额定电压750V固定布线用无护套铝合金电缆

ICS29.060.01

K13

DB13

河北省地方标准

DB13/T1821—2013

额定电压450/750V固定布线用

无护套铝合金电缆

2DB13/T1821—2013

1.1.1.1额定电压450/750V固定布线用无护套铝合金电缆

1范围

本标准规定了额定电压450V/750V固定布线用无护套铝合金电缆的材料要求、技术要求、试验方法、

检验规则、包装、标识。

本部分适用于额定电压450V/750V固定布线用无护套铝合金电缆。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T2900.10-2001电工术语电缆

GB/T2951-2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法

GB/T3956-2008电缆的导体

GB/T5023.1-2008额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆第1部分：一般要求

GB/T5023.2-2008额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆第2部分：试验方法

GB/T5023.3-2008额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆第3部分：固定布线用无护套电缆

GB/T17650.2-1998取自电缆或光缆的材料燃烧时释出气体的试验方法第2部分：用测量pH值和

电导率来测定气体的酸度

GB/T18380.12-2008电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验第12部分：单根绝缘电线电缆火焰垂直

蔓延试验1kW预混合型火焰试验方法

GB/T18380.33-2008电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验第33部分：垂直安装的成束电线电缆火

焰垂直蔓延试验A类

GB/T18380.34-2008电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验第34部分：垂直安装的成束电线电缆火

焰垂直蔓延试验B类

GB/T18380.35-2008电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验第35部分：垂直安装的成束电线电缆火

焰垂直蔓延试验C类

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

标称值nominalvalue

指定的量值并经常用于表格之中。在标准中，通常标称值引伸出的量值在考虑规定公差下通过测量

进行检验。

3.2

1

2DB13/T1821—2013

近似值approximatevalue

既不保证也不检查的数值，例如用于其他尺寸值的计算。

3.3

中间值medianvalue

将试验得到的若干数值以递增（或递减）的次序依次排列时，若数值的数目是奇数，中间的那个值

为中间值；若数值的数目是偶数，中间两个数值的平均值为中间值。

3.4

假设值fictitiousvalue

按附录A计算所得的值。

3.5

例行试验routinetests

由制造方在成品电缆的所有制造长度上进行的试验，以检验所有电缆是否符合规定的要求。

3.6

抽样试验sampletests

由制造方按规定的频度，在成品电缆试样上或在取自成品电缆的某些部件上进行的试验，以检验电

缆是否符合规定要求。

3.7

型式试验typetests

按一般商业原则对本部分所包含的一种类型电缆在供货之前所进行的试验，以证明电缆具有满足预

期使用条件的满意性能。

注：该试验的特点是：除非电缆材料或设计或制造工艺的改变可能改变电缆的特性，试验做过以后就不需要重做。

3.8

安装后电气试验electricaltestsafterinstallation

在安装后进行的试验，用以证明安装后的电缆及其附件完好。

3.9

高强度耐氧化导体铝合金

以铝为基的导体合金总称，主要合金元素有铁、硅、铜、镁、锌、稀土元素等。

3.10

高强度耐氧化铝合金导体

由高强度耐氧化导体铝合金材料经过特定的方法制造而成的具有较好电性能、机械性能、连接性能

及耐腐蚀性能等特殊性能的导体。

3.11

额定电压

额定电压是电缆设计和电性能试验用的基准电压。

2

2DB13/T1821—2013

额定电压用U0/U表示，单位为V。

U0——为任一绝缘导体和“地”（电缆的金属护层或周围介质）之间的电压有效值。

U——为多芯电缆或单芯电缆系统任何两相导体之间的电压有效值。

当用于交流系统时，电缆的额定电压应至少等于使用电缆系统的标称电压。该条件均适用于U0和U

值。

当用于直流系统时，该系统的标称电压应不大于电缆额定电压的1.5倍。

注：系统的工作电压允许长时间地超过该系统的标称电压的10%，如果电缆的额定电压至少等于该系统的标称电压，

则电缆可在高于额定电压10%的工作电压下使用。

4产品代号说明

a)系列代号

固定布线用电缆电线…………B

b)导体特征代号

铝合金导体……………………LH

c)绝缘特征代号

聚氯乙烯绝缘…………………V

交联聚乙烯绝缘………………YJ

低烟无卤阻燃聚烯烃绝缘……………………WDZ

5标志

5.1产地标志和电缆识别

电缆应有制造厂名、产品型号和额定电压的连续标志，厂名标志可以是标志识别线或者是制造厂名

或商标的重复标志。

导体温度超过70℃使用的电缆，其识别标志可用型号或用最高导体温度表示。

标志可以用油墨印字或压印凸字在绝缘或护套上。

5.1.1标志连续性

一个完整标志的末端与下一个标志的始段之间的距离：

——护套应不超过550mm；

——绝缘应不超过275mm。

5.1.2耐擦性

油墨印字标志应耐擦。按GB/T5023.2-2008中1.8规定的试验进行检查是否符合要求。

5.1.3清晰度

所有标志应字迹清楚。

标志识别线的颜色应容易识别或容易辨认，必要时，可用汽油或其他合适的溶剂擦干净。

5.2产品表示方法

3

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产品应用型号、规格和标准号表示。规格包括额定电压、芯数和导体标称截面等。电缆包装上应有

表示产品型号、规格、标准号、厂名和产地的标签或标志。

6绝缘线芯识别

绝缘线芯可采用颜色识别或数字识别。

6.1绝缘线芯的颜色识别方法

6.1.1一般要求

电缆的绝缘线芯应用着色绝缘或其他合适的方法进行识别，颜色可采用全色或者色条识别。

任一多芯电缆均不应使用不是组合色用的绿色和黄色。

6.1.2颜色

单芯电线优先选用的色谱是：

——单芯电缆：无优先选用色谱；

——两芯电缆：无优先选用色谱；

——三芯电缆：黄/绿色、蓝色、棕色、，或是棕色、黑色、灰色；

——四芯电缆：黄/绿色、棕色、黑色、灰色，或是蓝色、棕色、黑色、灰色；

——五芯电缆：黄/绿色、蓝色、棕色、黑色、灰色，或是蓝色、棕色、黑色、灰色、黑色；

各种颜色应能清楚地识别并耐擦，耐擦性能应能按GB/T5023.2-2008中1.8规定的试验进行检查。

6.1.3黄/绿组合色

黄/绿组合色绝缘线芯的双色分配应符合下列条件：

对每一段长15mm双色绝缘线芯上，其中一种颜色应至少覆盖绝缘线芯表面的30%，且不大于70%，

而另一种颜色则覆盖绝缘线芯的其余部分。

6.1.4色条

色条标示颜色区分时，绝缘颜色为黑色，在绝缘上等比例分布三条色条，三色条覆盖绝缘线芯表面

不大于20%。

色条与绝缘采用同一种材料，不能影响电缆的绝缘性能。

6.2绝缘线芯的数字识别方法

6.2.1一般要求

绝缘应是同一种颜色，但黄/绿组合色（若有）除外。

如果有黄/绿组合色绝缘线芯，则应符合6.1.3的要求，并应放置在外层。

数字编号应从内层由1开始。

数字应用阿拉伯数字印在绝缘线芯的外表面上。数字颜色相同并与绝缘颜色明显反差。阿拉伯数字

应清楚。

6.2.2标志的优先排列方法

数字标志应沿着绝缘线芯以相等的间隔重复出现，相邻数字标志应彼此颠倒。

当标志由单个数字组成时，则应在数字下面放一破折号。如果标志是由两个数字组成，则应上下排列并

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在下面数字的下方放置破折号。相邻两组数字的间距d应不大于50mm。

标志的排列如下图所示：

7电缆结构的一般要求

7.1导体

7.1.1材料

导体应采用高强度耐氧化导体铝合金线，导体成分符合附录A的要求。

7.1.2结构

标称截面1.5-6mm2应采用单根实心导体，10mm2及以上采用GB/T3956-2008中二类绞合导体

7.1.3结构检查

应通过检验和测量来检查结构是否符合本标准7.1.1和7.1.2及GB/T3956的要求，或在后续产品标准

中的规定。

7.1.4单根导体铝合金线及绞合导体中心线材性能要求列于表1中。

表1高强度耐氧化铝合金线性能

项目要求

线材的抗拉强度100~160MPa

接头的抗拉强度≥76MPa

断裂伸长率≥20%

体积电阻率，最大值0.02790Ω·mm2/m

电缆的每芯导体在20℃时的直流电阻应符合GB/T3956各种导体规定的要求或在后续产品标准中的

规定，应按GB/T5023.2-2008中2.1规定的试验方法检查是否符合要求。

7.2绝缘

7.2.1材料

绝缘应按产品标准中的每种型号电缆相对应的一种电缆材料：

固定敷设用电缆PVC/C型

热固性交联聚乙烯XLPE

低烟无卤聚烯烃WDZ

不同型号绝缘材料的试验要求应符合表3和表4的规定。

7.2.2挤包绝缘

绝缘应紧密挤包在导体上，在剥离绝缘时，应不损伤绝缘体、导体，并通过检验及手工测量检查是

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2DB13/T1821—2013

否符合要求。

7.2.3厚度

绝缘厚度的平均值应不小于表2中的标称值，绝缘厚度最薄点为标称值的90%－0.1mm。

应按GB/T5023.2-2008中1.9规定的试验方法检查是否符合要求。

表2绝缘厚度标称值

绝缘材料/mm

规格

聚氯乙烯（PVC/C）交联聚乙烯（XLPE）/聚烯烃（WDZ）

mm2

mmmm

1.50.80.7

2.50.80.7

41.00.7

61.00.7

101.00.7

161.00.7

251.20.9

351.20.9

501.41.0

701.41.1

951.61.1

1201.61.2

1501.81.4

1852.01.6

2402.21.7

3002.41.8

4002.62.0

5002.82.2

6302.82.4

7.2.4老化前后的机械性能

绝缘在正常使用温度范围内，应具有足够的机械强度和弹性。

应按表2和表3规定的试验检查是否符合要求。试验方法和试验要求应符合表3和表4的规定。

表3聚氯乙烯（PVC）绝缘非电性试验要求

混合物型号

序号试验项目单位试验方法

PVC/C

1抗张强度和断裂伸长率GB/T2951.11

1.1交货状态原始性能

1.1.1抗张强度：

——最小中间值N/mm212.5

6

2DB13/T1821—2013

表3（续）

混合物型号

序号试验项目单位试验方法

PVC/C

1.1.2断裂伸长率

——最小中间值%125

1.2空气烘箱老化后性能GB/T2951.12

1.2.1老化条件GB/T2951.11

——温度℃80±2

——处理时间h7×24

1.2.2抗张强度：

——最小中间值N/mm212.5

——最大变化率%±20

1.2.3断裂伸长率

——最小中间值%125

——最大变化率%±20

2失重试验GB/T2951.32

2.1老化条件：

——温度℃80±2

——时间h7×24

2.2失重

——最大值mg/cm22.0

3非污染试验GB/T2951.12

3.1老化条件：

——温度℃80±2

——时间h7×24

3.2老化后机械性能

4热冲击试验GB/T2951.31

4.1试验条件

——温度℃150±2

——处理时间h1

4.2试验结果不开裂

5低温弯曲试验GB/T2951.14

5.1——温度℃-15±2

——施加低温时间h

5.2试验结果：不开裂

6低温拉力试验GB/T2951.14

6.1试验条件：

——温度℃-15±2

—施加低温时间hGB/T2951.14-2008

6.2试验结果：

——最小伸长率%20

7

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表3（续）

混合物型号

序号试验项目单位试验方法

PVC/C

7低温冲击试验GB/T2951.14

7.1试验条件

——温度℃-15±2

——施加低温时间hGB/T2951.14-2008

——落锤重量GB/T2951.14-2008

7.2试验结果：GB/T2951.14-2008

8200℃最低热稳定性min-GB/T2951.32

表4热固性交联聚乙烯（XLPE）/低烟无卤阻燃聚烯烃（WDZ）绝缘非电性试验要求

序号试验项目单位XLPEWDZ试验方法

1抗张强度和断裂伸长率GB/T2951.11

1.1交货状态原始性能

1.1.1抗张强度：

——最小中间值N/mm212.59.0

1.1.2断裂伸长率

——最小中间值%200125

1.2空气烘箱老化后性能GB/T2951.12

1.2.1老化条件

——温度℃135±3100±2

——处理时间h7×247×24

1.2.2抗张强度：

——最小中间值N/mm2--

——最大变化率%±25±40

1.2.3断裂伸长率

——最小中间值%--

——最大变化率%±25±40

2热延伸试验GB/T2951.21

2.1——温度℃200±3-

——时间min15-

——机械应力N/mm220-

2.2载荷下最大伸长率%175-

2.3冷却后永久变形-最大值%15-

3收缩试验-GB/T2951.13

3.1——标志间长度Lmm200-

——温度℃130±3-

——时间h1-

3.2最大允许收缩率%4-

7.2.5低烟无卤聚烯烃绝缘（WDZ），其低烟无卤性能应符合表5的规定。

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2DB13/T1821—2013

表5无卤混合料要求

序号试验项目单位要求

1酸气含量试验(GB/T17650.1—1998)

1.1溴和氯含量（以HCL表示），最大值%0.5

2氟含量试验(IEC60684-2:2003)

2.1氟含量，最大值%0.1

3pH值和电导率试验(GB/T17650.2-1998)

3.1pH值，最小值--4.3

3.2电导率，最大值μS/mm10

7.3成品电缆试验

7.3.1电气性能

应按表5规定的试验检查是否符合要求。

试验方法和试验要求见表6。

表6电缆电性试验要求

电压等级试验依据

序号试验项目单位

450/750V

1导体电阻测量GB/T5023.2-2008中2.1

1.1试验结果：

——最大值GB/T3956-2008中规定GB/T5023.2-2008中2.2

2成品电缆电压试验

2.1试验条件：

——试样最小长度m10

——浸水最少时间h1

——水温℃20±5

2.2试验电压（交流）V2500

2.3每次最少施加电压时间min5

2.4试验结果不击穿GB/T5023.2-2008中2.3

3绝缘线芯电压试验

3.1试验条件：

——试样长度m5

——浸水最少时间h1

——水温℃20±5

3.2试验电压（交流）

——绝缘厚度0.6mm及以下1500

——绝缘厚度在0.6mm以上2000

3.3每次最少施加电压时间min5

3.4试验结果不击穿

7.3.2外形尺寸

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电缆的外形尺寸应符合表7的规定

表7电缆外形尺寸

绝缘材料

规格

聚氯乙烯（PVC）交联聚乙烯（XLPE）/聚烯烃（WDZ）

mm2

上限mm下限mm上限mm下限mm

1.53.22.63.12.5

2.53.93.23.83.1

44.43.64.13.3

65.04.14.73.8

106.75.66.45.3

167.86.47.56.1

259.78.19.47.8

3510.99.010.68.7

5012.810.612.510.3

7014.612.114.311.8

9517.114.116.613.6

12018.815.618.415.2

15020.917.320.516.9

18523.319.322.918.9

24026.622.026.121.5

30029.624.529.023.9

40033.227.532.626.9

50036.130.135.529.5

63039.633.939.233.5

8检验规则

8.1检验项目

见表8。

表8检验项目

检验

序号检验项目检验方法

类型

1结构尺寸

1.1导体SGB/T4909.2

1.2绝缘厚度SGB/T2951.11

1.3护套厚度SGB/T2951.11

1.4电缆外径SGB/T2951.11

1.5f值SGB/T2951.11

2绝缘机械物理性能SGB/T2951.11

10

2DB13/T1821—2013

表8（续）

检验

序号检验项目检验方法

类型

3电缆电性能

3.1导体电阻SGB/T3048.2

3.2电压试验SGB/T3048.8

3.3绝缘电阻aSGB/T3048.5

3.4绝缘线芯工频火花试验RGB/T3048.9

4表观完整、清晰R目测

5标志耐擦SGB/T6559.4

6不延燃试验aTGB/T18380.12

注：“a”表示该试验仅限PVC检验。

8.2抽样方法及判定规则

8.2.1抽样方法

按表9的规定确定抽取试样数。

表9抽样数

交检数量（km）试样数

50及以下1

50～1002

100～1503

其余类推其余类推

8.2.2判定规则

例行检验如有不合格项时，则判该圈电缆不合格，抽样检验如有不合格时，应在同一批产品中加倍

抽样（抽同一规格），就不合格项进行检验，如合格则判该批电缆合格，如不合格，应就不合格项目逐

盘检验。

9包装要求

9.1产品应成圈或成盘交货。电缆(电线)应卷绕整齐，不得倒塌复压。

9.2塑料布电线成圈交货分整圈和拼圈。整圈100m为一整根；拼圈长度为100m，允许长度不小于10m

的短段线交货，拼圈线与整圈线应搭配装袋，其数量应不超过交货总长度的10%，且每圈中的短段数应

不超过2个。

9.3拼圈应在合格证上加盖“拼圈”章。

9.4产品应采用适合的包装措施，保护电缆在仓储、装卸、运输过程中损坏。

11

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9.5外包装上应注明：制造厂名、商标、标准号、型号、规格、额定电压、数量、颜色、班次、制造日

期等内容。

9.6包装用材料必须清洁结实，不得污染电线表面，不得沾染化学腐蚀性物质。

10成品电缆(线)长度计量误差不超过±0.5%。

12

2DB13/T1821—2013

AA

附录A

（规范性附录）

高强度耐氧化导体铝合金杆

A.1化学成分

用于生产额定电压450/750V固定布线用无护套铝合金电缆的高强度耐氧化导体铝合金杆，其化学成

分应符合表A.1中规定的任一序号的合金化学成分。高强度耐氧化导体铝合金密度为2.71g/cm3。

表A.1高强度耐氧化铝合金的化学成分

化学成分（质量分数）/%

序号其他

SiFeCuMgZnBAl

单个合计

10.100.55~0.80.10~0.200.01~0.050.050.040.03a0.10余量

20.100.30~0.80.15~0.300.050.050.001~0.040.030.10余量

30.100.6~0.90.040.08~0.220.050.040.030.10余量

40.15b0.40~1.0b0.05~0.15—0.10—0.030.10余量

50.03~0.150.40~1.0——0.10—0.05c0.15余量

60.100.25~0.450.040.04~0.120.050.040.030.1