尾水调压室大井滑模施工技术方案培训资料

距离分别为106km、110km,距昌江核电直线距离98km。电站安装3台单机容量200MW的可逆式水泵水轮发电机组，总容量600MW,为二等大(2)型工程。枢纽建筑物要紧由上水库、输水系统、发电厂房及下水库等4部分构成。尾水调压室竖井中心位于8#施工支洞8支0+538.911m处(尾水调压室中心线桩号：尾0+042.000)。要紧包含调压室上室竖井、连接管(含下水平段、弯尾水调压室混凝土要紧工程量表表2-123t4m(1)土建主体工程C4标招标文件及合同文件；→1#施工支洞→8#施工支洞→调压室EL290m平台→尾调室工作面。运距约库连接公路→进厂交通洞→4#施工支洞→6#施工支洞→尾水主洞→调压室下平施工人员上下通行要紧使用专用绞车，另外，还在调进场公路Ⅲ标旁(加油站对面)设置有一座HZ75混凝土拌与站为本工程提供混凝土。混凝土使用混凝土罐车(8m³)运输至作业平台，由泵车入仓。混凝土平要分线引到工作面。详见《尾调室大井滑模施工平面布置图》。提升装置包含人员升降提升装置与材料运输提升装置两部分：人员升降提升装置包含：双筒缠绕式绞车、φ32钢丝绳、吊笼、转向滑轮、电铃、有线通讯设备、紧急安全开关、限位器；其中双绳缠绕式绞车配有盘式制动器、PLC操纵系统、安全保护联锁功能、上位监控功能、防止过卷装置、防止过速保护装置、过负荷与欠电压保护装置、深度指示器失效保护装置、闸间隙保护装置、减速功能保护装置及供电操纵柜。材料运输提升装置包含：10t卷扬机、配电柜、φ28钢丝绳、钢筋吊装平台笼、转向滑轮、电铃、有线通讯设备、紧急安全开关、限位器；井口施工平台：平台周边布置1.2m高护栏与30cm高踢脚板；井口平台与井内EL290.76安全平台通道联通，施工人员通过安全通道上下吊笼，吊笼布置90cm宽单开门。安全通道宽1.2m,临边防护栏杆高1.5m,平台及围栏铺钢丝网。绞车钢丝绳均使用直径φ32mm的(6×37s+FC纤维芯)钢丝绳。10T卷扬机使用φ28mm的(6×37s+FC纤维芯)钢丝绳牵引；钢筋吊装平台笼使用[14槽钢双拼焊接制作，长14.8m,宽5m。转向滑轮：转向滑轮是牵引提升系统的一个重要部件，按照《起重机电铃、有线通讯设备：两套联络系统安装在吊笼内，需设有防潮装置并固定在吊笼上。电铃及通讯电缆作为井内与井外沟通的讯号。绞车吊笼内安装一组紧急安全开关，并与电源开关联通，在紧急情况下，通过安全开关直接将绞车断电制动，停止运行。上、下限位器：上限位开关布置在井架上，下限位开关布置在尾水调压室滑模隔离平台上，均布置机械与光电限位器各一组。限位器信号线使用五芯线进行布置，下限位器信号线沿尾水调压室井壁布置并利用尾水调压室系统锚杆绑扎牢固。4.1滑模施工工艺特点EL215.5底板砼→底板模体平台搭设→模体及埋件安装(底板45°斜边模板)—→底板斜面砼及竖井底部第一层砼浇筑→竖井2.0m高砼滑模5.1滑模结构形式混凝土浇筑时爬升系统：包含内爬杆、千斤顶；爬杆使用φ48壁厚5mm钢灌浆施工时爬升系统包含预埋在井壁上的钢板、φ48壁厚5mm的外爬杆；5.2液压爬升系统统的油管选用主路油管(φ16)、支路油管(8);液压操纵柜选用HY56型；爬分项工程竖井平面尺寸QYD-60型千斤顶(台)提升架设置(榀)调压井16.4米直径桁架技术项目型号及参数额定工作压力8工作起重量最大起重量行程外形尺寸φ48×5.0钢管安装尺寸油路使用主(φ16)、支(φ8)油路系统，油管使用高压油管，胶管实验压力为工作压力的1.5倍；选用30#液压油，粘度为7-33×10-3Pa.S。端与液压操纵台油阀相连，操纵8台千斤顶；见设计布置图。技术项目型号及参数额定工作压力8外形尺寸1、滑模装置总(静)荷载(自重)N1=198.1KN成)操作平台系统(木板、木方、船型梁、交通梁):G3=船型梁及交通梁2000kg+5cm厚木板等1500kg+溜槽及支撑架等3000kg=6500kg钢模板及U型卡：G5=P3012钢模块数(172)×18.36kg/块=3158kg液压系统：G6=千斤顶个32×15kg/个+液压柜1个330kg+液压油、油管等总计N1=G1+G2+G3+G4+G5+G6=16168kg=198.1KN2、操作平台上的施工荷载N2=60.50KN(1)、工作人员(每班最多按15人考虑):15人×70kg/人=1050kg(2)、钢筋等材料(均匀分布):2000kg由以上进行计算确定，通常取N3=24×[(6+0.6)×0.4、模板与砼之间的摩阻力，通常在1.5—3.0(KN/m²)之间，本工程考虑m²,本工程模板与砼之间的摩阻力N4=16.4×3.14×1.8×3=278KN总垂直荷载Ne=N1+N2+N3+N4=198.1+60.5+43.01+278(1)、当使用①48×5.0mm钢管支撑杆时，支撑杆同意承载力按下式计算；式中P₀——支撑杆同意承载能力；a——工作安全系数，取0.7;K——安全系数，取2.0;L——支撑杆长度，当支撑杆在结构体内，L取千斤顶下卡头到浇筑砼上表面的距离，取80cm;P₀=(0.7/2)×(99.6-0.22×80)(2)、根据千斤顶设计性能，单根支撑杆同意承载力为额定承载力GYD-60型千斤顶的1/2,P₀=30KN。从a与b中选择其最小值，即28.7KN7、选用最少千斤顶数量验算结果计算单个千斤顶或者支撑杆的同意承载力(KN):计算所得的千斤顶数量为21台<构造所得的千斤顶数量32台，因F=N/n=579.6/32=18.1KN<28.7KN,因此按构造要求设置的液压千斤顶即能满足施工要求，又能满足滑模装置的构造要求。6滑模安装6.1滑模安装方法6.1.1尾水调压室滑模系统安装方法为方便尾水调压室滑模安装，开挖结束后，务必对尾水调压室段进行全面、认确实欠挖检查，如有欠挖务必在滑模安装前处理结束。滑模制作精度、安装与滑升是整个滑模施工的关键所在，务必引起足够的重视，保证尾水调压室的衬砌体型与混凝土表面质量。根据尾水调压室混凝土衬砌设计结构要求，安装顺序如下：竖井滑模要紧结构由模板、围圈、提升架、船型梁梁、交通梁架、修饰平台、其中模板为自制标准模板及非标准模板两种，分别用δ=3mm钢板及∠工作面清理→找出中心线与放线→安装提升架→安装内围圈→绑扎提升架下列水平钢筋→安装模板→安装桁架→铺设平台板→安装液压提升设备→插入安全网→正常滑升→滑升至290高程(在井壁混凝土内预埋钢板)→模板、液压装置、修饰平台、溜槽及支架等拆除→操作平台下放至到井底)→竖井灌浆→操作平台拆除。1)尾水调压室竖井滑模安装前，应核对滑模的各类部件的规格、数量，并2)竖井滑模安装完毕，经总体检查验收合格后，方可投入使用。设置有对3)竖井滑模在竖井底部组装、调试达到要求后，将其提升至竖井与连接管4)滑模每次滑升前严格检查并排除妨碍滑升的障碍物，滑模下端设置安全5)滑模混凝土衬砌按分层浇筑、分层振捣、对称下料连续匀速滑升，每层6)混凝土振捣时，不得将振捣器直接触及支撑杆、预埋件、钢筋与模板；振捣器插入下层混凝土的深度宜为50mm左右，模板滑动时严禁振捣混凝土。7)滑模滑升时的混凝土强度通常在2～4kg/cm²,滑模初升时的速度尽量缓停歇时间不超过1h;滑模滑出后，及时对混凝土进行抹面，待混凝土初凝后洒本工程使用内、外爬升式滑模，爬杆直径48mm厚5mm无缝钢纹丝扣连接，整个调压室竖井滑模设置32根内爬杆，24根外爬杆。混凝土浇筑6.4混凝土溜管、缓冲器、分料槽安装施工混凝土输送溜管使用160无缝钢管，每隔15m左右设置一个混凝土垂直运1)混凝土溜管每节长度6m,两端焊接法兰便于安装，在每节溜管中部焊接连结环(耳朵用φ22圆钢弯制)便于将所有溜管及缓降器利用两根钢丝绳全部串2)缓冲器与上、下溜管使用法兰连接。3)溜管在提升牵引设备安装、调试运行完成后安装，由井口向井底逐段安4)为确保溜管安全运行，在混凝土溜管两侧及上变径装置的耳朵上，用直5)安装混凝土溜管时，每12m位置处使用固定钢筋与井壁锚杆焊接牢固。6)井口受料斗入口处用φ12圆钢焊结成10×10cm的网格栅，防止超径骨料为宜，溜槽数量为12条。每隔15m左右安装一节缓冲器，每隔12m左右利用开挖期间施工完成的锚杆焊接固定溜管(缓冲器),溜管及缓降器安装前务必认真检查溜管及缓降器内无杂混凝土分料槽用3mm厚钢板现场制作，安装利用吊笼提升系统将钢板从井周均布12个分料槽，混凝土旋转分料器位于所有分料槽的中间位置。6.5滑模系统拆除大井混凝土滑模施工到EL289.5m高程时，在边墙混凝土面上预埋10mm厚钢板，钢板规格为40*30cm,钢板内焊接φ25爪筋预埋在竖井边墙混凝土内，爪筋与竖井竖筋(岩石面层竖筋)焊接连接。钢板作为后期灌浆滑模外爬升杆导将模体平台分为1区2区3区4区，按区先后顺序进行拆除；拆除前将1区以外其他各区利用爬升杆将爬升架焊模板使用3.5mm钢板制作而成，模板高1.8m,拆除前用葫芦将模板悬挂在锚杆上，然后用气枪将模板与围圈隔离，模板割除时按照0.5m割成一块，以便模板割除后，用10t卷扬机起吊船型梁与交通梁；船型梁使用I16工字钢制作形成，船型梁用I16型钢37m,连接件使用[10槽钢，槽钢总长50m,船型梁自重为：37*16.9+50*10.07=1129Kg;交通梁长*宽*高为6.0*1.0*0.8m,使用[槽钢焊接而成，单边交通梁重[6*4+(1+0.8)*2*6]*10.07=460Kg;船型梁及交通梁自重为1589Kg,用气枪将船型梁与交通梁割下后用10T卷扬机能够直接船型梁与交通梁割除后进行1区范围内的围圈割除及下放，先用10卷扬机交通梁长*宽*高为6.0*1.0*0.8m,使用[10槽钢焊接而成，单边交通梁重绳，带钢丝绳约微受力时，用气枪割断交通梁与围圈及船型梁的连接钢板，在3、拆除船型梁使用I16工字钢制作形成，船型梁用I16型钢37m,连接件使用[10槽钢，槽钢总长50m,船型梁自重为：37*16.9+50*10.07=1129Kg;拆除完后再进行拆除，剩余部分爬杆的割除使用10T卷扬机或者葫芦割除，用10T卷扬机将或者葫芦将爬杆栓牢固后，用气枪从预埋钢板上割除并运送到1)尾水调压室竖井滑模施工必备条件(1)开工前建立施工指挥系统，制定岗位责任制、交接班及安全操作、质(2)对滑动模板装置、提升(牵引)机具设备、液压系统、施工精度操纵(3)提升系统，务必经有关部门检查合格后，方可启用。(4)对液压设备，起重、运输机械操作人员进行技术培训，经考核合格后(5)消防器材及设施配备齐全，并经有关部门检查合格。(6)液压操纵系统，务必经校正、检查合格。2)施工准备(1)准备施工所需工器具、材料、预埋件等。(2)制作施工中使用的溜筒、溜槽、受料斗。(3)井身欠挖处理：(4)先对平洞段路面混凝土进行施工，待混凝土强度达到通车强度时，再(5)竖井滑模在井底安装完成，用井口提升系统提升至浇筑初始位置后，3)尾水调压室下平洞衬砌混凝土使用脚手架支撑木模板或者钢模板进行浇1)钢筋制作(1)钢筋除锈(2)钢筋下料由于钢筋原材的供货长度为12m,竖井钢筋加工直径为16.3m,使用12m长原材进行圆弧加工后的弦高达4m以上，作为运输洞的一部分的8#施工支洞宽竖井钢环向主筋周长57/51m,使用6.0m下料，单环接头10个，使用焊接2)钢筋运输(3)钢筋吊笼防旋转、防倾斜措施钢筋笼使用10T卷扬机通过尾调室整顶拱上的吊钩吊放，吊钩设置为铰接①、释放吊物钢筋笼应力，将钢筋笼下放到井底，并在钢筋笼内加载2T,用φ10圆钢，导向钢筋穿过吊篮定位孔下端固定在底板锚环上固定，上端与EL290高程边墙锚杆连接固定，钢筋笼受2根导向钢筋的约束使吊防倾斜措施：①、采取6根直径16的钢丝绳前后对称布置下端用卡环与焊在外梁上的吊耳连接，上端与10吨卡环连接，中间布置一组防止主梁变形，材3)钢筋的安装(1)按图纸要求间距，计算好钢筋数量，先将环向钢筋套在竖向伸出的钢筋上，绑扣很多于3个。(2)在竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画环向筋间距线。(3)按已画好的环向筋位置线，将已套好的环向筋往上移动，由上往下绑同时钢筋单环长度达到51m多，钢筋的下料长度为6.0m,一环钢筋的接头多达10个，若使用焊接工艺，工程量大，因此，尾水调压室结构钢筋使用机械连接(5)竖向钢筋、环向钢筋及滑模φ48钢管爬杆(支撑杆)埋件的安装工作与混凝土的浇筑同步进行，其施工进度务必撑杆)部位钢筋使用爬杆(支撑杆)代替，钢筋连接原则为先外侧(靠岩石面)线定位。具体顺序为：利用井壁锚杆或者插筋先用架立筋)间距1.2m,再将竖向分布筋绑扎完毕，最后绑扎环向钢筋。1)混凝土拌制2)混凝土运输及入仓3)混凝土浇筑平仓，并及时加以振捣。当混凝土自由下落高度超过2.0m,应通过溜筒下料。以振捣器头部不碰到老混凝土(或者基岩)面，但相距不超过5cm为宜；振捣上层混凝土时，则应插入下层混凝土5cm～10cm左右，使上下两层结合良好。的垂直距离不小于振捣有效半径的1/2,并不得触动钢筋、预埋件。振捣混凝土时，不得将振捣器触及模板及支承杆(爬杆)、金结预埋件、插筋。振捣混凝土(1)各工种应密切配合，各工序应衔接，以保证连续均衡施工。(2)严禁在仓内加水，如发现混凝土与易性较差，务必采取加强振捣与改(3)应及时清除黏在模板、爬杆(支承杆)上的砂浆，钢筋上的油渍与被(4)浇筑时相邻两层混凝土的间歇时间不同意超过混凝土铺料同意间隔时凝土重塑标准为：用φ50~Φ80插入式振捣器振捣30～45秒，周围10cm能泛6.6.4模板滑升1)滑模的初次滑升发现问题及时处理，并严格按下列步骤进行：在初次滑升前浇筑3cm厚的水泥砂浆(砂浆强度M30),按分层浇筑的原则浇筑，当厚度达到80cm时开始滑升3～5cm,即千斤顶滑升1～2次，并检查脱模的混凝土凝固情况是否适合抹面。2)模板正常滑升3)滑模纠偏模的滑升速度，通常操纵模板中混凝土高度在90cm左右，即滑空高度不超过③爬杆(支承杆)限位由于爬杆(支承杆)的自由长度比较长，在外力作用下有可能产生侧向位移 (即摆动),为了防止此类现象发生，在施工中根据施工情况(如出现摆动时),利用井身内锚筋焊接四根爬杆(支承杆),并使四根爬杆(支承杆)连成一整体，当模板上升到此位置时割断除掉，模板继续上升。支撑滑模的爬杆(支承杆)安任一截面接头数不超过接头总数的25%。流淌与拉裂现象；混凝土表面湿润不变形，手按有硬的感受，并能留出1mm左升时间，过早、过晚都会影响抹面质量。抹面后12～18小时内沿井壁利用设置6.7渗水处理6.8大井灌浆大井段固结灌浆施工部位自大井底部平台至尾水调压室固结灌浆孔使用超前钻孔模式，在(1)钻孔编号：根据施工图单元号进行编号，样式为：“A-b-c”,其中A(3)钻孔孔径：钻孔直径不小于φ38mm。(4)钻孔孔深：大井段固结灌浆孔深入岩6.0m。(5)钻孔孔向：钻孔孔向按设计要求的灌浆孔布置，孔底偏差不大于孔深(6)钻孔过程中特殊情况处理：若遇岩层、岩性变化，发生掉块、塌孔、步进行埋管，预埋管(φ50PVC管)与超前钻孔之间的缝隙用泡沫胶密封，外口(1)裂隙冲洗：灌浆孔在灌浆前进行岩层裂隙冲洗，可结合简易压水试验一道进行。冲洗压力为灌浆压力的80%并不大于1Mpa,如大于1.0MPa按最大压力1.0MPa操纵。冲洗时间很多于20min。(2)压水试验：灌前压水试验孔数为总孔数的5%。压水试验在裂隙冲洗后进行，压力为灌浆压力的80%并不大于1Mpa,如大于1.0MPa按最大压力1.0MPa操纵。试验使用单点法(按DL/T5148附录B执行)。连续四次读数中最大值与最小值之差小于最终值的10%,或者最大值与最小值之3、灌浆(1)灌浆方法：灌浆使用注浆塞堵塞在孔口处循环式灌浆，射浆管距孔底(3)灌浆串孔：为防止岩石面或者混凝土面抬动，固结灌浆原则上一泵灌一孔，当相互串浆时，使用群孔并联灌注，并(4)灌浆分段：分一段(6.0m)灌浆。(5)灌浆压力：压力根据设计值，高程EL.267.000～EL.290.000范围内，压力(MPa)0.1~0.3~0.4~(6)水灰比：浆液水灰比拟使用3:1、2:1、1:1、0.5:1四个比级，开(7)浆液比级变换原则：浆液比级由稀至浓，逐级变换。b当某一比级浆液注入量已达300L以上时，或者灌注时间已达30min时，c当注入率大于30L/min时，根据施工具体情况，可越级变浓，当孔口灌浆压力小于0.1Mpa时或者浆液大量外漏时，可直接灌注0.5:1水泥浆液。(8)回浆返浓：灌浆过程中，随时测量进浆与回浆比重，当回浆失水变浓时，换用与进浆相同比级的新浆液进行灌注。若效果不明显，连续灌注30min,(9)灌浆待凝：遇断层破碎带或者灌前涌水灌后返浆时待凝，待凝时间根(10)灌浆结束标准：在设计压力下，注入率不大于1.0L/min时，继续灌注30min,结束灌浆。(11)封孔：灌浆孔、检查孔灌浆结束后与抬动观测孔在施工项目完成后，使用“全孔灌浆封孔法”进行封孔。封孔浆液为0.5:1水泥浆液。关于“全孔(1)固结灌浆质量检查使用压水试验检查为主并结合灌浆孔成果资料相结(2)检查孔压水的数量不应少于灌浆孔总数的5%,其孔位的布置确定均由(3)固结灌浆质量检查压水试验合格标准为透水率q≤3Lu。(4)检查孔施工结束后，按正常灌浆孔要求进行灌浆与封孔。(1)灌浆过程中如发生地表冒(漏)浆时，根据冒(漏)浆量的大小采取b、如冒浆量较大时，在冒出浓浆后，采取低压、浓浆、限流、限量、间隙(2)灌浆过程务必连续进行，因故发生中断时，根据具体情况采取下述措a、假如能够尽块恢复灌浆(30min以内),可不作特殊处理，否则立即冲洗(3)灌浆过程中发生串浆时，如具备条件，可一泵一孔同时进行灌注(也可群孔并联灌浆，但孔数不得多于3个)。串浆后不能同时进行灌注时，用栓塞(4)孔口有涌水的孔段，灌浆前测记涌水压力与流量，采取下列措施进行a、提高灌浆压力，当涌水高度小于5m时灌浆压力提高0.0度5～10m时，灌浆压力提高0.1Mpa,当涌水高度为10～20m时，灌浆压力提高d、屏浆(1h左右)、闭浆(8～24h)、待凝(24h左右)。(5)灌浆段注入量大时，由于固结灌浆属于大面积灌浆，灌浆范围较广，(6)灌浆过程中，压力或者注入率突然变化较大时，及时查明原因进行处及制浆站应将污水先排入污水沉淀池(根据现场实际情况，势较高，不便于沉淀池修建，选择在调压室下部6#施工支洞内布置，沉淀池平池内的沉淀物及洞内沉淀物，人工随时清除，5t东风车运输至1#弃碴场。施工6.9停电应急处理为防止停电带来的负面影响，备用一台400v100KW柴油发电机作为备用电备用电源启用后要紧解决：1、未浇筑完混凝土的土供应时的施工人员的撤离；2、模体与混凝土的脱7滑模受力计算尾水调压室混凝土衬砌施工计划开工时间为2016年12月10日，计划完工时间为2017年1月31日，计划工期为77天，具体施工安排如下：1)尾水调压室混凝土施工准备：2016年11月1日~2016年11月25日；2)EL215平台混凝土施工；2016年11月20日~2016年11月30日；3)滑模安装(10天):2016年12月1日~2016年12月10日；4)调压室EL215.0m高程以上混凝土浇筑(20天):2016年12月11日~2016年12月30日；5)模体拆解改装(10天):2017年1月1日~2017年1月10日；6)尾水调压室EL215~EL290灌浆：2017年1月17日~2017年4月30日。9.1人员配备尾水调压室混凝土浇筑为一天24小时不间断进行，施工人员按照一天2班(12小时/班)倒安排，每班安排1名操作工运行绞车。绞车运行时，现场安全员同时配合观察、巡视。尾水调压室施工管理由项目部各职能部门根据职责共同实施。有关职能部门负责人及管理人员见表9-1。项目部根据尾水调压室的施工特点及进度要求，配置足够的施工资源详见表9-2、9-3、9-4。生产总负责现场生产管理员负责技术员安全员质检员1222275混凝土拌制33井口卸料人员2输车辆的指挥人员及井口文明施工人员井内下料人员2混凝土振捣工混凝土抹面及养护工82绞车操作工2电工2注：以上为每班作业人员，尾水调压室滑模衬砌混凝土施工使用24小时两班制。表9-3工种工作人数备注生产负责人1人1人高级工10人熟练工4人4人辅助工3人尾水调压室衬砌混凝土要紧工器具及设备配置表表9-41座生产能力40m³/h2台2备用1台3辆34辆15随车吊辆1用于运输钢筋6套1710吨台18自制台19定型模板套1台台1台1电焊机台510吨双筒绞车10吨双筒绞车台溜管160无缝钢管m吊笼系统套1台2台4台4自动记录仪套3(1)滑模系统制作严格按设计图纸进行，制作完成后须经验收合格，方可(2)施工前实行技术交底，施工前的各项准备工作未完成，不得开仓。混(3)调压室竖井混凝土顺溜管入仓坍落度不大于12cm,下平段及交叉段使用泵送入仓，坍落度不大于13cm。(4)原材料务必有出厂合格证、材质证明书，并经现场抽样检验合格后方(5)保证混凝土浇筑的连续性，浇筑间歇时间超过混凝土初凝时间时，须(6)重视混凝土入仓、振捣工艺，提高混凝土的内部密实性与表面质量，(7)浇筑后的混凝土应做到强度合格、表面平整美观、结构尺寸符合设计(8)保证滑模模板组、组合定型木模表面平整，模板安装偏差应符合规范(9)模板滑升过程中严禁混凝土入仓与振捣。(10)混凝土浇筑中，下料应均匀上升，严格操纵入仓速度及坍落度，减小(13)浇筑混凝土时应加强振捣工作，使其(14)模板滑升后，混凝土表面出现的缺陷即时派专人进行抹面处理。多于28天。检查与监控，施工过程中应严格按照有关施工技术规范与质量要求精心组织施(17)液压系统的检查(18)由于受意外事故混凝土浇筑务必停止时，务必立即移动滑模，但务必保证滑模与衬砌混凝土有5～10cm的搭接长度，并1)因违章操作、违章超载造成人员伤害。2)吊笼、滑模工作平台上临时放置的施工原材料或者物件，因摆放不当，3)尾水调压室高度高，高空作业容易造成人员坠落。4)施工作业现场井壁渗水、积水、潮湿漏电及漏电保护器失效，发生短路5)焊花引燃现场的可燃物料，引起火灾。6)未使用个人防护用品或者个人防护用品使用不当，造成人员伤害。8)安装、拆除滑模时不按规范操作，造成安全事故。1)按设计方案、规程、规范的要求进行搭拆，脚手架上施工时，需系好安2)吊笼、滑模运送材料时正下方严禁站人，运输材料时绑扎要牢固、摆放3)尾水调压室井口的杂物应及时清理走，避免杂物等落入井内伤人。4)竖井施工时井壁有渗水、积水现象时及时引排至井底，电工作业人员经5)特种作业人员应进行现场用火安全教育，充分熟悉现场情况，对现场易6)危险作业务必按要求进行个体安全防护，并进行安全教育，使作业人员11.3安全风险辨析及预控竖井开挖支护作业前，施工项目部根据该项目作业任务、施工条件，开展针对性安全风险评估工作，形成尾水调压室竖井开挖及支护施工作业安全风险评估表。提升设施不符合要求坠落DL/T5370-2007、DL/T5371-2钢丝绳变形、设备风险3当DL/T5371-2007第5.5.3条要求。4绞车制动失灵设备缺陷停机，调整，若调整不能满足要求更换绞车制动。5绞车限位装6滑轮破坏或者钢丝绳跳出轮槽坠落吊顶轮与导向滑轮固定可靠，滑轮槽应光洁平滑，不得有损伤钢丝绳的缺陷；应有防止钢丝绳跳出轮槽的装置。7出0.5m,井口边应设置不低于1.2m高的防护栏与8坠落坠落9坠落操作平台使用双面焊，安排专人负责操作平台落触电中等风险电器作业人员要持证上岗，非电工及无证人员禁止从事电器作业。破旧的电线触电电器未接地触电电器设备金属壳均应接地，接地电阻不大于4外力外物设置电话、电铃、对讲机三套通讯系统；在吊笼上(2)施工的风、水、电管线路按要求布置，做到平、直、顺、整齐有序，(3)施工现场配备专职人员对施工场地进行清理、清扫，使现场材料堆放(4)合理安排施工顺序避免工序相互干扰，凡下道工序对上道工序会产生(5)现场的钢材、水泥等尽量入库，对不能入库的要进行上遮下垫、防雨(6)施工区内的要紧施工干道，经常清理保护，为文明施工制造必要的条(7)施工现场所有施工管理人员与操作人员务必着装统一整洁。(8)道路、施工场地标志、标示设置齐全。(9)生活区厕所，派专职人员负责清扫，定期用生石灰杀菌灭蛆，禁止在(10)作业面照明采取固定集中照明与移动照明相结合，确保照明亮度。(11)对施工现场进行二次封闭，禁止与工程无关的闲散人员与车辆入内。(12)值班人员遇到发包人、监理检查工作时，应主动介绍情况。(13)项目部对安全部与监理单位组织的检查中查出文明施工中存在的问13安全(作业)技术措施1)开工前对所有施工作业人员进行作业安全知识的教育与培训，并根据有2)现场施工材料不能乱堆乱放，特别在作业平台上。高处作业所用材料要4)作业时衣着要灵便，禁止穿硬鞋、带钉与易滑的鞋。入场人员务必戴安全帽(务必将帽绳置于双耳后方，系紧帽绳)。5)钢筋绑扎时，不得站在钢筋骨架上或者攀登骨架上下。6)混凝土浇筑时，不得直接站在模板或者支撑件上操作。7)施工用电设施由专业人员安装，安装完毕后，由专业班组或者指定专人工作100～300小时后，进行一级保养，全面清洗机械，更换润滑油，检查调整9)提升系统各类安全保护装置每个月至少检查一次，发现保护装置损坏时10)提升系统安全(使用)要求(1)提升系统安装调试结束由安全部组织有关方验收挂牌认可后，方可投(3)绞车操作工运行前应检查②钢丝绳磨损情况，是否有断丝、绳股散开等。④液压制动器磨擦衬垫与制动轮工作表面接触面积不小于80%。⑤制动器与离合器零部件是否有松动或者脱落等特殊，发现不正常情况应(4)绞车操作工运行中应注意安全事项①操作应按指挥信号进行，但对紧急停车信号，不论何人发出，都应立即④工作中突然断电时，应将操纵器手柄或者(5)铰车日常保护保养严格按照有关规范与厂家说明执行。(6)钢丝绳、吊笼：牵引钢丝绳均使用直径φ32mm的(7)防坠系统：牵引失效保护装置使用成品防坠器，各部件的功能及作用③制动绳布设及连接：载人吊笼总共布置2根制动钢绳，制动钢丝绳上端(8)转向滑轮：转向滑轮是牵引提升系统的一个重要部件，按照《起重机(9)电铃、有线通讯设备：两套联络系统安装在吊笼内，需设有防潮装置(11)上、下限位器：上限位开关布置在井架上，下限位开关布置在尾(12)发生突发事件时，作业队现场负责人应立即联系项目负责人，立即启动突发事件应急预案；并由现场负责人通知监理，监理应立即通知业主。项目部应立即组织人员与设备进行紧急抢救与抢修，减少人员伤亡与财产缺失，防止事故扩大，并保护事故现场。需要移动现场物品时，应作出标记与书面记录，妥善保管有关证据。业主与项目部应按国家有关规定，及时如实地向有关部门报告事故发生的情况，与正在采取的紧急措施其荷载设计值可乘以系数0.85予以折减。使用冷弯薄壁型钢应符合GBJ18的规木模板的设计应符合GBJ5的规定；当木材含水率小于25%时，其荷载设计值可乘以系数0.90予以折减。其他材料的模板的设计①对结构表面外露的模板，为模板构件计算跨度的1/400;②对结构表面隐蔽的模板，为模板构件计算跨度的1/250;③支架的压缩变形值或者弹性挠度，为相应的结构计算跨度的1/1000。1)应计算下列两项倾覆力矩，并使用其中的最大值：②作用于承重模板边缘150kg/m的水平力。2)计算稳固力矩时，模板自重的折减系数为0.8;如同时安装钢筋时，应包3)抗倾覆稳固系数应大于1.4。表6.0.11模板附件的最小安全系数附件名称安全系数模板拉杆及锚定头所有使用的模板形状及位置，使其与设计线的偏差不超过模板安装同意偏差绝对值的1.5倍，并⑥袋装水泥储运时间超过3个月，散装水泥超过6个月，使用前应重新检中的总含碱量(混凝土含碱量的计算方法见附录B),以保证混凝土的耐久性。①出现7.1.9第1、2、3款情况的不合格料；③不能保证混凝土振捣密实或者对建筑物带来不利影响的级配错误的混凝成型一组；非大体积混凝土28d龄期每100m3成型一组，设计龄期每200m3成②抗拉强度：28d龄期每2000m3成型一组，设计龄期每3000m3成型一组。每季度施工的要紧部位取样成型1～2组。feuk混凝土设计龄期的强度标准值，MPa;K合格判定系数，根据验收批统计组数n值，按表11.5.6选取； 概率度系数，取用值见附录A表A1Go——验收批混凝土强度标准差，MPa;fcuminn组强度中的最小值，MPa。表11.5.6合格判定系数K值表n23