制造业仓储信息化总体规划方案

1项目总体情况2业务蓝图设计方案3系统设计方案4场景展示物流执行系统（LES物流执行系统（LES）根据工厂建设规划方案，通过物流执行系统（LES）的实施，引入先进的管理理念和模式、梳理优化业务流程，并借助系统来固化、标准化业务流程，从而提高业务执行效率，并为物流执行活动提供及时的指导和报告，提高物流及时性、准确性，有效降低库存，并借助LES系统的数据为物流业务优化提供决策支持。金蝶金蝶ERPK3系统 财务管理计划管理采购管理库存管理销售管理成本管理主数据采购计划采购订单实时库存生产计划发运计划制造生产计划生产计划ANDONANDON物料拉动物料拉动成品下线成品下线仓储物流企业门户计划管理计划管理订单管理订单管理入库单管理入库单管理退货管理退货管理基础数据基础数据仓储物流仓储物流销售物流销售物流物流配送物流配送入厂协同入厂协同器具管理器具管理报表管理报表管理数据分析数据分析••执行过程不透明,无信息化支•未能实现物流过程的效率分析•库存高,严重占用企业流动资金、增加供应链、库存管理•库存不准,生产过程中发现缺•需要车间提供请购单才开始物流执行过程是制造业生产流程的重要组成部分,在生产阶段发挥着重要的作用,同时也是量产阶段降本增效的主要动力;打造企业精益物流执行体系成为集团型企业的信息化建设的重点目标。•成品及发运信息无信息化手•数据标准化低，无法作为数物流执行系统……物流运作可视化通过LES物流执行系统，支撑物流核心任务，实现提升公司物流能力与管理水平……项目关注成本控制统一标准供应链数据分析流程优化效益提升决策层管理层成本控制统一标准供应链数据分析流程优化效益提升决策层管理层执行层统一管理及长远发展，形成流程规范体系：实现物料从入库、库内管理、出库、拉动、转移到最终发运的物流管理体系；提高工作效率，提高工作透明度，实现高效的统一，打造企业精益物流执行体系；实现精细化管理，积累可供分析的数据，帮助企业获得竞争优势。IVV决策层：根据战略目标及业务的中长期发展规划，实现建设具有全局性的供应链管理体系战略目标。管理层：通过物流管理、仓储管理、数据分析，最大化利用平台资源，实现降低成本、效益提升的目标。执行层：通过信息化水平的提升，多种物流联动的建立，实现业务标准统一，操作流程优化的目标。1项目总体情况2业务蓝图设计方案3系统设计方案4场景展示211312211312•管理多样化•多个管理层级•权限管理•库存查看–各级库存查询•货物移动1仓储业务作业明细关键业务元素到货处理到货计划、实物收货、合格品入库单、不良品入库单货物上架上架指令、货物移动、是否超储、上架确认库内移动移库指令、货物移动、是否超储、移库确认发货处理发货计划、备货清单、交货单、装运单、出库单、回执单货物封存封存指令、货物移动、封存确认货物解封货物修复、解封指令、货物移动、确认解封货物退货货物无法修复、不良品出库单货物盘点盘点计划、实物盘点、盘点差异处理业务蓝图门岗管理1采购计划2采购订单3供应商供货45供应商报警处理23451包装发运计划备货下架装车发运成品返厂空器具返厂生产计划订单A空拉满配送F收货时刻表拉动时刻表配送AF退货空箱看板拉动ANDON配送AF质检过点消耗拉动生产计划配送AF上架上线确认ANDON要货AF供应商器具返还返修管理成品下线门岗管理1采购计划2采购订单3供应商供货45供应商报警处理23451包装发运计划备货下架装车发运成品返厂空器具返厂生产计划订单A空拉满配送F收货时刻表拉动时刻表配送AF退货空箱看板拉动ANDON配送AF质检过点消耗拉动生产计划配送AF上架上线确认ANDON要货AF供应商器具返还返修管理成品下线半成品入库质检库内管理配送管理收货管理线边管理采购管理成品管理库内管理配送管理收货管理线边管理采购管理 下架2补货3备货移动领料盘点7封存解封不良品报废器具业务层供货报警统计业务层供货报警统计供应商器具 K计划送达总次数周期内总送货次数P 据计六大业务过程-收货管理1、车辆到达时，门岗人员先核对车辆信息，核对无误后，车辆入厂。2、收货时，通过手持扫描供货清单条码及物料标签进行收货，物料收入收货区，系统根据零件的质检标识，判断是否进入质检区。六大业务过程-毛坯与半成品管理毛坯件每天的出库，按计划一次性出库到毛坯上线区。首先，计划员在系统中录入生产计划，系统计算当天需要上线数量，指导毛坯出库上线。半成品入库由物流清点数量，数量与HU相同时，在HU上填写上批次，粘帖HU，扫描进行入库。如果数量不同，则需重新打印HU。半成品在线旁通过空拉满方式拉动，物流根据要货组织备货、上线。库六大业务过程-封存与不良品管理库质量判定，填质量判定，填库六大业务过程-盘点管理1.非停产盘点由LES系统制定盘点计划，在盘点过程物料是移动的，所以必须记录开始盘点和结束盘点时间段内盘点区域的出入库情况。通过对实盘数量、系统数量、入库数量、出库数量进行综合比对计算得出盘点结果。2.停产盘点ERP系统制定盘点计划，由LES进行实物盘点。通过对实盘数量与系统数量对比生成盘点结果。盘点的执行过程在LES内执六大业务过程-库存可视化ü按层、列显示货架结构ü直观显示货位能力ü多维度的显示每个仓位的详细信息，包括仓位利用率及零件明细六大业务过程-安全库存六大业务过程-配送管理u产线向缓存区拉动。u缓存区向仓储区拉动。u仓储区向供应商拉动六大业务过程-配送管理六大业务过程-配送管理拉动方式拉动方式拉动原理触发方式条码纸质纸质HU巡线要货手持扫描ANDON-按钮实际消耗按钮生产计划（自动要货）BOM计算预测消耗①LES系统打印看板条码，具备纸质看板拉动条件。②根据生产计划与BOM配比计算上线数量.六大业务过程-线边管理待检指示屏放行指示屏六大业务过程-成品管理待检指示屏放行指示屏系统根据质检结果，指示放行。覆盖流程胶管钢管仓库手持应用手持应用车载应用车载应用RFIDRFID应用PCPC应用1项目总体情况2业务蓝图设计方案3系统设计方案4场景展示2.蓝图规划3.实施路径业务蓝图框架定义业务蓝图详细定义系统架构定义实施策略2.蓝图规划3.实施路径业务蓝图框架定义业务蓝图详细定义系统架构定义实施策略优先级划分实施路径业务现状梳理系统现状调研1.现状分析1.现状分析平台总体建设目标平台总体建设目标差距与问题分析业界最佳实践业界最佳实践战略目标平台类型服务对象服务模式应用场景商业模式战略目标平台类型服务对象服务模式应用场景商业模式容量规划选型规划安装配置验收测试系统上线平台服务定义平台资源定义平台管理定义平台技术选择平台验证测试业务目标业务模式平台平台服务管理平台系统监控平台资源调度平台生命周期平台服务性能采购计划采购订单生产计划供货看板供应商KPI管理策略管理采购计划采购订单生产计划供货看板供应商KPI管理策略管理包装管理器具管理盘点管理不良品管理区域管理在制品管理备件管理仓库管理封存管理收货理货盘点超市填充超市备货上线确认上架移动备货封存移动管理应用供应物流管理应用收货管理收货管理理货管理巡线管理备货管理配送管理车载应用手持应用车载应用手持应用入库指示入库指示出库指示库存分析交互模式统接口服务数据访问层业务逻辑层数据库系统技术架构接口服务数据访问层业务逻辑层数据库移动设备移动设备服务应用服务层应用服务层WebService数据模型定义数据模型定义Model应用框架（应用框架（ApplicationFramework）MicrosoftMicrosoft.NetFramework4.0客户端：B/S｛Web浏览器=IE8.0+｝ 客户端：B/S｛Web浏览器=IE8.0+｝ ｛操作系统=WindowsServer2008R2X6｛配置要求=处理器≥4核，频率≥2.0GHz；｛操作系统=WindowsServer2008R2｛配置要求=处理器≥8核，频率≥2.0GHz； 1项目总体情况2业务蓝图设计方案3系统设计方案4场景展示成品下线区RFID应用成品下线区仓储区仓储区仓储区仓储区利用RFID技术实现货物的入、出库，真正做到实物流与信息流实时同步固定库位RFID管理ESL电子屏幕的使用，可以彻底解决货架承载货品的信息更新问题，通过货架上RFID读写天线读取的托盘信息，可以实时将库位货品信息上传后台数据管理平台，并通过货架上的ESL电子屏幕实时显示更新的库位货品信息，直接在屏幕上显示，例如货品名称，管理日期，货品数量等诸多信息，库管人员无需扫码即可直观阅读屏幕信息，并且在每次货品取用后，后台系统会自动更新屏幕显示信息，无需人工填表或者输入数据。基于托盘的RFID管理：绑定>单箱绑定：将装箱的物料清单与托盘RFID码进行绑定，使得托盘码在后期仓库的流转中，成为标识物件清单的基本单位。装箱物料清单与托盘码的绑定由RFID手持机完成。>批次绑定：对应的是多个托盘堆叠的情况，将多个托盘绑定为一个批次，由最底部的托盘码#成为批次码#，来唯一标识多个托盘堆叠形成的批次，每个批次都有一个批次号#。一个批次号#，对应一个批次托盘码#（由堆叠形状的最底部托盘码来代表一个批次号#，包含多个托盘码#，由后台系统维护对应数据关系。基于托盘的RFID管理：绑定基于托盘的RFID管理：入库复检手持机APP基于托盘的RFID管理：在库盘点手持机APP基于托盘的RFID管理：出库复核手持机APP