天源石化压缩空气站施工方案

天源石化压缩空气站施工方案 二、工程概况 三、施工前的准备工作 2四、施工程序 五、要紧施工技术措施 3六、劳动力与机具安排 七、质量保证体系及保证措施 八、HSE管理体系及管理措施 九、文明施工措施 十一、应急预防措施 十二、项目应急预案 3、现场施工条件及本单位的施工技术装备能力与以往积存的施工经1、工程名称：10万吨/年丙烯项目丙烯单元(压缩空气站)(1)压缩空气站-棚1是一层框架，结构简单，结构高度5.9米单层的总高度6.4米，不做单独的脚手架、模板工程专项施工方案。本工程为单层框架，室内含JC-1独立基础6个、JC-2独立基础4个、712-C-101A、712-C-101B、712-C-101C泵基础3个，基础以第②-2层或者第④层粉质黏土作为持力层、地基承载力不小于100kpa,设备基础在框(1)认真审核图纸、做好施工图的抽料工作及施工方案等技术文件(2)组织施工人员进行施工图纸、施工规范、质量验收规程的学习，(3)测放施工轴线、标高。(1)材料准备(2)材料检验1)做好水泥、河砂、碎石、钢材现场见证抽样送检及理化检验、混2)钢筋母材要做好钢筋送检工作，检验指标合格后方可使用。测量定位放线→挖基础土方→基底人工平整→浇混凝土垫层→基础钢筋安装绑扎→承台模板安装→浇捣基础承台→基础钢筋制安→基础模板制安→验收钢筋→基础捣混凝土→拆模→回填土→柱子钢筋→柱子模板→柱子混凝土→梁板钢筋→梁板模板→梁板混凝土→设备基础至基础位，再通过拉线法与50米钢尺进行细部放样。③误差要求2、土方开挖使用人工修整基底深度约10厘米。基础挖土坡度根据土质及规范要求放坡，坡度为1:1,使用1台挖掘机开挖，基坑内设置一定数量的集水坑，(1)基础模板施工工艺流程垫层砼施工→弹出基础梁或者设备基础轴线及水平线并复核→安装底楞支撑(梁底起拱)→安装侧模卡具→钢筋绑扎→安装侧模→安装上下(2)基础模板施工要点1)基础模板一次支设完成。2)基础底板厚度超过1m时，基础侧面模板外用70×70平水方木进行加固间距@400,并用M12对拉螺栓(间距为@400×600;用①12钢筋两端焊接400mm长M12螺栓构成对拉螺栓)通过双钢管横杆进行对拉，外向基础处壁板立面预埋螺栓的固定方法是：上面用木板钻孔固定≤,下用用钢筋或者型或者木枋支垫，即在夯实的基土上每隔0.5m架设粘土实心砖或者木枋支撑底模，并保证梁底与基土之间有0.1m高的空隙，侧模板夹柱使用φ48×3.5mm钢管扣件连接。基础梁底模安装时要注意按2%～3%起拱。轴线位移5mm标高±5mm表面平整度5mm预留孔中心线位移3mm预埋螺栓中心线位移2mm(1)基础钢筋工程施工工艺流程钢材进场验收→抽样送检合格→加工制作→按设计要求刷阻锈剂→(2)基础钢筋工程施工要点1)采取加工区集中加工制作，柱基钢筋绑2)钢筋制作时HPB300级受力钢筋要弯180°弯钩，箍筋尺寸应根据受力钢筋的相对位置与保护层厚度来制作，钢筋弯心直径要符合规范要3)基础梁受力钢筋接长使用双面搭接焊。4)钢筋保护层使用1:3水泥砂浆制成50×50大小垫块来操纵(垫块厚度根据结构使用部位确定),结构侧面钢筋保护层垫块在制作时留设5)钢筋摆设：在基础垫层上放出轴线，每根底板钢筋位置线用两个6)马凳筋的设置：①基础底板厚1.5米，底面层钢筋网间设置φ1401000×1000的马凳7)预埋件安装：钢筋安装完成及模板安装支撑加固后进行埋件安装。(1)基础浇筑混凝土前应进行如下检查：(2)砼浇筑①基础砼浇筑使用斜面分层法，分层振实，每层厚度约300mm~棒作用半径的1.5倍(52.5cm)。振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以③延长基础拆模的时间以达到保湿作用，使混凝土有良好的养护条④保证淋水养护时间很多于7天。(1)钢筋工程准备1)机械设备选择：钢筋切断机1台，钢筋弯曲机1台，调直机1台，闪光对焊机1台。2)钢筋原材料的选用及检验(2)钢筋配料1)料单签发：由项目部专业技术人员配料、签发加工单。2)配料根据：结构施工图及GB50204-2015《混凝土结构工程施工质3)配料原则：4)钢筋：柱纵向主筋按一层一接；梁纵筋按施工图及规范下料；板5)钢筋搭接：柱筋使用电渣压力焊(直径14下列用绑扎),梁筋使用双面搭接焊，搭接焊时，钢筋应预弯15°,以保证两根钢筋的轴线在同(3)钢筋加工1)加工场地：所有钢筋在加工区车间进行加工。2)加工方法：按照签发的钢筋加工单进行加工，梁柱钢筋接长使用3)半成品标志堆放：每种规格的钢筋、半成品均绑扎标志牌，并成(4)钢筋运输(5)现场钢筋绑扎1)柱筋绑扎顺序：接竖筋→分箍距→布箍筋→绑扎(满扎)2)梁筋绑扎顺序：布主筋→分箍距→套箍筋→绑扎3)板底钢筋绑扎顺序：模板上分划间距→布直径较大钢筋→布另一向钢筋→绑扎(周边满扎、中间小梅花绑扎)4)钢筋绑扎及安装a、柱筋的电渣压力焊连接施工工艺：首先将焊接夹具的上下钳口夹最后断电的同时，快速下压上钢筋，挤出熔化金属与熔渣；停歇2分钟后钢筋表面的高度应大于或者等于4mm,钢筋偏折角度不大于4°,钢筋轴线偏差不大于钢筋直径的1/10,且不大于2mm。b、柱钢筋绑扎前要利用脚手架固定柱竖筋，防止钢筋骨架发生整体c、绑扎时，按设计要求的箍筋间距与数量，先将箍筋按弯钩错开要d、下部箍筋绑扎好后，逐根立起柱子钢筋，与下部基础的钢筋进行a、在梁侧模上划出箍筋间距，摆放箍筋；先穿主梁下部纵向钢筋及b、框架梁上纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节c、梁柱纵向钢筋的箍筋，梁柱四角使用“缠扣”式兜扣，其余用斜d、梁端第一个箍筋应设在距离柱节点边缘50mm处，梁端与柱交接处a、清理模板上的杂物，用粉笔在模板上画好主筋、分布筋间距：按b、板与次梁、主梁交叉处，上部钢筋的排放次序为：板的钢筋应在c、板绑扎通常用顺扣或者八字扣，对外围两根钢筋的相交点应全部(6)钢筋保护层操纵1)梁、柱：主筋上绑扎50×50×25mm或者35mm(具体尺寸按设计)2)板底筋：均垫设50×50×15mm预制砂浆块，按1m方格距布置。3)板面筋：用φ12钢筋马凳，间距小于1m布置。(7)同意偏差轴线位移：梁、柱5mm截面尺寸：梁、柱+4-5mm每层垂直度3mm每层平整度5mm(8)钢筋加工注意事项1)钢筋及其加工品应按不一致规格挂牌，分类堆放好。2)钢筋使用时，不得任意代换、割断与增减。3)钢筋切断时，其断面应与钢筋轴线垂直，端头不得翘曲，不准用4)钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前务必清理干净。5)钢筋调直：使用机械调直，经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、呈波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减少5%。6)钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度与数量，长短搭配，先断长7)施工中如需要钢筋代换时，务必先充分熟悉设计意图与代换材料(9)应注意的质量问题1)柱筋位移：原因是振捣混凝土时碰动钢筋。应在浇筑混凝土前检2)板的负筋踩到一面：绑好之后禁止人在钢筋上行走，浇筑混凝土3)板钢筋绑好不顺直、位置不准：板筋要用尺杆划线，从一面开始4)柱钢筋骨架不垂直：绑竖向受力筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接(10)成品保护(1)模板及其支撑要求1)保证工程结构与构件各部分形状尺寸与相互位置正确，具有足够2)构造简单，装拆方便，并便于钢筋的排置、安装与混凝土的浇筑3)模板接缝应严密，防止漏浆，并与混凝土接触面涂刷隔离剂，但(2)框架柱模板1)复核引测的轴线操纵线及引出的模板边线，并以之为基准拼装柱2)为抵抗新浇混凝土的侧压力，防止出现鼓模及跑模等质量问题，在选择模板材料的基础上注意模板支撑的牢固与稳固，其柱箍间距以3)根据设计要求，对层高4.5m以上的柱，其支模、钢筋及混凝土浇心线处拉一22#铅丝通线，然后校正中间各柱，每个柱模之间应用水平支4)框架柱模板及其支撑的拆除，应以混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏为宜，通常为24小时，分两次支设的柱模上一段可(3)梁、板模板1)梁、板模板的搭设应考虑新浇混凝土对模板的侧压力及竖向混凝2)梁模先搭设底模，再排设钢筋，经验收合格后再组装梁侧模，应3)梁模在安装过程中要复核轴线、标高及梁截面尺寸的准确，按规4)在已浇筑成型的柱子上弹出轴成及标高操纵线，支设模板支撑立柱并铺设梁底模，梁底模拉线找直后按规定起拱0.2%(梁长>4M)。5)铺设好底模后排置梁钢筋，经验收合格后安装梁侧模与支设楼板6)铺设板钢筋，并会同有关部门进行模板及钢筋的检查验收，做好7)支设的模板要求其支撑系统及连接安装牢固，无松动现象，模板同意偏差5截面内部尺寸基础柱、梁层高垂直68相邻两板表面高低差2表面平整(2m长度上)58)梁侧模的拆除可在混凝土表面硬化及24小时后拆除，但梁与楼板的底模及支撑务必在混凝土强度达到设计强度的80%后方准拆除，跨度大其间应注意混凝土养护，其养护时间不得少于7天。(4)模板及支架的拆除应遵守下列规定：1)不承重模板(如侧模)应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除2)承重模板应在与结构同条件养护的试块达到下列的规定强度。项次结构类型结构跨度按设计强率计(%)1板2梁(承重梁)3)砼在拆模过程中，如发现砼有影响结构安全的质量问题时，应暂4)拆模时不要用力过猛，拆下来的模板要及时运走，整理，堆放到5)拆模时，应尽量避免砼表面或者模板受到损坏，注意模板整块下6)模板施工要求8、主体混凝土工程(2)浇筑砼梁板时不留施工缝，由技术人员根据工程量及砼初凝时间(3)柱要分层振捣每层砼厚度不大于50cm,施工缝留在各层梁底与柱交接处，浇筑柱砼水灰比要小，坍落度操纵在16～20cm为宜，关于因埋(4)按规范要求认真留好试块，重要结构同时要留置同条件养护试块(5)关于浇筑完毕的混凝土，用养生膜覆盖后浇水养护，现浇柱要用(7)在浇筑混凝土之前，模板浇水湿润时，不得存水，模板缝处用海层振捣，每层厚度不超过500mm。(11)泵送混凝土技术1)泵送工艺道的目的，然后向料斗加入与混凝土配比相同的水泥砂浆(或者1:2水泥砂浆),润滑管道后即可开始泵送混凝土。口下150mm之间为宜。避免吸入效率低，容易吸入空气而造成的塞管，太⑤泵送中途若停歇时间超过20min、管道又较长时，应每隔5min一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可使用每隔5min正反转2-3行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵(超过45min)可能造成2)泵送结束清理工作架，总搭设高为6.6米，密目网围护。(1)材料2)辅助材料，踢脚板，300×50木板、铁丝、密目网(2)外排脚手架搭设土务必事先进行夯实，(地基能承受0.8kg/cm²的压力)后用C15砼浇筑2)、立杆基础外侧设置截面20cm×20cm的排①、大横杆设置步距为1.8m。②、立杆纵距为1.5m,横距为1.2m.第二步起设置分别为0.3m与0.9m处，顶排防护栏很多于二道，高度分别⑤、小横杆每相距1.5米设置一道。底至顶连续设置；架体两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步4)搭设过程中的质量与安全要求杆→大横杆→扫地杆→脚手片→防护栏杆与踢脚杆过300kg,工作完成后及时清除干净。⑦、脚手架搭设后由施工企业组织分段验收(通常不超过3步架),(1)材料配置3)配件：铁钉、铁丝、对拉夹具、夹具螺丝、L型插销、锁紧器、顶4)梁：选择计算高度最高的400×1000梁为计算单元，计算高度6.4米；立杆间距所有梁统一取1000mm(跨)×1000mm(侧)支撑至托梁，每隔1500mm纵、横向水平拉结各一道。6)剪刀撑：架体四周与中间每隔三排立杆设置一道竖向剪刀撑，由底至顶连续设置；架体两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步(2)施工顺序(3)满堂脚手架的搭设1)满堂脚手架的构成2)纵向水平杆的搭设纵向水平杆设置长度不得小于3跨。纵向水平杆使用对接扣件接长，对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不应设置在同步同跨内；接头错开的距离不应小于500mm;各接头中心至最近主节点的距离不应大于纵距的1/3。3)横向水平杆的搭设：横向水平杆设置在主节点处，且每个主节点务必设置一根横向水平4)立杆的搭设500毫米，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。所有立杆接长接头务必使用对接扣件连接，局部可使用加绑副立杆对主立杆进行加固。搭接长度不应小于1.0m,应使用很多于2个旋转扣件固定，端部扣件5)扫地杆的搭设距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆应使用直角扣件固定在(4)本工程满堂脚手架的特点(5)满堂脚手架搭设的要紧安全、技术措施1)坚持安全技术交底制度。单位工程技术负责人按施工组织设计中2)架体搭设人员务必通过按现行国家标准考核合格的专业架子工。3)项目成员不管是班组长还是操作工人都是安全员，发现安全隐患4)架子在搭设(拆卸)过程要做到文明作业，不得从架子上掉落工5)在架子上施工的各工种作业人员应注意自身安全，不得随意向下、6)脚手架承受施工荷载期间，须有专门人员对脚手架进行看护以便7)在下列情况下，务必对脚手架进行检查：b)梁板钢筋绑扎完成后，对模板的标高与脚手架进行检查8)查保修项目：a)扣件螺丝是否松动。各主节点处各杆件的安装、构造等是否符合c)搭拆脚手架期间，地面应设置围栏与警戒标志，并派专人看守，9)钢管与扣件进场前应通过检查选择，所用扣件在使用前应清理加油一次，扣件一定要上紧，不得松动。每个螺栓的预紧力在40～65N·m10)架子搭设完毕后由搭设单位会同使用单位对整个脚手架进行检查11)该满堂脚手架作为模板支撑系统，由立杆直接承受模板支撑系统12)脚手架的安全性是由架子的整体性与架子结构完整性来保证的，13)脚手架务必严格根据本施工方案进行搭设，安装脚手架时，技术14)脚手架搭设完毕，根据施工方案与单项作业验收表对脚手架进行15)在后期浇捣混凝土施工时需先浇捣柱混凝土，并在柱混凝土浇捣(1)土方开挖1)土方开挖前，测量放线定位，打好操纵定位桩，复测后方开挖。3)挖方以机械开挖为主，基坑开挖坡度为1:1,人工配合清底修坡。所有开挖出的土方均用汽车运至指定的场所，对用作回填的土方则转移贮800*800*500集水井同时使用潜水泵随时将基槽内的水位降至基底500mm下(2)钢筋工程度符合规范要求，同一截面处接头数量不超过总根数的25%。(3)模板工程1)模板使用木模板。环梁施工时根据施工要求安装014铁丝绑扎，其间距为：横向间距450mm,竖向间距300mm,然后安装调整拉杆或者斜撑，保(4)混凝土工程3)砼浇筑：砼浇筑时通过输送泵将砼倒入墙内，使用一定坡度、分段4)混凝土务必连续浇筑，分层浇筑间隔时间不超过混凝土的初凝期。水养护，养护时间不得少于7d。(5)土方及砂垫层回填1)承台基础及环梁施工完后应对其进行检查验收，合格后方可进行回处10米宽车辆进出坡道，环梁外坡道使用土方修筑，环梁内使用石屑或者2)回填砂夹石层时，使用汽车将碎石、中砂按6:4分两处运入环梁内，砂的含水量为8～12%。4)沥青砂绝缘层a、使用热拌合法，沥青使用10#与70#按重量比7:3沥青锅煮制，砂为中砂，沥青与砂的比例为93:7要求进行。b、沥青砂运输：每座基础使用6台人力斗车将拌合好的沥青砂运至现c、沥青砂铺设：沥青砂分二层铺设。每层分24块，先虚铺50mm,然d、沥青砂的摊铺温度操纵为150-160摄氏度，压实后温度约为110摄e、沥青砂坡度操纵：利用砂垫层面坡度操纵的中心柱，从柱至环墙顶f、沥青砂压实检验：用抽样法检验。每个罐基础按要求抽样，要求压实后密实度在95%以上。b)第二层沥青砂的铺设可由中心向边缘进行1、劳动力需要计划计划投入人数钢筋工15人木工20人砼工5人杂工10人电工1人电焊架子工10人序名称1台12台33φ50插入式振动台34电焊机台25台6台17台18台19台3单位工程合格率100%,建筑工程优良率80%以上，工程质量达到国家及(1)隐蔽工程质量保证措施1)检查及验收制度(2)模板工程质量保证措施及通病防治措施不漏浆，梁墙(柱)模板组装先定操纵线，所有操纵要用仪器测设，再按(3)钢筋工程质量保证措施及通病防治1)加强砼的现场浇筑管理工作，认真进行技术交底，不得随意冲撞2)钢筋骨架外形尺寸不准：绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑3)保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬4)钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字5)浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，要及时调整。(4)砼工程质量保证措施1)本工程为加强结构混凝土生产过程操纵，项目经理部将派专门监2)混凝土须现场作坍落度试验，同意误差为±20mm,坍落度偏差超3)混凝土灌注前务必对模板进行全面检查，模板务必支撑牢固、稳4)混凝土浇筑时其自由倾落高度不大于2m。6)选择合理的拆模时间，避免因拆模过早混凝土早期受力引起的结1)施工前，技术负责人应对图纸进行全面的审查，对图纸中反映的2)应严格操纵预埋件与预留孔洞的中心位置及标高，中心线及标高3)混凝土灌注前，主管施工员应会同质检员共同对预埋件、预留孔4)拆模时注意不要损伤孔边，较大的预留孔洞平常用木板堵塞，防5)预埋件焊接部位要满焊严密，埋设前要除锈，埋设时要固定牢固，6)预埋件加工尺寸应准确，材质满足设计要求。7)对已埋设的预埋件采取保护措施，发现损坏及时补救，对责任者工程质量操纵点号操纵点别质量技术要求操纵内容法施工方案审核R全面性、针对性、适用性审查料检验混凝土试块强R试块抗压强度查R抗拉、抗剪强度能试验测量放线R坐标、标高、测量成果RR几何尺寸、缝隙、支撑观察测量R规格，数量，接头，绑扎方法，保护层，间距，焊观察测R配合比，振捣方法，外加剂，养护，试块报告，质观察回填土R分层厚度，压实系数等砂垫层R分层度压实系数，标高平整度测量、1R外观评定、技术资料观察审核2按图纸内容施工完毕，审核注：C:施工单位代表全检后签字；B:施工单位、监理代表确认后签字；A:施工单位、监理与八、HSE管理体系及管理措施1、成立HSE管理体系HSE管理体系组织机构①追求最大限度地不发生事故，不损害人身健康，不破坏环境，创一流的HSE业绩③员工岗前教育合格率100%,特殊岗位人员持证率100%,HSE管理人员持证率100%,安全档案、技术资料档案100%(2)根据安全生产责任制的要求，把安全责任目标分解到岗、落实(3)根据施工中人的不安全行为，物的不安全状况，作业环境的不(4)建立健全的施工安全生产教育制度，未经施工安全生产教育的(5)根据项目施工安全目标的要求配置必要的资源确保施工安全，(6)所有现场管理及施工人员务必严格遵守业主安全生产的有关规(7)环境复杂、危险性大的施工情况下，要预先做好安全防范措施，(8)基坑开挖设专人看护，基坑四周按规定要求设置钢管围护栏警(9)在工程施工现场醒目位置应设施工标志牌、安全警示标志牌使(10)施工现场的工作人员均要穿戴规定的劳动保护用品，做到一切(11)严格执行建设单位与国家的有关规定，遵守用电、用火动土等(12)事故发生后，事故当事人或者发现人立即采取正确果断措施。火灾事故应先报告消防支队(电话：119):发生受伤应立即通知医院(电(13)施工过程中，保护好相邻的设备管架等。遇到地下不明管线、(14)施工作业人员不能进入生产区域，服从生产车间的安全指挥。作步骤险评估值否重要的E因素未对施工人员进行JHA分析交底对施工程序不熟悉施工机械潜在的危险劳保着装不符合要求代工种作业的危险1组织职工进行技术交底，技术员对施工作业程序进行交底。2对施工人员进行安全技术交底，内3施工机械进场前进行严格检查，报查合格牌.土质松软施工区车辆出事故，造成人员伤害1.施工中留足作业面不小于800放坡系数0.752.司机要持证上岗，并通过专业安全培训；3.施工时要有专人监护，并设警戒操作不规范、防护措施没有认真落实，有可能造成机械伤人或者触电事故1.认真检查机具与漏电保护措施是否到位，安全防护用品是否落实；2.按操作规程作业，作好监护工作1施工机械伤害2下料支架摆放协调5钢筋摆放不合理6焊接人员劳动伤人，未有警示标志7钢筋打磨对眼睛伤害8、埋件焊接焊条头随意丢弃污染环境1施工机具，人员安全资质进行审核，机具操作时旁边不许有人2劳保用品齐全，安全帽、劳保鞋、劳保手套齐全、打磨操作人员戴防护眼3安全通道畅通，及时清理边角余料，钢筋堆放到专门的堆放区，并设明显警戒标志4施工人员分工明确，严禁代工种作业5使用的电源通过检查，接零、接地可靠6动火保证安全距离，动火点距气瓶10米，氧气瓶与乙炔瓶距离不小于5米7施工机械旁悬挂操作规程8配备消防设施，干粉灭火器摆放在动火地点9教育焊工焊条头务必回收后集中处理。1运输过程中钢筋滑落伤害1起重吊装、封车由专门起重人员指挥操作，运输过程中封车，吊装钢筋使用溜绳倒运、堆放、支设 (电锯、)操作不当可造成机械伤人事故1严格按施工方案进行施工2倒运模板安装有专人指挥，模板与固定架绑扎牢固，堆放要规整3固定支架牢固，斜撑保证受力。4.每天要检查机具的完好状态，如有问题禁止使用；5.如遇五级以上大风天气时，停止作业；6.检查电器线路的安全状况与漏1钢筋绑扎伤手2堆积杂乱，造成伤害1严格按施工方案进行施工2钢筋绑扎使用专用工具，戴好劳保手套严禁光手绑扎。3设置现场钢筋堆放点,做好警戒凝土输1运输过程车速过快，交通事故2倒车未有专门人员指挥1运输前进行车况检查，刹车、转向工3厂内车速操纵在15公里/小时凝土注1人员在浇筑走道行走的危害2混凝土浇筑速3、剩余混凝土随意堆放污染土壤1设置安全警戒区域，严禁非操作人员进入施工区域2加强现场安全监督检查，杜绝违章3浇筑使用的人员走道铺设至少两快跳板，且绑扎牢固，防止滑动。4使用泵车浇筑混凝土，有专人操作，专人指挥，操纵浇筑流速，不能过快。5工作人员在平台边缘工作时配戴安全带6剩余混凝土清理到指定废物箱，外0凝土捣1线路安装不合理，无漏电保护器2操作人员劳保用品配备不合格3振动器连接不牢固1对施工线路进行安全检查，保证线2振动器进行试振，检查导管无破旧现象3施工人员配备合格的劳动保护用品4振动器工作人员要戴绝缘手套、穿绝缘鞋1凝土护1现场经常性洒水，施工场地周围电的危害2养护用水随意1加强现场安全检查，要紧对电的检查，远离此区域2板拆除1野蛮拆除造成危害2模板拆除后堆放的危害1先拆除支撑钢管，清理干净后拆除员严格按工序施工。模板拆除后及时清除出现场，严禁堆放到施工现场1、严格按业主、有关单位要求及施工组织设计总平面的布置，安排2、施工现场应设置施工标牌与各类防护标志标牌，施工标牌规格按3、施工车辆要办理进车许才能进入施工现场，服从业主、炼油分部4、施工现场管理高标准、严要求，设备、材料的运输吊装不拖泥带5、施工所用的各类机具、设备应遵守有关管理制度，确保完好。发6、及时回收余料、废料，严禁乱堆乱放，保持现场清洁，无焊条头7、施工过程中产生的无害渣土如不用做回填土时，应及时送至指定8、设置专人负责水电管理与计量，杜绝常明灯，常流水。现场的水9、对各类施工图与施工文件严格执行发放、回收制度，不乱扔、乱1、雨季前，应对排水管道与沟渠进行疏通，关于易锈蚀的机具应进2、雨季前，应对施工现场与生活区的临时建筑物、塔式吊车等进行5、应加强对电器设备及线路的检查与保护。在雨季前，应对防雷装6、雨天施工，应配备足够的防雨工具，钢材、钢筋、水泥等工程材③随施工进度，及时完善各项安全防护设施，各类竖井安全门栏务使用外搽连接方式(所有电箱务必使用定点厂家的认定产品)。动力开关与照明开关务必分开使用。开关箱应由分配电箱配电。注意一个开关操纵两台以上的用电设备不可一闸多用，每台设备应由各自开关箱，严禁一个开关操纵两台以上的用电设备(含插座),以保证安全。配电箱及开关箱的周围应有两人同时工作的足够空间与通道，不要在箱旁堆放建筑材料与杂物。各类高大设施务必按规定装设避雷装置。分配电箱与开关箱的距离不得超过30米；开关箱与它所操纵的电气设备相聚不得超过3米。电动工具的使用应符合国家标准的有关规定。工具的电源线、插头与插座应完好，电源线不得任意接长与调换，工具的外绝缘应完好无损，维修与保管有专人负责。施工现场的照明通常使用220V电源照明，结构施工时，应在顶板施工中预埋管，临时照明与动力电源应穿管布线，务必按规定装设灯具，并在电源一侧加装漏电保护器。电焊机应单独设开关。电焊机外壳应做接零或者接地保护。施工现场内使用的所有电焊机务必加装电焊机触电保护器。接线应压接牢固，并安装可靠防护罩。焊把线应双线到位，不得借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋做回路地线。焊把线无破旧，绝缘良好。电焊机设置点应防潮、防雨、防砸。十二、项目应急预案安全应急救援预案的目的是为了保证本工程施工事故应急处理措施的及时性与有效性，本着“预防为主、自救为主、统一指挥、分工负责”的原则，充分发挥项目经理部在事故应急处理中的重要作用，使事故造成的缺失与影响降至最低程度。1、应急救援组织(1)应急救援小组组长：项目经理副组长：安全主任成员：项目其他成员(2)职责与分工岗位职能及职责应急总指挥