聚氯乙烯企业各工序重点设备风险点分析

聚氯乙烯企业各工序重点设备风险点分析聚合釜产生的后果原因分析防范措施处理措施火灾爆炸1、电源故障导致聚合釜超温超压1、定期进行终止剂泵ESP试验。2、定期进行紧急事故终止剂系统试验及更换立即联系电运查找原因及送电，同时主控做好聚合釜降温、泄压、排料工作。2、引发剂加入量过大导致超温超压1、引发剂入料时，认真监盘，对入料数据进行及时对比、观察，防止计量错误，多加入引发剂，使聚合釜反应速度过快。如果引发剂加入过量釜温釜压急剧升高，则立即加入5-10倍普通终止剂或启动紧急事故终止剂，终止反应。3、搅拌故障导致超温超压1、定期检查聚合釜搅拌、清釜防止自聚物过多造成搅拌损坏如果聚合釜搅拌出现故障，聚合反应前期加入5倍的终止剂终止反应，聚合后期按正常出料处理4、聚合釜满釜导致超温超压1、入料前，确认釜内干净无物料。2、入料时，认真监盘，对入料数据进行及时对比、观察，防止计量错误。一旦发生满釜，则立即停止入料并打开回收阀或放空阀进行泄压，釜压上升现象处理完后，如果加入引发剂则卸完压后加入终止剂并对泄压管线、设备进行冲洗，防止自聚，最后进行回收、出料操作并查找原因。5、冷却水中断导致超温超压聚合釜反应过程中，认真监盘，要结合以前的监盘经验，对当前的聚合釜冷冻水阀门开度、釜温/釜压的变化速度、搅拌电流/转速等进行预判，并及时作出处理。一旦发生釜温、釜压现象，首先通过手动调整冷冻水阀、冷冻水温度、手动加入少量终止剂减缓反应速度。6、动火作业不规范1、彻底隔离，防止阀门内漏。2、置换合格，并化验分析（包括动火周围空间及火花可能落到并经过的地方）为0.3、如釜体外动火则釜内除抽真空外还需氮气保护。4、焊机线先摆好后，并把接线处进行绝缘保护好后在送电，防止在拽线过程中产生火花。5、勤试漏，防止单体泄漏。立即启动EMG1，全面终止8台聚合釜反应，并做好聚合釜及单体管线降温工作。7、单体泄漏严重1、入料时做好试漏工作，发现问题及时处理。2、发现单体泄漏时停止一切动火作业活动。聚合釜发生泄漏时立即联系检修处理，如无法处理时应加入终止剂终止反应进行回收出料。8、聚合釜安全阀不合格、根部阀关闭、管线堵塞，釜压达到1.44MPA不起跳泄压1、做好聚合釜监控，防止聚合釜超压。2、定期检查根部阀开关情况并上锁防止误关、定期检查、清理安全阀管线、定期校验安全阀立即启动EMG1，全面终止8台聚合釜反应，并做好聚合釜及单体管线降温工作中毒、窒息聚合釜未经彻底隔离、置换合格、化验分析进行入釜作业1、彻底隔离，防止阀门内漏。2、置换合格，并化验分析，单体为0、含氧19％以上。3、佩戴安全绳、安全带，必要时佩戴长管呼吸器，把进气入口放到新鲜空气处，并保持通畅。4、进人釜内时开抽真空系统至到检修完毕。立即送至新鲜空气处，去除被污染的衣物。吸氧或就医。单体槽产生的后果原因分析防范措施处理措施着火爆炸1、人孔、安全阀、加料泵泵机封泄漏，排污阀内漏严重加强巡检，对人孔定期试漏。如果人孔泄漏安全阀、排污阀泄漏，首先找出空釜，将单体槽内的单体打到空釜内，对其进行回收。如果单体泵机封泄漏关闭出口和入口阀门，用蒸汽稀释，打开回收阀对其回收。2、液位计显示不正确，连锁失效。认真监盘，定期现场与主控对比数据，确保液位计显示正确，连锁不定期校验3、泄漏或额定压力不起跳，造成爆炸事故定期定期校验安全阀。中毒窒息在处理事故或检修工作时未按规定佩戴好安全防护用品。平时加强对职工的演练，提高员工的事故处理能力和自我保护意识。VCM回收压缩机产生的后果原因分析防范措施处理措施着火爆炸1、可燃气体检测仪显示不准或失灵定期校验有毒检测仪，并与车间内部检测仪对比。发现泄漏时立即关闭相应阀门，需要动火处理时必须化验合格，充装氮气保护。2、压缩机的工作水阀，忘记关闭，爆破片爆破，造成泄露出大量单体。精心操作，加强巡检。3、法兰垫片损害漏出大量单体。加强巡检。4、压缩机未彻底隔绝，检修工作时未使用防爆工具。进行彻底隔绝，使用防爆工具。中毒1、在更换设备备件时，置换不合格存在大量的单体。更换备件时应置换合格，必要时佩戴相应的安全防护用品。立即送至新鲜空气处，去除被污染的衣物。吸氧或就医。2、检修时相连管道未彻底隔绝，发生内漏现象。检修时要彻底隔绝相应管道。机械伤害1、转动设备未停止运行，进行野蛮工作。转动设备进行工作时必须停电挂牌。立即制止工作，并停电挂牌。2、需检修转动设备未停电挂牌，进行工作时突然启动。3、转动设备未停止运行，进行擦拭转动部位设备转动时，禁止擦拭转动部位。立即制止擦拭，能倒设备或停止的，倒完设备或停止后，把操作柱打到停止位置，并告知主控、现场操作人员后，方可擦拭。4、设备防护设施不齐全定期对设备防护设施检查维护修复设备防护设施汽提塔产生的后果原因分析防范措施处理措施着火爆炸1、人孔、法兰、阀门泄漏。2、视镜破裂。3、汽提塔未彻底隔绝，检修工作时未使用防爆工具。1.认真巡检，及时发现泄漏点，把隐患消灭在萌芽状态。2.进行彻底隔绝，使用防爆工具。及时停止汽提塔，并置换化验合格后，联系检修进行处理中毒窒息1、在处理事故或检修工作时未按规定佩戴好安全防护用品。1、平时加强对职工的演练，提高员工的事故处理能力和自我保护意识。立即送至新鲜空气处，去除被污染的衣物。吸氧或就医。2、汽提塔未经彻底隔离、置换合格、化验分析进行入塔内作业1、彻底隔离，防止阀门内漏。2、置换合格，并化验分析，单体为0、含氧19％以上。3、佩戴安全绳、安全带，必要时佩戴长管呼吸器，把进气入口放到新鲜空气处，并保持通畅。3、有毒检测仪显示不准或失灵定期校验有毒检测仪。4、氮气置换后未经空气彻底置换氮气置换后，如需进设备检修，则需用空气进行彻底置换合格，并确保含氧19％以上。5、氧气检测仪显示不准或失灵定期校验氧气检测仪。烫伤1、人孔、法兰、阀门泄漏认真巡检，及时发现泄漏点，把隐患消灭在萌芽状态。发生泄漏时应立即停止浆料和蒸汽，利用冲洗水将料冲洗干净并置换合格。2、视镜破裂3、汽提塔未经彻底排净利用多种手段，确保汽提塔排料干净。乙炔干燥塔产生的后果原因分析防范措施处理措施再生过程中着火爆炸1、再生塔的物料气动阀、液压阀内漏严重，投用塔的氮气气动阀、液压阀内漏严重，或氮封未投用。对再生系统阀门定期试漏发现内漏严重的及时处理。发生火灾爆炸，应立即停止电加热器，主控切换再生阀门，向再生系统通氮气置换降温。如果再生系统阀门内漏严重，首先隔离有内漏阀门的乙炔干燥塔，对干燥塔进行置换，更换阀体或密封圈。如果氮中含乙炔过高则继续进行热吹扫，并排查原因，直至化验分析合格，方可启用电加热器。如果电加热器加热管熔断，则拆下进行维修或更换。2、投用电加热器前氮中含乙炔过高。氮中含乙炔必须化验合格方可启用电加热器。3、电加热器加热管坏导致超温。定期拆开检查电加热器加热管。4、乙炔干燥塔的爆破片未到指定压力便爆破，导致引发静电和着火。定期检验、更换爆破片5、分子筛不匹配或质量不合格。加强进货监管，使用匹配合格的分子筛检修过程中着火爆炸1、动火作业不规范。要彻底隔离并化验分析合格办理动火票证后方可动火立即停止动火，使用灭火器灭火，充大量氮气进行置换，查找起火原因，彻底处理后方可再次作业。2、在处理事故或检修工作时未按规定使用防爆工具。加强对检修人员和监护人员的教育，在检修或事故处理时使用符合规定的防爆工具。转化器产生的后果原因分析防范措施处理措施火灾爆炸1、转化器隔离错误。隔离转化器时，主控现场必须联系准确，确认对象后，再进行隔离操作。尽快把误隔离的转化器投入系统。2、庚烷系统压力过高。1、定期校验转化器庚烷系统就地和远传压力表，确保压力显示准确；定期校验爆破片、安全阀，确保在指定压力安全起跳。立即联系乙炔站、合成紧急停车，向系统充大量氮气保持正压，在做好自身防护的前提下尽快关闭泄漏源，隔离相关转化器。3、转化器及相连管道泄漏，且存在静电积聚。2、定期排查转化器法兰密封情况及静电跨线连接情况，做好螺栓抹油工作。4、冷剂液位罐液位过高或过低。1、定期校验转化器庚烷系统就地和远传液位，确保庚烷液位在正常范围，起到良好的撤热效果。如果转化器庚烷液位过低，则开大热水循环量同时根据负荷情况，尽快缩小转化器物料通量，及可额能的减少反应热。5、动火作业不规范。1、加盲板，彻底隔离。立即停止动火，使用灭火器。灭火，充大量氮气进行置换，查找起火原因，彻底处理后方可再次作业。2、置换合格，并化验分析（包括动火周围空间及火花可能落到并经过的地方）合格。3、如转化器已有封堵过的列管，则必须用蒸汽熏蒸，使列管内残留的庚烷彻底挥发。4、焊机线接线处进行绝缘保护好后再送电，防止在拽线过程中产生火花。中毒、窒息1、转化器下酸阀门内漏。1、定期检查下酸阀门，发现泄露及时处理。立即送至新鲜空气处，去除被污染的衣物。吸氧或就医。2、转化器物料进出口阀门内漏。2、必须佩戴防护器具再进行盲板抽堵作业、如内漏严重则不允许拆加盲板或停车处理。3、抽触媒人员违章作业、未按要求佩戴防护用品。3、加强对抽触媒人员的安全教育，严格抽触媒人员劳动纪律及防护用品佩戴，发现违章立即制止并予以考核。合格单体球罐产生的后果原因分析防范措施处理措施着火1、人孔、法兰、阀门泄漏。认真巡检，定期试漏，及时发现泄漏点，把隐患消灭在萌芽状态。开低高压喷淋灭火、联系消防人员组织抢救、停止进料。2、单体管线静电跨接缺失。定期检查球罐单体管线静电跨接，及时恢复。3、检修作业未按规定使用防爆工具。教育检修人员在单体管线作业必须使用防爆工具。泄漏1、人孔、法兰、阀门泄漏。认真巡检，定期试漏，及时发现泄漏点。控制泄漏源、关闭进料阀门，及时联系检修人员处理。如果是球罐压力过高，则开启低高压喷淋降温降压。2、球罐压力过高。主控加强监视球罐压力，特别是夏季。VCM压缩机产生的后果原因分析防范措施处理措施着火爆炸1、可燃气体检测仪显示不准或失灵。定期校验有毒检测仪、主控加强监管。发现泄漏时立即关闭相应阀门，联系检修人员使用防爆工具处理，需要动火处理时必须化验合格，充装氮气保护。2、法兰垫片损坏漏出大量单体。加强巡检。3、压缩机未彻底隔绝，检修工作时未使用防爆工具。进行彻底隔绝，使用防爆工具。机械伤害1、转动设备未停止运行，进行野蛮工作。转动设备进行工作时必须停电挂牌。立即制止工作，并停电挂牌。2、需检修转动设备未停电挂牌，进行工作时突然启动。3、转动设备未停止运行，进行擦拭转动部位。设备转动时，禁止擦拭转动部位。立即制止擦拭，能倒设备或停止的，倒完设备或停止后，把操作柱打到停止位置，并告知主控、现场操作人员后，方可擦拭。4、设备防护设施不齐全。定期对设备防护设施检查维护。修复设备防护设施。VCM气柜产生的后果原因分析防范措施处理措施水封液封回收单体中有大量液料。回收单体速度严格控制，杜绝大量液料进入水封。采用现场蒸汽加热，并减少回收量。气柜钟罩变形远传液位失灵，压缩机抽气量大导致气柜液位迅速下降并形成负压，造成气柜抽瘪。定期校验，保证远传液位计准确。停止进料、用水稀释单体，联系检修人员处理。着火1、人孔、法兰、阀门泄漏。认真巡检，定期试漏，及时发现泄漏点，把隐患消灭在萌芽状态。开消防水灭火、联系消防人员组织抢救、停止进料。2、单体管线静电跨接缺失。定期检查球罐单体管线静电跨接，及时恢复。3、检修作业未按规定使用防爆工具。教育检修人员在单体管线作业必须使用防爆工具。气柜冒顶精馏或聚合回收单体中有大量液料或回收气态氯乙烯瞬间过多。精馏主控加强监视气柜高度，有回收单体操作时加强联系和调整发现气柜高度急剧上升，主控立即联系精馏现场或聚合减缓或停止回收单体的操作，并根据情况适度关小压缩机回流。精馏残液槽产生的后果原因分析防范措施处理措施着火爆炸1、人孔、法兰、阀门泄漏，周围有火源。认真巡检，及时发现泄漏点，把隐患消灭在萌芽状态。及时隔离残液槽，并充氮气置换，联系检修处理。2、未彻底隔绝，检修工作时未使用防爆工具。进行彻底隔绝，使用防爆工具。中毒窒息1、在处理事故或检修工作时未按规定佩戴好安全防护用品。1、平时加强对职工的演练，提高员工的事故处理能力和自我保护意识。立即送至新鲜空气处，去除被污染的衣物。吸氧或就医。2、残液槽未经彻底隔离、置换合格、化验分析进行入塔内作业。1、彻底隔离，防止阀门内漏。2、置换合格，并化验分析，单体为0、含氧19％以上。3、佩戴安全绳、安全带，必要时佩戴长管呼吸器，把进气入口放到新鲜空气处，并保持通畅。3、有毒检测仪显示不准或失灵。1、定期校验有毒检测仪。4、氮气置换后未经空气彻底置换。1、氮气置换后，如需进设备检修，则需用空气进行彻底置换合格，并确保含氧19％以上。5、氧气检测仪显示不准或失灵。1、定期校验氧气检测仪。 乙炔发生器产生的后果原因分析防范措施处理措施着火爆炸1、储斗置换不彻底，含氧量高。规范操作，按规定时间进行置换。立即对事故发生器进行隔离，用氮气将发生器置换彻底，然后更换损坏部件。2、活门关不严，加料时碰撞产生火花。加强监盘，及时更换活门。3、胶圈漏气。加强巡检，及时更换。4、超温超压。加强监盘，控制好工艺指标。机械伤害1、转动设备未停止运行，进行野蛮工作转动设备进行工作时必须停电挂牌。立即制止工作，并停电挂牌2、需检修转动设备未停电挂牌，进行工作时突然启动。3、转动设备未停止运行，进行擦拭转动部位。设备转动时，禁止擦拭转动部位。立即制止擦拭，能倒设备或停止的，倒完设备或停止后，把操作柱打到停止位置，并告知主控、现场操作人员后，方可擦拭。4、设备防护设施不齐全。定期对设备防护设施检查维护。修复设备防护设施。 乙炔升压机产生的后果原因分析防范措施处理措施着火爆炸1、可燃气体检测仪显示不准或失灵。定期校验有毒检测仪，并与车间内部检测仪对比。发现泄漏时立即关闭相应阀门，切换备用升压机，进行置换隔离处理。升压机出口乙炔气管道排污阀没有及时关闭。精心操作，加强巡检。3、法兰垫片损害漏出大量乙炔气。加强巡检。4、升压机未置换，进行检修工作。进行彻底隔绝，使用防爆工具。机械伤害1、转动设备未停止运行，进行野蛮工作。转动设备进行工作时必须停电挂牌。立即制止工作，并停电挂牌。2、需检修转动设备未停电挂牌，进行工作时突然启动。3、转动设备未停止运行，进行擦拭转动部位。设