FANUC系统数控车操作程序

FANUC系统数控车操作程序FANUC系统数控车操作程序1数控系统面板电子工业出社版数控系统面板电子工业出社版2机床操作面板电子工业出社版机床操作面板电子工业出社版34.2.1手动操作

1．手动返回参考点

2．手动（JOG）连续进给3．手摇脉冲发生器（HANDLE）进给操作4．手动增量（INS）进给5．主轴手动操作4.2数控车床操作4.2.2控制显示屏内容操作电子工业出社版4.2.1手动操作4.2数控车床操作4.2.2控制显44.2.3在屏幕上显示数控系统（CNC）运行状态1．系统面板按钮含义：POS：现在位置绝对坐标、现在位置相对坐标、现在位置综合坐标。PROG：当前程序、程序一览表、现程序段当前状态、现程序段下段状态、检视（自动）、MDI页面。OFS/SET：刀补（形状）、刀补（磨耗）、坐标系偏移、宏指令参数GRAPH：图形参数、图形页面、放大调整、图形显示SYSTEM：参数、诊断、伺服参数、PLC梯形MESSAGE：报警页面、软操作界面、软操作面板电子工业出社版4.2.3在屏幕上显示数控系统（CNC）运行状态1．系统面52．在屏幕上显示程序在编辑状态或MDI状态下，按PROG键即可显示程序的内容。3．在屏幕上显示偏移值及有关数据在编辑状态或MDI状态下，按OFS/SET即可显示偏移值及有关数据。将用第二把刀试切后测量得的直径值X59.48输入进去并按测量，如图4.7所示：电子工业出社版2．在屏幕上显示程序电子工业出社版64.2.3设置工件坐标系及刀具偏移值1．在机床上设置工件坐标系（1）数控机床坐标系的规定原则：右手直角坐标系（笛卡尔坐标系）（2）运动的正方向（3）坐标轴确定的方法电子工业出社版4.2.3设置工件坐标系及刀具偏移值1．在机床上设置工件坐标7①Z轴一般取传递切削动力的主轴轴线为Z轴，取刀具远离工件的方向为正方向；当机床有几个主轴时，选一个垂直工件装卡面的主轴为Z轴；当机床没有主轴时，选与装卡工件的工作台面相垂直的直线为Z轴。②X轴刀具旋转：主轴垂直（立式）：面对主轴向右为正；主轴水平（卧式）：面对主轴向左为正。工件旋转：在水平面内取垂直于工件回转轴线的方向为X轴正方向：刀具远离工件的方向对于无主轴的机床：以切削方向为X轴正向③Y轴

按右手直角坐标系确定。④A、B、C轴回转进给运动坐标用右手螺旋法则确定⑤附加坐标主坐标或第一坐标系：X、Y、Z；第二组附加坐标：U、V、W；第三组附加坐标：P、Q、R；旋转坐标：D、E。电子工业出社版①Z轴电子工业出社版82．数控机床的两种坐标系（1）机床坐标系（机械坐标系），是机床出厂是就已好的。（2）工件坐标系（编程坐标系），它是编程人为为了操作编程方便而设定的坐标系

。电子工业出社版2．数控机床的两种坐标系电子工业出社版93．绝对坐标与相对坐标①绝对坐标：坐标系内所有坐标点的坐标植均从某一固定点坐标原点计量的坐标系，称为绝对坐标系。②相对坐标：坐标系内某一位置的坐标尺寸用相对于前一位置的坐标尺寸的增量进行计量的坐标系，称为相对坐标系。电子工业出社版3．绝对坐标与相对坐标①绝对坐标：坐标系内所有坐标点的坐标植104.3编辑和管理数控加工程序4.3.1编辑程序1．用MDI手动数据输入方式2．用EDIT编辑程序3．字的插入、替换和删除4.3.2管理程序1．复制程序2．删除程序3．运行数控程序电子工业出社版4.3编辑和管理数控加工程序1．用MDI手动数据输入方式114.4FANUC系统数控车削加工综合实例4.4.1螺纹类零件加工实例1．零件图分析电子工业出社版4.4FANUC系统数控车削加工综合实例4.4.1螺纹类122．确定工件的装夹方式3．确定数控加工刀具及加工工序卡电子工业出社版2．确定工件的装夹方式电子工业出社版134．合理选择切削用量

5．螺纹有关参数计算螺纹牙型深度：t＝0.65P＝0.65×1.5＝0.975（mrn）

D大＝D公称—0.1P＝24一0.1×1.5＝23.85（mm）

D小＝D公称－1.3P＝24－1.3×1.5＝22.05（mm）螺纹加工分为4刀，第1刀：φ23.00mm；第2刀：φ22.40mm；第3刀：φ22.10mm；第4刀：φ22.05mm。电子工业出社版4．合理选择切削用量5．螺纹有关参数计算电子工业出社版146．编写加工程序（精加工程序）电子工业出社版6．编写加工程序（精加工程序）电子工业出社版15电子工业出社版电子工业出社版164.4.2外轮廓及螺纹加工实例1．零件图分析2．确定工件的装夹方式3．确定数控加工刀具及加工工序卡电子工业出社版4.4.2外轮廓及螺纹加工实例1．零件图分析电子工业出社版17电子工业出社版电子工业出社版18电子工业出社版电子工业出社版195．编写加工程序

电子工业出社版5．编写加工程序电子工业出社版20电子工业出社版电子工业出社版214.4.3孔类零件加工实例电子工业出社版4.4.3孔类零件加工实例电子工业出社版221．零件分析2．确定工件的装夹方式3．确定数控加工工序4．选用四把刀具如图4.17所示。电子工业出社版1．零件分析电子工业出社版23电子工业出社版电子工业出社版245．编写数控程序电子工业出社版5．编写数控程序电子工业出社版25电子工业出社版电子工业出社版264.4.4宏程序加工实例电子工业出社版4.4.4宏程序加工实例电子工业出社版271．零件分析此零件要求加工椭圆轮廓形状，手工编程只能用宏指令来编写。2．确定工件的装夹方式本例采用三爪自定心卡盘装夹工件。3．确定数控加工工序本工件的加工需要在一次装夹中完成，首先夹住一端，对刀，然后车削椭圆轮廓。4．刀具的选择用一把93°外圆车刀车削轮廓，切断刀切断即可。电子工业出社版1．零件分析电子工业出社版285．程序的编写

电子工业出社版5．程序的编写电子工业出社版29实例2已知：中部椭圆的方程为设：a短轴为：20mm；b长轴为：10mm；Z轴步距为0.06mm。原始毛坯为Ø40×90，各部分尺寸见图4.19。1．零件分析2．确定工件的装夹方式3．确定数控加工工序4．刀具的选择电子工业出社版实例2已知：中部椭圆的方程为电子工业出社版30O9900G00X100Z100T0101G97S1200M03G96S120G00G40X40Z3G71U1.8R1.2P10Q20X0.6Z0.2F200N10G01G42X24X36Z—3 Z—15#5=20#7=19.5959WHILE[—19.5959LE#7]#8=10*SQ