循环经济下染整废水处理

1/1循环经济下染整废水处理第一部分循环经济背景下染整废水处理意义 2第二部分染整废水处理工艺概述 3第三部分物理化学法处理工艺解析 6第四部分生物处理工艺解析 10第五部分超滤、纳滤、反渗透膜分离工艺解析 12第六部分电渗析法及离子交换法解析 15第七部分催化氧化技术应用 17第八部分循环经济下行业前景展望 20

第一部分循环经济背景下染整废水处理意义关键词关键要点【循环经济背景下染整废水处理意义】：

1.经济效益：循环经济下，染整废水处理可降低生产成本，实现资源循环利用，减少废水排放成本，提高经济效益。

2.环境效益：循环经济下，染整废水处理可减少污染物排放，降低对环境的负面影响，保护生态系统，保障人体健康。

3.社会效益：循环经济下，染整废水处理可促进社会可持续发展，改善人类生存环境，提升生活质量，促进社会和谐稳定。

【新兴技术与循环经济】：

#循环经济背景下染整废水处理意义

染整废水是纺织行业在染色、印花、整理等过程中产生的废水。由于含有大量的染料、助剂、酸碱等污染物，对水环境造成严重的污染。循环经济是一种以资源的高效利用和循环利用为核心的经济模式，旨在通过减少资源消耗、减少污染物排放、提高资源利用效率来实现经济的可持续发展。在循环经济背景下，染整废水处理具有以下重要意义：

1.保护水环境：染整废水含有大量的染料、助剂、酸碱等污染物，对水环境造成严重的污染。其中，染料是一种难以降解的有机污染物，会对水体造成持久的污染。循环经济背景下，对染整废水进行有效处理，可以减少污染物的排放，保护水环境。

2.减少资源消耗：染整废水处理过程中，可以通过回收利用技术将废水中的染料、助剂等资源重新利用，减少资源消耗。此外，循环经济背景下，染整企业通过采用节水技术，可以减少用水量，降低生产成本。

3.提高经济效益：循环经济背景下，染整企业通过对废水进行有效处理，可以将废水中的染料、助剂等资源重新利用，降低生产成本。此外，循环经济背景下，染整企业可以通过采用节水技术，可以减少用水量，降低生产成本。

4.促进产业转型升级：循环经济背景下，染整行业需要从传统的粗放型生产模式向循环经济模式转型，这将倒逼染整企业采用先进的生产技术和管理模式，提高产业集中度。此外，循环经济背景下，染整行业将迎来新的发展机遇，循环经济产业链上的相关企业将获得新的发展空间。

5.实现可持续发展：循环经济是一种以资源的高效利用和循环利用为核心的经济模式，旨在通过减少资源消耗、减少污染物排放、提高资源利用效率来实现经济的可持续发展。循环经济背景下，染整废水处理是实现染整行业可持续发展的关键环节。第二部分染整废水处理工艺概述关键词关键要点【膜法处理】:

1.膜法处理是一种物理分离技术,利用膜的选择性透过性,将染整废水中的污染物与水进行分离。

2.膜法处理技术主要包括微滤、超滤、纳滤和反渗透,各技术具有不同的膜孔径和截留分子量,可根据不同的处理要求选择合适的膜法处理工艺。

3.膜法处理技术具有处理效率高,出水水质好,操作简单,易于维护等优点,但存在膜污染问题,需要定期进行膜清洗或更换。

【生物法处理】

染整废水处理工艺概述

染整废水处理工艺主要分为物理处理、化学处理和生物处理三大类。

1.物理处理

物理处理是利用物理作用去除废水中的污染物，主要工艺包括沉淀、过滤、吸附等。

（1）沉淀

沉淀是利用重力作用使废水中的悬浮物沉降，从而去除污染物。沉淀池有多种类型，包括平流式沉淀池、斜管沉淀池、辐流式沉淀池等。沉淀池的停留时间一般为1～2小时，沉淀效率可达90%以上。

（2）过滤

过滤是利用滤料拦截废水中的悬浮物，从而去除污染物。滤料有多种类型，包括砂滤料、活性炭滤料、膜滤料等。过滤器的过滤精度可根据废水的具体情况进行选择。

（3）吸附

吸附是利用吸附剂吸附废水中的污染物，从而去除污染物。吸附剂有多种类型，包括活性炭、沸石、氧化铝等。吸附剂的吸附容量可根据废水的具体情况进行选择。

2.化学处理

化学处理是利用化学反应去除废水中的污染物，主要工艺包括混凝沉淀、氧化还原、化学沉淀等。

（1）混凝沉淀

混凝沉淀是利用混凝剂使废水中的胶体物质凝聚成絮状物，然后通过沉淀去除污染物。混凝剂有多种类型，包括铝盐、铁盐、聚合氯化铝、聚丙烯酰胺等。混凝沉淀的混凝剂投加量可根据废水的具体情况进行选择。

（2）氧化还原

氧化还原是利用氧化剂或还原剂将废水中的污染物氧化或还原，从而去除污染物。氧化剂有多种类型，包括次氯酸钠、臭氧、过氧化氢等。还原剂有多种类型，包括硫酸亚铁、亚硫酸钠、二氧化硫等。氧化还原的氧化剂或还原剂投加量可根据废水的具体情况进行选择。

（3）化学沉淀

化学沉淀是利用化学沉淀剂与废水中的污染物反应生成难溶性沉淀物，从而去除污染物。化学沉淀剂有多种类型，包括氢氧化钙、氢氧化钠、硫酸铝、硫酸铁等。化学沉淀的化学沉淀剂投加量可根据废水的具体情况进行选择。

3.生物处理

生物处理是利用微生物的作用去除废水中的污染物，主要工艺包括活性污泥法、生物膜法、厌氧消化法等。

（1）活性污泥法

活性污泥法是利用活性污泥中的微生物将废水中的有机物分解为无机物，从而去除污染物。活性污泥法有两种基本形式：曝气池法和氧化沟法。曝气池法中，活性污泥与废水混合，在曝气池中曝气，使微生物分解废水中的有机物。氧化沟法中，活性污泥在氧化沟中循环流动，并曝气，使微生物分解废水中的有机物。

（2）生物膜法

生物膜法是利用生物膜中的微生物将废水中的有机物分解为无机物，从而去除污染物。生物膜法有两种基本形式：滴滤法和移动床生物膜法。滴滤法中，废水从滤床上方滴下，生物膜在滤料上生长，并分解废水中的有机物。移动床生物膜法中，生物膜附着在移动的填料上，填料在反应器中移动，并曝气，使微生物分解废水中的有机物。

（3）厌氧消化法

厌氧消化法是利用厌氧微生物将废水中的有机物分解为甲烷、二氧化碳等气体，从而去除污染物。厌氧消化法有两种基本形式：厌氧消化池法和厌氧滤池法。厌氧消化池法中，废水在厌氧消化池中与厌氧微生物接触，产生甲烷、二氧化碳等气体。厌氧滤池法中，废水从厌氧滤池的上方流经，厌氧微生物附着在滤料上，并分解废水中的有机物，产生甲烷、二氧化碳等气体。第三部分物理化学法处理工艺解析关键词关键要点混凝沉淀法

1.混凝沉淀法是一种常用的物理化学法处理工艺，通过向染整废水中加入混凝剂，使废水中的杂质絮凝成较大的颗粒，然后通过沉淀分离。

2.混凝剂的种类很多，常用的有铝盐、铁盐、高分子絮凝剂等。

3.混凝沉淀法的优点是工艺简单，处理效果好，成本低，缺点是产生污泥量大，需要进行污泥处理。

吸附法

1.吸附法是一种利用吸附剂表面活性去除染整废水中杂质的方法。

2.常用的吸附剂有活性炭、沸石、膨润土等。

3.吸附法的优点是工艺简单，处理效果好，缺点是吸附剂价格较高。

离子交换法

1.离子交换法是利用离子交换树脂去除染整废水中杂质的方法。

2.离子交换树脂是一种具有活性官能团的材料，能够与废水中的杂质离子进行交换。

3.离子交换法的优点是工艺简单，处理效果好，缺点是离子交换树脂价格较高，需要定期再生。

膜分离法

1.膜分离法是利用膜的半透性去除染整废水中杂质的方法。

2.常用的膜分离技术有微滤、超滤、纳滤、反渗透等。

3.膜分离法的优点是工艺简单，处理效果好，缺点是膜价格较高，需要定期清洗和更换。

氧化法

1.氧化法是利用氧化剂将染整废水中杂质氧化成无害物质的方法。

2.常用的氧化剂有臭氧、氯、过氧化氢等。

3.氧化法的优点是处理效果好，缺点是成本较高。

高级氧化法

1.高级氧化法是利用强氧化剂和催化剂将染整废水中杂质氧化成无害物质的方法。

2.常用的高级氧化技术有臭氧/紫外线法、过氧化氢/紫外线法、芬顿法等。

3.高级氧化法的优点是处理效果好，缺点是成本较高。物理化学法处理工艺解析

物理化学法处理工艺是循环经济下染整废水处理的主要方法之一，该工艺通过物理和化学手段相结合的方式，去除染整废水中的污染物，达到排放标准。物理化学法处理工艺主要包括以下几个步骤：

1.混凝沉淀

混凝沉淀是物理化学法处理工艺中的重要步骤，它是通过向染整废水中投加混凝剂，使水中的污染物颗粒相互碰撞、凝聚形成絮凝物，然后通过沉淀作用去除絮凝物。常用的混凝剂包括硫酸铝、聚合氯化铝、聚丙烯酰胺等。混凝沉淀工艺的去除率可达70%～90%。

2.气浮

气浮是一种利用气泡将水中的污染物颗粒浮选去除的工艺。气浮工艺可分为溶气气浮和机械气浮两种。溶气气浮是将空气或其他气体溶解于水中，然后通过减压释放气体，使气泡在水中析出，将污染物颗粒吸附在气泡表面，随气泡一起浮出水面。机械气浮是利用机械装置将空气或其他气体分散到水中，形成微小气泡，将污染物颗粒吸附在气泡表面，随气泡一起浮出水面。气浮工艺的去除率可达80%～95%。

3.吸附

吸附是物理化学法处理工艺中的另一种重要步骤，它是通过利用吸附剂对污染物的亲和力，将污染物吸附到吸附剂表面，从而去除污染物。常用的吸附剂包括活性炭、离子交换树脂、生物质吸附剂等。吸附工艺的去除率可达90%～99%。

4.氧化

氧化是利用氧化剂将染整废水中的污染物氧化成无害或低毒物质的工艺。常用的氧化剂包括臭氧、二氧化氯、高锰酸钾、过氧化氢等。氧化工艺的去除率可达90%～99%。

5.消毒

消毒是利用消毒剂杀死染整废水中的微生物，防止其污染环境的工艺。常用的消毒剂包括氯气、二氧化氯、臭氧、紫外线等。消毒工艺的去除率可达99.9%以上。

6.生化处理

生化处理是利用微生物将染整废水中的有机物分解成无机物或低分子有机物的工艺。常用的生化处理方法包括活性污泥法、生物膜法、厌氧消化法等。生化处理工艺的去除率可达90%～99%。

物理化学法处理工艺的优点

物理化学法处理工艺具有以下优点：

*处理效率高，去除率可达90%以上，甚至99%以上。

*工艺成熟，操作简单，运行稳定。

*适应性强，可处理各种类型的染整废水。

*可与其他处理工艺相结合，形成更有效的处理系统。

物理化学法处理工艺的缺点

物理化学法处理工艺也存在以下缺点：

*投资成本较高，运行费用也较高。

*产生大量污泥，需要妥善处理。

*可能存在二次污染的风险。

综上所述，物理化学法处理工艺是一种循环经济下染整废水处理的有效方法。该工艺具有处理效率高、工艺成熟、适应性强等优点，但也有投资成本较高、运行费用较高、产生大量污泥等缺点。在实际应用中，应根据染整废水的具体情况，选择合适的物理化学法处理工艺，以实现最佳的处理效果。第四部分生物处理工艺解析循环经济下染整废水处理：生物处理工艺解析

一、活性污泥法

活性污泥法作为染整废水处理领域最为成熟、应用广范的生物处理工艺，其原理是在曝气池中培养大量活性污泥，使废水与活性污泥充分接触，通过微生物的代谢作用去除废水中污染物。

活性污泥法工艺流程通常包括：预处理、曝气、沉淀、污泥回流和剩余污泥处理。

1.预处理：将废水中的悬浮物、油脂等大颗粒物质去除，减轻后续处理负荷。

2.曝气：在曝气池中通入空气，使废水与活性污泥充分接触，微生物利用氧气将废水中的有机物分解为二氧化碳和水。曝气方式可分为表面曝气、穿孔曝气、射流曝气等。

3.沉淀：曝气后的混合液进入沉淀池，活性污泥在重力作用下沉降，澄清的上清液排出，沉淀下来的活性污泥一部分回流至曝气池，另一部分作为剩余污泥排出。

4.污泥回流：将沉淀池中分离出的活性污泥的一部分回流至曝气池，以维持活性污泥的浓度和活性。

5.剩余污泥处理：剩余污泥可通过好氧消化、厌氧消化、浓缩、脱水等工艺进行处理，以减少污泥体积和便于最终处置。

二、生物膜法

生物膜法是利用生物膜上的微生物将废水中的污染物分解为无害物质的工艺。生物膜法工艺流程通常包括：预处理、生物膜反应器、沉淀、污泥回流和剩余污泥处理。

1.预处理：同上。

2.生物膜反应器：生物膜反应器是生物膜法的核心部件，其主要类型包括：旋转圆盘式生物膜反应器、流化床式生物膜反应器、固定床式生物膜反应器等。生物膜反应器中，废水与生物膜充分接触，微生物利用废水中的有机物生长繁殖，形成生物膜。

3.沉淀、污泥回流、剩余污泥处理：同上。

三、厌氧生物处理

厌氧生物处理工艺利用厌氧微生物将废水中的有机物分解为沼气（主要成分为甲烷和二氧化碳）和其他代谢产物。厌氧生物处理工艺流程通常包括：预处理、厌氧反应器、沼气收集和利用、剩余污泥处理。

1.预处理：同上。

2.厌氧反应器：厌氧反应器是厌氧生物处理工艺的核心部件，其主要类型包括：厌氧消化池、厌氧流化床反应器、厌氧滤池等。厌氧反应器中，废水与厌氧微生物充分接触，微生物利用废水中的有机物生长繁殖，产生沼气和其他代谢产物。

3.沼气收集和利用：沼气主要成分为甲烷和二氧化碳，可作为燃料用于发电、供热或其他用途。

4.剩余污泥处理：同上。

生物处理工艺是处理染整废水的常用工艺，可有效去除废水中的有机物、氮、磷等污染物。活性污泥法、生物膜法和厌氧生物处理工艺是生物处理工艺中应用最广泛的三种工艺，各有其优缺点，应根据实际情况选择合适的工艺。第五部分超滤、纳滤、反渗透膜分离工艺解析关键词关键要点超滤membrane(UF)

1.超滤是一种压力驱动的膜分离过程，利用膜的截留能力将悬浮颗粒、胶体和高分子物质从水溶液中分离出来。

2.超滤膜的孔径范围为0.001-0.1微米，可截留分子量为1000-100000道尔顿的物质。

3.超滤可用于循环经济下染整废水的预处理，去除染料、助剂、杂质等高分子物质，降低废水的化学需氧量(COD)、生化需氧量(BOD)和色度。

纳滤membrane(NF)

*

1.纳滤是一种压力驱动的膜分离过程，利用膜的截留能力将溶解性无机盐、小分子有机物和胶体物质从水溶液中分离出来。

2.纳滤膜的孔径范围为0.0001-0.001微米，可截留分子量为200-1000道尔顿的物质。

3.纳滤可用于循环经济下染整废水的深度处理，去除染料、助剂、杂质、无机盐等高分子和低分子物质，降低废水的COD、BOD、色度和盐度，提高废水回用的品质。

反渗透membrane(RO)

1.反渗透是一种压力驱动的膜分离过程，利用膜的截留能力将水分子从盐溶液中分离出来。

2.反渗透膜的孔径范围为0.0001微米以下，可截留分子量为100道尔顿以下的物质。

3.反渗透可用于循环经济下染整废水的深度处理，去除染料、助剂、杂质、无机盐等高分子和低分子物质，以及细菌、病毒等微生物，使废水达到可直接回用的标准。超滤、纳滤、反渗透膜分离工艺解析

一、超滤

超滤（UF）是一种物理分离过程，利用半透膜将待分离物料中的大分子颗粒和胶体颗粒从溶液中分离出来。超滤膜的孔径范围通常在0.001-0.1微米之间，可以截留大部分的大分子有机物、胶体颗粒和微生物，同时允许水分和低分子量的物质通过。

超滤工艺在染整废水处理中的应用主要包括：

*原水预处理：超滤可用于去除原水中的悬浮物、胶体颗粒和微生物，降低后续处理工艺的负荷。

*废水深度处理：超滤可用于去除废水中的大分子有机物、胶体颗粒和微生物，提高废水的回用率。

*污泥浓缩：超滤可用于浓缩污泥，减少污泥的处理和处置成本。

超滤的主要优点包括：

*膜污染较轻，易于清洗

*操作简单，易于控制

*能耗较低

*可用于多种废水处理场合

超滤的主要缺点包括：

*膜分离效率有限，无法去除所有污染物

*膜容易堵塞，需要定期清洗

二、纳滤

纳滤（NF）是一种物理分离过程，利用半透膜将待分离物料中的离子、小分子有机物和胶体颗粒从溶液中分离出来。纳滤膜的孔径范围通常在0.0001-0.001微米之间，可以截留大部分的离子、小分子有机物和胶体颗粒，同时允许水分通过。

纳滤工艺在染整废水处理中的应用主要包括：

*废水深度处理：纳滤可用于去除废水中的离子、小分子有机物和胶体颗粒，提高废水的回用率。

*污泥浓缩：纳滤可用于浓缩污泥，减少污泥的处理和处置成本。

纳滤的主要优点包括：

*膜分离效率高，可去除大部分污染物

*膜不易堵塞，清洗周期长

*能耗较低

*可用于多种废水处理场合

纳滤的主要缺点包括：

*膜价格较高

*操作复杂，易于结垢

*易受污染物浓度的影响

三、反渗透

反渗透（RO）是一种物理分离过程，利用半透膜将待分离物料中的溶质从溶剂中分离出来。反渗透膜的孔径范围通常在0.0001微米以下，可以截留几乎所有溶质，包括离子、小分子有机物和胶体颗粒，同时允许水分通过。

反渗透工艺在染整废水处理中的应用主要包括：

*废水深度处理：反渗透可用于去除废水中的离子、小分子有机物和胶体颗粒，提高废水的回用率。

*污泥浓缩：反渗透可用于浓缩污泥，减少污泥的处理和处置成本。

反渗透的主要优点包括：

*膜分离效率高，可去除几乎所有污染物

*膜不易堵塞，清洗周期长

*能耗较低

*可用于多种废水处理场合

反渗透的主要缺点包括：

*膜价格较高

*操作复杂，易于结垢

*易受污染物浓度的影响第六部分电渗析法及离子交换法解析关键词关键要点【电渗析法解析】:

1.电渗析法的工作原理是利用离子交换膜的差别选择透过的特性,在电场作用下,将染整废水中带电的杂质离子去除,从而达到废水处理的目的。

2.电渗析法具有处理效率高、能耗低、废渣少等优点,缺点则是设备投资较大,电能消耗也较大。

3.电渗析法处理染整废水的实践应用,可以减少染整废水中含盐量、色度和BOD5等污染物,并可回收利用水资源。

【离子交换法解析】：

电渗析法及离子交换法解析

一、电渗析法

电渗析法是一种利用电场作用，将染整废水中的离子分离的技术。当电场施加到染整废水中时，带正电的阳离子会向阴极移动，而带负电的阴离子则会向阳极移动。通过这种方式，可以将染整废水中的离子分离成两种不同的水流：阳极水流和阴极水流。阳极水流中含有较高的阳离子浓度，而阴极水流中含有较高的阴离子浓度。

电渗析法具有以下优点：

*分离效率高，可以有效地去除染整废水中的离子。

*操作简单，不需要复杂的设备和工艺。

*能耗低，是一种节能的处理方法。

电渗析法也有以下缺点：

*处理成本较高，需要昂贵的电渗析设备。

*对染整废水的预处理要求较高，需要去除悬浮物和胶体物质。

*在处理高浓度染整废水时，电渗析法的效率会降低。

二、离子交换法

离子交换法是一种利用离子交换树脂去除染整废水中的离子。离子交换树脂是一种具有离子交换功能的材料，可以与染整废水中的离子发生交换反应。当染整废水通过离子交换树脂时，离子交换树脂上的离子会与染整废水中的离子交换，从而将染整废水中的离子去除。

离子交换法具有以下优点：

*分离效率高，可以有效地去除染整废水中的离子。

*操作简单，不需要复杂的设备和工艺。

*离子交换树脂可以再生，可以反复使用，具有较长的使用寿命。

离子交换法也有以下缺点：

*处理成本较高，需要昂贵的离子交换设备和离子交换树脂。

*对染整废水的预处理要求较高，需要去除悬浮物和胶体物质。

*在处理高浓度染整废水时，离子交换法的效率会降低。第七部分催化氧化技术应用关键词关键要点【催化氧化技术】

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1.催化氧化技术属于高级氧化技术的一种，通过催化剂的作用，在常温常压条件下，利用氧化剂（如O3、H2O2、O2等）将染整废水中的污染物氧化分解为无害或低毒物质。

2.催化氧化技术的优势在于其反应速度快、催化剂选择性强、操作条件温和、设备简单、运行成本低等。

3.催化氧化技术在染整废水处理中的应用主要包括O3催化氧化、H2O2催化氧化、O2催化氧化等。

,【催化氧化技术的应用领域】

,#循环经济下染整废水处理——催化氧化技术应用

1.催化氧化概述

催化氧化技术是通过催化剂的参与，提高氧化过程的反应速率，将染整废水中的污染物氧化分解成无毒无害的小分子物质，从而达到净化水质的目的。该技术具有反应条件温和、污染物去除效率高、适用范围广等优点，在染整废水处理领域得到了广泛的应用。

2.常用催化氧化技术

#2.1臭氧氧化技术

臭氧氧化技术是利用臭氧作为氧化剂，通过臭氧与废水中的污染物发生氧化反应，将污染物分解成水、二氧化碳等无害物质。臭氧氧化技术具有反应速度快、氧化能力强、无需添加化学药剂等优点，但臭氧成本较高，且臭氧具有腐蚀性，需要采取必要的安全措施。

#2.2过氧化氢氧化技术

过氧化氢氧化技术是利用过氧化氢作为氧化剂，通过过氧化氢与废水中的污染物发生氧化反应，将污染物分解成水、二氧化碳等无害物质。过氧化氢氧化技术具有反应条件温和、氧化能力强、无二次污染等优点，但过氧化氢成本较高，且过氧化氢易分解，需要采取必要的储存和使用措施。

#2.3Fenton氧化技术

Fenton氧化技术是利用Fe2+和H2O2作为催化剂，通过Fe2+和H2O2发生反应生成羟基自由基，羟基自由基具有极强的氧化能力，可以将染整废水中的污染物氧化分解成水、二氧化碳等无害物质。Fenton氧化技术具有反应速度快、氧化能力强、适用范围广等优点，但Fe2+和H2O2的投加量需要严格控制，否则会产生二次污染。

#2.4光催化氧化技术

光催化氧化技术是利用光催化剂（如二氧化钛、氧化锌等）在光照条件下产生电子-空穴对，电子-空穴对具有很强的氧化还原能力，可以将染整废水中的污染物氧化分解成水、二氧化碳等无害物质。光催化氧化技术具有反应条件温和、氧化能力强、无二次污染等优点，但光催化剂的活性受光照强度的影响很大，且光催化剂的成本较高。

3.催化氧化技术在染整废水处理中的应用实例

#3.1臭氧氧化技术应用实例

某染整企业采用臭氧氧化技术处理印染废水，臭氧氧化塔采用塔式结构，印染废水从塔顶进入，臭氧从塔底进入，在塔内混合反应，臭氧与印染废水中的污染物发生氧化反应，将污染物分解成水、二氧化碳等无害物质。臭氧氧化后的印染废水经过生化处理后排放，出水水质达到国家一级排放标准。

#3.2过氧化氢氧化技术应用实例

某印染企业采用过氧化氢氧化技术处理印染废水，过氧化氢氧化反应器采用连续流式反应器，印染废水与过氧化氢溶液按一定比例混合后进入反应器，在反应器内混合反应，过氧化氢与印染废水中的污染物发生氧化反应，将污染物分解成水、二氧化碳等无害物质。过氧化氢氧化后的印染废水经过生化处理后排放，出水水质达到国家一级排放标准。

#3.3Fenton氧化技术应用实例

某染整企业采用Fenton氧化技术处理印染废水，Fenton氧化反应器采用间歇式反应器，将印染废水、Fe2+和H2O2溶液按一定比例混合后加入反应器中，在反应器内混合反应，Fe2+和H2O2发生反应生成羟基自由基，羟基自由基与印染废水中的污染物发生氧化反应，将污染物分解成水、二氧化碳等无害物质。Fenton氧化后的印染废水经过生化处理后排放，出水水质达到国家一级排放标准。

#3.4光催化氧化技术应用实例

某印染企业采用光催化氧化技术处理印染废水，光催化氧化反应器采用光催化反应塔，印染废水从反应塔顶进入，光催化剂固定在反应塔内壁上，紫外线灯安装在反应塔内，印染废水在反应塔内流动时，紫外线照射光催化剂，光催化剂产生电子-空穴对，电子-空穴对将印染废水中的污染物氧化分解成水、二氧化碳等无害物质。光催化氧化后的印染废水经过生化处理后排放，出水水质达到国家一级排放标准。

4.总结

催化氧