医护服装采购服装生产方案

医护服装采购服装生产方案目录TOC\h\z\u第一节物资装备计划 2一、生产基地 2二、服务机构 2三、生产设备 3第二节生产计划方案 3一、材料准备 4二、材料的检验和测试 4三、材料的预缩和整理 5四、样品的试制 5第三节技术方案的制定 5一、服装产品的技术要求 5二、服装产品的技术标准指标 6三、服装产品的生产工艺制定 7四、项目生产工艺流程 10第四节生产计划安排 11一、服装生产的三大步骤 11二、服装生产的裁剪 12三、服装生产的缝制 19四、服装成品整烫和检验 19五、服装成品的包装 22第五节生产工艺流程 24一、生产准备 24二、面料、辅料检验的目的和要求 24三、技术准备的主要内容 26四、排料、裁剪工艺要求 29五、缝制 31六、锁眼钉扣 34七、整烫 35八、成衣检验 36九、出运或入库 37第六节产品检验方案 38一、产品检验、试验 38二、产品检验标准 39第一节物资装备计划一、生产基地我司在XX省境内有归属本企业的生产基地，设备齐全，可满足项目需要。二、服务机构我司在采购方所在地有服务机构，能够满足项目服务需要。（根据公司实际情况和项目需要填写，需提供相关证明材料，包括服务机构营业执照、服务机构住所地址房窝租赁合同或产权证明，合作性服务机构需提供合作协议及营业执照等证明材料）。三、生产设备我司生产设备齐全，能够满足项目生产需要。序号设备名称规格单位数量1全自动钉扣机台2CAD电脑排版裁床台3全自动拷边机台4领带缝纫机台5电脑平缝机台6全自动上修机台7仟领低机台8三线四线五线锁边机台9验布机台10定型整烫（3000型）台11电脑五线包缝机台12服装自动开袋机套13电脑自动符合压衬机台14……第二节生产计划方案服装生产前期准备工序的主要任务是为服装生产提供物质和技术上的保证。主要包括材料准备、材料的检验与测试、材料的预缩与整理、样品试制四个方面。一、材料准备服装材料服装多而复杂，选料时应遵循以下几个原则：1.现货生产类，进料要考虑实际生产的能力和范围、产品销售的对象、地区及产品的特点和要求。2.来料、来料加工应严格根据客户要求选料，如有变更应取得客户同意。3.随时注意生产节奏和市场动向，掌握适时适量、快销快进的原则。4.材料入仓严格检验，分类存放。在材料的准备中，除了考虑选择服装和规格外，还要考虑材料的数量，和材料的损耗。材料的损耗包括：自然回缩的损耗；缩水率的损耗；织疵的损耗；断料的损耗；残疵产品的损耗；特殊面料的正常损耗；其它损耗等七个方面。二、材料的检验和测试成衣生产投料前，必须对使用的材料进行质量检验和物理化学性能的测试，其目的是为了掌握材料性能的有关数据和资料，以便在生产过程中采取相应的工艺手段和技术措施，提高产品质量及材料的利用率。测试的内容有数量复核、疵病检验、伸缩率测试、缝缩率测试、色牢度测试、耐热度测试等。三、材料的预缩和整理服装材料在生产加工时，会造成在织物内部存在着不同的应力，将会影响服装成品形态的稳定性。由于材料中存在的变形因素不同，所以预缩过程中可采用自然预缩、湿预缩、热预缩、汽蒸预缩以及蒸汽机进行预缩等。材料在检验后发现疵点和缺陷时，通过织补、整纬、裘革等进行整理提高材料利用率，降低成本。四、样品的试制样品试制包括两个内容：第一是根据服装款式图按客户来样进行样品试制。第二是根据客户的意见，以及根据生产的可行性研究进行实样制作，目的是为了确立最佳生产方案和保证产品质量。样品试制包括实样试制，试产，技术数据的测定收集三个阶段。第三节技术方案的制定一、服装产品的技术要求1.原辅材料的基本性能：要弄清原辅材料的品名、品号、规格、花色、颜色、色号以及物理和化学性能，如色牢度、缩水率、耐热度等。2.产品的名称、号型要与生产通知单、实物样品的要求相符合。3.产品的规格尺寸要明确量制。4.产品加工制造的手段：如采用的专用机器和设备，采用的技术手段。5.产品的工艺组合方法：零部件的安装，各部位缝合要求及全部件的组合顺序等。6.产品采用的标准是国家标准。7.数量及搭配每箱盒的数量及各档规格、花色搭配要与采购方要求相符。8.商标及其它标志使用：商标、吊牌、尺寸标志、成分标志、洗涤说明以及其它标志，代号的具体订法盒安放部位。各类标识所指内容与采购方要求相符。9.熨烫方法和要求：采用的熨烫工具和各部位的熨烫方法和要求。10.包装要求：包装的方法和包装时所用的材料；折叠的方法；包装的规格、数量、包装物的麦头、标志等。二、服装产品的技术标准指标1.质量评分2.质量等级分为优良、一类、二类、三类等。3.合格率是指全部制品中合格品的比重。合格率=合格品数量/（合格品数量+不合格品数量）×100%4.等级率指产品某一等级在合格品总和中所占比重。等级率=等级品数量/合格品数量×100%5.返修率在送检产品中被退回重新加工产品的比重。返修率=返修品数量/全部送检数量×100%6.调片率因原料织疵及缝制加工中造成的坏片在所需材料总数或生产总件、条数中的比重。（1）调片率=调片耗用原材料数/正常耗用原材料×100%（2）调片率=调片数/生产总数×100%7.漏验率一是不合格品前道漏验率，二是前道检验漏验率。（1）不合格品前道漏验率=后道检验剔出的不合格品数/前道检验剔出的（2）不合格品数+后道检验剔出的不合格品数×100%（3）前道检验漏验率=后道检验剔出的不合格品数/前道检验数×100%8.废品率废品率=废品数/（合格品数+不合格品数）×100%三、服装产品的生产工艺制定服装产品的生产工艺方案是服装生产及产品检验的技术标准，制定服装产品的生产工艺方案，可使服装生产符合产品的规格设置、质量要求，合理利用原材料降低成本，缩短产品设计和生产周期，搞效率地进行生产经营活动。1.生产准备工艺制定（1）设计图包括服装款式正视图、背视图的白描图。（2）内外销订货单根据客户的要求拟定，详细说明客户订货项目和包装要求。（3）生产通知单计划部门根据内外销订货单制定生产任务单，并交生产部门，生产部门再安排生产。（4）物料明细表，将一件衣服所用面料、里料的样卡列在相应的使用栏中。（5）原辅料测试纪录表，测试数据有耐热、色差、色牢度、缩水率等。依据测试数据，确定裁剪、缝纫、熨烫等工序的工艺要求。（6）样板复核单主要是尺寸复核，复核样衣与样板的差别。复核的数据一般有衣长、胸围、衣领、袖长等。根据服装服装的不同，复核部位也不同。（7）原辅料定额表将所有原材料列入表中，可看出定额用料和实际用料的差额。（8）首件封样单，第一件样衣存在问题和改进措施，以便批量生产中进行改进。2.生产阶段工艺制定（1）样板管理，样板领用与归还的原则。样板领用与归还时，都要经过相应的手续，签名、检查、审核等。（2）分床工艺，要求符合生产条件规定的层数和最大长度；提高生产效率，减少重复劳动；节约面料，方便排料。（3）排料工艺，要求遵守服装制作的工艺要求；保证设计要求；节约面料；选择合理的排料方法；防止漏板现象。（4）铺料工艺，要求保持面料平整；布边对齐；减少铺料过程中对面料的拉力，并在铺料完成后放置一段时间再进行裁剪；注意面料方向性；采用格针扎在要求部位保证对条对格的准确。（5）裁剪工艺，要求选用合适的裁剪设备；保证裁剪精度，即保证衣片的形状或规格尺寸等；合理控制裁剪温度。（6）验片工艺，要求检验裁片的重要部位在尺寸、形状上与样板有何偏差，其偏差是否在允许范围内；第一层和最后一层的裁片偏差大小是否符合要求；剪口、定位孔打得是否准确，有否有漏打现象；有对条格对图案要求的面料，应检验相应衣片是否能对上条格和图案；检查裁片的边际是否有毛边，破损现象，是否需要换片；检验裁片是否圆顺，是否有走刀现象。（7）打号工艺，要求打出的字迹清晰、持久；打号部位准确；绒面面料，采用贴标签的形式；衬料，一般只需打出规格号。（8）粘合工艺，要求选用合适的粘合设备与工具；粘合后裁片无极光、气泡，剥离强度较高；粘合时考虑面料本身的性能。（9）生产加工工艺流程是制定生产工艺的基础，也是安排流水线和配置人员以及准备和安装工艺设备所必需的技术资料。（10）生产工艺单用于服装具体规格及部位的质量要求。（11）工艺卡是服装生产中，总体工艺规程的具体工序的体现，是加工产品技术规范的细则，是进行品质控制的依据。（12）工序定额包括裁剪工序定额标准、缝纫工序定额标准、锁钉工序定额标准、整烫包装工序定额标准。（13）整烫工艺要求根据各种面料的不同性质确定不同的工艺参数，即压力、温度、湿度与时间要适宜；根据不同的生产工艺与数量，选择合适配套的熨烫工具与辅助工具；样额按照不同种类服装的熨烫顺序进行，避免极光等现象出现，保障产品的一致性；正确操作专用设备。（14）产品质量分检表纪录产品中间抽料检验与产品最终检验情况，避免重复失误，是服装厂提高产品质量的重要步骤。（15）成品验收率包括质量和数量两方面验收，要根据定货合同或产品设计任务书的相关内容，由定货单位和生产单位共同进行质量验收，清点数量。（16）成本计算单对成品服装进行核算，成本计算除了考虑主辅料外，还应考虑工人工资、设备损耗、包装费用、水电费、产品加工费等。四、项目生产工艺流程服装项目中标↓组织测量尺寸↓根据款式及号型下达生产计划↓组织生产工序↓制版裁版↓生产缝纫↓整烫后处理↓产品检验↓产品包装↓运输发放到采购单位第四节生产计划安排一、服装生产的三大步骤（一）生产准备阶段1.原材料的准备服装成衣化生产中原材料的准备包括原材料的选择，进厂材料的复核与检验，材料的预缩整理等内容。2.生产的技术准备是指产品在投入生产前所进行的各种技术性准备工作，如款式设计、结构设计、制版、推版、工艺设计等。以使生产过程更加科学合理，产品质量得到保证，从而使经济效益达到最佳。（二）生产阶段生产阶段是指完成正业的基本产品所进行的生产过程，包括排料、裁剪、缝制、熨烫等过程。它是服装生产的重要环节，是从原料到实际成品的具体操作过程。（三）后整理阶段后整理阶段包括成品的熨烫、整理、检验、包装、储存等环节，是服装成品消除疵病，保证服装质量的最终环节。二、服装生产的裁剪（一）验布及预缩管理1.验布裁剪前，对布料进行数量和质量的检查，对一些不符合服装生产要求的疵点，作出标记或剪除，目的是避免在排料裁剪中，混进疵布，造成裁剪及车缝中的人力物力的损失。（1）数量复核。领取布料时要按照生产通知单的批号、品名、数量查对，并检查布料两头的印章是否完整，并作好纪录。复核的方法可分布料包装方式和布料计量方式两种。（2）质量检查。质量检查是通过检验原料中的色差、纬斜、疵点等质量问题。其中，布料纬斜率若超过允斜规定，应通过人工矫正或机器矫正，方可进行裁剪。2.预缩在服装生产中，会出现布料回缩的现象。因此，要消除这些因素，可采用以下的预缩方法：（1）自然预缩服装布料经检验后，将其放置在无堆压和张力的松驰状态下放置24小时，使织物自然回缩。（2）湿水预缩对一些缩水率超过标准规定的布料，入棉等天然纤维，要进行湿水预缩。由于服装是批量生产，可采用喷水后摊平晾干，达到预缩。（3）样板预缩根据技术部门测定的面料缩水率以及提供的样板，进行小批量服装试制，经大生产式的裁剪、车缝、熨烫等外部的压力及湿热因素的作用，检查其规格以及样板型具中所加放的预缩量是否准确，必要时，可根据试制的情况，调整样板中的预缩率。（二）样板管理1.领用样板（1）领用人要凭生产通知单，按批号、名称、款式、号型等领用样板。（2）领用样板时，要核对样板的件数。（3）领用样板要办理签字手续，生产任务完成后，应尽快交还样板。2.样板保管保管室保存样板的规定：对于各种类型的样板应分类、分档、定位存放；设立表卡登记工作，作好样板的编号、品名、规格以及存放位置的记载；样板应放在搁架上，小件在上，大件在下，平整搁放防止变形，吊挂存放时，应使用胶片样板，软型纸样切忌折叠；样板宜放置在通风干燥处，避免受潮，及光照射和虫蛀；要做好样板的领用和归还登记手续，并注意检查样板的编号、数量以及有否缺损。（三）排料及分床管理根据生产任务和生产条件，合理制定生产任务的裁剪床数、铺料层数和套排件数的工艺方案，称为分床。1.排料合理排料是节省材料的重要途径，排料分人工排料和电脑排料。（1）排料的工艺要求经纬纱向的垂直性；面料方向的正确性；裁片的对称性；面料和排料的宽度不可一致性，根据布边针孔宽度的不同，两侧留1~3cm左右。（2）排料的方法均码套排，便于估算用料，避免色差；混码套排，适用于多规格批量生产；异服装套排，适用于套装或系列服装的批量生产。（3）排料的原则先大后小；精密套排，充分利用样板的形状、角度，减少空隙；省料巧安排，要求占用面料经向越短越好。2.分床（1）符合生产设备条件裁床的长度决定排料的长度，而裁床的长度由裁床设备而定。（2）视投产的数量而定投产的数量越多，重复切割的次数就越多。（3）视面料的厚薄而定面料的厚薄直接影响铺料的层数，毛呢类入制服呢等厚面料一般铺料30~70层，华达呢等中厚度面料一般铺料70~100层，中长纤维等一般厚度的面料铺料120~140层，棉布类铺料180~220层，涤棉类铺料240~300层，化纤薄料以及有光泽的面料铺料150~180层，档次高的面料层次应该少一些。裁剪层次越多，铺料厚度越高或面料越光滑，裁剪时上下层产生误差就越大，因此，不能只追求铺床层数而忽视质量。（四）铺料管理铺料就是按裁剪工艺方案所确定所铺料长度和层数，将布料一层层铺在裁床上。1.铺料的工艺要求（1）三齐一准，三齐是铺料起手起、落刀起、叠布起，一准是正反面要准。（2）用力要均匀铺料是两人及以上的组合工作，拉布时手要齐，更要用力均匀。这些都会影响到成品的规格尺寸。（3）异料铺排对一些特殊面料的铺排，如对条对格、倒顺毛等。2.铺料的方式（1）单程铺料法每铺完一层布料都要剪断，然后往上拉再从头铺下一层的布料。这种铺料方式每层面料的正面都朝下，各层方向都一致，适合各种面料。另一种方法是每铺完一层布料都要剪断，然后将布面反过来往上拉再从头铺下一层的布料。这种铺料方式形成面对面，各层方向都一致。（2）双程铺料法铺料时，布料按铺料长度来回折叠，每一层不一定剪断，形成每层都是面对面，但方向不一致，适于较薄的或无方向性的面料。（3）对折铺料法指布料门幅宽，且排料纬向尚有余位，可将面料的门幅对折厚铺料，正面朝里，适合于小批量生产和对格对条材料的产品。也适合有纬斜或有色差的材料。3.疵点排除法（1）断料法不能避让的大疵点或多处有污点的布料，剪下来另作它用。（2）换片法疵点较少的部位做好记号，裁剪后，利用余料补裁换尚。（3）倒头法第一层布料有较复杂的疵点，则可掉头进行下料，但每匹布只能倒头一次。（五）划样裁片管理1.布料划样（1）划样形式分为布上划样、纸上划样和漏花板划样。布上划样适合于较深色的厚料及小批量生产。漏花板划样效率高，但线条不够清晰。（2）划样纹向衬衣后衣片、袖片允许左右偏斜0.6cm，其余衣片都不允许偏斜。有明显条子的布料，其纹向不允许偏斜，对隐条布料可允许偏斜0.3cm以下，素色和印花布料可以偏斜多一些。（3）划样要求画线要清，画线要准，划具要好。（4）对条对格布料划样对直条。前后左右要对称，后幅中缝呈V字形，前后摆缝相对呈人字形，口袋与衣身对条。对格。要对横向和直向。对条对格的方法。先划前片左右要对称，以前片摆缝的条格排划后片，按前袖窿侧条格为准划大袖，接大袖条格划小袖，后领面按背缝条格划，口袋以前身相应的袋位为准。2.裁剪（1）裁剪的方式：刀具剪切一直剪机；模具冲压；电脑化裁剪。（2）裁剪的工艺要求：先横后直，把布段横向切割，分解小段布料时要从外倒内依次推进。操作要稳，左手稳扶布料，右手保持刀具垂直。裁刀要锋利，否则，会影响裁片的精确度。拐弯转角操作时手要稳。掌握温度，遇到裁剪热塑性布料时，降低裁剪机的裁剪速度。或涂上一层硅酮润滑剂，减少铺料的厚度等。（六）验片与打号管理1.验片（1）用样板核对裁片是形状和规格。（2）将同床裁片中的最上层和最下层裁片相比较，检查上下裁片是否一致。（3）对称的部位采用对折的方法进行对比，检查裁片两侧是否对称。（4）逐层翻查裁片，检查裁片有否疵点。2.打号（1）打印法，在裁片反面不明显的部位打上编号印记。（2）粘贴法，在裁片某部位粘贴有编号的标签，缝制后将标签去掉。（3）划粉法，用划粉在裁片反面上作上标号记号。不论哪种方法打号，所做的标记颜色不能太深也不能太浅，要能够看清楚，但不能留下墨水污记。（七）标记与捆扎管理1.标记为了辨认，通常将布料的编号、色泽、产品编号、尺码、裁片数量等写在标签上。标记一般用白色布条，长度约21cm×15cm。2.捆扎将裁片分类，按打号的顺序号，配齐服装每个部位缝合所需的主辅件进行捆扎。（1）同一件服装每个部位的不同裁片必须从同一层布料裁出；（2）每一扎衣服裁片上只可有一个尺码，一种颜色；（3）捆扎的数量视布料的厚薄而定，一般适量而可；（4）每扎衣服裁片用布条捆扎，过紧会令裁片起皱，过松会漏掉裁片；（5）将一扎衣服裁片与其它捆扎起来的相应裁片正确配对后，系上标记。三、服装生产的缝制分工序生产法需要先把服装缝制全过程依次分解为若干道工序，然后把其中一道或几道工序合理分配给每个工人。分工序生产法的优点：有效地使用技术人力；保证产品质量一致；有效地使产量大幅度增加，能利用现代化的机械和科学的管理技术来生产，使生产效率大大提高。四、服装成品整烫和检验（一）服装成品的整理1.合理选用去污材料毛织物适用酸性去污材料，棉织物适用碱性去污材料，为防掉色，深色织物使用去污材料时先试样。2.正确使用去污材料洗涤法分为水洗和干洗。除污工具有牙刷、玻璃板、垫布、盖布等。除污时，将除污板放在有污渍的织物下面，操作要从污渍的边缘向中心擦，防止污渍扩散，用力不能过大，避免起毛。3.防止残留污渍圈。（二）服装成品的熨烫1.服装熨烫的分类服装的整烫分为部件熨烫、热塑变形熨烫、成品熨烫三类。部件熨烫又称为小烫，它用于衣缝的分缝，衣片边沿的扣缝，以及衣领、口袋等附件定形、定位等的熨烫。热塑变形熨烫又称为归拔工艺，这是一项技术性较强的熨烫工艺，一件服装外观造型的优势，穿在身上是否合体，主要的环节就是取决于成衣的热塑变形熨烫。成品熨烫又称为大烫，是服装缝制完成后非常重要的一道加工工序，也是带有成品检验和整理性质的熨烫工艺。这种熨烫工艺技术要求比较复杂，除了要求熟悉各种衣料性能外，还要熟悉服装缝纫工艺知识。2.服装熨烫的四要素（1）温度：在没有熨烫之前，衣料的纤维有的呈伸直状态，有的呈卷曲状态，还有的相互缠绕在一起。要想改变纤维的伸缩和织物的经纬组织的密度和方向，使衣料热塑变形和热塑定型，必须通过温度的作用，但每一种衣料纤维所能承受的温度是不同的，如果超过纤维所能承受的温度，则会使衣料破坏，严重时会使衣料熔化。所以，服装熨烫的温度必须由衣料的纤维性质决定，此外还要考虑衣料的厚薄等其它因素。（2）湿度：单靠温度往往会拔服装烫黄、烫焦，所以熨烫服装单靠温度还不行，还需要在服装上进行喷水或洒水，或盖上一层湿布。衣料遇到水后纤维厚薄情况，对水分的要求也不同。一般棉、麻、丝绸或薄型的化纤衣料，只要在喷水或洒水、并待水点均匀后就可熨烫；毛呢织物或厚型化纤织物，因质地厚实，熨烫时的水分应多些，最好在服装上覆盖湿布熨烫。根据服装部位及衣料质地的不同，可分别采取干烫、湿烫两种方法。干烫就是不覆盖湿布，用熨斗直接熨烫，如棉布、化纤、丝绸、麻布缝制的单衣、衬衫、裙、裤等，是以吸水定型。湿烫指的是熨烫时覆盖湿布，如毛呢类衣裤、高档西服、大衣，则是以烫平定型。（3）压力：有了温度和湿度以后，还需要压力的作用，这样才能使纤维按照预定要求变形或定型。压力轻重的选择，要根据衣料的质地和具体的要求灵活掌握。一般来讲，衣料需要变形的部位，如上衣翻领的翻驳线，长裤的裤线等需要用力重些；单衣只需烫平，压力可轻些。（4）时间：由于织物的导热性差，因此即使是很薄的织物，上下面的受热也有一定的时间差，因此熨烫时要有一定的延续时间，才能达到熨烫目的。所以在型变的要求达到以后，必须将织物附加的水分完全烫干蒸发，才能取得较好的定型效果。3.服装熨烫的设备及工具手工熨烫的设备及工具：电熨斗、喷水壶、烫枕、水盆和刷子、铁凳、烫布及烫垫呢。（三）服装成品的检验1.规格检验用量尺测量成衣各部位的尺码，对照工艺单，检查是否符合要求。通常测量的部位如下：领大、衣长、胸围、袖长、总肩宽、袖口、裤长、腰围、臀围等。2.疵点检验成衣的疵点分为致命疵点、严重疵点和小疵点。致命疵点指对人体有伤害的疵点，在成衣中不允许存在；严重疵点指极易发现且不能修补正常的，影响服装正常使用和功能的疵点，它的合格水平为2.5%；小疵点指不影响正常使用及功能，且能修补完全的疵点，它的合格水平为4%。3.色差检验用色卡对成品进行色差对比检验。4.缝制检验面料有明显条格（1cm以上）的检验；各部位线迹顺直、整齐、牢固、松紧适宜；拼接部位挂面、领里、腰头允许拼接；眼位不偏斜，扣与眼位相对；衣里平服，松紧适宜；滚条顺直，宽窄一致。5.外观质量检验从整体对成品造型进行适体方面的检验。五、服装成品的包装（一）包装的分类1.按用途分为销售包装、工业包装、特种包装三种。销售包装是以销售为目的的包装，起保护商品的作用。其包装件小，数量大，讲究装潢印刷，包装上大多印有商标、说明、生产厂家，因此具有美化商品、宣传产品、指导消费的作用。工业包装是将大量的包装件用保护性能好的材料进行大体积包装，注重牢固，方便运输。特种包装用于保护性包装。2.按包装的层次分为内包装和外包装两种。内包装指小包装，大多采用5件或10件、半打或一打组成一个整体。以便保护商品，便于再组装，销售商品时便于计算。外包装又称运输包装、大包装，指商品的销售包装或内包装外再加一层包装，便于装卸、运输、储存和保管，提高产品的叠码承载能力，加速交接、点验等作用。（二）包装的容器和材料1.包装的容器：服装包装的容器基本形式为袋、纸盒、纸箱、纸板箱、板条箱、网丝和包裹。纸包装是最古老而且应用最广泛的包装形式之一。它具有防污染，保护内装物，储放空间小，便于输送流通等基本功能，且成本低廉，但自撑性差。纸盒分为折叠盒和固定盒两种。纸箱的普通类型是瓦楞纸箱。最常见的纸箱式样是正规开槽式或中部特别开槽式。2.包装的材料：服装基本包装的相关材料是纸、塑料薄膜等。包装用纸有牛皮纸、起皱纸、羊皮纸、箱板纸、高密度聚乙烯合成纸等。其中牛皮纸用途最广泛；羊皮纸具有良好的抗油脂性能，湿强度高，表面无纤维，但不能良好的隔离气体；箱板纸有挂面板纸盒瓦楞芯纸两种，是生产瓦楞纸板箱的材料；高密度聚乙烯合成纸是一种新型包装材料，有良好的白度和极好的强度，在温度变化时，不收缩、不伸展、不起毛、不生锈，并能防止霉菌的产生。塑料薄膜具有清晰、透明、新鲜的感觉，大量用于服装的内包装。第五节生产工艺流程一、生产准备面辅料进厂检验→技术准备→打版→试板样→封样→制定做工艺文件→裁剪→缝制→确认首件（水洗首缸）→锁眼钉扣→整烫→成衣检验→包装→入库出运。二、面料、辅料检验的目的和要求（一）根据发货单详细出现短码/少现象要亲自参与清点并确认大货跟单负责大货的交货日期确定及面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，及确认符合生产要求的才能投产使用。在批量生产前首先要进行技术准备，包括工艺单、样板的制定和样衣制作，样衣经采购单位确认后方能进入下一道生产流程。面料经过裁剪、缝制制成半成品，有些梭织物制成半成品后，根据特殊工艺要求，须进行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等，最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序，再经检验合格后包装入库。（二）根据采购单位确认后的单耗对面/辅料的进行核对，并将具体数据以书面形式报告公司。如有欠料，要及时落实补料事宜并告知采购单位。如有溢余则要报告采购单位大货结束后退还仓库保存，要节约使用，杜绝浪费现象。（三）由于坯布的质量直接关系到成品的质量和产量，因此裁剪前，必须根据裁剪用布配料单，核对匹数、尺寸、密度、批号、线密度是否符合要求，在验布时对坯布按标准逐一进行检验，对影响成品质量的各类疵点，例如色花、漏针、破洞、油污等须做好标记及质量记录（四）把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。（五）面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。影响外观的疵点在检验中均需用标记注出，在剪裁时避开使用。（六）面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三项内容。在进行检验取样时，应剪取不同生产厂家生产的、不同服装、不同颜色具有代表性的样品进行测试，以确保数据的准确度。（七）同时对进厂的辅料也要进行检验，例如松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等，对不能符合要求的辅料不予投产使用。三、技术准备的主要内容（一）收到样品、原始资料，按工艺要求（参考采购单位的原样），制作合理的纸板，并做好各种技术工艺的记录，对生产过程中遇到的技术问题负责。（二）按照采购单位和厂部的规定的样品时间，安排好样衣的生产，并做好几率，遇到做样衣时，工艺单不清楚的地方，要主动向跟单提出或向厂长提出，让他们去同采购单位商讨，不能自作主张。（三）认真审核客供工艺单的资料，原样衣，明确了解采购单位的要求，尺寸，原辅料和配料等，在做给客人的批核样衣时，以便于车间的生产为原则，提示可以简化的车缝的工序。样衣完成后，对比原样品和工艺单，确认无误才可以寄出。（四）按照母板根据尺寸表、面料的缩水率调板。推出其它尺码的板，并做好样板审核工作，样板上的文字、丝绺、绣花、款号、反正、等加以注明。（五）如工厂前期未打过样品，须安排其速打出投产前样确认，并将检验结果书面通知工厂负责人和工厂技术科。特殊情况下须交至公司或采购单位确认，整改无误后方可投产。校对工厂裁剪样版后方可对其进行版长确认，详细记录后的单耗确认书由工厂负责人签名确认，并通知其开裁。（六）在批量生产前，首先要由技术人员做好大生产前的技术准备工作。技术准备包括工艺单、样板的制定和样衣的制作三个内容。技术准备是确保批量生产顺利进行以及最终成品符合采购单位要求的重要手段。（七）工艺单是服装加工中的指导性文件，它对服装的规格、缝制、整烫、包装等都提出了详细的要求，对服装辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以明确。服装加工中的各道工序都应严格参照工艺单的要求进行。1.整理大货生产的资料（产前确定样、样品修改评语、面料色办卡、各辅料卡、尺寸表）；2.缝制要求、缝制工艺、工艺图示；3.大货生产所需的面料，辅料，订胶袋，纸箱；整烫方法、确认包装方法和装箱的分配。（八）样板制作要求尺寸准确，规格齐全。相关部位轮廓线准确吻合。样板上应标明服装款号、部位、规格、丝绺方向及质量要求，并在有关拼接处加盖样板复合章。（九）做产前版：用大货面辅料（如没有物料可暂代，但需标示清楚）做正确产前样，追办并批复（包括工艺、尺寸、辅料、款式等，总之是大货前样）。（十）在完成工艺单和样板制定工作后，可进行小批量样衣的生产，针对采购单位和工艺的要求及时修正不符点，并对工艺难点进行攻关，以便大批量流水作业顺利进行。样衣经过采购单位确认签字后成为重要的检验依据之一。能及时发现一些生产上可能出现的问题，询问采购单位是否修改。在写工艺时要注意：1.物料是否正确。2.尺寸是否“准确”。3.款式是否错误。4.做工是否细致。5.成品颜色是否“正确”。6.有无漏定物料。7.物料是否能按预定时间到加工厂。8.时间上是否有问题。在生产前，要测试出每个工序的工时，做工艺单，并找车间主任确认，并加以修改。投产初期必须每个车间、每道工序高标准地进行半成品检验，如有问题要及时反映工厂负责人和相应管理人员，并监督、协助工厂落实整改。每个车间下机首件成品后，要对其尺寸、做工、款式、工艺进行全面细致地检验。中期出20-30件时看是否有水洗，挑20件洗头缸。水洗后并出具检验报告书（大货生产初期/中期/末期）及整改意见，经加工厂负责人签字确认后留工厂一份，自留一份并传真公司。每天要记录、总结工作，制定明日工作方案。根据大货交期事先列出生产计划表，每日详实记录工厂裁剪进度、投产进度、产成品情况、投产机台数量，并按生产计划表落实进度并督促工厂。生产进度要随时汇报公司。针对采购单位跟单员或公司巡检到工厂所提出的制作、质量要求，要监督、协助加工厂落实到位，并及时汇报公司落实情况。成品进入后整理车间，需随时检查实际操作工人的整烫、包装等质量，并不定期抽验包装好的成品，要做到有问题早发现、早处理。尽最大努力保证大货质量和交期。大货包装完毕后，要将裁剪明细与装箱单进行核对，检查每色、每号是否相符。如有问题必须查明原因并及时相应解决。对生产过程中各环节的协同配合力度、出现的问题、对问题的反应处理能力以及整个定单操作情况进行总结，以书面形式报告公司主管领导。加工结束后，详细清理并收回所有剩余面料、辅料。并退回仓库。四、排料、裁剪工艺要求验布→排料→对样→用料→裁剪→写号→捆扎。排料一般采用，单向、双向、任意等。裁剪一般采用套裁方式，常用的有平套、互套、镶套、拼接套、剖缝套等。裁剪前要先根据样板绘制出排料图，“完整、合理、节约”是排料的基本原则。在裁剪工序中主要工艺要求如下：1.看正确样品，对应样板检查片数，看是否丢片、顺片、丝绺等错误出现。及时向打版技术人员改正。在按照大货数量进行搭配，排大货。排完后，根据大货总数算单耗。再加损耗报跟单员确认。排样品时也要根据来的客供面料排出各种面料单耗，并上报。2.每一批大货面料到后要根据面料情况做百家衣（分匹抽），缩率（50*50方格）。缩率包括自然缩、洗水缩两种。自然缩，自然缩是指面料在大货生产中经过熨烫后或者面料放松后的自然收缩；测试面料正确的缩水率方法要跟大货成衣的洗水类型相同，如果成衣不洗水，面料只要用蒸汔熨斗打气后测量就行。洗水缩，洗水缩是指成衣洗水后的收缩面料的质量一般包括，布封、颜色、手感（质地）；色差、边差、段差、门幅不符、缩水率偏大可以要求退布。3.对于不同批染色或砂洗的面料要分批裁剪，防止同件服装上出现色差现象。对于一匹面料中存在色差现象的要进行色差、定位排料。排料时注意面料的丝绺顺直以及衣片的丝缕方向是否符合工艺要求，对于起绒面料（例如丝绒、天鹅绒、灯芯绒等）不可倒顺排料，按照采购单位要求单向，还是一件一方向，否则会出现跄毛、逆光等。否则会影响服装颜色的深浅。4.拖料时确认面料反正。拖布平整、松紧适度，样板数量要核对，注意避开疵点，量幅宽，分缸，分匹拖布。对于条格纹的面料，拖料时要注意各层中条格对准并定位，以保证服装上条格的连贯和对称。特别注意针织、摇粒绒，褶皱布等伸缩性较强的面料要提前放布，自然回缩24小时在裁剪，以免裁剪后，裁片过小。5.裁剪要求下刀准确，线条顺直流畅。铺型不得过厚，面料上下层不偏刀。同规格裁片与样板误差不能超过0.2cm，牙剪深度不超过0.6cm，不要出现同码不同片的情况。6.根据样板对位写号，卡号距边0.6cm（包括号在内）字号清晰，改号要清楚，每一片都要写号。7.采用锥孔标记时应注意不要影响成衣的外观。裁剪后要进行清点数量和验片工作，并根据服装规格分堆捆扎，附上票签注明款号、部位、规格等。8.每裁剪一张订单，将布头布尾留起备用，好进行车间的配片须要。9.做好拖布记录，核对单耗情况。五、缝制1.缝迹由于面料的织物具有纵向和横向的延伸性（即弹性）的特点及边缘线圈易脱散的缺点，故缝制针织时装的缝迹应满足：（1）缝迹应具有与针织织物相适应的拉伸性和强力。（2）缝迹应能防止织物线圈的脱散。（3）适当控制缝迹的密度。如厚型织物的平缝机缝迹密度控制在9～10针／2cm，包缝机缝迹密度为6～7针／2cm，薄型织物的平缝机缝迹密度控制在10～11针／2cm，包缝机缝迹密度为7～8针／2cm。根据采购单位要求确定。2.缝线缝线要达到下列质量要求：（1）缝纫机用纯棉线（缝线）应采用精梳棉线，它具有较高的强度和均匀度。（2）缝线应具有一定的弹性，可防止在缝纫过程中不会由于线的曲折或压挤发生断线现象。（3）缝线必须具有柔软性。（4）缝线必须条干均匀光滑，减少缝线在线槽和针孔中受阻或摩擦，避免造成断线和线迹张力不匀等疵点。根据采购单位要求确定线号、颜色。3.缝针，缝纫机针又称缝针、机针。为了达到缝针与缝料、缝线的理想配合，必须选择合适的缝针。缝制是服装加工的中心工序，服装的缝制根据款式、工艺风格等可分为机器缝制和手工缝制两种。在缝制加工过程实行流水作业。粘衬在服装加工中的应用较为普遍，一般有纺衬、无纺衬、其作用在于简化缝制工序，使服装品质均一，防止变形和起皱，并对服装造型起到一定的作用。其种类以无纺布、梭织品、针织品为底布居多，粘合衬的使用要根据服装面料和部位进行选择，并要准确掌握胶着的时间、温度和压力，这样才能达到较好的效果。粘合工技术操作规程：（1）要严格按照工艺要求，对衣片进行粘衬操作，不得粘错衬，严禁少粘或多粘。（2）要严格按照工艺要求，调整好粘衬机的温度和压力，不得出现粘糊、粘合不均和粘合不牢等现象。（3）粘衬操作时，要注意面料和衬布的正反面，严禁将衬布粘在面料的正面或粘合机出现问题时，要及时报告。4.服装加工中，缝线按一定规律相互串套联结配置于衣片上形成牢固而美观的线迹。线迹可基本概括为以下是几种类型：（1）链式线迹——链式线迹是由一根或二根缝线串套联结而成。单根缝线的称单线链缝。其优点是单位长度内用线量少，缺点是当链线断裂时会发生边锁脱散。双根缝线的线迹称为双线链缝，是由一根针线和钩子线互相串套而成，其弹性和强力都较锁式线迹为好，同时又不易脱散。单线链式线迹常用于上衣下摆、裤口缲缝、西服上衣的扎驳头等。双线链式线迹常用于缝边、省缝的缝合，裤子的后缝和侧缝，松紧带等受拉伸较多，受力较强的部位。（2）锁式线迹——亦称穿梭缝迹线，由二根缝线交叉联接于缝料中，缝料的两端呈相同的外形，其拉伸性、弹性较差，但上下缝合较紧密。直线形锁式线迹是最常见的缝合用线迹，由于用线量较少，拉伸性较差，常用于两片缝料的缝合。如缝边、省缝、装袋等。（3）包缝线迹——是由若干根缝线相互循环串套在缝料边缘的线迹。根据组成线迹的缝线多少而称呼其名（单线包缝、双线包缝……六缝包缝）。其特点是能使缝料的边缘被包住，起到防止面料边缘脱散的作用。当缝迹受拉伸时，面线、底线之间可以有一定程度的相互转移，因而缝迹的弹性较好，故被广泛用于机织物的包边。三线包缝和四线包缝为最常用的机织制品服装的包边。五线包缝和六线包缝又称为“复合线迹”，由一个双线包缝同三线包缝或四线包缝线迹组合而成。其最大特点是强力大，可同时进行合缝和包缝，从而提高缝迹的密度和缝制的生产效率。服装的缝制整体上要求规整美观，不能出现不对称、扭歪、漏缝、错缝等现象。条格面料在缝制中要注意拼接处图案的顺连，条格左右对称，缝线要求均匀顺直，弧线处圆润顺滑；服装表面切线处平服无皱痕、小折；缝线状态良好，无断线、浮线、抽线等情况；重要部位例如领尖不得接线。六、锁眼钉扣服装中的锁眼和钉扣通常由机器加工而成，扣眼根据其形状分为平型和眼型孔两种，俗称为睡孔和鸽眼孔。1.睡孔普遍用于衬衣、裙、裤等薄型衣料的产品上。2.鸽眼孔多用于上衣、西装等厚型面料的外衣类上。锁眼应注意以下几点：（1）扣眼位置是否正确。（2）扣眼大小与钮扣大小及厚度是否配套。（3）扣眼开口是否切好。（4）有伸缩性（弹性）或非常薄的衣料，要考虑使用锁眼孔时在里层加布补强。钮扣的缝制应与扣眼的位置相对应，否则会因扣位不准造成服装的扭曲和歪斜。钉扣时还应注意钉扣线的用量和强度是否足以防止钮扣脱落，也不要出现芯柱开花、打歪、转动、破洞等不良现象。冲眼厚型面料服装上钉扣绕线数是否充足。七、整烫整烫人们常用“三分缝制七分整烫”来强调整烫是服装加工中的一个重要的工序。一定要确认整烫方法，严格按照采购单位要求整烫。要确保整烫台的清洁卫生。折叠整烫时，要严格按照工艺要求操作，确保整齐划一。要确保服装产品不被污染，要严格执行“三无一杜绝”的规定，即无水花、无亮光、无麻印，杜绝烫糊。要按照规定对设备进行定期保养，确保设备外观清洁，如出现机器设备故障时，要及时通知设备维修人员，不得擅自拆卸机器。在使用蒸汽熨斗时，要注意绝用汽。操作人员离开机器时，要注意随时关机。操作过程中，对扣配好的衣片，要整齐堆放，不得乱丢乱放。熨烫工具要放在支架上，不得直接放在有衣片的案板上，以免烧坏案板。操作人员离开烫台时，要及时拨掉电源插头整烫的主要作用有三点：（一）通过喷雾、熨烫去掉衣料皱痕，平服折缝。（二）经过热定型处理使服装外型平整，褶裥、线条挺直。（三）利用“归”与“拔”熨烫技巧适当改变纤维的张缩度与织物经纬组织的密度和方向，塑造服装的立体造型，以适应人体体型与活动状态的要求，使服装达到外形美观穿着舒适的目的。影响织物整烫的四个基本要素是：温度、湿度、压力和时间。其中熨烫温度是影响熨烫效果的主要因素。掌握好各种织物的熨烫温度是整理成衣的关键问题。熨烫温度过低达不到熨烫效果；熨烫温度过高则会把衣服熨坏造成损失。各种纤维的熨烫温度，还要受到接触时间、移动速度、熨烫压力、有无垫布、垫布厚度及水分有无种种因素的影响整烫中应避免以下现象的发生：1.因熨烫温度过高时间过长造成服装表面的极光和烫焦现象。2.服装表面留下细小的波纹皱折等整烫疵点。3.存在漏烫部位。八、成衣检验成品检验是产品出厂前的一次综合性检验，包括外观质量和内在质量两大项目，外观检验内容有尺寸公差、外观疵点、缝迹牢度等。内在检测项目有面料单位面积重量、色牢度、缩水率等。服装的检验应贯穿于裁剪、缝制、锁眼钉扣、整烫等整个加工过程之中。在包装入库前还应对成品进行全面的检验，以保证产品的质量。成品检验的主要内容有：1.款式是否同确认样相同。2.尺寸规格是否符合工艺单和样衣的要求。3.缝合是否正确，缝制是否规整、平服。4.条格面料的服装检查对格对条是否正确。5.面料丝缕是否正确，面料上有无疵点，油污存在。6.同件服装中是否存在色差问题。7.整烫是否良好。8.粘合衬是否牢固，有否渗胶现象。9.线头是否已修净。10.服装辅件是否完整。11.服装上的尺寸唛、洗水唛、商标等与实际货物内容是否一致，位置是否正确。12.服装整体形态是否良好。13.包装是否符合要求。九、出运或入库服装的包装可分挂装和箱装两种，箱装一般又有内包装和外包装之分。1.内包装指一件或数件服装入一胶