寸、位置，作详细标注。（5）提出阶段性的加工计划，保证预埋件成品及时到位。（6）作业前进行书面专项技术交底，技术交底应详细、具体、具有针对性和实用性。2.物资准备（1）材料进场程序应按物资报验具体标准执行。（2）主要材料应选样报审，预埋件、刚性、柔性防水套管等加工成品提前报建设及监理单位检验，报验合格后方可进行施工。（3）根据工程进度提前提出阶段的施工材料和加工计划，保证工程的正常施工。（三）施工工艺1.预留洞（1）预留木模1）木模预留应用于洞口大于或等于XX*XX的立管及水平管道的预留洞。2）木模加工材料：采用模板边角料或成品板材加工，为了避免跑模，板材的厚度必须大于XXmm。3）木模的制作与固定；木模加工应规整齐平，楼板洞上安装木盒应高于混凝土表面大于XXmm，墙体木模两端应预留1~2m余量，防止木模影响结构模板的固定，与模板接口处应加设渗水海绵条，防止跑摸漏浆。4）木模固定采用铁丝四周捆扎牢固，土建合模前应有专人配合防止移位木模固定后应采用聚苯板严密封堵盒口，防止浇注时漏浆。2.预留钢模（1）钢模预留洞主要适用于小于XX*XX的立管或穿核心简的结构预留洞、楼板洞。（2）钢模的材质使用普通焊接钢管，钢管上口用中8圆钢焊接提升以便于拔除。（3）钢模底断应齐平，打磨光滑，外壁刷机油或清油，缠油毡两层，用铅丝绑紧，放置洞位，待混凝土初凝结后拔出。（4）预留钢模大于钢筋间距的部位应进行特殊处理或加强，以保证结构的安全性。3.预埋套管（1）刚性防水套管1）刚性防水套管采用XX型。2）套管的及翼环的材质应符合施工规范规定要求，翼环的厚度为XXmm，焊接饱满，焊渣清理干净。防水套管内外壁应清理干净，管内壁刷防腐漆两道。3）刚性防水套管两段应齐平，安装固定后与模板的间预留1~2mm余量，与模板结合的部位加设春水海绵条（2）柔性防水套管1）套管的材质，焊接要求必须符合图集及施工规范规定要求。2）加工的零配件应规整，打磨光滑，内壁防腐到位，法兰轴线垂直。3）预埋时应只预埋管体，法兰内口与模板内壁在同一垂直面上。4.地下敷设管道（1）地下室部分的废污水采用直埋给水铸铁管，承插连接。（2）管道埋设前应将给水铸铁管分段进行预制和加工，在底板底筋绑扎时插入施工。（3）管道的坡度应按设计的坡度进行敷设，当设计未明确时不得小于3%。（4）管道固定采用中12螺纹钢焊接支撑固定牢固，坐标标高准确。5.预埋件（1）预埋件固定必须与模板板面平整，预埋钢板的长宽比应满足支架的安装。（2）预埋件要以图纸和有关技术资料为依据，绘制出加工大样图，并进一步核定尺寸、位置作详细标注。（3）明确具体施工时间，特别是预埋件一定要在预埋前制作完成。（4）明确土建构筑施工工序，保证预埋件成品及时到位。（5）加强与建设单位、监理单位、设计单位及构筑施工单位的协作配合，一些预埋件成品可提前报建设及监理单位检验。（6）设备吊装的埋件应考虑设备的荷载和施工时吊装和运输的方便。6.套管的安装要求（1）室内冷热水、中水给水、冷却水循环管，凡穿过楼板、墙体基础等处，必须设置套管。（2）套管两端平齐，管内外应刷防锈漆一道。（3）穿墙套管两端应与墙面平齐。7.施工配合（1）将预制好的防水套管、复用套管及其他套管统一保存好，放在防水的地方以备用，各种套管按标高、坐标位置放好后，设专人看护，以免在土建打砼时被错动而位置不准确。（2）套管就位后，塞编织袋或废纸于管内，以免砼进入其中而被堵塞。在砼凝固24小时后，及时将复用套管拔出，清理干净。（3）配合土建对结构洞大于XX*XX的管道井、管道预留洞的复核与检查，确保预留洞的坐标标高及洞口尺寸的无误。（4）预留预埋人员应同土建施工人员随时沟通，及时掌握动态信息，保证工序的及时衔接。（5）预留预埋人员应随土建进度留守专职看护人员，保证施工完成的成品不被破坏。五、管线预埋（一）组织机构在项目经理部的统一组织下成立水电安装工程组，设水电安装管理技术负责人人，水电专业管理人员二人，管道专业人员二人，质安员一人，生产统计员一人，材料管理员一人，资料员一人，预算员一人。（二）施工配合1.各安装工种之间的配合（1）油漆配合：施工中各种金属管道、支架应涂刷底漆，待交工前按统一色泽规定刷面漆。（2）管道及设备安装与电气专业的配合：水泵、配电柜、配电箱等设备货的应尽快就位，未到货但已具备条件的应尽快进场，为管道安装、电气接线创造条件，电气接线必须建立在各种设备就位的基础上。2.安装工程与土建装修工程的配合（1）预埋、预留工作的配合：安装预埋、预留人员应严格按图进行施工，在施工中不得随意损伤建筑结构钢筋，与土建结构有矛盾时应由专业工长与土建技术人员协调处理。在楼地坪内错、漏、堵塞或设计单位确定后预留。所有穿越围护结构，防护密闭隔墙，密闭隔墙的照明管线，应进行防护密闭或密闭处理。3.给排水、电气设备等施工的配合。（1）给排水、电气安装的条件，土建作业及内粉刷作业完工，门窗安装完，混凝土强度不小于设计强度的70%。考虑到抢工的问题，上述土建施工内容可以和给排水、消防、电气的局部安装协调交替进行。（2）暗埋的线管、开关盒的配合：该工作应随主体施工进行，待土建模板拆除或施工砌体时及时清扫堵塞的线管及一次不能到位需地施工的线管及盒，同时调整好坐标，以免影响粉刷施工。（3）基础留洞的配合：备基础应及早浇灌，强度未达到设计强度的70%不能安装设备。基础位置尺寸及由土建负责检查、安装负责复查，土建与安装必须与前工序办理交接手续。（4）管道安装的配合：管道安装前应清洁，管道支架的安装位置应准确，不得在墙体上随意打孔，管道安装时不得破坏其他成品或污染面等。二次清洁应注意保护其他成品不受任何污染。（5）开关、插座的安装配合：开关、插座的底线盒位置要准确，施工时安装注意清洁不能污染和损伤墙面，如果盒过大或其他问题应在装修之前检查处理完成。（三）给排水管道安装1.所有的管道安装必须遵循施工图、验收规范和各种技术要求及标准。（1）协同土建对各种管道的预留洞进行预留；（2）阀门安装：所有的阀门的接触面及阀体本身要保持干净，安装位置、方向正确。管径DN≤XX采用截止阀（安装位不足的可采用闸阀），DN>XX采用闸阀，DN>XX采用闸阀或蝶阀；水泵吸水管上采用弹性座封闸阀，水泵出水口止回阀采用节能消声止回阀；水池进水阀采用遥控浮球阀，减压阀均用先导式可调式减压阀。（3）给水水表接头处及阀门安装处必须布置活接头或法兰盘，以便检修。（4）管道支架、角钢支架、吊架、固定支架等均应先除锈后刷防锈漆二道，再刷银粉漆工道防腐。（5）各类给水排水管道安装完成后，均应按规范或设计要求进行试压、通水、闭水试验、冲洗和消毒等工作。（6）所有供水管道应按照规范要求进行水压试验。同时，暗装管道应增加试压次数。安装完成但未隐蔽之前、封堵隐蔽以后、室内安装完与立管相通后都应该试压次。凡属管道系统试、闭水、通水、隐蔽工程均应有记录，并须经专业监理工程师验收签字。（7）管道安装及保护：1）当卫生具不安装时，其给水管应按图纸要求接至用水点，高出毛坯面20mm，并用丝堵堵塞；地漏按图安装就位：排水管应按图纸要求接全排水点，卫生各管端接口用塑料布及胶带堵住，以免建筑垃圾掉入。为防止杂物进入管道及管件，应在管道安装过程中采取措施，临时封堵住管道及管件的端部和开口处。2）管道敷设和试验完毕后，无论是部分或全部，承包人均应采取措施，防止设备、管道及管件等受到由于通行设备或施工而产生的破坏。3）先安装干管、立管，后支管、横管，先大管后小管。（四）排水管安装.1.排水干管（雨落水、排水管）安装根据施工图校对预留洞尺有无差错，应按位置画好标志，对准标记凿，如需断筋，必须征得土建施工及有关人员同意，按规定处理，安装主管时要按设计要求设置检查口，管道安装用专用管卡，其支架间距按规范及设计要求施工。2.排水支管安装支管安装前应先搭好架子，并将托架按坡度打好吊卡，量准吊杆尺寸，将预制好的管道托到架子上，再将支管扦入立管预留口，尺寸找准，并固定好支管，然后打磨抹灰口，支管安装完毕后，可将卫生洁具或设备的预留管安装到位，找准尺寸并配合土建将楼板洞堵严，预留口装上：临时管堵。3.管道施工要点（1）各种管道安装的管卡的大小规格应以管道外径相匹配，管卡安装孔洞不应打得太小，埋进墙部分不应小于XX-XXmm，补洞用水泥砂浆，不得用混合砂浆，管卡根部的水泥砂浆应嵌密实。（2）水横管的坡度必须按设计要求，坚决杜绝倒坡的产生。（3）埋地管口必须封堵好，按设计要求进行通球、严密性试验，试验前通知各专业施工人员，将不能参加试验的系统、设备、仪器等隔离。试验中如有缺漏现象，维修，消除缺漏，要继续实验到合格。（五）电气工程安装1.配合阶段：管线预留预埋→隐蔽工程记录→隐蔽工程中间验收。2.安装阶段：照明线路穿线→绝缘测试电气设备开关箱检→查、安装→开关、插座安装→电信设备开关箱检查、安装→分项通电试验→整理资料→交工验收。（六）照明、动力管线安装1.管子加工：(1）管子使用前应清理毛刺、除锈、防腐刷漆。(2）管子割切：割切方法有：1）钢锯切割2）管子割刀，这种切割使管口断面减少3）砂轮切管机切割是目前较为有效的方法，切割、块、功效高、质量好。管子切割打磨管口使之滑，禁止使用氧乙炔焰切割。（3）管子煨弯：弯管的方法有冷弯和热弯两种，冷弯使用弯器煨弯，使用人工智能弯制1寸及以下钢管，目前电动弯机煨弯一般可弯制70及以下管子，70以上钢管使用热弯。（4）管子的防腐要求是内外防腐，埋入混凝土和墙内的管处表可以不防腐。2.电气配管（1）所有配管工程必须以设计图纸为依据，严格按图施工不得随意改变管材材质、设计走向、连接位置，如果需改变位置走向的，应办理有关变更手续。（2）暗配管应沿最近路线敷设，尽量减少弯头数量，埋入墙或地面混凝土的管外擘离结构表面间距不小于15mm，管路超过一定长度足地，管路中间应加装接线盒。加装接线盒的位置应便于穿线和检修，不宜在潮湿有腐蚀性介质的场所。按配管要求采取防堵措施，钢管一般采用管帽或堵头封堵。（3）为了便于穿线，根据《电气装置安装规程施工及验收规范》规定，在管路长度超过下列数值时，中间应加接线盒或拉线盒，其位置应便于穿线。3.管内穿线(1）管内扫管穿带线：管内扫管穿带线其目的是检查管路是否畅通、准确、清扫管内积水和杂物，用空压机吹扫后，用棉存布两端牢固的绑扎.上带线上来回拖拉，穿线时须放适量滑石粉，以便线路滑行。(2）管内穿线带护口：导线在管内严禁接头，导线应按标准留足接线长度。(3）线路检查及绝缘检查：管内穿线结束后，应按规范及和质量验评标准进行自检互检，不符合规定时应即纠正，检查导线的规格的根数，检查无误后再进行绝缘栓检测。其绝缘电阻值应设计规定的要求。（七）开关、插座安装技术要求1.开关、插座安装（1）安装前应先清理开关、插座盒内的夹渣、夹块等杂物。（2）并列安装相同型号的开关、插座高度差不超过1mm，暗装开关之间留有一定的距离，并距门框0.15-0.2m。开关位置应与灯位相对应，开关的切断位置应一致，且操作灵活，接点接触可靠。暗装插座、开关的面板应端正、并紧贴墙面。（3）电器灯具的相线应经开关控制，插座的接线应符合下列规定：1）两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线连接；单相三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接；2）相四孔及三相五孔插座的接地（PE）或接零（PEN）线接在上孔。插座的接地端子不与零线端子连接。同一场所的二三相插座，接线的相序一致。3）(PE）或接零（PEN）线在插座间不串联连接。（4）交、直流或不同电压的插座安装在同一场所时，应有明显区别，且其插头与插座均不能互相插入。（4）先将盒内甩出的导线留出检修长度，注意不要碰伤线心，再将线心直接接入线孔内，并用顶丝将其压紧，然后将开关或插座推入盒内，并与墙面平齐，并上紧固定螺丝。（八）配电箱、柜的安装1.装前应对箱体进行检查，箱体应有一定的机械强度。周边平整无损伤，油漆无脱落，箱内元件安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，并有产品合格证。2.配电箱、柜安装时应对照图纸的系统原理图检查，核对配电箱内电气元件、规格名称是否齐全完好，暗装配电箱应先配合土建预留。在同一建筑物内，同类箱盘的高度应一致。3.暗装配电箱安装时，预先了解面粉刷层，如无法掌握则配电箱外壳露出未粉刷墙面5mm，四边要一致，使盘面板紧贴墙面，横平竖直。明装箱采用金属膨胀螺丝固定。4.安装垂直误差控制在0.15%，相邻屏顶控制在1mm，水平度控制在0.2%，安装牢固，油漆完整。5.电线管进配电箱开孔要排列整齐，用开孔钻开孔，电管进入箱内要绞丝，并加锁母、护口，箱内排线整齐绑扎成束，扎带距离相等，保持工艺美观。在活动的部位应该两端固定，盘面孔出线及引进导线应留有适当余量，以便有于维修。6.配电箱、柜本体要安装好保护接地线，箱门及金属外壳应有明可靠的PE线接地。7.导线剥削处不应伤线芯、导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应用压线端子压接。裸露载流部分与非绝缘金属部分间表面距离20mm。8.配电箱通电试运行：（1）配电箱安装完毕，且各回路的绝缘电阻测试合格后方允许通电运行。（2）通电仔细检查和巡视，如果发现问题，必须先断电然后查找原因进行修复。9.配电箱、柜安装调试完毕后，最后在箱内分配开关下方用标签标上每个回路所控制的具体负荷、设备名称、位置，以便用户使用检修方便。（九）送电调试1.动力系统调试电机试运转：在电机试运转之前进行电机绝缘电阻检查，确定定子、转了线圈之间及对地的绝缘电阻符合