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文档简介

1重型装备防锈内包装通用技术条件2规范性引用标准GB/T4122.1包装术语第1部分：基础GB/T8923.1—2011涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过GB/T16265包装材料试验方法相容性GB/T16266包装材料试验方法接触腐蚀GB/T16267包装材料试验方法气相缓蚀能力3.125防锈材料要求5.2干燥剂应符合GB/T5048的有关规定。6工序间防锈6.1范围6.2机械加工工序间防锈表1工序间防锈方法1922-2006中的3高沸点溶剂油或4高沸点、高闪点溶剂油，表2、表3同。6.3半成品库零件防锈3表2半成品库存防锈方法存放时间(月)>6～12>126.4装配试车过程中的防锈表3加工面除锈方法表4装配前清洗方法煤油或3或4溶剂油5%～10%脱水油加三或4溶剂油表5试车介质47防锈内包装技术要求7.2要求7.2.2典型设备和零部件防锈要求7.2.2.2支承面材(钢铁)支承之间，加工面涂两道L-RG或L-RF溶剂稀释型防锈油，干燥后，采用塑料薄膜和厚度7.2.2.3外露机械加工表面7.2.2.4大型轴类零件7.2.3检查要求58防锈内包装方法8.2防锈内包装程序8.3除锈8.4脱脂、清洗、干燥8.5涂防锈油6的表面不应与地面、带脏物、湿气的表面或其他具有腐蚀或对防锈层有破坏作用的表面直接接触，否则8.6内包装应根据外包装方法和产品的材料组成与精密程度采取相应内包装方法，见8.6.2～8.6.6。重型装备常用外包装类型见表6.表6重型装备常用外包装类型8.6.2箱装件的内包装8.6.2.1当产品不便于采用一般防锈油品防锈时，或当产品特别精密时，可以对箱体内的产品采用干燥剂防潮包装、充氮包装、气相防锈膜包装等形式进行内包装。8.6.2.2干燥剂防潮包装要求按GB/T5048进行。干燥剂防潮包装必要时应采用湿度指示卡、湿度指8.6.2.3充氮包装和气相防锈包装要求按GB/T4879和GB/T14188进行。8.6.3敞开包装件的内包装8.6.3.1敞装件顶部和其他位置不应有暴露的、能积留雨水的凹槽和通达内部的缝隙、开口，如果有，应根据具体情况采用防锈油脂、堵头、护罩、胶带、铝塑薄膜等进行填补、封堵、密封和遮蔽，防止雨水积留和渗透。同时，也要防止雨水在包装内或或包装损坏后积留。8.6.3.2敞装时防锈的一般规定如下：b)外露的机械加工表面应符合7.2.2.3的要求。c)可采用塑料薄膜包裹、压敏胶带缠绕、胶合板或支架遮挡、铁板包角等，对涂漆表面和防锈表面作进一步的机械性保护，但应避免造成涂漆层和防锈层表面的破坏。这种保护应严密、稳固，d)可采用底部开口的塑料薄膜罩或铝塑薄膜罩做进一步的防护。8.6.4捆扎包装件的内包装捆扎包装件顶部和其他位置不应有暴露

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