三跨连续节段梁悬浇施工技术规范

1三跨连续节段梁悬浇施工技术规范本文件规定了三跨连续节段梁悬浇施工技术规范规程的总则、一般规定、施工条件、设计、施工、施工质量检验、场地整理、施工安全、竣工验收。本文件适用于软基处理填土预压施工。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。CJJ/T281-2018桥梁悬臂浇筑施工技术标准TZ324-2010铁路预应力混凝土连续梁(刚构)悬臂浇筑施工技术GB50026工程测量标准GB50982建筑与桥梁结构监测技术规范GB55018工程测量通用规范JTG3362公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范JTGF80/1公路工程质量检验评定标准3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1线形控制linearcontrol通过测量已施工节段结构的几何信息、进行误差分析和调整计算参数、预测未施工节段立模标高等一系列控制手段，控制施工和成桥线形满足设计要求。3.2仿真计算simulationcalculation以设计的成桥状态线形为目标，采用实际的施工流程、进度安排、施工荷载、临时支撑和各项实测参数取值，建立有限元仿真计算分析模型，模拟桥梁结构的实际施工历程，计算各施工阶段结构受力与变形的理论值。3.3参数识别parameteridentification在施工仿真计算中，通过分析各参数对桥梁结构力学行为的敏感性，结合现场测试识别修正结构几何形态、截面特性、收缩徐变系数、荷载取值、弹性模量、材料容重、预应力损失等计算参数，调整有限元仿真计算模型，使桥梁结构的理论计算值和实际状态相一致，以指导后续悬浇节段施工。3.4偏差分析deviationanalysis各个悬浇节段施工完成后，通过对节段线形的监测，确定该节段施工完成后的实测值与理论计算值之间的偏差，当偏差超过允许值时，对线形偏差原因进行分析，根据原因采取相应调控措施。3.5立模标高formworkelevation待浇筑箱梁节段前端顶底板和翼缘板模板顶面的高程。24总则4.1线形控制应包括施工仿真计算、线形监测和数据分析与反馈控制等工作。4.2主跨跨径大于60m（含60m）的悬浇箱梁桥应对其施工过程实施线形控制。4.3线形监测可分为主梁高程测量和轴线测量。4.4线形监测应建立基准网，采用的平面坐标和高程系统可与施工采用的系统一致。在下列情况下应对基准点进行复测：4.5线形控制应编制工作大纲和实施细则，依据经过批准的设计文件和施工方案进行。4.6线形控制所采用的数据资料应合理、可靠。4.7线形控制应以监控指令文件和监控报告的形式实施，并纳入施工工序管理。5工作流程6线形监测基本要求6.1线形监测宜选择在7：00（春、夏季）和8：00（秋、冬季）之前完成。36.2线形监测宜选择在7：00（春、夏季）和8：00（秋、冬季）之前完成。6.3箱梁线形测量时，桥面不应有荷载的变动。6.4所有测量记录应注明施工工况、日期、时间、天气、气温、桥面施工临时荷载等。6.5悬浇梁施工过程中梁体的线形监测控制标准见表1。表1悬浇梁悬臂施工过程中梁体线形控制标准序号检查项目1轴线偏位52梁段高程7线形控制计算7.1施工仿真计算7.1.1施工单位应对设计桥型布置图中所提供的桥梁竖曲线要素、各里程位置的桥面设计标高进行复7.1.2依据桥面铺装厚度、桥面横坡、箱梁梁高，推算各悬浇节段的梁底和梁顶设计高程。7.1.3应进行设计复核验算，包括施工全过程验算与成桥状态验算，验算结果应满足JTG3362要求。7.1.4按照实际施工流程，模拟结构的形成、荷载的施加、边界条件的变化，考虑混凝土收缩徐变、预应力损失等，对各施工阶段进行仿真计算分析，掌握各施工阶段结构变形与内力的理论状态，作为施工各阶段结构变形监测的依据。7.1.5悬浇梁各节段理论预拱度值计算见公式（1）：7.1.6各节段施工累计挠度计算见公式（2）：whz,i=w1,i+w2,i+w3,i+w4,i+w5,i+w6,i47.1.7各节段立模标高计算见公式（3）:Hlm,i=Hsj,i+fyg,i+fgl,i+ftz,i（3）8箱梁0号块线形控制8.1支架预压8.1.1应对0号块施工支架采用1.1倍上部恒载进行分级预压。8.1.2测量支架的弹性和非弹性变形，确定0号块立模标高8.20号块控制基准点的布设8.2.1依托已建立的控制网，按二等水准测量要求设立线形监控高程控制点。8.2.20号块施工完成后，将高程控制点转移至0号块梁段顶面上，精度应满足GB50026三等水准测量要求。8.2.3各墩0号块箱梁顶面布置3个高程和1个平面坐标控制点，作为悬浇梁测量放样和变形监测的基准点，测点布置见图2。5a）平面布置图8.3.4测点宜采用预埋钢筋，露出箱梁混凝土面20mm左右，测点顶面磨平并用红油漆标记。埋设的钢筋测点必须在垂直方向上与箱梁顶板中上、下层钢筋点焊牢固，整个施工期应加以保护，不得损坏和覆盖。9挂篮悬浇施工线形控制9.1悬浇节段线形控制测点布设9.1.1每个悬浇节段立模时前端各设置7个高程测点，1个轴线平面坐标测点，作为模临时高程测点，在立模时和混凝土浇筑完成后进行测量。测点宜以箱梁轴线为准对称布置，见图3。9.1.2悬浇节段顶板设3个测点，作为后续施工顶面高程测点，测点离节段前端面10cm处，测点布置见图4。测点1同时作为悬浇梁轴线偏位的控制测点，测点2和测点3布置在箱梁腹板中心位置。69.1.3测点的埋设应保证本身的稳定性，具备通视条件，不应妨碍挂篮的前移。9.2挂篮预压与前移9.2.1挂篮试拼装完成后，应按最大施工组合荷载的1.2倍进行预压试验，测量挂篮前后支点及前吊杆上下锚固点的弹性和非弹性变形，测点布设见图5。9.2.2预压试验应采用对称加载，加载顺序应从挂篮内侧向外侧进行，加载分级宜为悬臂最大节段重量的10%、50%、100%、120%，卸载分级为悬臂浇筑最大节段重量的100%、50%、10%、空载。加载和卸载均按照4级进行，预压荷载分布应与挂篮施工荷载分布相一致。每级预压完成后，每间隔6小时测量挂篮变形值，当各监测点6小时的沉降量平均值小于2mm时进行下一级加载，加载至100%后，每间隔12小时测量挂篮变形值，当各监测点12小时的沉降量平均值小于2mm时卸载，卸载完成6小时后，对各监测点进行末次观测。9.2.3挂篮前移阶段，主墩两侧挂篮的走行步调要求一致。每次前移到位后，由专人检查锚固状态。9.2.4悬浇节段挂篮前移完成后，应对悬浇节段的顶板永久高程测点进行高程测量，得到挂篮前移引起的节段实测挠度变化值。9.2.5挂篮前移完成后测量得出的高程，与理论计算高程对比后，作为确定下一悬浇节段立模标高调整值ftz,i的依据。9.3立模9.3.1施工挂篮就位后，应对悬浇节段平面轴线位置进行放样调整悬浇节段立模标高，宜在气温稳定的时间段（早晨6~8点）进行。9.3.2悬浇节段立模调整好后，方可进行钢筋绑扎工作。9.3.3钢筋绑扎完成后、混凝土浇筑前应对立模标高和轴线控制测点进行复测，若实测立模标高和平面轴线控制点坐标偏差超出允许范围，则需要进行调整，直至符合控制精度要求为止。9.4混凝土浇筑9.4.1浇筑前与浇筑过程中，应全面检查模板及支撑系统是否有跑模与漏浆现象。79.4.2悬臂浇筑施工应对称、平衡进行，两端悬臂上荷载的实际不平衡偏差不得超过设计规定值；设计未规定时，不宜超过节段重的1/4。悬浇节段应全断面一次浇筑完成，并应从悬臂端开始，向已完成梁段推进分层浇9.4.3悬浇节段断面尺寸控制标准应符合表2的要求。序号检查项目规定值或允许值1断面尺寸（mm）高度+5，-10顶宽底宽顶、底、腹板厚+10，02横坡（%）±0.159.4.4混凝土浇筑后，应对悬浇节段的模板临时高程测点（图3中测点1~测点7）进行高程测量，得到混凝土浇筑（包含挂篮弹性变形）引起的节段实测挠度变化值；同时对顶板永久高程测点（图4中测点1~测点3）进行高程测量，得到该节段顶板测点的初始高程，后续施工时将底板临时测点转移至顶板永久测点。9.5预应力施工9.5.1混凝土抗压强度、抗压弹性模量达到设计要求时张拉。设计未规定时，混凝土强度及抗压模量不低于设计值的90%，且混凝土养护时间不少于7天时，进行预应力张拉。9.5.2预应力束实际伸长值与理论伸长值的差值应符合设计要求，设计无规定，实际伸长值与理论伸长值的差值应控制在6%以内，否则应暂停张拉，待查明原因，并采取措施予以调整后方可继续张拉。9.5.3预应力张拉完成4h后，方可对悬浇节段的顶板永久高程测点进行高程测量，得到预应力张拉引起的节段实测挠度变化值。9.5.4预应力张拉后测量得出的高程，将预应力张拉产生的主梁变形与理论预测值进行对比分析后，作为确定下一悬浇节段立模标高调整值ftz,i的依据。9.6偏差分析与立模标高的调整9.6.1将各个悬浇节段在浇筑混凝土后、张拉预应力后、挂篮前移后的节段前端实测挠度与理论计算值进行比较，以得到当前节段的实测高程与理论预计高程值的偏差。9.6.2若当前节段施工结束后的实测高程与理论高程值偏差不大于15mm，且箱梁平面轴线实测偏位不大于5mm时，可按原仿真模型计算所得预拱度值，考虑挂篮弹性变形值，直接确定下一悬浇节段的立模标高。9.6.3若当前节段施工结束后的实测高程与理论高程值偏差大于15mm，或箱梁平面轴线实测偏位大于5mm时，应对线形偏差原因进行分析，确定出引起线形偏差的因素，对仿真计算模型中相关参数进行识别和修正，重新计算后续节段的预拱度，考虑挂篮弹性变形值，调整并确定下一悬浇节段的立模标高。9.7悬浇过程桥梁线形通测9.7.1悬浇节段施工至近L/4长度时，应对全桥各已施工节段高程进行通测。89.7.2悬浇至合龙前倒数2～3个节段时，应对各已施工节段高程进行通测，作为最后2～3个悬浇节段立模标高调整的依据。9.7.3通测时箱梁高程应采用精密水准仪进行测量，按三等水准测量的精度要求进行。精度应满足GB50026三等水准测量要求。10合龙施工线形控制10.1合龙施工工艺10.1.1合龙顺序应按设计要求进行，设计无要求时，一般按照“先边跨后中跨，先锁定后浇筑”的合龙原则，对合龙施工应进行专项技术和安全交底，施工过程中不得随意变更体系转换流程。10.1.2劲性骨架锁定前应在边中跨悬臂端设置配重，宜采用水箱配重，其重量为1/2合龙段混凝土湿重。浇筑合龙段混凝土时应同步等量卸去平衡重。10.1.3宜在一天中气温相对稳定时间段进行劲性骨架焊接，合龙口的锁定应迅速、上下游对称进行，先提前将刚性支撑一端与合龙口一侧悬臂端预埋件焊接，而后在达到锁定时机时，迅速将刚性支撑另一端与合龙口另一侧悬臂端预埋件焊接，锁定后应按设计要求及时张拉临时预应力束。10.1.4在边跨合龙口锁定后，应立即释放边墩的支座纵向限位。10.1.5边跨合龙段混凝土浇筑完成后，待砼强度与弹性模量均达到设计要求，张拉边跨合龙预应力，然后拆除边跨现浇段临时支架，拆除主墩墩梁临时固结，主墩永久支座参与受力，非固定支座处主墩设置纵向限位措施，形成两个单跨悬臂简支梁，完成第一次体系转换。10.1.6中跨跨中合龙口锁定后，应立即释放一侧非固定支座处主墩的纵向限位装置，中跨合龙段混凝土浇筑并张拉中跨合龙束后，完成第二次体系转换。10.1.7应均衡对称解除墩梁临时固结，在解除过程中应注意观测箱梁高程变化，如有异常情况，应立即停止作业，分析原因，并采取有效措施。10.2合龙施工监测10.2.1最后一个悬浇梁段施工前，应对相应联跨进行联测