【工厂成品站设计3500字】

工厂成品站设计摘要工厂成品站设计和布局对企业的服务成本和服务质量有重要并且长久的影响。本文从理论角度介绍存成品库现状，论述了高架成品站具有存储多、自动化程度高、便于管理、容易作业、高效率等巨大的优越性，是现代物流系统的发展趋势。从现有库存数据分析确定优化原设计方案，分析网架布置方案并介绍货位自动化管理方法，以及设计方案比较，分析投资预算，评审确定拟新建成高架成品站和一般成品站混合的综合性成品站。关键词：工厂；成品站；设计；货位目录引言 引言随着经济的发展，消费者需求的个性化、多样化的生产模式转变；也成为多品种、小批量的柔性生产模式；工厂的特征也由少品种、大批量变成多品种、小批量；保管功能也必须保持效率成为关注实现流通功能。存储和保管功能主要是通过成品站实现的，因此成品站的设计也应适应这一变化[1]。本文从理论角度介绍存成品库现状，论述了高架成品站具有存储多、自动化程度高、便于管理、容易作业、高效率等巨大的优越性，是现代物流系统的发展趋势。通过对工厂成品站的建立在其设计里要包含产量、成品库大小、库内各种物品摆放位置、墙厚度等方面进行研究，工厂的业务依赖于成品站，提高工厂使用和港口相关联网单位的信息系统，提供全方位周到的客户服务。1成品库现状现有关节轴承成品站面积1458m2（包括运输集装箱出口地区，保钢车间包装和办公占216m2），杆端轴承产品成品站面积788.78m2（自用办公楼），总库存884吨，共有2246.78m2。球轴承成品库面积480m2，库存量416吨。成品站拥挤、分散、占用厂房、公共建筑，以至于导致不便管理。2网架布置方案2.1结构布置合理的结构布置方案先于精确计算，结构要求力传递明确，计算简单。对于成品站来说，结构似乎是连在一起的，这给网架的承载假定带来很大的不确定性。因此，包装地板要脱离和完成网架站、厂房内辅助用房也与网架柱脱开，将支撑柱和桁架作为独立结构，从而假定支撑结构的刚度值。网架柱采用独立柱，通过对比计算，并计算出整个入口很小，在工程应用中的误差范围内，如果框架是相当大的，需要使用其他软件整体计算，成品站的网架使用了独立柱的方案，不采用框架方案[2]。为了施工方便，本网架柱采用预制的方案。2.2柱间支撑和支座假定网架被认为是双向滑动，可以减少横向力，但在任何情况下，网架不允许所有轴承是双向滑动，所以将整个浮不能承受水平力，虽然将支座假定为一个小弹簧，计算机可以计算其数值，但约束仍然是不稳定的，是不允许的。因此，需要固定轴承，且只能在立柱支架与其他轴承之间作固定支座。它应该是双向角座，否则温度应力过大，有约束力的现象（图2.1）。图2.12.3防火墙的处理中间的网架柱有两个支架以及两个网架，加上一个防火墙之间的立柱，砖或加气混凝土砌块填充，接近16米，给网架布置带来一定的难度，特别是和网架柱相连比较困难[3]。这个方法不太理想。两个网架最好分开，防火墙单独处理。出于经济上的考虑，防火墙不能分离，柱刚度无法准确计算，在假定一柱中柱间支撑的两大支柱固定壁面，用橡胶垫休息，假定为弹性支座。计算结果表明，总用钢量影响不大。另一种方法是使用GRC轻质防火隔墙为防火墙，厚90-120厚毫米，轻质防火隔墙的龙骨结构，基材板（玻镁板）空心墙结构，位于龙骨墙顶、墙安装固定中心的结构和龙骨之间的连接结构，两空心墙墙基底，由填料中空部分（防火棉）填充的防火性能。耐火度可达4h以上，但是价格较贵（图2.2）。图2.2砖砌体的耐火性能优于8h>优于GRC隔墙，非承重空心砖耐火时间较长，综合考虑，建筑专业决定使用240毫米厚砖墙。为了保证砖墙的稳定性，在墙内每隔2.5米设一道梁，并在墙上每隔500毫米套一条拉杆和立柱连接。2.4二层搁楼式货架区根据预留空间，成品库房长55m和33m，占55x33-1815m2。在高架库，根据位置12箱设计标准木箱，适用于架空层操作杆端关节轴承360、24552箱，共2348节，考虑到未来的发展，通过增量的30%的设计，共有（1+30%）×2348＝2935架。根据库存情况和单日出入境统计，有些是不适合堆垛作业的大批量的产品种类（476种），数量少（至少1盒），还有1581箱，按30%递增，需要1581×（1+30%）箱。因此，本设计适用于挑线作业，占用空间较小的优点是两层楼架，梁式复合结构，采用轻质、轻质、透气性好的格栅地板，配有楼梯、滑梯、吊臂。分布于上4层，2016货位，80%负荷承载53.75吨；下层7层，有3087货位，80%负荷承载82.31吨[4]。位数是5103盒。170.08吨全负荷的总重量，包括226.54m2。木箱为装载单元，下层装有两个爬坡车和手动液压搬运车，进行手动拣货作业。成品站的主跨两层空货架区，占地约200平方米；成品站的主跨三层和包装面积200m2。在成品站建立半自动喷淋系统，设置温度传感器、烟雾传感器、报警装置、灭火器具和消防水阀的专用管理，安装防潮通风设施。图2.3层搁楼式货架示意图2.5堆垛机作业可行性分析(1)以单日堆垛机作业频次，佑算作业时间：106种适用于高架堆码作业，有67种入库方式，39种出库方式。其中，16批次大堆垛机机组运行时间46次，67+39-16=90种需要堆接存储操作，操作频率按90次，手术时间超过了存储单元的时候，总人数的叠加操作次数46+90=136次。(2)出入库库台：自制斜辊立柱台，长400米，宽1m，高0.7m，存储平台3个，出库3，因为车架的重量不超过堆垛的承载能力（500Kg），装卸站不配备称重装置。货物出入库箱堆垛机通过存储基站切换，送到成品站叉车门架的货物由台湾、手动输入编码登录，计算机自动分配按货格分区段，与指挥控制系统、堆垛机货架存放在指定的位置。(3)计算机控制系统：监控、调度、管理。(4)入库程序：从叉车操作员将货物箱发送到存储库，操作员将插在货物箱编码卡编码窗口，在计算机终端型等类型、数量、日期、出口内销等属性，按照均匀分布，仓储和其他货物采取就近原则，配电箱存储部分由堆垛机奉命完成仓储作业，建立或修改库存数据。(5)出库程序：根据终端的成品站到成品站，按照先进先出、就近出库、出库优先等原则，以满足货物箱交货条件下，货物将由堆垛机发出指令，发送到出站平台，操作人员检查验证，输入完整的字符，通过将货物从成品站叉车门架拆除，完成库工作。3经济效益分析3.1高架成品站的优点高架成品站占地面积少。高架存放区面积：43x18=774m2，本设计存放面积：43x15=645m2，货位数：3024(包括预留的1008货位，共3024+1008=4032货位)；库存能力：3024x400Kgx0.8=967.68吨(货物按400Kg、负载80%计)，(总库存能力：4032x400Kgx0.8=1290.24吨)；现有关节杆端成品库面积有2246.78m2，库存量884吨，新设计的高架库及二层搁楼式货架、非标存放区的大型号关节轴承总的净库存能力1290.24+(53.75+82.31)+22=1448.3吨，则需面积：2246.78x1448.3+884=3681.01m2高架库总建筑面积2247m2，其中高架区774m2，按1050元加2计，其余部分面积1473m2，按850元/m2计，需投资：774x1050+1473x850=206.47万元一般成品站按850元/m2，则需3681.01x850=312.89万元。土建费用可节约投资312.89-206.47=106.42万元。3.2提高效率、节约人员目前，关节杆端两个成品站共有5个仓库，全公司的搬运工8个，如果产量增加30%，则需要增加站完成1个，搬运工又增加了2人，增长30%完成高架站，产量成品站人员可以降低1-2人。搬运工可以节省约2-3人的总储蓄，3-5人，年节约资金6-10万元。高架站是现代仓储物流系统中最好的设备之一，可以大大提高存取效率。虽然高架成品站完成了设备站一次性投资超过一般产品，但单位面积总造价和总库容的建设成本越来越少。从公司的长远发展来看，高架成品站已经完成了巨大的优势，是现代物流系统发展的趋势，建议公司总部进行论证、设计验证。结论随着工厂的发展，公司意识到建立工厂成品站在货代业务中的重要性、紧迫性相比较，并不具有较大优势。从事传统货代业、仓储业的人们对物流中相关的仓储开始感兴趣，因为对传统业务带来了物流仓储业务发展的新机遇，同时也带来了新的发展空间。通过对工厂成品站的建立在其设计里要包含产量、成品库大小、库内各种物品摆放位置、墙厚度等方面进行研究，工厂的业务依赖于成品站，提高工厂使用和港口相关联网单位的信息系统，提供全方位周到的客户服务。成品站的设计和布局对企业的服务成本和服务质量有重要并且长久的影响，一旦规划不当，造成的后果不是加强管理、完善制度等措施俩完成和弥补的。因此，我们必须考虑影响成品站的设计和布局的因素很多。本文提供了产品的厂站从理论的角度对一些计算方法的设计，希望起到抛砖引玉的作用，具体问题还需要具体问题具体分析。

参考文献[1]卢平平.现代成品站规划设计应考虑的几大问题[J].物流技术，2014，26(2)：122-123.[2]李新宇.我国现代化仓储管理的发展方向[J].物流管理，2013，35(12)：36-37.