GB-T4356-2016不锈钢盘条行业标准

中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局发布I——盘条直径范围扩大，由原标准的5.5mm～30mm,扩大至4.5mm～40mm,同时增加了相应等14个牌号；——增加了奥氏体不锈钢固溶态的力学性能要求；本标准由中国钢铁工业协会提出。本标准由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。本标准起草单位：东北特殊钢集团有限责任公司、江苏星火特钢有限公司、冶金工业信息标准研本标准所代替标准的历次版本发布情况为：12规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文GB/T222钢的成品化学成分允许偏差GB/T223.4钢铁及合金锰含量的测定电位滴定法或可视滴定法GB/T223.8钢铁及合金化学分析方法氟化钠分离-EDTA滴定法测定铝含量GB/T223.11钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法GB/T223.16钢铁及合金化学分析方法变色酸光度法测定钛量GB/T223.18钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量GB/T223.23钢铁及合金镍含量的测定丁二酮肟分光光度法GB/T223.25钢铁及合金化学分析方法丁二铜肟重量法测定镍量GB/T223.26钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法GB/T223.36钢铁及合金化学分析方法蒸馏分离-中和滴定法测定氮量GB/T223.40钢铁及合金铌含量的测定氯磺酚S分光光度法GB/T223.43钢铁及合金钨含量的测定重量法和分光光度法GB/T223.60钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量GB/T223.61钢铁及合金化学分析方法磷钼酸铵容量法测定磷量GB/T223.64钢铁及合金锰含量的测定火焰原子吸收光谱法GB/T223.72钢铁及合金硫含量的测定重量法GB/T223.76钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定钒量GB/T223.86钢铁及合金总碳含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法GB/T226钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T1979结构钢低倍组织缺陷评级图GB/T6394金属平均晶粒度测定法GB/T11170不锈钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法(常规法)2GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)GB/T20124钢铁氮含量的测定惰性气体熔融热导法(常规方法)d)交货的重量(数量);g)奥氏体不锈钢力学性能组别(未注明时按2组执行);4.2盘条的直径允许偏差及不圆度应符合GB/T14981—2009的规定(直径4.5mm按5mm相应规超过每批盘数的5%(不足2盘的允许有2盘)。a)由一根组成的盘重小于1000kg但大于800kg的盘卷；b)由两根组成的盘卷，但盘重不小于1000kg,每根盘条的重量不小于300kg,并且有明显的应其他牌号及化学成分要求的盘条。本标准与原版标准牌号对照见附录A。本标准规定牌号的主要用途参见附录B,本标准牌号与部分国外牌号对照见附录C。3盘条的交货状态应符合表6的规定。退火状态交货的铁素体型钢和马氏体型钢盘条，其硬度应符合表7的规定，退火工艺参照表7。盘条公称直径不大于20mm的奥氏体型不锈钢固溶交货的力学性能应符合表8的相关组别规定，未注明时按2组执行。表8未列的牌号，固溶交货的力学性能由供需双方协商确定，未协商时提供抗拉强度、断后伸长率和断面收缩率的实测数据。盘条公称直径大于20mm的奥氏体型不锈钢，固溶交货的力学性能由供需双方协商确定。序号牌号化学成分(质量分数)/%CPS其他12348.00~10.0058.00~10,0068.00~10.00Cu1.50~3.5078.00~11.0088.00~11.00一98.00~12.008.00~10.508.00~10,508.50~10.50Cu3,00~4,008.00~11.00一Mo3,00~4.008.00~11.009.00~12.00 GBGB/T4356—2016表1(续)牌号化学成分(质量分数)/%CPSN其他一一9,00~12.00’此牌号允许Cu不大于1.00%。不推荐使用此牌号,序号随县化学成分(质量分数)/%CMnPSNiMoN其他S22053一S2555403C-25N6Mo3Cu2N表3铁素体不锈钢牌号及化学成分n牌号化学成分(质量分数)/%CPS其他一一Mo0,75~125GB/T4356—2016GB/T4356—2016牌号化学成分(质量分数)/%CP$其他表4马氏体型不锈钢牌号及化学成分序号牌号化学成分(质量分数)/%CPS其他一一一一一一一一一一4一 表4(续)电县牌号化学成分(质量分数)/%CPS世站共18一一一一一一V0,07~0.12相对于GB/T20878调整成分牌号，牌号化学成分(质量分数)/%CPS其他Cu3,00~5,.00,Nb0.15~0.45Al0.15~1.508类型交货状态备注铁素体及06Crl3、12Cr13热轧酸洗状态根据用户要求并在合同中注明，可退火酸洗交货马氏体钢(06Cr13、12Cr13钢除外)退火酸洗状态奥氏体钢热轧酸洗交货根据用户要求，并在合同中注明，可固溶后酸洗交货沉淀硬化钢热轧酸洗交货根据用户要求，并在合同中注明，可固溶后酸洗交货表7铁素体钢和马氏体钢退火工艺(推荐)及硬度类型牌号退火/℃硬度HBW,不大于铁素体780～850空冷或缓冷680～820空冷或缓冷780～850空冷或缓冷马氏体800～900缓冷或约750快冷800～900缓冷或约750快冷800～900缓冷或约750快冷830～900缓冷或约750快冷800～900缓冷或约750快冷800～900缓冷或约750快冷800～900缓冷或约750快冷800～900缓冷或约750快冷800～900缓冷或约750快冷650～700空冷780～850缓冷Y25Cr13Ni2640～720缓冷800～920缓冷800～920缓冷800～920缓冷800～920缓冷800～920缓冷800～900缓冷800～920缓冷9表8奥氏体不锈钢盘条固溶状态的力学性能牌号组别抗拉强度断后伸长率A/%断面收缩率12Y12Cr18Ni9*1212121212121212·断后伸长率仅供参考，不作判定依据。当S≥0.25%时，断面收缩率应为≥40%。2组是指非完全固溶。盘条应加工良好，表面不得有对使用有害的缺陷，且表面纵向裂纹状的缺陷深度不得超过表9的规定。表9盘条纵向裂纹状的缺陷深度单位为毫米盘条公称直径允许缺陷深度>14.0～20.0>20.0～40.0双方协议6试验方法6.1钢材的检验项目及试验方法应符合表10的规定。序号检验项目取样数量取样部位1化学成分1个/每炉见6.22晶粒度1任意盘3硬度2不同盘4拉伸试验2不同盘5低倍组织2电炉模铸钢相当于钢锭头部的不同支钢坯或盘条，连铸钢在任意不同支盘条；电渣钢相当于钢锭头尾的钢坯或盘条6尺寸逐盘整支适宜精度的卡尺、千分尺7表面逐盘整支表面缺陷深度GB/T223.25、GB/T223.26、GB/T223.28、GB/T223.36、GGB/T20124等通用方法进行。GB/T223.25、GB/T223.26、GB/T223.28、GB/T223.36、GB/T223.40、GB/T223.43、GB/T223.6GB/T223.61、GB/T223.64、GB/T223.72、GB/T223.76、GB/T223.86标准进行。7检验规则盘条的质量由供方质量部门进行出厂检验。需方有权在盘条上按本标准规定进行验收。7.2组批规则批次的盘条组成。7.3取样数量和取样部位每批盘条各检验项目的取样数量和取样部位按表10规定。盘条的复验和判定规则应符合GB/T175058包装标志和质量证明书的规定。但供方有权对不合格盘条重新热处理和分(规范性附录)牌号对照本标准牌号与GB/T4356—2002牌号对照见表A.1。表A.1本标准牌号与GB/T4356—2002牌号对照序号本标准牌号GB/T4356—2002牌号序号本标准牌号GB/T4356—2002牌号12345Y12Cr18Ni9Y1Cr18Ni9 6Y12Cr18Ni9Cu3789Y25Cr13Ni2 022Cr12Ni9Cu2NbTi(资料性附录)不锈钢的主要用途不锈钢的主要用途见表B.1。表B.1不锈钢的主要用途类型序号牌号特性和用途奥氏体型1节镍钢，冷加工有弱磁性，有一定的耐腐蚀性，可用于室内装饰材料2节镍钢，冷加工有弱磁性，有一定的耐腐蚀性，可用于室内装饰材料3录像机精密轴、传感器等无磁元件4冷加工可获得高强度，建筑物外表装饰材料、高强度弹簧元件。也可用于不锈钢丝绳、钢绞线原料等5Y12Cr18Ni9提高可切削性，耐烧蚀性。最适用自动车床。如轴类6Y12Cr18Ni9Cu3易切削钢。提高冷加工性。主要用作汽车零部件7可用于不锈钢丝绳、钢绞线原料等8906Cr19Ni10的超低碳钢，耐晶间腐蚀性优良冷加工性能较好，常用于制作螺栓、螺母等紧固件冷加工性能较好，常用于制作螺栓、螺母等紧固件提高冷加工性能，常用于制作螺钉等紧固件，有时用于制作形状复杂的零部件提高钢的强度和加工硬化倾向，改善钢的耐点蚀和晶间腐蚀性。用于有一定耐腐性要求，并要求较高强度和减轻重量的结构部件。也可作为钢绞线原料无磁不锈钢，具有很强的抗电磁干扰能力，主要用于制作电磁测量系统仪器、仪表元件耐海水和其他各种介质，比06Cr19Ni10耐蚀性优越。主要用于耐点腐蚀材料。也可作为钢丝绳及钢绞线原料06Cr17Nil2Mo2的超低碳钢，耐晶间腐蚀性较之更好。适用于石油化工、印染及原子能工业用材料。也可作为钢丝绳及钢绞线原料比06Cr17Nil2Mo2耐点腐蚀性能好，做染色设备、石油化工及耐有机酸腐蚀的装备等为06Cr19Ni13Mo3的超低碳钢，耐晶间腐蚀性较之好抗磁仪表、医疗器械、耐酸容器及设备等零件(不推荐使用)添加Ti提高耐晶间腐蚀性能，并具有良好的高温力学性能。高温或抗氢腐蚀专用材料10Cr18Ni12的低碳钢，加工硬化性低。与10Cr18Nil2用途相同加工硬化性比12Crl8Ni9低。适宜旋压成形加工，特殊拉拔，冷镦锻用等耐蚀性比06Cr19Nil0优越，作为耐热钢使用场所多类型序号牌号特性和用途奥氏体型耐氧化性比06Cr23Ni13优越，耐点蚀和耐应力腐蚀优于18-8型不锈钢，既可用于耐蚀部件，又可作为耐热钢使用既可作耐蚀材料又可作耐热钢使用，主要用于火电厂、石油化工等领域，如制作轴类等奥氏体-铁素体用于制作热交换器、冷凝、冷却器等易产生点蚀和应力腐蚀的受压设备03Cr25Ni6Mo3Cu2N具有良好的力学性能和耐局部腐蚀性能，尤其是耐磨损性能优于一般的奥氏体不锈钢，是海水环境中的理想材料铁素体型作汽车排气处理装置，锅炉燃烧室、喷嘴等优良的耐腐蚀性通用钢种。适用于建筑内部装饰用。重油燃烧器零件，家庭用具，家电零件等比10Cr17提高切削性。自动车床用，螺栓螺母10Cr17改良钢种。比10Cr17提高了抗盐性、抗点蚀、耐缝隙腐蚀性等，用于汽车紧固件及外装饰材料等用于装潢铆钉、支柱、框架、化工织网等用于耐热，汽车排气管系统用材料用于化工挂件、框架、支撑架、汽车尾气处理装置等马氏体型具有较高韧性及受冲击负荷的零件，如螺栓、螺帽等不锈钢中切削性最佳的钢种。自动车床用比12Cr13耐蚀性高的高强度钢较12Crl3硬度高、韧性和耐蚀性略低。主要用于制造高应力负荷的零件较20Cr13硬度高、耐蚀性略低。主要用于高强度部件，承受高应力载荷并在一定腐蚀介质下的磨损件，如刀具，喷嘴，螺栓，阀门等改善30Crl3的可切削性的钢种较高硬度及高耐磨性的热油泵轴、医疗器械弹簧等零件较高硬度及高耐磨性的热油泵轴、医疗器械弹簧等零件具有较高强度的耐硝酸及有机酸腐蚀的零件、容器和设备具有良好的抗韧性和抗氧化性，在淡水和潮湿空气中有较好的耐蚀性Y25Cr13Ni2腐蚀性，通常用作仪表轴、销、齿轮、阀、衬套及螺栓等硬化状态下坚硬，但比85Cr17、108Cr17韧性