某污水处理设备设备调试方案

第一节调试方案 3一、调试主要内容 3二、调试准备 4三、设备调试 5四、工艺调试 5五、人员培训 9六、安全措施 11七、调试阶段划分及进度表 11八、调试工作总结 13九、验收工作 13第二节调试措施 14一、单机调试 14二、联动试运行 16三、试运行前的准备工作 18四、试运行步骤 19五、试运行安全措施 20六、试运行验收总结及善后工作 21七、调试整体工作框图 21第三节调试及试运行验收指导 22一、调试条件 22二、调试准备 23三、试水（充水）方式 23四、单机调试 24五、单元调试 25六、分段调试 25七、接种菌种 25八、驯化培养 26九、全线调试 27十、抓住重点检测分析 28十一、改善缺陷、补充完善 29十二、试运行 29十三、自验检测 30十四、交验检测 30十五、竣工验收工资料 30第四节主要设备操作维护规程 31一、粗/细格栅 31二、无轴螺旋输送机 33三、沉砂池除砂设备 34四、离心泵 36五、搅拌器 38六、潜污推进器 40七、闸

门 42八、电动可调堰门 43九、手动蝶阀 43十、电动蝶阀 44十一、全桥式刮泥机 45十二、污泥脱水车间设备操作规程 46十三、絮凝剂制备系统操作说明 51十四、污泥脱水车间工艺操作规程 52十五、污泥脱水车间设备维护规程 53十六、螺杆泵维护规程 56十七、切割机维护规程 57第一节调试方案一、调试主要内容一体化污水处理设备安装完成后即进入调试阶段，调试主要内容由：1.系统调试系统调试的目的是证明一体化污水处理设备在安装完成后，能够符合其相关技术规定，一体化污水处理设备内的所有系统都得到满意的测试，运行正常。2.接种菌种污水进入一体化污水处理设备后，需要对设备内部装有新型填料的单元进行培菌，主要是积累污水处理所需的微生物的量，通过接种污水处理厂污泥的的方法培菌，不同的单元内接种相应类型的污泥。3.驯化当一体化污水处理设备内的微生物生长到一定量后即进入驯化阶段，驯化是选择适应实际水质情况的微生物，淘汰无用的微生物。4.确定工艺参数确定符合实际进水水质和水量的工艺控制参数，在确保出水水质达标的前提下，尽可能的降低能耗成本。5.编制调试技术规程，以指导今后的调试工作。二、调试准备1.调试人员安排为保证调试工作的顺利完成，应组织具有调试工作经验的专业人员组成调试小组，主要实施者为公司工程部驻项目现场安装调试人员，子公司运维人员协助，运营中心派技术人员指导。2.土建及设备安装检查调试前，根据设计图纸，按工艺流程逐一检查，土建是否彻底完工，设备安装是否完好一致，如有不符之处，须立即整改，符合设计要求后方可进行调试。3.电气、管道阀门检查对站点一体化污水处理设备的电气情况进行检查，应符合电气、消防等现行有关标准、规范规定，确保调试期间供电顺畅。所有阀门、仪器、仪表进行外观检查及手动启动，如有不灵活之处，必须就地检修。对单项设备如潜水曝气机、搅拌机、回流泵、提升泵等进行调试，必须做到各自运转正常。4.调试所需仪器及菌种为确保调试顺利进行并如期完成，在调试过程中需使用一些必备的工具，主要如下：COD、氨氮、总磷测定仪一套，pH计一套，MLSS测定系统一套，其他实验室玻璃仪器等。一体化污水处理设备调试所需的菌种为污水处理厂的污泥，分活性污泥和厌氧污泥两种，微动力投加脱水活性污泥，无动力投加厌氧消化污泥，污泥在调试前需根据调试所需的量装运的现场，当天取当天投加。5.其他准备工作三通检查：根据设计图纸及工艺流程，检查水、电、气是否畅通无阻，即生活污水、排水管道、空气管路等是否正常。检查、检修完毕后，在调试前，对现场全部场地及设备进行清洁工作，所有管道阀门也要进行清扫，创造良好的现场环境并防止意外事故发生。三、设备调试对于微动力站点，一体化污水处理设备由电控柜控制，监控一体机分为两种运行模式：自动运行和手动运行，可在监控一体机的面板上进行切换。一体化污水处理设备内充水后需在电控柜上对有运转要求的设备进行手动和自动启动，检查有无异常。四、工艺调试（一）微动力培菌1.接种菌种（1）接种菌种是指利用微生物消化功能的工艺单元，主要是厌氧、好氧工艺单元，接种是对上述单元而言的。（2）依据各单元微生物种类的不同，应分别接种不同的菌种。（3）接种量的大小：往一体化污水处理设备内注入生活污水，保持设备内污水量刚好淹没组合填料，厌氧池接种量一般为池内水量的1%左右；好氧池接种量一般为池内水量的0.5%左右。（4）启动时间：应特别说明，菌种、水温及水质条件是影响启动时间长短的重要条件。2.培菌步骤当有菌种进入曝气池时，必须立即开始培菌步骤。（1）闷曝接种菌种后，好氧池内的曝气装置和搅拌装置都开启，使池内溶解氧保持在1.5-2.5mg/L之间，闷曝时间为一天。（2）连续进水驯化闷曝一天后，开始连续进水连续曝气，进水量应控制在设计水量的1/3甚至更低，培养污泥初期，由于污泥尚未大量形成，产生的污泥絮凝性能不太好，还处于离散状态，加之污泥浓度低，微生物易处于内源呼吸状态，因而曝气量一定不能太大，一般控制在设计正常曝气量的1/2即可。待污泥絮体出现时，开始回流，取回流比25％。至MLSS超过1000mg/L时，开始按设计流量进水，MLSS至设计值时，开始以设计回流比回流，并开始排放剩余污泥。然后按设计水量进水，满负荷连续培养一段时间。培养过程中应随时观察生物相，观察污泥的表观颜色，在好氧池内设置一根活动填料，填料上端固定在相应检修孔内壁上，每天取出观察一次活动填料的挂膜情况，并测量SV、MLSS、SVI等指标，测定方法见附录，以便根据情况对培菌过程作随时调整。（3）稳定进水试运行当观察到填料上长出橙黄色或黑色的一层膜即表示池内微生物已培养好，可以开始进入稳定进水试运行阶段。试运行阶段按正常水量进水，曝气机，回流泵等设备均按设计要求运行。每天取水样测定进出水中COD、氨氮、总磷含量，当出水水质中各检测指标达到排放要求（一级B标），并能保持出水水质稳定，就说明调试工作完成。3.问题分析及应对方法（1）调试过程中如果发现污泥发白产生原因：①缺乏营养，丝状菌或固着型纤毛虫大量繁殖，菌胶团生长不良；②PH值高或过低，引起丝状菌大量生长，污泥松散，体积偏大；解决办法：①往设备内投加人畜粪水，增加营养；②调整进水pH值，保持曝气池pH值在6～8之间，长期保持PH值范围才能有效防止污泥膨胀。（2）调试过程中如果发现污泥发黑产生原因：曝气池溶解氧过低，有机物厌氧分解释放出H2S，其与Fe作用生成FeS。解决办法：增加供氧量或加大回流污泥，只要提高曝气池溶解氧，10多小时左右污泥将逐渐恢复正常。（3）曝气池内产生大量气泡产生原因：进水负荷过高，冲击负荷较大，造成部分污泥分解并附着于气泡上使气泡发粘不易碎，因此水面积存大量气泡。解决办法：减少进水，稍微加大回流污泥量，稳定一段时间后气泡减少系统逐渐正常。（二）无动力培菌1.接种菌种调试期间应控制进水的间隔时间，保持罐体内水量在2/3左右。有颗粒污泥时，接种污泥数量大小1%。当没有现成的污泥时，应用最多的是污水处理厂污泥池的消化污泥，稠的消化污泥有利于颗粒污泥形成。没有消化污泥和颗粒污泥时，化粪池污泥、新鲜牛粪、猪粪及其它家畜粪便都可利用作菌种，也可用腐败污泥和鱼塘底泥作接种污泥，但启动周期较长。因此为了加快培菌速度，可同时往厌氧池内投加厌氧污泥和人畜粪水。2.培菌步骤往罐体内投加厌氧污泥和人畜粪水后，闷气发酵一段时间，启动初期，2天进一次水，进水量应控制在设计水量的1/3甚至更低，一段时间后逐渐减少进水间隔，增加进水量。培养过程中应随时观察生物相，观察污泥的表观颜色，在厌氧池内设置一根活动填料，填料上端固定在相应检修孔内壁上，每天取出观察一次活动填料的挂膜情况，以便根据情况对培养过程作随时调整。当观察到填料上长出一层生物膜即表示池内微生物已培养好，可以开始进入稳定进水试运行阶段。试运行阶段按正常水量进水，每天取水样测定进出水中COD、氨氮、总磷含量，当出水水质中各检测指标达到排放要求（一级B标），并能保持出水水质稳定，就说明调试工作完成。3.问题分析及解决办法（1）微生物生长过慢①营养物不足：（增加营养物，投加粪水）②进液酸化度过高：（减少酸化度）③种泥不足：（增加种泥）（2）污泥活性不够温度不够：（提高温度）营养不足：（增加营养物，投加粪水）五、人员培训为了使操作人员更快地掌握调试的操作技能，在调试过程中对人员进行培训，为公司其他站点调试工作的顺利进行奠定良好的基础。（一）培训目标经过培训的安装调试人员，能基本掌握一体化污水处理设备的调试工作，在一体化污水处理设备安装工作完成后能紧接着进入调试阶段，这样就能保证站点安装调试工作的一步到位，加快工程进度，保证项目的按时验收。通过“传帮带”作用，培训过的安装调试人员在今后的调试过程中将调试操作技能传给下一批人员，到最会使得运营中心和子公司的运营人员都掌握调试工作。（二）培训方式和内容培训分为理论培训和现场实际操作培训两种形式。1.工艺方面熟悉一体化污水处理设备的工艺流程，微动力采用A2O法，无动力采用厌氧处理工艺。了解农村生活污水处理的微生物基础和生物处理，降解工艺规程、设备操作规程。2.水质分析（1）农村污水治理常规的分析项目，实验技巧；（2）培菌过程中的检测指标分析。（3）仪器设备操作便携式COD、氨氮、总磷测定仪的使用方法，溶氧仪、pH计，商达监控一体机的操作方法等。（三）培训时间、地点培训时间从一体化污水处理设备安装完成开始到试运行结束，地点在需要调试的站点现场，组织人员在现场观看技术人员的操作，并在技术人员的指导下进行实践操作。在培训过程中要特别强调加强安全教育，防止人身伤害和设备事故发生。六、安全措施由于本设备多采用地埋式安装，且检查口的口径都在50cm以上，容易造成人员坠落引起摔伤和溺死等事故，因此要做好安全防护工作，正常运行时，所有检查口上必须有承重井盖，并做好警示与安全防护。1.在设备安装地点设置安全警示标志，严禁非相关人员靠近；2.不得在设备上方种植农作物及放养家禽；3.在设备周围设置栅栏等防护设施，防止儿童误入工地引起伤亡事故；4.如果设备埋设地点有较多人员活动，建议将标准配井盖更换为36KN承重井盖；5.所有设备安装调试及检修时，必修确保有两人以上相关人员在场，涉及进入罐体作业的，必须有一人在罐体外并及时照应；6.用电设施检修时，一定要先切断电源，并做好告示，在未检修完毕前，禁止送电，以免发生意外；7.所有用电设施必须做好安全标志，以免发生安全事故。七、调试阶段划分及进度表时间/天阶段划分程序目标测试内容及方法1准备阶段参与调试人员开碰头会，介绍参与人员及调试计划各人员明确职责，和调试的规划2~3检查各设备安装是否符合规定，各设备是否正常运转了解设备性能及状态按规范测试各设备的相关参数4~5调试阶段做好污泥接种的准备工作保证污泥接种的基本条件，以利于污泥的培养按国家标准侧污泥相关生物指数，以及进水各污染指标6~20引入一定量的生活污水，接种污泥开始污泥培养及驯化微生物在罐体内填料生长挂膜观察罐体内填料上微生物的生物相及挂膜情况21~25试运行阶段按设计要求连续进水，稳定运行确定各设备的最佳运行参数，保证出水水质稳定，达标排放按国家标准测水样中的COD、氨氮、总磷等指标26~30验收阶段邀请验收单位和运营单位参与验收监测出水水质达标，验收合格后交予运营方运行按国家标准测水样中的COD、氨氮、总磷等指标达标情况注：1.本调试进度按正常情况编排，如遇到特殊状况或不可抗拒的因素，可适当延长各阶段的时间。2.微动力调试时间按30天计，无动力调试可适当延长。八、调试工作总结调试工作结束后，调试人员应根据情况对调试工作进行及时总结，内容为：1.一体化污水处理设备站点的现状；2.一体化污水处理设备的处理工艺；3.调试内容、方法；4.调试中出现的问题和解决方法；5.设备稳定运行状态下的运行参数和进出水质数据；6.建议、心得及资料整理存档；7.编制《一体化污水处理设备运营调试操作指导手册》。九、验收工作一体化污水处理设备经过调试、试运行，设备内各系统均可按设计要求稳定运行，出水水质连续较长时间稳定达标后，即可向相关部门申请进行站点的验收工作。第二节调试措施一、单机调试（一）试验准备1.准备好试验需要的所有有关的操作及维护手册、备件和专用工具、临时材料及设备。2.检查和清洁设备，清除管道和构筑物中的杂物。3.依照厂商说明润滑设备。4.在手动位置检查电机转动方向是否正确。5.在手动位置操作阀门全开全闭，检查并设定限位开关位置是否有阻碍情况。6.检查用电设备的供电电压是否正常。7.检查所有设备的控制回路。8.制定相应的试验、试车计划，准备相应的测试表格。并报请建设单位、监理工程师、厂商代表的批准。9.单机调试构筑物满水到设计水位。（二）功能试验（空载试验）1.在建设单位、监理工程师、厂商代表的同意的时间开始试验。2.在供货商指导下给设备加注润滑油脂。在建设单位、监理工程师都出席的情况下进行功能试验，直到每个独立的系统都能按有关方面规定的时间连续正常运行，达到生产厂商关于设备安装及调节的要求为止。并以书面形式表明所有的设备系统都可以正常运转使用，系统及子系统都能实现其预定的功能。3.空载试验首先保证电气设备的正常运行，并对设备的振动、响声、工作电流、电压、转速、温度、润滑冷却系统进行监视和测量，作好记录。4.试验直到每个独立的系统都能按有关方面规定的时间连续正常运行，达到生产厂商关于设备安装及调节的要求为止。并以书面形式表明所有的设备系统都可以正常运转使用，系统及子系统都能实现其预定的功能。（三）单机调试（负载试验）1.设备或系统符合功能实验要求后，在建设单位、监理工程师、厂商代表的同意的时间，在建设单位、监理工程师都出席的情况下进行荷载调试开始单机调试。2.池体满水（水源为厂区临时水），确保池体水位满足调试要求。3.开启设备润滑系统和冷却系统，并随时观察运行状态。4.在润滑、冷却系统工作正常后，开启设备进行全面试验。试验中要检查核实仪表的标准；工作电流稳定情况；控制环路的功能是否完善；系统功能以及是否有液体泄漏等情况。并以书面形式进行记录。5.荷载调试直到每台设备正常连续运转规定时间且达到生产厂商关于设备安装及调试的要求为止。6.单机调试结束后，断开电源和其它动力源；消除压力和负荷，例如放水、放气；检查设备由无异常变化，检查各处紧固件；安装好因调试而预留未装的或调试时拆下的部件和附属装置；整理记录、填写调试报告，清理现场。二、联动试运行（一）联动试运行的目的试运行的目的是对土建、设备、电气、仪表工程的功能和工程质量的综合测试。在全厂设备全部安装完毕且验收合格后，进行试运行。为确保试运行的顺利进行，特制定本方案。试运行分为两阶段。第一阶段：1.检验工艺流程的使用功能；2.检验机电设备的工作情况；3.检验仪表及自控系统检测和控制情况；4.检验各类附属结构的功能。第二阶段：检验电气负荷能否满足使用要求，运行时必须达到全厂电力负荷的75%；由于清水试运行水的回路问题，因此，在第一阶段运行完成合格后，可在污水运行时检验全厂的电力负荷，此时仅需检验电力设施，不影响构筑物及其设备。（二）联动试运行的时间清水联动试运行的时间必须在土建、机械设备、电气、仪表工程的施工和各单项功能试验合格后才能进行，而且必须征得业主、监理工程师、设计单位的同意后，共同确定试运行时间。（三）组织机构成立清水试运行领导小组，由业主、监理单位、设计单位、施工单位、必要设备的厂商参加，由施工单位项目部具体组织实施。清水试运行领导小组组织机构如下：组织结构要合理，不同专业要搭配合理，责任到人。如：设组长1人，副组长若干名，土建专业负责人、工艺设备负责人、电气专业负责人、自控仪表负责人等。不仅要按学科专业分，还要将各大型构（建）筑物落实到人。（四）运行计划制定运行计划，确定工作安排的开始时间和结束时间。清水试运行是对于正式污水运行的模拟试验。它的作用是提前发现污水运行过程中的各种问题，妥善加以解决，为确保污水正常运行创造条件。确定参加试运行各构（建）筑物的数量和位置。清水试运行前要解决两个主要问题。首先是需要足够的水源，对于本污水处理厂，需水量很大。其次依据运行的水量，考虑如何让清水在试运行过程中顺利形成循环回路，而且循环管路尽量利用现有的综合管线，增加一些临时管线，形成闭合的循环管路，三、试运行前的准备工作1.设备安装施工完毕，进行完有关的功能试验，并符合设计要求，各大池及附属构筑物经有关方面验收并合格。施工过程中管线的封堵拆除完毕，检查各参与运行的管线及构筑物的清理，不允许有方木、大板、塑料布等杂物，以及施工临时电闸箱、电焊机等施工机具影响试运行。2.各种设备做完单机调试（含空载和负荷试车），性能良好，满足工艺要求。各种设备的固定、行走（导向）设施完善，润滑油面合适。3.运行线路上的各大池及与设备相连的各种工艺管线清理吹洗干净。4.各种闸的密封严密，开启灵活，丝杠均加足黄油。5.对全厂的闸门做完漏水量试验，漏水量符合标准。6.检查各构筑物水位是否为设计标高；并带水检查各种堰板的高程误差均在允许误差范围内，且出水均匀。7.各种电气开关、按钮操作灵活，各种功能符合规范要求。8.试运行临时水源，配合试运行的临时管网施工完毕。9.对各构筑物泄空闸门及管道通畅与否进行检查。当构筑物灌水到设计水位后开启泄空管道上的浆液阀，检查泄空管道是否畅通与阀门是否严密，如有问题，及时修理。10.成立试运行领导小组，组织以设备安装、电气、仪表技术工种为骨干的试运行值班队伍，并进行班前技术安全交底。有关设备运行时的电流、电压、轴温、震动，原则上每小时观测一次，并做好原始记录。11.备齐试运行中所需的各种测试仪器，并经校验，制定相应的记录表格。12.为保护各种设备，确保清水试运行的顺利进行，组织警卫人员24小时现场巡逻值班，对总变电室实行凭证出入。13.为了防止在清水试运行过程中出现污水倒流，造成不必要的损失，对一些支管的管口预先砌筑临时管堵。14.准备必要的通讯工具，如手机、对讲机等。15.关于试运行循环管路的水力计算。16.根据检验内容准备相应试运行记录表。17.准备必要的工具及材料如水泵、电焊机、起吊设备等抢修工具。18.成立抢修小组，配备专业工人（机修工、管工、电工、壮工），准备随时对运行中出现的问题。四、试运行步骤1.明确循环管路和补水管路2.试运行步骤（1）水：根据设计水位先将各主要构筑物灌水。（2）按顺序开启各构筑物的闸门和水泵，开启时间和顺序、数量。（3）依次启动各种设备，检测运行状况。（4）整个循环系统稳定后，进入运行各项测试项目。五、试运行安全措施1.制定本措施为确保运行设备的安全及参与运行人员的人身安全。2.成立试运行领导小组，指挥整个试运行工作并对试运行安全工作负责。3.参加试运行的各设备、电气、仪表安装单位负责人要认真组织操作人员进行运行方案的学习，安全教育和组织技术交底，全体操作人员听从统一指挥，发现问题及时上报。4.各设备由专业人员操作，未经受权不得擅自操作。5.各单位派出专业人员参加值班，专岗专人。所有值班人员不得擅自离开岗位。交接班双方接待清楚确认无其他问题方可下班。6.闲杂人员未经允许，不得进入运行区。7.对现场施工临时设施及管线构筑物内进行清理，池上不得有与试运行无关物品。8.操作人员必须配备整齐安全防护用具。9.参加运行人员不得在工作时间饮酒。10.夜间操作有足够的照明和通道，上下池走专用梯道，严禁跳跃攀登。11.严禁向池内抛扔任何杂物。12.遇到突发情况由清水试运行领导小组负责协调解决，严禁私自决定，擅自处理。六、试运行验收总结及善后工作1.各组的运行数据由各组整理后，经业主单位、监理确认，并请各单位代表签字。2.清水试运行中发现的问题及时召开各方洽谈定时解决。3.试运行完成后，由施工单位出具试运行报告，各有关单位确认后污水处理厂接管。4.清水试运行结束后，对因试运行而设的各种临时设施及时进行恢复和清理，恢复和清理工作全面彻底不留死角，恢复完毕由各方进行检查七、调试整体工作框图第三节调试及试运行验收指导一、调试条件1.土建构筑物全部施工完成；2.设备安装完成；3.电气安装完成；4.管道安装完成；5.相关配套项目，含人员、仪器，污水及进排管线，安全措施均已完善。二、调试准备1.组成调试运行专门小组，含土建、设备、电气、管线、施工人员以及设计与建设方代表共同参与；2.拟定调试及试运行计划安排；3.进行相应的物质准备，如水（含污水、自来水），气（压缩空气、蒸汽），电，药剂的购置、准备；4.准备必要的排水及抽水设备；赌塞管道的沙袋等；5.必须的检测设备、装置（PH计、试纸、COD检测仪、SS）；6.建立调试记录、检测档案。三、试水（充水）方式1.按设计工艺顺序向各单元进行充水试验；中小型工程可完全使用洁净水或轻度污染水（积水、雨水）；大型工程考虑到水源节约，可用50%净水或轻污染水或生活污水，一半工业污水（一般按照设计要求进行）。2.建构筑物未进行充水试验的，充水按照设计要求一般分三次完成，即1/3、1/3、1/3充水，每充水1/3后，暂停3-8小时，检查液面变动及建构筑物池体的渗漏和耐压情况。特别注意：设计不受力的双侧均水位隔墙，充水应在二侧同时充水。已进行充水试验的建构筑物可一次充水至满负荷。3.充水试验的另一个作用是按设计水位高程要求，检查水路是否畅通，保证正常运行后满水量自流和安全超越功能，防止出现冒水和跑水现象。四、单机调试1.工艺设计的单独工作运行的设备、装置或非标均称为单机。应在充水后，进行单机调试。2.单机调试应按照下列程序进行：（1）按工艺资料要求，了解单机在工艺过程中的作用和管线连接。（2）认真阅读、消化单机使用说明书，检查安装是否符合要求，机座是否固定牢。（3）凡有运转要求的设备，要用手启动或者盘动，或者用小型机械协助盘动。无异常时方可点动。（4）按说明书要求，加注润滑油（润滑脂）加至油标指示位置。（5）了解单机启动方式，如离心式水泵则可带压启动；定容积水泵则应接通安全回路管，开路启动，逐步投入运行；离心式或罗茨风机则应在不带压的条件下进行启动、停机。（6）点动启动后，应检查电机设备转向，在确认转向正确后方可二次启动。（7）点动无误后，作3-5min试运转，运转正常后，再作1-2h的连续运转，此时要检查设备温升，一般设备工作温度不宜高于50-60℃，除说明书有特殊规定者，温升异常时，应检查工作电流是否在规定围，超过规定围的应停止运行，找出原因，消除后方可继续运行。单机连续运行不少于2h。3.单车运行试验后，应填写运行试车单，签字备查。五、单元调试1.单元调试是按水处理设计的每个工艺单元进行的，如格栅单元、调节池单元、水解单元、好氧单元、二沉单元、气浮单元、污泥浓缩单元、污泥脱水单元、污泥回流单元………的不同要求进行的。2.单元调试是在单元单台设备试车基础上进行的，因为每个单元可能有几台不同的设备和装置组成，单元试车是检查单元各设备连动运行情况，并应能保证单元正常工作。3.单元试车只能解决设备的协调连动，而不能保证单元达到设计去除率的要求，因为它涉及到工艺条件、菌种等很多因素，需要在试运行中加以解决。4.不同工艺单元应有不同的试车方法，应按照设计的详细补充规程执行。六、分段调试1.分段调试和单元调试基本一致，主要是按照水处理工艺过程分类进行调试的一种方式。2.一般分段调试主要是按厌氧和好氧两段进行的，可分别参照厌氧、好氧调试运行指导手册进行。七、接种菌种1.接种菌种是指利用微生物生物消化功能的工艺单元，如主要有水解、厌氧、缺氧、好氧工艺单元，接种是对上述单元而言的。2.依据微生物种类的不同，应分别接种不同的菌种。3.接种量的大小：厌氧污泥接种量一般不应少于水量的8-10%，否则，将影响启动速度；好氧污泥接种量一般应不少于水量的5%。只要按照规施工，厌氧、好氧菌可在规定围正常启动。4.启动时间：应特别说明，菌种、水温及水质条件，是影响启动周期长短的重要条件。一般来讲，低于20℃的条件下，接种和启动均有一定的困难，特别是冬季运行时更是如此。因此，建议冬季运行时污泥分两次投加，以每天6000m3为例，建议第一期，在水解和好氧池中各投加12t活性污泥（注意应采取措施防止无机物污泥进入），投加后按正常水位条件，连续闷曝（曝气期间不进水）3-7d后，检查处理效果，在确定微生物生化条件正常时，方可小水量连续进水20-30d，待生化效果明显或气温明显回升时，再次向两池分别投加10-20t活性污泥，生化工艺才能正常启动。5.菌种来源，厌氧污泥主要来源于已有的厌氧工程，如啤酒厌氧发酵工程、农村沼气池、鱼塘、泥塘、护城河清淤污泥；好氧污泥主要来自城市污水处理厂，应拉取当日脱水的活性污泥作为好氧菌种。八、驯化培养1.驯化条件：一般来讲，微生物生长条件不能发生骤然的突出变化，常规讲要有一个适应过程，驯化过程应当与原生长条件尽量一致，当做不到时，一般用常规生活污水作为培养水源，果汁废水因浓度较高不能作为直接培养水，需要加以稀释，一般控制COD负荷不高于1000-1500mg/L为宜，这样需要按1:1（生活污水：果汁废水）或2：1配制作为原始驯化水，驯化时温度不低于20℃，驯化采取连续闷曝3-7d，并在显微镜下检查微生物生长状况，或者依据长期实践经验，按照不同的工艺方法（活性污泥、生物膜等），观察微生物生长状况，也可用检查进出水COD大小来判断生化作用的效果。2.驯化方式：驯化条件具备后，连续运行已见到效果的情况下，采用递增污水进水量的方式，使微生物逐步适应新的生活条件，递增幅度的大小按厌氧、好氧工艺及现场条件有所不同。一般来讲，好氧正常启动可在10-20d完成，递增比例为5-10%；而厌氧进水递增比例则要小的很多，一般应控制挥发酸(VFA)浓度不大于1000mg/L，且厌氧池中PH值应保持在6.5-7.5围，不要产生太大的波动，在这种情况下水量才可慢慢递增。一般来讲，厌氧从启动到转入正常运行（满负荷量进水）需要3-6个月才能完成。3.厌氧、好氧、水解等生化工艺是个复杂的过程，每个工程都会有自己的特点，需要根据现场条件加以调整。九、全线调试1.当上述工艺单元调试完成后，污水处理工艺全线贯通，污水处理系统处于正常条件下，即可进行全线连调。2.按工艺单元顺序，从第一单元开始检测每个单元的PH值（用试纸）、SS（经验目测）、COD（仪器检测），确定全线运行的问题所在。3.对不能达到设计要求的工艺的单元，全面进行检测调试，直至达到要求为止。4.各单元均正常后，全线连调结束。十、抓住重点检测分析1.全线连调中，按检测结果即可确定调试重点，一般来讲，重点都是生化单元。2.生化单元调试的主要问题（1）要认真检查核对该单元进出水口的位置、布水、收水方式是否符合工艺设计要求。（2）正式通水前，先进行通气检测，即通气前先将风机启动后，开启风量的1/4-1/3送至生化池的曝气管道中，检查管道所有节点的焊接安装质量，不能有漏气现象发生，不易检查时，应涂抹肥皂水进行检查，发现问题立即修复至要求。（3）检查管道所有固定处及固定方式，必须牢固可靠，防止产生通水后管道的松动现象。（4）检查曝气管、曝气头的安装质量，不仅要求牢固可靠，而且处于同一水平面上，高低误差不大于±1㎜，检查无误后方可通水。（5）首次通水深度为淹没曝气头、曝气管深度0.5m左右，开动风机进行曝气，检查各曝气头曝气管是否均衡曝气。否则，应排水进行重新安装，直至达到要求为止。（6）继续充水，直到达到正常工作状态，再次启动曝气应能正常工作，气量大、气泡细、翻滚均匀为最佳状态。（7）对不同生化方式要严格控制溶解氧（DO）量。厌氧工艺不允许有DO进入；水解工艺，可在10—12h，用弱空气搅拌3--5min；缺氧工艺DO应控制在小于0.5mg/L围；氧化工艺则应保证DO不小于2--4mg/L。超过上述规定将可能破环系统正常运行。十一、改善缺陷、补充完善1.连续调试后发生的问题，应慎重研究后，采取相应补救措施予以完善，保证达到设计要求。2.一般来讲，改进措施可与正常调试同步进行，直到系统完成验收为止。十二、试运行1.系统调试结束后应及时转入试运行。2.试运行开始，则应要求建设方正式派人参与，并在试运行中对建设方人员进行系统培训，使其掌握运行操作。3.试运行时间一般为10--15天。试运行结束后，则应与建设方进行系统交接，即试运行前期污水站全部设施、设备、装置的保管及运行责任由工程施工承包方自行承担；试运行期，则由施工方、建设方共同承担，以施工方为主；试运行交接后则以建设方为主，施工方协助；竣工验收后则全权由建设方负责。十三、自验检测1.由施工方制定自验检测方案，并做好相应记录。2.连续三天，按规定取水样（每2h一次，24h为一个混合样），分别在进出水口连续抽取，每天进行检测（主要为COD、PH、SS），合格后即认定自检合格。十四、交验检测1.由施工方将自检结果向建设方汇报，建设方认同后，由建设方寄出交验书面申请报告，报请当地环保监测主管部门前来检测。2.施工方，建设方共同准备条件，配合环保主管部门进行检测。3.检测报告完成后，工程技术验收完成。十五、竣工验收工资料1.由施工方向建设方提交竣工验收申请，并向建设方提供竣工资料。2.由建设方组织，并正式起草竣工验收报告，报请主管部门组织验收。3.正式办理竣工验收手续。第四节主要设备操作维护规程一、粗/细格栅（一）操作规程1.操作人员应熟悉粗/细格栅的构造及工作原理。2.确保电机电源线连接正确，供给电压正常。3.厂区粗格栅开停方法为：拨“手动”档位，按下“开/停”按钮为开，按起“开/停”按钮为关，操作中观察指示灯的显示；拨“远控”档位，由中控室控制开停。中提泵站粗格栅及厂区细格栅开停方法为：拨“手动”档位，逆时针转动“分闸”按钮后按下“合闸”按钮为开，顺时针转动“分闸”按钮为关，操作中观察指示灯的显示；拨“自动”档位，由中控室控制开停。4.开动格栅前应检查值班记录，观察进水渠道内有无大的障碍物，若有应先予以清除。5.开动前应确保驱动链条和齿耙链条无障碍物，且松紧度合适，润滑良好。6.电机减速箱内润滑油油位正确，油质符合要求，通气孔应畅通。7.点动电机，驱动整个传动机构。运转应顺畅，无异常噪音。若运转不畅，应立即检查，排除故障.正常运转后，此项可省略，但新安装或检修后首次运行时须严格遵守此项规定。8.格栅运转中，应进行现场监视并及时清除格栅无法耙除的较大障碍物及螺旋输送机难以处理的杂物，雷雨天、汛期应加强巡视，增加检查次数。9.在任何检修及保养工作开始之前应切断主开关电源，还应确保别人无法启动。（二）维护规程1.初运行时，每次运转，均要监测电机及减速箱温度，若温度较稳定，可以延长至每周检测一次。2.每周：传动链条、驱动链条和链盘涂加一次钙基润滑脂。3.每月：（1）清扫设备及周边环境卫生。（2）疏通电机减速箱通气孔，确保通畅。（3）检查油位，不足时添加。（4）导轨添加一次钙基润滑脂。4.减速机初次运转300小时后作第一次更换润滑油，更换时，应去尽残油。以后每次更换，每天连续工作10小时以上者，每隔3个月更换一次；每天连续工作10小时以下者，每隔6个月更换一次。润滑油选用150级工业齿轮油。二、无轴螺旋输送机（一）操作规程1.操作人员应熟悉螺旋输送机的构造及工作原理。2.确保电机电源线连接正确，供给电压正常。3.开动输送机前应检查值班记录。4.拨“手动”档位，逆时针转动“分闸”按钮后按下“合闸”按钮为开，顺时针转动“分闸”按钮为关，操作中观察指示灯的显示；拨“自动”档位，由中控室控制开停。5.电机减速箱内润滑油油位正确，油质符合要求，通气孔应畅通。6.运行中，不允许超过30cm的硬物进入输送机内。7.检查有无振动或其它异常噪音，若有，应停车检查。8.在任何检修及保养工作开始之前应切断主开关电源，还应确保别人无法启动。（二）维护规程1.初运行时，每次运转，均要监测电机及减速箱温度，若温度较稳定，可以延长至每周检测一次。2.每周：清扫设备及周边环境卫生。3.每月：（1）检查轴承处润滑油脂，不足时添加。（2）疏通电机减速箱通气孔，确保通畅。（3）检查减速箱油位，不足时添加。选用CLPVG220型润滑油。（4）检查电机及减速箱的运行噪音及振动状况。4.减速机工作2000小时后需更换新油，输送机工作6000小时后检查尼龙衬垫，如磨损过大，应及时更换。三、沉砂池除砂设备（一）操作规程1.操作人员应熟悉沉砂池除砂设备的构造及工作原理。2.确保电机电源线连接正确，供给电压正常。3.开动沉砂池除砂设备前应检查值班记录和PLC控制柜的指示开关。4.寒冷天气时，真空启动装置的管道系统中的水在使用后必须排干，防止结冻。5.拨“手动”档位，桨叶驱动装置与砂泵相互独立运行，分别由相应的开关控制开停，逆时针转动为开，顺时针转动为关，通常情况下，桨叶驱动装置应连续运转，砂泵及砂水分离器的工作时间在控制面板中设置；拨“自动”档位，除砂系统内所有设备由桨叶驱动装置开关控制开停，逆时针转动为开，顺时针转动为关；拨“远程”档位，除砂系统内所有设备由中控室控制开停。除砂系统出现的故障排除后应按动“复位”按钮，需要紧急停机时应按动“急停”按钮。6.开动沉砂池除砂设备时操作人员应在旁观察砂泵的振动和噪音情况，出现问题应立即关机。7.若要加大进水有机物的分离，应适当调低桨叶的高度，若要加大砂粒及有机物的去除率，应适当调高桨叶的高度。8.每日监测进出水的流速，确保在0.6~1.06m/s的允许值内。9.沉砂池集砂斗不应集砂过多，适宜的提砂周期为3~4小时。10.每次巡视应检查一次各螺栓固定是否正常；各电机的噪音水平及温度是否正常；齿轮箱的噪音水平及温度是否正常，是否有泄露；轴承的噪音和温度是否正常；螺旋输送机的噪音是否正常；电机运行电流是否正常。11.保持减速箱上通气塞畅通。12.在任何检修及保养工作开始之前应切断主开关电源，还应确保别人无法启动。（二）维护规程1.桨叶驱动装置（1）电机：主要维护部分是其密封单元；（2）齿轮减速单元：选用ISO220EP型润滑油，油量1.8升，每运行10000小时更换一次；（3）齿轮箱：每月检查一次油位，不足时填加。选用ISO68EPNo.2型润滑油，油量3加仑（约为13.6升），每年春秋两季应更换新的润滑油。每半年检修一次。2.提砂设备（1）砂泵：每天检查（2）电机：每年检查两次；用锂基极压油脂（NLGI2）进行润滑（3）真空启动装置：每月检查并清洗电极、电极室、浮球检查阀（4）泵密封：每年检查一次3.砂水分离器（1）电机：每年检修一次，用锂基极压油脂（NLGI2）进行润滑（2）齿轮箱：每半年检修一次，每年更换一次润滑油，选用MobilGlygoyleHE320或同类型的润滑油，油量1.5升（3）法兰轴承：每月加注一次黄油（4）螺旋下部轴承：每月加注一次防水油脂：KluberstaburaggsNUB12或同类型的油脂（5）每周检查一次砂水分离器的除砂效率（6）每月检查一次衬垫的磨损程度（7）每半年进行一次砂水分离器的排空和各紧固螺栓的固定四、离心泵（一）操作规程1.操作人员熟悉污泥泵的构造，工作原理及性能。2.拨“手动”档位，逆时针转动“分闸”按钮后按下“合闸”按钮为开，顺时针转动“分闸”按钮为关，操作中观察指示灯的显示；拨“自动”档位，由中控室控制开停。3.泵启动前，操作人员应确保池内无尺寸较大的固体废弃物，启动时应观察泵的运行噪音和电流的变化，若有异常应立即停机。4.一小时内连续启动次数不得超过五次，泵干运行时间不得超过30秒。5.操作人员每小时应观察一次泵的运行状况，观察其噪音和震动情况。6.在任何检修、保养工作开始之前应切断主开关电源，还应确保别人无法启动。7.故障报警时，操作人员应立即停机并分析原因。（二）维护规程1.换油操作程序（1）卸下标有“出油孔”的螺钉，一定要从出油孔处把油排净。油箱可能有压力，用一块抹布盖住油塞以防止油飞溅。（2）用油泵抽净油室中的油，装好“出油孔”处螺丝，务必从“注油孔”处将油注入。每次均要用新的O形圈更换油室螺丝下的旧O形圈，放回油塞并拧紧，（潜污泵）拧紧力矩为80N*m。（3）检查油漆，如损坏，请重漆。2.潜污泵建议采用粘度等级为ISOVG15到32的矿物油，油量：600系列驱动单元4.5升，700系列驱动单元5.5升。污泥泵建议采用粘度等级接近ISOVG32的矿物油。3.污泥泵、潜污泵每年应至少检查一次，若是在严酷的运行条件下应增加检查的次数，在正常的条件下，每三年至少应做一次大修。若是更换了密封件，建议运行一周后对油进行检查。每月检查一次吊柄及吊链的状况。五、搅拌器（一）操作规程1.操作人员应熟悉飞力搅拌器的构造及工作原理。2.确保电机电源线连接正确，供给电压正常。3.开动前应检查值班记录、现场控制柜的指示开关。4.拨“手动”档位，逆时针转动“分闸”按钮后按下“合闸”按钮为开，顺时针转动“分闸”按钮为关，操作中观察指示灯的显示；拨“自动”档位，由中控室控制开停。5.连续运行时，不可令空气被叶轮吸下去。6.严禁频繁启动搅拌器，干运行时间不许超过30秒。7.故障报警时，操作人员应立即切断电源并向有关人员反映情况。8.在任何检修、保养工作开始之前应切断主开关电源，还应确保别人无法启动。（二）维护规程1.常规检查和预防性的维修能保证更为可靠的运行。每运行8，000小时检查一次，每运行50，000小时大修一次。新的搅拌器或刚换过密封时，建议运行一周后进行一次检查。检查内容包括以下项目：（1）更换所有磨损零件（2）检查所有螺钉连接（3）检查油的质量和状况（4）检查定子室中有无液体（5）检查电缆入口和电缆状况（6）对启动设备的功能检查（7）对监控器进行功能检查（8）检查旋转方向（9）检查电气绝缘（10）检查提升设备和导杆的间隙和磨损（11）更换所有检查中卸下的O形环（12）检查并清洁密封周围2.换油操作程序（1）水平悬挂起搅拌器，拧开排油螺钉、注油螺钉注意：油室可能有压力，操作时手中握一块抹布以防油的溅出。（2）油排净后，拧上排油孔螺钉，从注油孔中加满新油。每次都应更换螺钉的O形环，把螺钉放回并拧紧。拧紧力矩为10-20Nm。（3）建议油量为1.0升，选用粘度等级在VG15~32之间的压力油或水力油（矿物油），也可使用普通的类型在SAE5（W）到SAE25（W）的机油。六、潜污推进器（一）操作规程1.操作人员应熟悉飞力搅拌器的构造及工作原理。2.确保电机电源线连接正确，供给电压正常。3.开动前应检查值班记录、现场控制柜的指示开关。4.拨“手动”档位，逆时针转动“分闸”按钮后按下“合闸”按钮为开，顺时针转动“分闸”按钮为关，操作中观察指示灯的显示；拨“自动”档位，由中控室控制开停。5.启动前检查叶片最高点与液位是否保持正常的距离（不应小于800mm）。6.严禁频繁启动搅拌器，干运行时间不许超过30秒。7.故障报警时，操作人员应立即切断电源并向有关人员反映情况。8.在任何检修、保养工作开始之前应切断主开关电源，还应确保别人无法启动。（二）维护规程1.常规检查和预防性的维修能保证更为可靠的运行。推进器每运行8，000小时检查一次，每运行三年大修一次。新的推进器或刚换过密封时，建议运行一周后进行一次检查。齿轮箱的油如有污染应进行检查和更换，油钉的磁性插头每运行200小时应清洁一次。检查内容包括以下项目：（1）更换所有磨损零件（2）检查所有螺钉连接（3）检查油的质量和状况（4）检查定子室中有无液体（5）检查电缆入口和电缆状况（6）对启动设备的功能检查（7）对监控器进行功能检查（8）检查旋转方向（9）检查电气绝缘（10）检查提升设备和导杆的间隙和磨损（11）更换所有检查中卸下的O形环（12）检查并清洁密封周围车间大修除进行上述项目的检查外，还包括以下项目：（1）更换轴承（2）更换轴密封（3）更换油（4）更换O形环（5）更换电缆入口的密封并移动电缆的入口位置（6）更换电缆2.换油操作程序（1）水平悬挂起搅拌器，拧开排油螺钉、注油螺钉。注意：油室可能有压力，操作时手中握一块抹布以防油的溅出。（2）油排净后，更换O形环并拧上排油孔螺钉，从注油孔中加满新油。每次都应更换螺钉的O形环，把螺钉放回并拧紧。拧紧力矩为10-20Nm。（3）油室建议油量为1.5升，选用粘度等级在VG15~32之间的压力油或水力油（矿物油），也可使用普通的类型在SAE5（W）到SAE25（W）的机油。（4）齿轮室选用MOBIL齿轮630或类似的油（ISOVG220），油量为5升。七、闸

门（一）操作规程1.操作人员应熟悉闸门的构造及工作原理。2.确保电机电源线连接正确，供给电压正常。3.开动前应检查值班记录、现场控制柜的指示开关。4.开动前应检查值班记录、现场控制柜的指示开关。拨“手动”档位，按下“开/停”按钮为开，按起“开/停”按钮为关，操作中观察指示灯的显示及开度表；拨“远控”档位，由中控室控制开停。5.操作人员手动开启闸门时，应摇动均匀，不允许用力过猛，以防损伤定位装置。6.启闭机由电动改手动操作时，应将转换手柄拨到手动位置方可开启与关闭闸门。如要求闸门处于半开启状态，可由操作人员根据开度指示器进行操作。7.在任何检修、保养工作开始之前应切断主开关电源，还应确保别人无法启动。（二）维护规程每三个月对启闭机轴承、螺母、螺杆等部件加注黄油一次，每年对门表面进行除锈并涂防锈漆一次。八、电动可调堰门（一）操作规程1.操作人员应熟悉的电动可调堰门构造及工作原理。2.确保电机电源线连接正确，供给电压正常。3.开动前应检查值班记录、现场控制柜的指示开关。拨“手动”档位，按下“开/停”按钮为开，按起“开/停”按钮为关，操作中观察指示灯的显示及开度表；拨“远控”档位，由中控室控制开停。4.操作人员用手轮开启堰门时，应摇动均匀，不允许用力过猛，以防损伤定位装置。5.启闭机由电动改手动操作时，应将转换手柄拨到手动位置方可开启与关闭堰门。如要求处于半开启状态，可由操作人员根据开度指示器进行操作。6.在任何检修、保养工作开始之前应切断主开关电源，还应确保别人无法启动。（二）维护规程每三个月对启闭机轴承、螺母、螺杆等部件加注黄油一次，每年对设备表面进行除锈并涂防锈漆一次。九、手动蝶阀（一）操作规程1.操作人员应熟悉手动蝶阀的构造及工作原理。2.手动开蝶阀时一般用力不超过15公斤，如果很费劲应在排除故障后再转动。当蝶阀闭合后应将手柄反转一两转，有利于蝶阀的再次开启。3.长期闭合的蝶阀附近会有泥沙沉积区，这些泥沙会对蝶阀的开合形成阻力。开启时，应反复做开合动作，促使沉积泥沙的松动。若发现蝶阀附近经常有泥沙沉积现象，应经常开闭蝶阀，以利于积沙的排除，同样对于长期不启闭的蝶阀，也应定期运转一两次，以防止锈死或淤死。（二）维护规程每六个月检查一次轴端有否泄漏，若有泄漏应及时更换填料。十、电动蝶阀（一）操作规程1.电动蝶阀有手动、电动两种工作方式，手动操作请参阅手动蝶阀操作规程。2.将阀门开启或关闭时，应将蝶板开至5~85度之间再通电运行。3.蝶阀手动启闭时，应先拨动电动装置上的转换手柄。旋转手顺时针方向为关闭，反之为开启。4.拨“现场”档位可用现场控制柜控制蝶阀的开停。按动“开阀”按钮为打开蝶阀，按动“闭阀”按钮为关闭蝶阀，按动“停止”按钮为打开或关闭蝶阀的过程中随时停止蝶阀阀板的转动，操作过程中观察各指示灯的显示；拨“远程”档位，由中控室控制开停。5.电动操纵时，按动电钮开心即可，手动自动变为电动操作状态，6.长期闭合的蝶阀附近会有泥沙沉积区，这些泥沙会对蝶阀的开合形成阻力。开启时，应反复做开合动作，促使沉积泥沙的松动。若发现蝶阀附近经常有泥沙沉积现象，应经常开闭蝶阀，以利于积沙的排除，同样对于长期不启闭的蝶阀，也应定期运转一两次，以防止锈死或淤死。（二）维护规程1.每六个月检查一次轴端，如有泄漏应及时更换填料。2.电动装置拆卸维修后，应重新将其转矩限制机构调整到说明书给定的扭矩范围内。十一、全桥式刮泥机（一）操作规程1.操作者应熟悉全桥式刮泥机的结构及工作原理。2.确保电机电源线连接正确，供给电压正常。3.开动前应检查值班记录、现场控制柜的指示开关。4.每小时检查一次机器的工作是否正常，若出现异常现象应立即停机检查。运动中轴承部位不得有异常噪音，滚动轴承的温度不应高于70℃，温升不应超过40℃。5.正常情况应连续工作，如需停机，应先停止污水的进入，待刮泥机旋转一周后再停机，以防池底积泥。6.冬季池面若结冰，刮泥机不能工作，待人工破冰后方可启用。7.在任何检修、保养工作开始之前应切断主开关电源，还应确保别人无法启动。（二）维护规程1.经常观察池内的沉淀物和沉积速度，确定停机时间，保证积泥不能过久。2.每半月检查一切集电装置，应使电刷与集电环接触良好，磨损严重的应及时更换。3.每年应对整机进行停机检查与保养一次，磨损的零件要更换，各紧固件应重新拧紧，锈蚀部分应重新涂刷防腐剂。4.定期对电机、减速机、行走轮轴承、中心旋转支撑等润滑部位按要求加注润滑油或油脂，所加各种油、油脂应洁净无杂质。电机——每年加注一次ZN-2钙钠基润滑脂行走轮轴承——每半年加注一次ZN-2钙钠基润滑脂减速机——每半年更换一次CLP220型齿轮油中心旋转支撑轴承——每周加注一次HJ-30机械油十二、污泥脱水车间设备操作规程本规程的编制是为了规范运行工的操作动作，保护运行人员的人身安全和机械设备不因人为因素而损坏，确保安全文明生产。运行人员应了解污泥脱水车间各类机械设备性能，熟悉各类操作方法及紧急情况处理方法，了解车间工艺管线的布置情况。并通过“三级”安全生产教育，取得操作资格，方可进行操作．运行人员有权拒绝非本车间人员进行操作。（一）污泥脱水车间污泥处理系统操作说明为保护机械设备不因人为因素形成故障，运行人员应严格按此顺序开启、关闭设备。对于因为按此顺序开启、关闭设备造成的设备损坏，依厂有关规定进行处理。运行前准备：1.启动前检查下列事项：（1）离心机是否安装正确，完整（2）监控设备是否完善并功能完备（3）物料通路是否设置完好2.絮凝剂准备：（1）确保在运行前30分钟制备好污泥处理所要求的絮凝剂浓度。（2）检查絮凝剂投加泵。（轴封、连接轴）（3）检查絮凝剂流量计、压力表。（4）检查稀释水系统。（设备、压力）（5）检查絮凝剂投加管线上的阀门是否处于正确位置。3.污泥准备：（1）保证均质池内/缓冲池有足够的污泥，至少有1.5/1.3米深的污泥。（2）检查潜水搅拌器。（3）检查液位计。4.污泥处理系统准备：（1）检查切割机。润滑油液位、防护装置可靠、无松动、无裂纹、前后阀门处于打开位置。（2）

检查污泥投加泵。（轴封、连接轴、干运行保护接线）（3）

检查污泥流量计、压力表。（4）

检查冲洗水系统。（设备、压力）（5）检查污泥投加管线、冲洗水管线的阀门是否处于正确位置。（6）检查离心机。（轴承润滑系统、电机支撑装置、主副电机、转鼓防护装置、浓缩机出口闸板阀、螺旋输送器）5.开机顺序：（1）直接利用浓缩机脱水（在PLC控制系统中各界面手动操作）打开浓缩机出口闸板阀离心浓缩机（待离心机达到正常转速后）絮凝剂稀释系统絮凝剂投加泵切割机污泥投加泵螺旋输送器（2）先浓缩后脱水（在PLC控制系统中各界面手动操作）关闭浓缩机出口闸板阀离心浓缩机（待离心机达到正常转速后）絮凝剂稀释系统絮凝剂投加泵切割机污泥投加泵（待缓冲池液位达到1.3米）潜水搅拌器离心脱水机（待离心机达到正常转速后）絮凝剂稀释系统絮凝剂投加泵污泥投加泵螺旋输送器（3）全自动控制。检查各工艺管线手动阀门均处于正确位置。然后检查PLC控制系统中各设备处于自动状态。然后在P2界面开启离心机并点击开启离心机对应的“operation”，点击“producton”，开始处理。6.运行中巡查注意事项：（1）查絮凝剂制备站工作情况，药斗药量情况。（2）查加药水泵工作情况。（3）

查四台絮凝剂投加泵工作情况，主要包括壳体温度、电机温度、密封函、振动情况。（4）查四台稀释装置工作情况，主要包括水压、水量。（5）查四台污泥投加泵工作情况，主要包括壳体温度、电机温度、密封函、震动情况。（6）查均质池、缓冲池，主要包括液位、水下推进器工作情况及池内是否有不利于后续工艺处理的漂浮物体。（7）查四台离心机工作情况，主要包括分离液的清洁度、出泥质量、电机温度、电流、电压、振动情况、转鼓转速、转速差、转鼓润滑情况、齿轮箱润滑情况、轴承扭矩。如出泥质量不好应对离心机或絮凝剂投加量进行调节并详细记录。（8）查螺旋输送器工作情况，主要包括电机温度、集料槽内有无卡阻。（9）离心机可能故障及处理方法。注：对于污泥脱水车间设备，如出现异常情况，应连续监视30分钟，如异常有逐步增大的趋势，可采取紧急措施，并上报。如异常自动消除或处于稳定，应作详细记录，并对此处加强巡查。当离心机振动大于14mm/秒时，应立即关闭离心机。7.关机顺序：（1）直接利用浓缩机脱水（在PLC控制系统中各界面手动操作）浓缩机

关闭污泥投加泵关闭切割机关闭絮凝剂投加泵开启药路放空阀开启泥路放空阀开启冲洗水泵开启冲洗水电磁阀（30min）关闭离心机关闭冲洗水泵关闭冲洗水电磁阀（2）先浓缩后脱水（在PLC控制系统中各界面手动操作）①浓缩机

关闭污泥投加泵关闭切割机关闭絮凝剂投加泵开启药路放空阀开启泥路放空阀开启冲洗水泵开启冲洗水电磁阀（30min）关闭离心机关闭冲洗水泵关闭冲洗水电磁阀②脱水机关闭污泥投加泵关闭絮凝剂投加泵开启药路放空阀开启泥路放空阀开启冲洗水泵开启冲洗水电磁阀（30min）关闭离心机关闭冲洗水泵关闭冲洗水电磁阀8.停车和常规维护：（1）闭离心机进料泵的同时关闭絮凝剂投加泵。（2）进料管向转鼓注入适当的清洗液。（3）

当排放液变得清洁时，关闭离心机。（4）

排空转鼓内的液体。（5）

再次启动离心机，直至没有液体从固渣出口排放为主。（6）

重复操作上述过程2次。（7）

关闭冲洗水。注：（1）在转鼓转速降到300rpm前不得停止供水。（2）清洗水水量应大于1000升/小时。（3）清洗完毕后应保证转鼓内没有积水。（4）如遇紧急状况下停机，应排空转鼓内的积泥。（此时保证离心机处于关机状态，并打开锁死装置）十三、絮凝剂制备系统操作说明污泥车间运行人员在操作絮凝剂制备系统前应经过专门培训，熟悉设备结构、性能。并按此说明进行操作。1.检查预溶解槽、注水元件、准备成熟罐、储存罐及相关管线等部件应完好、清洁无杂物。2.检查药槽内药量是否符合要求。3.检查齿轮箱油量。4.检查阀门开启情况。5.检查控制面板相关参数设置情况。（浓度、搅拌时间等）6.检查絮凝剂制备系统的控制模式。7.按设备及现场情况进行其他维护。十四、污泥脱水车间工艺操作规程工艺操作说明时为了