2024年车间管理工作总结(篇)

第页2024年车间管理工作总结(篇)车间管理工作总结1

20xx年是公司的“科技管理效益年”。包装车间在分部和分部党委的正确领导下，坚持以科学管理理念为工作指导，以“平安、效益、发展、和谐”为主题，以“平安环保无事故，经济效益最大化”为目标，扎实开展“比学赶超、事争第一”活动，强化车间管理，思想政治工作得到加强，各项规章制度进一步完善，员工队伍精神面貌发生了很大的改变，车间各项技术经济指标不断攀升，确保装置安环经济生产，实现了车间各项奋斗目标。

1、落实“任务责任实践”要求，取得显著成果。

两套硫磺成型、包装装置生产做到上游装置生产出液硫量100%完成;平安生产歼灭上报事故，实现“三零三率”;实现了“硫磺产品外运装车事故为零，硫磺产品包装事故为零，用户投诉为零”“三个为零”;实现了硫磺发运出厂合格率、上级抽查合格率两个100%;设备完好率为100%，主要设备完好率100%，静密封点泄漏率为0.025‰，硫磺成型装置开工率100%，设备事故为零;一套硫磺成型包装装置除尘系统、计量系统等改造项目进展顺当;全面推动劳务工规范劳动关系、签订劳动合同、人员变动等管理取得很大成果，确保劳务工“零上访”、职工劳动纪律“零违纪”、治安综合治理“零事务”，保证了生产稳定、队伍稳定、车间和谐。

2、强化员工教化管理，队伍素养不断提高。

一是思想建设明显加强。通过学习贯彻公司第九次x代会和公司职代会精神，围绕“科技管理效益年”主题，加强党支部建设、思想政治工作、精神文明和企业文化建设，坚持不懈地开展形势和任务教化，使全体职工明确明年工作任务、责任和实践，增加责任感，调动主动性。

二是队伍建设显著成效。重点是建设“四好”新的领导班子和建设“想干事、能干事、干成事、好共事、不出事”的干部队伍，充分发挥了车间党员先锋模范作用，促进了车间建设“高素养、尽职责”的职工队伍，呈现出崭新的精神面貌。

三是思想政治工作取得成果。加强了全民工和劳务工的思想教化，形成了奋勉向上精神风貌。加强法制纪律教化，不断提高员工遵纪遵守法律意识、实力和自觉性，全年杜绝违法、违纪、违章现象;加强职业道德建设，不断提高了员工职业道德水平;在做好队伍稳定思想政治工作中坚持做到“情(动之以情)、理(晓之以理)、利(系之以利)、形(导之以形)”相统一，不断取得新成效。车间工会、青年工作组围绕车间工作重点开展工作，开展了主题探访、送暖和和丰富多彩文娱体育活动，寓教于乐，形成了最大的工作合力，为全面实现车间今年奋斗目标发挥了的作用。

3、依靠科学技术进步，提升生产管理水平。

一是优化生产，加强管理。“硫磺包装机新增自动打码器”等技措项目扎实推动;完善了“食品添加剂硫磺”生产装置生产操作各项规章制度，成为“中国石化集团食品级硫磺生产示范点”;以市场需求和更大效益为导向优化食品级硫磺生产，创新了“食品级硫磺与工业硫磺市场化动态切换生产”、“对超负荷生产和产品严峻堵库挑战的应急处理方法”等科学管理;依据装置成型机循环冷却水质的改变刚好加碱调整，降低簇新水消耗等;强化计量管理，实现硫磺包装精确重量为50.15kg/包，确保产品出厂合格率为100%，为分部降低加工损失率作出了贡献。

二是工艺管理工作上台阶。车间在全面修改完善内部管理制度的同时，细化了各项工艺管理制度并汇编成册，加强了生产过程与环节的“痕迹”管理，重点抓好“科学巡检”制度的落实，不断提高了管理效果;坚持“以我为主，主动介入”原则，抓好二套硫磺成型包装装置其次期工程的建设打算工作;细化了产品装车、外运管理制度与现场明示等制度，实行装车确认制，做到“三方”监管精确发运，确保外运精确率为100%，实现了全年出厂破包率为零，提高了窗口的`服务质量;

三是仔细落实“人人都是平安员，人人都是平安生产第一责任人”的要求，确保了装置平安环保生产。完成了旧硫磺装置平安环保隐患项目(硫磺粉尘回收)的投用工作，大大改善了员工作业环境;不断加强了干脆作业环节的平安管理和作业票证管理;加强对劳务工和承包商平安教化和管理，增加员工的自我爱护意识和实力;推行了车间提出的作业前的“五分钟平安作业思索法”和“设备故障不过夜”、“不把任何一个隐患带进节假日”等做法，确保了装置平安生产;

五是持续推动TnPM管理。组织到加氢精制、供水车间联谊活动;高标准、严要求组织好迎接环评和对食品添加剂企业的执法检查;坚持设备“该修必修，修必修好，杜绝过修”，严格限制各项生产修理管理费用，设备管理重点技改工程“除尘系统改造”等5个项目的完成，实现设备平安经济运行。

4、狠抓教化培训，提高技术水平。

围绕“我的岗位我负责，我的岗位请放心”为主题，以“叉车技术技能竞赛”为重要内容的职业技术技能大练兵活动，有效地提高了员工队伍技术技能整体素养。从3月份起先，车间细心组织筹办，利用副班培训时间对全体持证叉车司机进行理论和实操培训，经初、复赛选拔出6名优秀选手参与公司叉车工种职业技能竞赛。7月15日，“茂名石化公司20xx年叉车工种职业技能竞赛”在我车间实行。我车间6名选手参与了竞赛。经过角逐，我车间李春贤、柯茂坤分别获得第一名、第四名的好成果，其二人将代表茂名石化公司赴广州参与广东省职业技能大赛叉车司机竞赛。

5、加强车间目标管理，全面推动成本核算。

一是围绕车间的成本奋斗目标，紧密与各专业协作、沟通，实行成本消耗跟踪限制，发觉异样，马上订正，努力做到降本减费;

二是全面做好一、二套硫磺成型包装装置的统计录入及成本管理工作;

三是仔细做好班组经济核算台帐电算化工作，完成财务SAP的上线录数取数工作，做好做准车间成本的全面预算工作;

四是做好本年度成本指标的分解考核、落实工作，发动群体的力气降本增效;

五是做好领料单、仓库领料、发料的核查监督工作，刚好发觉问题，解决问题;

六是发扬包装车间“捡芝麻”精神，掌控好车间各项成本消耗的每一项物品数量、金额，合理、正确用好每一分钱，节支减费，确保每月的进度指标不超标，得到上级的充分确定。

车间管理工作总结2

伴着新年欢快的气氛，xx年在惊慌和劳碌中过去了。回首过去的一年，或许没有轰轰烈烈的战果，但也的确经验了不平凡的考验和磨砺。在这辞旧迎新之际，对本部门一年来的工作做以总结，同时祈愿我们公司明年会更好。

xx年生产车间全体员工齐心合力，克服了种.种不利因素，在相关部门的帮助下，根据年初制定工作安排绽开工作，总体上完成了公司下达的工作目标：

一、生产安排完成率100%，供货刚好率95%以上

截止12月27日本年度共生产公司产品779962↑极，其中产品(包括附件)共生产375215极↑，(包括附件)产品共生产107999极↓，产品共生产20xx9台↑，产品共生产29254台↑，产品共生产40400极↓。外购产品共入库34107台↑，产品共入库1645台↑，产品共入库331台↑，产品共入库2475↑台，产品共入库1749台↑，产品共入库12043台↓、产品共入库20321台↓。

9月份以后，长沙、沈阳、郑州、北京、四川等地接连订货，而且订单大且供货期短，为了保证按期交货，生产车间克服了人员不足够，设备模具故障频出，外购部件供应不刚好等困难，调整工作时间，周日不休息，晚上常常加班到6：00～9：00，合理调配人员，打破班组界限，主动与外协及库房沟通，充分利现有的.人、机、料、法、环，尽可能以最短的时间发货。

车间管理工作总结3

作为生产车间管理者，肯定要认清：平安生产不是一项阶段性工作，而是长期不断的持续性工程。平安生产管理，还应注意以下四个方面：

①平安管理以人为本必需坚决不移。首先是管理层要更新观念，破除墨守成规，不思进取的保守思想；其次是要在员工身上下功夫，卡死职工素养关、上岗关和思想关，一切按标准办事。要擅长探讨职工思想动态，把隐患消退在岗前、岗下；再就是要改进工作的方式方法，注意采纳敏捷多样的形式开展工作，做到严而不死，注意感情投入，营造和谐的团队氛围。

②平安管理必需注意对作业过程的限制。一是要建立管理考核机制，管理人员要加强对现场作业过程的检查和监督，真正发觉和处理动态过程中的平安隐患，消退形式主义；二是对基层部门考核检查，做到结果与过程相结合，在深化现场实际调查探讨的基础上，开展结果检查，杜绝片面性。

③平安管理必需实现由外部管理向班组自我管理转变。首先要建立班组考核机制，建立车间考核班组、班组考核小组、小组考核岗位的逐级考核框架，把责、权、利下放班组，将责任和权力变为压力和动力，以调动每个职工的主动性，自觉主动参加平安管理，实现平安管理中的自控、互控、他控。实现班组的自我管理，才能真正从基础上夯实筑牢第一道防线。

④平安管理应做到超前防范，关口前移，抓好典型。一是要主动出击，自寻压力，敢于揭丑。对存在的突出平安隐患，要抓住典型，扩大教化分析，使责任人引起振动，使员工得到教化。二是注意确立防范措施，突出预防为主的方针，对日常检查发觉和管理工作发觉的突出共性问题，快速制定防范措施，坚决予以订正，查找工作中的关键人、关键岗位，重点加以限制，达到预防问题发生的目的。

车间主任是生产一线的指挥员，负有组织生产、协调经营、带好队伍的重要使命，其职责包括如下内容：编制并落实生产安排，进行作业探讨、生产管理（产量、进度）、质量限制、成本限制、设备管理、平安管理、环境管理以及对班组进行管理、培训与考核部下、激励部下等等。

车间是整个企业的生产重心，是企业干脆从事作业活动的单位，车间主任要限制好产品的五个要素——品种、质量、数量、交货期和成本，加强企业各项决策的落实。

生产管理

1保证本车间的一切生产行为完全根据生产管理文件规定进行。

2依据生产部门下达的生产安排，负责组织编制氧化车间生产作业安排指令单，并保证安排按期完成。

3负责氧化车间各个岗位人员的合理调配以保证生产的正常进行。

4负责组织氧化车间有关人员探讨解决生产过程中存在的工艺技术和质量问题，主持召开每天生产作业例会，支配布置车间生产。

5制订及编写生产用工艺规程、原始记录、及用于记录的各种表式交有关部门审核，经企业负责人批准实施。并确保有关生产操作的指令能严格执行。

6负责氧化车间各级人员的培训。

7负责建立自查制度，对生产全过程进行监控。

质量管理

1、车间主任对本车间的产品质量负责。

2、坚持“质量第一”方针，正确处理好进度与质量的关系。

3、仔细执行各项质量制度和质量限制程序，肃穆工艺纪律，对本车间人员违反工艺纪律造成的质量问题负领导责任。

4、组织好车间内部的均衡生产和工序管理，把车间质量管理目标分解到班组和个人，对车间质量指标的完成负责。

5、定期召开质量分析会，刚好组织不合格品的质量分析会，对质量事故及不合格品按“三不放过”的原则进行分析，刚好向有关部门反馈质量信息。

成本限制

1、预算限制人力资源和物质资源的.消耗。

2、建立资源消耗台帐，实行资源消耗的中间限制。

3、应用成本与进度同步跟踪的方法限制部分项目工程成本。

4、建立项目月度财务收支安排制度，按安排限制成本费用支出。

5、加强质量管理，限制质量成本。

6、坚持现场管理标准化，堵塞奢侈漏洞。

设备管理

设备技术状况的管理对全部设备按设备的技术状况、维护状况和管理状况分为完好设备和非完好设备，并分别制订详细考核标准。

各单位的生产设备必需完成上级下达的技术状况指标，即考核设备的综合完好率。专业部门，要分别制订出年、季、月度设备综合完好率指标，并层层分解逐级落实到岗位。

平安管理

l、仔细执行劳动爱护和平安生产方针、政策、法令、规章制度以及本企业的指示、通知、确定、对其氧化车间范围的“三产”工作负责。（平安生产、文明生产、有效生产）

2、仔细做到安排、布置、检查、评比、总结、评比生产工作的同时，安排、布置、检查、评比、总结、评比平安工作。

3、按时提出车间，班组平安措施项目，经上级批准后，负责对措施项目的实施；在工作中制订作业和工艺规程，做到符合劳动平安卫生要求。

4、主动仔细工作．按时完成和超额完成厂部下达的生产任务，并保质保量。

5、制订和修订本车间、班组的平安技术操作细则，经平安科审核，提出看法．企业管理委员会批准后，负责贯彻执行．

6、定时或不定期检查生产现场的建筑物，机器设备、平安设备、原材料、成品、工作地点和生活用房等有关平安卫生发觉问题刚好分析解决．或向上级反映．恳求帮助解决。

7．常常向职工进行平安生产学问、平安技术规程和劳动纪律的教化，提高职工平安生产的思想相识和专业学问水平．同时对新调入车间、班组的职工进行现场平安教化．对特种作业人员要按规定进行培训．坚持有证操作的规定。

车间管理工作总结4

我自20xx年x月xx日由段安排到xx车间任材料员职务以来，已经接近一年的时间了。在这一年的时间里，我的工作、生活、学习状况作自我总结。现将我在这一年里的工作总结向有关领导做总结如下：

一、工作方面

今年，我主要在xx工作的时间比较长，其次在xx，在xx工作还不足三个月，在xx主要完成了：xx上穿越桥的材料供应工作以及材料的管理，仓储等。

xx是地方工程，地处比较偏远，远离我段给我的物资供应工作带来了极大的困难。地方工程的资金特别不到位，造成我车间施工现场的物资供应极其困难和惊慌。为解决我单位的物资供应工作保证施工能够有序进行，促进生产进度按安排有组织的完成。创建良好的局面。安平安全完成段交给我们的生产任务。车间领导主动协作我们物资部门想法设法，通过各方面的关系。运用赊购、赊欠，借用的'各种方式方法，将生产进行过车中急需的各项物资按时运输到施工现场，解决了施工生产的需求。使我们的桥梁施工今年的任务顺当的完成。

二、存在的不足方面

在物资管理方面，我们的工作有很多不足的地方。比如：在物资仓储方面就有不少的问题。由于桥梁施工的性质，每年至少一次或几次的常见的工地转移，物资储存，摆放，特别不刚好，有时出现新到一个工号，首先以保证生产物资的供求，然后因地相宜的建立简易仓库，当物资按类别，分别堆码，摆放，按着标准化仓库标准进行作业时，没等到全部完成时，又要进行新的工地支配下一步工作，为下一步工作做打算，这虽然不能作为管理不好的理由，但的确地造成了肯定的困难。

仓库物资的堆码，摆放有不少不符合规定的地方，物资的自查自检工作的不到位。间或就会出现账务不符的时候，有时存在着发放手续不全时，这些都是我们的日常工作中存在的不足方面，在这里说的并不全面，在今后的工作中主动的改进。

三、今后工作和改进措施

在车间领导的干脆关怀和领导下，依据上级和段里的要求指导下，在学前的大好形势下，我将用我最大的努力做好我应有的责任和义务，把已取得的工作成果向前接着发展，汇报领导对我的关切和爱惜。

在今后的工作中，不论有什么困难，我们都尽我们的最大的努力克服一切困难，不找任何理由，将现在工作中存在不足的地方全部改正，每到一个工地或新开一个工号，首先在保生产物资供应的前提下，必需保证物资的仓储尽可能地创建条件，也要按着物资管理标准进行，将生产物资分别按着要求进行管理，做到物资刚好保管，保养到位，账务清晰精确，达到日清日结，“账，卡，物”相符。

工具备品刚好上账，上卡，建立健全各项“账，卡，薄”。争取在下年的施工生产过程中达到98%的合格率。

今后，请各级领导检查督促我们的工作，不足的地方领导审批指正。

车间管理工作总结5

回顾已经过去的20xx的一年里，车间在公司领导班子的正确领导下，紧紧围绕生产为中心，克服诸多困难因素，不断强化车间基础管理工作，狠抓落实，经过全体车间员工的共同努力，车间的综合管理工作始终处于正轨。车间在公司和制造部的正确领导下，在车间员工和班组长的共同努力下我们圆满完成下达的生产任务，并且在这生产过程中我们取得了较好的业绩，但是也存在一些须要我们在以后工作中留意的问题。在新的一年里，我们必需保持在20xx年已经取得的业绩，使各方面工作能得到进一步完善，在执行20xx年生产任务过程中，许多方面反映出车间管理须要进一步加强。现将一年来的工作总结如下：

一、人员管理，生产支配，成本限制

人员管理：车间制定了车间的各项管理制度，依照厂级文件的规定和要求，对车间制定的管理制度进行了仔细梳理和进一步完善，制定了个车间管理制度和员工考核制度。并在此基础上帮助人事部门完成了车间的定员工作，明确了各岗位的要求、职责，健全了各级管理组织体系以及各项工作的管理规章制度。通过健全科学全面规范的管理制度，使车间的各项工作更加完善，车间的综合生产水平有了显著的提高。

生产支配：每月能够按时按量的完成公司所下达的各项工作任务，及全年下料车间下料总产出约xx吨。

在成本限制方面突出以下几点：

(1)利用材的重复筛选与利用，车间支配了将每天产生的利用材当天进行了分类和清理，结合投单安排的需求进行每天刚好消耗，真正做到了有小绝不用大的原则，使产生的利用才得了70%以上的再次利用，经统计每年利用材中割出的产品每年约20xx吨。

(2)电极喷咀易损件的消耗，车间经过几个月的统计和分析总结出了按板厚切割米数和穿孔数量，评定出了一套电极喷咀正常的平均运用寿命。并实现了操作工工资和工作效率以及成本限制的捆绑。使得易损件电极喷咀从原来的提升到了为公司节约了成本每年约。

二、加强教化培训，提高职工综合素养

车间在组织架构下开展工作，对车间的平安教化、操作技能提出了更高要求。车间根据要求，车间组织培训，涵盖了车间质量管理、平安生产、消防学问、等方方面面的内容。并结合车间实际，根据车间安排，有组织、有步骤地开展了车间培训工作。

消防学问、平安生产培训

x月份，车间组织职工在影视和课堂讲解等方面的平安学问培训，整个培训过程轻松有序，培训内容通俗易懂。通过此次培训活动的开展，进一步增加了员工的平安生产意识和平安消防学问。让许多对平安意识淡薄的员工意识到了“平安第一”的重要性，为车间的平安管理工作起到了相当大的促进作用。

加强了对员工的技能培训

随着今年市场需求的影响新产品的种类快速增加，生产的难度也随之而来，为确保生产形势的须要，车间高度重视实行了由车间主任牵头，各环节详细分工负责的方式，对简单出问题的产品、工作技能、平安生产学问等进行了岗位操作培训和现场跟踪指导。使得操作工自身技能和学问有了大幅度的提高，同时也使新产品的制作提高了生产效率、降低了生产成本。

质量学问培训

质量是企业的生命，下料车间自成立之日起便将产品质量作为车间最为重要的管理工作来抓。为了使广阔员工的质量意识得到进一步提高，有效保证车间产品质量，车间要求全体员工，特殊是班组长要严格根据车间制定的质量方面的文件要求和质控方法对产品质量进行严格限制，经过大家的共同努力在中挖下料方面取得了巨大的成果，使车间的质量管理水平再上一个台阶。

三、加强车间产品质量管理工作，确保品牌生产质量

为确保车间正常运行，确保保质保量地完成生产安排，车间确定了一切工作围绕“提质、降耗、增效”的工作方针，质量管理工作主要做了：

车间制定了质量管理和质控方法方面的规定和制度，并对品牌质量标准做了宣贯。

产品质量只有依靠全员质量管理才能得到有效保证，车间通过强制管理制度和组织学习加强全员在线产品质量限制，促进“人人都是质检员”得以逐步落实，所以出现质量问题的处理与落实到个人达到了99%以上。

实行质量缺陷分析整改制度和即刻整改制度，通过对质量缺陷的分析不断查找生产过程中质量限制存在的不足，提出整改措施，有效促进了全员质量管理。

车间开展“质量月评比”等活动，促进质量管理工作稳定提高。

通过以上方面的工作，车间顺当完成了生产任务，质量指标达到考核要求。

四、加强车间平安管理工作，强化职工平安意识

依据“平安第一、预防为主”的平安方针，车间在搞好职工平安培训的基础上，组织修订完善了各项平安规章管理制度。

一年来，车间始终把平安生产工作作为重点工作。车间确定了平安小组人员对车间的平安工作进行管理，并完成了车间环境因素、危急源的识别工作;组织人员定期对车间平安消防设施进行检查，发觉问题刚好整改。同时，车间不断加强对设备平安操作的监督检查工作。通过以上工作的开展，职工的平安意识、操作技能、自我防护意识和实力普遍提高和增加，20xx年实现了工伤费用最低的一年，则无重大平安生产责任事故，无重大设备事故。

五、加强车间现场管理工作，使职工有一个身心愉悦的'工作环境

现场作业作为车间生产的后勤保障部门，班组人员本着一切服务于生产的宗旨，仔细地做好每项工作。一是车间结合现场人员的文化程度、工作实力等作出相应的分工。并结合实际工作，充分调动每个人的主观能动性，激发每个人的工作主动性，以利于在人手不够等状况下也能很好地绽开工作。二是现场组人员根据工作标准要求仔细开展工作：随时巡查车间地面，清洁打扫机台周边环境，不漏过死角，确保地面干净整齐;每天定时擦拭车间现场窗玻璃及检查保养车间消防器材;刚好清洁卫生，保证了机台现场环境井然有序。经过现场组人员的共同努力，车间现场整齐干净，窗明几净，为车间创建出良好的工作环境。

六、加强车间基础管理工作，主动完成上级布置的各项工作任务

加强班组团结，不断增加广阔员工凝合力，车间班子成员之间能够做到心往一处想，劲往一处使，真正做到思想上统一，步调上一样，工作中相互协作，相互补台而不是拆台，拾遗补缺，真正发挥了班子的领头带动作用，职工的凝合力空前增加，为圆满完成各项工作任务打下了坚实基础。

加强班组管理。在日常的工作中，车间领导定期组织管理人员召开工作例会，刚好驾驭班组中存在的实际困难和问题，对一些班组中存在的好做法向其他班组中进行推广，从而提高班组的整体水平。

七、工作中的不足与工作安排

(1)工作中的不足：

现场与精细化管理还须要进一步严抓。

应当接着提高自己的理论素养，企业管理实力，以便于能更好的开展工作。成本节约方面还需进一步的发掘与限制。

(2)工作安排

接着深化学习贯彻公司的各项方针政策和工作要求，努力完成好公司领导交给的各项工作任务，加强自身思想建设，主动为员工起模范带头作用。

依据生产任务量尽快将人员调配到位。

进一步加大成本节约与限制的力度。

加大下料质量的进一步改善力度。

仔细做好20xx的平安生产的部署工作。

抓好节能降耗，成本核算和设备检查保养工作。

加强班组管理，不断提高班组管理水平。

以上就是车间20xx年的工作总结，车间的各项管理工作取得成果的同时也存在肯定的不足，车间将在以后的工作中，逐步改善，带领职工共同把车间的各项工作做好，为公司的又好又快发展奠定坚实的基础。

车间管理工作总结6

20xx年转瞬即逝，在这一年里我经验了许多、学会了许多、同时也收获了许多。在这一年里我透过不断的努力，加强管理、技术学习，加强了车间的现场管理，把好质量关，尽自已最大的努力把工作做到最好；在这一年里，在公司领导的正确领导下，扎实整改，稳定生产，圆满完成了20xx年的生产任务。

一、20xx年总结

1.强化平安意识，落实平安措施：高度重视平安生产工作，充分利用班前会，向员工进行平安教化，使员工清晰了平安工作的重要性，提高了员工平安工作的防范意识；

2.基本保证了生产进度：全年共完成220个订单与样机，其中90%的是保证了进度要求。这在上年有所提高，其中不能保进度的大多都是期望的`，这也与我们员工和管理者的技能有关，质量与效率都不是很高；

3.提高生产效率：人员合理调配，规范工作纪律，培育了一部分技术员工。生产效率的提高在装配组表现的最为明显；

4.加强基础设施的建设：（如工桩.夹具.样板等）努力为生产服务来保证生产效率。

二、20xx年工作安排

20xx年就要到了，在即将起先的新一年的工作中，为了在今后的工作中取得更好的成果，我将朝着以下方向努力：

1.完善车间的各项规章制度，用制度规范职工的行为；

2.奖惩分明，进一步发挥骨干作用和调动全体职工的专心性；

3.进一步加强日常管理工作的程序化，做到职责到人、分工明确、各负其责、协调互助；

4.进一步完善每一种产品的安排、备件、材料、消耗的记录管理，为生产和效益服务；

5.合理搭配人员安排工作，取长补短，充分发挥每一个人的优点；

6.个别职工和班组长质量意识不强，对待工作中出现的质量问题不够重视，严峻影响车间整体形象；

7.完善各项制度及操作流程；

8.提高自身管理水平，完成工作任务；

9.摆正工作看法，调整心态，不断理解新的挑战；

10.培育沟通，协调潜力。

20xx年将努力学习管理学问，专心参加各种疑难问题的分析及解决，不断提高自身的技术水平，使自己的技能和管理水平更上一个台阶，使自己能更好的为生产服务，为公司创建更大效益。

车间管理工作总结7

根据集团公司及我公司生产对标管理工作目标的要求，xxx车间仔细组织员工深化学习上级有关对标管理的文件精神，充分相识开展对标管理的重要意义，把生产对标管理真正落实到位，努力地把企业的目标转化为全体员工的详细行为。作为基层班组，仔细落实对标管理工作的总体部署要求尤为重要。我们在工作中坚持以人为本，以平安稳定为基础，以经济效益为中心，把切实抓好生产运营和对标分析作为工作突破点，紧紧围绕问题抓落实，稳步推动，使设备的平安、牢靠、经济运行水平明显提高，圆满完成了xxx车间各项生产经济指标目标任务。详细工作如下：

一、建立组织机构，明确职责分工，制定实施方案

xxx车间成立了以班组长及五大员为核心的生产对标工作小组，负责生产对标管理工作的组织和协调，把对标工作化整为零，主动实行公司对标管理部门及发电部有关对标管理的要求。定期组织分析，并结合上级考核对标管理工作的进展状况，刚好处理工作中存在的问题；并定期向部门及公司汇报生产对标管理工作开展状况，根据上级部门的看法和建议，不断推动对标管理工作深化开展。

班组各专业均有相应的生产对标管理实施措施，每月定期开展生产管理指标的对标分析工作，重点支配布置下月生产管理指标的整改，保证对标工作的顺当开展。各岗位人员每班坚持到生产现场巡回检查，查看运行各项经济指标,若不正常地偏离下达的标准,刚好查明缘由,调整运行方式,以达到最佳经济运行效果。班组人员刚好沟通工作状况，加强专业之间的联系及协作，在工作中不断推动指标的修正，大家极为关注指标的横纵向差距，不断调整，做好xxx分析及工作细微环节上的整改，使生产对标管理工作过程实现可控、在控、能控。

二、比照标准，分析查找指标差距，落实整改措施

针对对标指标体系，将影响指标的过程因素逐级分解到生产流程的各个节点和运行机组的各项小指标上，将责任逐级落实到班组和岗位，实现了层层有指标，人人有目标。

班组高度重视指标及设备牢靠性分析，比照标准，查找差异，努力挖掘内部潜力。重点抓了设备巡察和操作工作的标准化、规范化，在确保设备平安运行前提下，优化生产流程和运行方式，在完善《机组经济运行方案》的基础上，指导运行人员实时调整，有效地提高了机组运行经济性。组织人员针对影响能耗的主要问题进行技术攻关，对发电油耗、真空度、汽温汽压、飞灰可燃物等各项小指标实行严格管理和考核，有效削减了生产过程中的跑、冒、滴、漏现象。

1、降低发电油耗

将发电油耗指标分解为消缺耗油、稳燃耗油、启停耗油和检修耗油几个小指标，分别加以分析，逐项整改。锅炉正常运行时，加强燃烧调整，让班组监班人员明确何种状况下禁止投油助燃，且投油稳燃必需请示得到批准。锅炉发生稳燃用油，加强投入油枪数量和用油量的监督和确认，尽可能地降低了稳燃用油的消耗。

加强与设备维护人员的联系，设备缺陷刚好处理，提高设备消缺率，削减消缺用油。当煤质改变时，防止跨大焦、折焰角堆灰、等状况出现造成锅炉耗燃油；做好防止锅炉熄火的事故预想，保证制粉系统的.正常运行。

加强与燃运值班员的联系工作，刚好了解燃煤信息，煤质改变时做到心中有数，削减稳燃耗油；刚好驾驭煤质状况,防止煤质突变造成燃烧不稳锅炉耗油；做好入炉煤掺杂配煤工作，使入炉煤质尽可能匀称，稳定锅炉燃烧等等。

锅炉启动时，加强联系，防止因联系不当造成拖延启动时间，多耗燃油；在整个启动过程中，加强燃烧调整和设备检查，依据负荷状况和油枪数量，在燃烧允许时，刚好停油；启动过程中，组织好协助设备的启动支配，做到既保证较早接带负荷使启动时间缩短，又能有效限制厂用电率。

2、保证主、再热汽温在合格范围内

锅炉正常运行时，加强燃烧调整，保证主、再蒸汽温度压红线运行；尽量投入主、再减温水自动调整；加强吹灰工作，合理启停制粉系统，在保证主汽压力的同时保证主、再热蒸汽温度在规定值范围内；

加强设备治理消缺工作，确保各减温水调门、电动门、手动门好用，无漏量；合理调整燃烧器喷嘴角度，尽量不用喷水调整再热汽温；

3、降低飞灰可燃物

主动做好入炉煤掺杂配煤工作，使入炉煤质尽可能匀称，稳定锅炉燃烧，保证了煤质不低于设计值太多，有效降低了煤质改变幅度。

运行中加强燃烧调整，保持合适的一二次风配比，使煤粉完全燃烧；限制合适的煤粉细度，提高锅炉燃烧效率。

在机组大、小修和制粉系统备用时，主动联系协作检修加强对制粉系统的漏风治理；加强化学指标分析监督，发觉飞灰可燃物异样刚好分析缘由调整处理。

加强同调度的沟通与联系，尽量使机组保持较高负荷运行。

4、提高真空度

正常运行中，应保证轴封供汽正常;限制好轴封加热器水位，防止因为轴封加热器水位低影响真空。发觉漏点刚好联系消退，削减因真空系统漏空气而降低运行真空度。

机组启动正常后，确认已切断主汽系统、再热系统、抽汽系统至凝汽器的疏水，防止冷源损失增加而使真空度降低；发觉有内漏关不严阀门严格登记，停机后交检修刚好消退。

5、提高高加投入率、提高给水温度

正常运行中尽可能保持高加有水位运行,削减汽水两相运行对疏水管路及弯头的冲刷。

发觉泄漏刚好通知检修处理，削减了高加运行中发生泄漏造成高加组退出运行的发生，提高了高加投入率。

高加启停时严格限制给水的温升或温降速度不应过快,减小了启停高加时管系的热应力,有效降低了高加管系泄漏的可能性。

三、持续改进，挖掘内部潜力，争取更上一层楼

班组通过广泛深化开展对标管理工作，建立了“比照先进、查错纠弊、持续改善、不断超越”的长效工作机制，使设备的平安、牢靠、经济运行水平有明显提高，各项经济指标均在原来的基础上稳步提升。随着对标工作的不断推动，专业人员的工作责任心，技术素养、工作质量得以不断强化。

班组将在对标工作已取得肯定成果的基础上，将对标工作中形成的好阅历和好做法固化为制度，使对标工作日常化、制度化、规范化。进一步完善对标管理考评和奖惩方法并组织落实；进一步查找对标指标现状与标杆值的差距并分析缘由，制定整改方案，落实责任人和完成时间，仔细分析对标工作中存在的问题广泛深化开展对标管理的宣贯工作，营造对标管理工作的良好氛围；做好班组对标工作的检查、实施和考核，不断总结和提高对标管理水平，争取更上一层楼。

车间管理工作总结8

一年来，我在车间主任的干脆领导下，团结本车间人员，超额地完成了厂交给我们的生产任务，我还注意业务学问培训，利用课余时间给自己充电，努力使自己成为一个精通业务，工作实力精彩的好工人。

一、主动协作车间主任做好设备管理工作

设备是生产的命脉之一，只有设备正常了才能顺畅的生产。碎矿车间的设备管理突破了传统的模式，把设备管理工作落到每位员工的头上，让每位员工都切身投入到设备管理的工作中，其中在机修班与操作班间设立相互监督制度，并把相应的权利下放给每位员工，使设备管理体制全面化，而且明确了设备管理奖惩制度。还把车间设备进行包机制管理，形成了责任明确的设备管理形式。在xxxx年的设备管理中我主动协作主管设备的车间主任，在春节检修中完成了圆振筛下5号皮带两个大漏斗的废筛网铺衬，以及粗碎，1号皮带，3号皮带6号皮带进料漏斗的耐磨板铺衬，让漏斗的磨损周期从原来的半年延长到一年半，大大削减了漏斗的检修量。将磨损严峻的4号皮零二七带和7号皮带进行了更换，为正常生产奠定了基础，同时改造了颚式破裂机的机座，解决了颚式破裂机地脚螺丝易断的问题。在正常生产期间车间利用停机时间用电磁除铁器替换了原来的永磁除铁器，而且更改了安装方式，杜绝了一号皮带，四号皮带被废铁划破的事故，大大延长了两条皮带的运用寿命。

同时利用停机时间将磨损严峻的2号皮带进行了更换，对2号圆振筛受损轴承进行了更换。进入10月，碎矿车间主动响应领导支配，利用电不正常停机时间，对到了磨损周期的3号，5号，6号皮带进行了更换，对车间全部皮带的拖轮进行了加油维护，并协作电工对车间电机进行了维护保养，而且对中细碎两个下料漏斗进行了铺衬等，为明年的正常生产奠定了坚实的基础。总的来说碎矿车间xxxx年的设备管理工作取得了很好的成果，车间按时按质按量完成了上级领导支配的各项检修任务，刚好把握好了各台破裂机的衬板磨损周期，圆振筛的筛网磨损周期，有效利用了每月的停机检修时间，车间无非安排停机事故，无重大设备事故。

二、但取得成果的'同时，碎矿车间的设备管理工作还存在很大的不足

1、执行力还不够。

2、机修班与生产班之间设备管理的互动还不够。

3、车间设备学问培训还不够。

4、细碎机上架体发热，环氧树脂开裂的根本故障还未找到，故障还是时有发生。标准化建设有成效。

xxxx年一选厂的标准化建设搞得热火朝天，我们碎矿车间也不列外，主动响应了标准化建设的热潮，主管标准化建设的我起先从现场标准抓起，严格班组交接班制度，要求生产班组要做到设备无灰尘，栏杆无灰尘，门窗无灰尘，消防器材上无灰尘。车间还组织成立了标准化检查小组，标准化检查小组坚持每周四早上对车间清洁卫生，平安隐患，和设备进行检查并对检查出的问题进行刚好整改。

车间全年都坚零二七持利用停机时间冲洗车间，保持车间的干净光明。车间把材料，备品备件的堆放工作分给机修班，要求其材料分类，整齐摆放。车间以一平、二净、三清、四好、五无、三好、三有、两畅通、一光明为目标，努力把现场标准化做得更好。自己对管理的标准化也丝毫不敢懈怠，班组选拔人才严格以任人唯贤，以德为先的原则，工资安排严格根据预算化管理安排，严格遵循多劳多得安排制度。坚持每周三召开车间调度室，刚好传达厂部的调度会议精神。严格要求各班组员工熟背平安职责，操作规程，二十项班组管理制度，应知应会等平安学问，严格填写好班组台账，车间班组都通过了车间，厂部，公司的平安标准化验收。

结合车间的实际状况，碎矿车间在车间标准化建设中做了许多努力，架设车间卫生冲洗管xxx余米，架设喷雾水管xxx余米，安装除尘及绿化喷头xx个，车间设备色调复原约xxx平方米，栏杆色调复原约xx米。在x号皮带，粗碎房处修复破损水泥地皮共计xx平方米，在x号皮带外浇灌花台，共建设绿化草坪xx平米。制作了中细碎电机盖板平台，粉矿仓焊接了挡矿板，x号皮带尾轮制作电缆线桥架盖板。车间对x号x号尾轮以及圆振筛进行了密封除尘改造，并取得了肯定的效果等等，标准化建设是一个长期的攻坚战，我们做了许多努力，也取得了肯定的成果，但碎矿车间的标准化还有很大的建设空间，与公司的要求还存在很大的差距，而且碎矿车间的灰尘还未彻底除尽，冬天一来，车间内水管就要结冰，冲洗卫生，喷雾除尘工作基本要停滞，碎矿车间的标准化建设还面临这严峻的考应，但我始终信任越严峻的考应越能熬炼我们自身的实力，只要碎矿车间上下一心，团结一样每个人都开动脑筋，出谋划策，再加上各级领导的鼎力支持，碎矿车间的标准化建设会越来越好。

车间管理工作总结9

20xx年转瞬即逝，在这一年里我经验了许多、学会了许多、同时也收获了许多。在这一年里我透过不断的努力，加强管理、技术学习，加强了车间的现场管理，把好质量关，尽自已最大的努力把工作做到最好;在这一年里，在公司领导的正确领导下，扎实整改，稳定生产，圆满完成了20xx年的生产任务。

一、20xx年总结

强化平安意识，落实平安措施：高度重视平安生产工作，充分利用班前会，向员工进行平安教化，使员工清晰了平安工作的重要性，提高了员工平安工作的防范意识;

基本保证了生产进度：全年共完成220个订单与样机，其中90%的是保证了进度要求。这在上年有所提高，其中不能保进度的大多都是期望的，这也与我们员工和管理者的技能有关，质量与效率都不是很高;

提高生产效率：人员合理调配，规范工作纪律，培育了一部分技术员工。生产效率的提高在装配组表现的'最为明显;

加强基础设施的建设：(如工桩.夹具.样板等)努力为生产服务来保证生产效率。

二、20xx年工作安排

20xx年就要到了，在即将起先的新一年的工作中，为了在今后的工作中取得更好的成果，我将朝着以下方向努力：

完善车间的各项规章制度，用制度规范职工的行为;

奖惩分明，进一步发挥骨干作用和调动全体职工的主动性;

进一步加强日常管理工作的程序化，做到职责到人、分工明确、各负其责、协调互助;

进一步完善每一种产品的安排、备件、材料、消耗的记录管理，为生产和效益服务;

合理搭配人员安排工作，取长补短，充分发挥每一个人的优点;

个别职工和班组长质量意识不强，对待工作中出现的质量问题不够重视，严峻影响车间整体形象;

完善各项制度及操作流程;

提高自身管理水平，完成工作任务;

摆正工作看法，调整心态，不断理解新的挑战;

培育沟通，协调潜力。

20xx年将努力学习管理学问，专心参加各种疑难问题的分析及解决，不断提高自身的技术水平，使自己的技能和管理水平更上一个台阶，使自己能更好的为生产服务，为公司创建更大效益。

车间管理工作总结10

20xx年上半年，是长丝车间设备管理工作最为严峻、最为繁忙的阶段，这是因为长丝车间生产装置运行已经到了后期，距上次大检修已经有3个年头了，设备磨损比较严峻，须要定期和不定期对设备进行维护和修理，才能确保生产装置平稳运行，产品质量有所保证，不能有任何下滑迹象。根据分公司的原定安排，20xx年4月份要对整个生产装置进行大检修，车间设备组会同其他部门，提前做好检修打算，制定具体的停工安排，摸清设备运行状况，提出大修和小修的预案，确定自修和外委项目，进而制定出大检修整体方案和检修施工统筹图，确保大检修全面、平安、顺当，保质保量进行，为下一周期生产装置平稳长优运行打下良好的基础和前提。4月25日，长丝车间停工检修起先，自修各修理班组进入现场，次第绽开各自的修理项目，设备管理工作根据分公司检修要求和规定全方位进行，有重点、有步骤、有检查、有总结，忙而不乱，惊慌而有秩序，深化到车间的角角落落，涉及大小检修项目400多项，截止6月底，大检修基本结束，进入单机试运打算阶段。电仪班班长周皎程以勤奋的工作，精湛业务，不凡的业绩，被分公司党委授予模范共产党员光荣称号。

一、确保了生产平稳长优运行，生产质量有所保证

长丝车间生产装置进入运行后期，设备处于疲沓状态，维护和检修难度增大。针对这种状况，长丝车间狠抓现场管理，加强巡检力度，确保修理质量。

1、加强设备基础管理，落实责任制，推行班组绩效工资考核机制。实施设备包机责任制，将装置内的设备按区域划分包干，分口管理，统筹协调。针对生产过程中操作工图便利快捷而随意改动设备参数、野蛮操作导致部件损坏等不按设备操作规程操作的问题，车间根据《设备管理考核细则》严格考核。修理人员在检修过程中不按技术规程进行作业，巡检发觉问题不刚好等，都按制度赐予惩罚。对于刚好发觉设备运行隐患，避开设备事故的班组和个人，赐予相应的嘉奖。通过进行设备管理方面的考核，配件消耗、修理费用和设备故障率明显降低。

2、对运行设备进行状态监测。运用各种技术手段和检测方法，对运行设备进行状态监测，精确把握设备的运行状况，刚好分析故障缘由，实行应对措施，确保设备始终处于良好运行状态。各修理班组及相应管理部门，主动出击，仔细开展设备状态监测，削减突发性设备故障次数。

3、紧密结合产品质量，搞好修理工作。加强现场巡检次数和力度，刚好发觉产品质量波动的深层次缘由，做好现场日常细微环节管理。设备管理和产品质量联系亲密，丝丝相扣，假如管理跟不上，产品质量就会滑坡，如纺丝侧吹风装置，干脆影响丝束条干匀称度；卷绕机的网络喷嘴和卷绕头的双转子不干净，就会使丝饼出现毛丝、油污丝等，导致A级品率下降，设备检修理质量好坏干脆关系到长丝产品能否立足于国内外市场。在进行设备修理时，始终遵循“修旧利废”的原则，运用新技术和新方法，最大限度地延长零部件的寿命，节约了大量资金，同时也确保了设备长周期运行。

二、搞好特护设备的操作与维护

特护设备的定期巡检是保证其平稳运行的基础和关键所在，保证巡检质量是干脆关系到整个装置的平稳运行。车间首先从设备巡检着手，实行统一领导、交叉管理、标准化作业的管理模式，制定科学的巡检路途，并实行维护人员、操作人员、车间管理人员交叉巡检，开展“五位一体”的管理方法，进一步加强特护设备的巡检力度，刚好发觉设备运行隐患，并将其歼灭在萌芽状态，确保了关键机组平稳长优运行。

针对离心机维护工作重的特点，车间实行巡检、操作、维护与修理相结合的方法，从加强设备润滑、状态监测、设备修理等方面进行各项维护工作，加强与三隆保全车间修理人员的联系，刚好检修，最大程度地保证了压空质量。

长丝车间空冷站是生产装置工艺用风和制冷的生产单位，其中的溴冷机是重要的制冷设备，属于车间设备特级维护范围。在这次检修中，对溴冷机进行了相应的技术改造，进一步加大了制冷功能，降低电能消耗。为了使职工更好地对溴冷机进行娴熟操作、细心维护，车间设备组邀请了国内制冷大腕大连三洋制冷有限公司高级工程师董素霞同志，到现场亲自为职工讲课、培训和教授操作养护技能。空冷战的职工细致倾听，仔细记笔记，生怕错过一个环节，特别珍惜这来之不易的培训机会。董素霞同志用通俗移动的语言，祥细讲解了溴冷机的构造、功能、特点，操作时应当留意的事项，特级维护时应做的工作，以及节约电能的诀窍。随后，手把手传授职工操作要领，直到职工能够娴熟操作为止。

三、采纳先进的ERP管理模式，提高设备管理效率

车间设备管理人员仔细落实分公司ERP管理制度，不断总结阅历，实行新措施、新方法，对车间设备的修理维护制定具体科学的修理工单，并根据ERP管理程序，刚好跟踪工单状态，对完工项目按时进行验收。在材料领用时，严格按规定执行，杜绝白条，确保了车间设备修理工作合理有序的进行。大检修期间，对于进入施工现场的材料分类堆放，易燃品，防潮品均实行相应的材料爱护措施。依据实际现场状况及进度状况，合理支配材料进场，对材料做进场验收，抽检抽样，并报检于甲方、设计单位。依据施工组织平面布置图指定位置归类堆放于不同场地。对于到场材料，清验造册登记，严格根据施工进度凭材料出库单发放运用，并且对发放材料实行追踪记录，保证材料不丢失、破损和奢侈，进而确保了车间检修的经济效益，为分公司大检修把好物资材料关做出了重要贡献。

四、更大范围地进行设备定期作业

随着设备运用年限的进一步增多，各种设备的定期作业周期都有缩短，种类也有增加，工作量越来越大，如侧风窗的清洗、双转子清理的周期由每三个月一遍递减到一个半月。除此之外，对个别位不断进行非定期作业，为长丝POY和FDY产品质量保持在较高的水平奠定了坚实的基础。

五、强化设备人员综合素养，提高检修理水平

为提高长丝检修理人员的技术素养，车间每月把修理工技术培训与多种形式岗位技术比武活动相结合，在班组内部，实行相应的技术考试，成果与当月绩效工资挂钩。设备工程师及班组内技术阅历丰富的职工为大家轮番授课，先后举办了钳工基础学问、卷绕头轴承更换与动平衡原理，热辊变频器工作原理、增压泵扭矩限制器与压力限制原理等。针对倒班保全工实际工作须要，对他们进行了SMU系统简介、卷绕头故障查询方法等方面的培训。通过培训，职工业务技术素养有了明显提高，在生产修理与服务中能够做到平安、快捷、精确、高效。

经过几年的磨合与大检修的熬炼，长丝车间的机电仪修理力气已大大加强，处理突发性的设备故障比较快速与精确，完全能够担当起长丝设备的日常维护与检修重任，对空调机组、纺丝机、卷绕机、包装设备的定期作业与修理做得井井有条，局部设备改造完成得绘声绘色。车间12条线500多个卷绕头，属于进口设备，现代化程度高，变频器是其运行关键，技术含量高，修理难度大。假如请外单位专业人员修理，每个卷绕头的费用在5000～8000元，周皎程同志带领电仪班组职工，查阅资料，请教专家，刻苦钻研，硬是用“蚂蚁啃骨头”的韧劲，攻克了变频器修理技术难关，依靠自身的力气，保证了车间生产顺当运行。

六、进一步完善修理成本核算机制

为了降低车间修理费用，有安排有预见性进行科学合理修理，车间进一步优化了检修理方案，降低了备件材料消耗。在保证设备检修质量的前提下，通过修旧利废以及修理成本核算降低机配件消耗。从每月月初车间制定的设备检修理安排入手，班组做好当月检修所需备品备件以及消耗材料的领用，月末对当月的检修消耗物品进行统计核算，并依照供应物品票据价格，汇总出当月实际保全修理费用，并同月初安排进行对比，使车间检修理成本一目了然，而且激发了修理人员进一步修旧利废、挖潜增效的主动性和主动性。

为了降低修理成本，车间主动开展班组劳动竞赛活动，在一楼修理班和电仪班开展修理成本定额竞赛活动，将班组每月设备修理备品备件和材料消耗纳入班组考核，与班组绩效工资挂钩。同时挖掘潜力，提高班组管理水平，主动开展“修旧利废”活动，如电仪班对多块故障的变频器限制板进行修理复原到原来的功能，一楼修理班对十余把吸丝枪修缮等等，节约了大量资金。

七、主动做好车间大检修设备检修预案和统筹方案制定工作

长丝车间检修是分公司检修重要环节的一个步骤，总计有500多个项目，其中自修项目有300～400个，外委项目有100多个。长丝车间拥有一支浩大的检修队伍，在平常的生产中，起到保驾护航的作用，为生产的平稳长优运行做出了重要的贡献。这次检修没有大的检修和改造项目，大部分检修项目都是由车间检修班组完成。车间设备组早在2月份就起先对须要检修的设备进行预案制作，并报分公司审批，为车间大检修做好了前期基础工作。4月份会同工艺组，在主管副主任和主管工程师的带领下，制定出了具体的停工检修统筹方案，为车间生产装置顺当停工、圆满完成检修任务，绘制了良好的实施蓝图，是车间检修指挥部和检修班组开展工作的指导性纲领。统筹方案分为总方案和分方案，总方案对全部检修项目进行项目的'划分、时间的支配、人员的支配，以及对所须要的设备、配件和主要材料等进行了具体的规定。分方案根据电仪、修理、动力、空压站四个部分，对每个检修队伍所担当的检修项目、数量、所需材料、负责人、完成期限做了规定和说明。

八、统筹支配，主动协调，仔细组织车间大检修的实施和单机试运打算工作

1、组织检修队伍进入现场。4月25日，长丝车间停工检修起先。协助装置组件班克服人员少，工作连续性强，工作条件恶劣，在规定的时间内，成功地完成了组件下机工作，保证了车间顺当地实现停工，为车间检修打下了良好的基础和前提。电仪、修理、动力、空压等检修班组，根据检修统筹方案和安排，在各自的战线上拉开检修的帷幕。

2、仔细贯彻执行HSE管理体系标准。从现场管理的细微环节抓起，杜绝违章、事故、污染现象出现，确保平安检修，文明检修，绿色检修。充分发挥统一协调联合作战以及专业、技术、人才、装备的优势，动员全车间的力气，克服高温、高压、施工现场狭窄、有毒气体和物质多，设备检修交叉进行、就地改造施工难度大、工程量大、时间紧、质量要求高等困难，合理配置检修人员和支配检修作业时间，机动敏捷地开展检修项目作业。将HSE管理细化落实到检修、施工的每一个工作步骤，确保改造、检修平安和质量。

3、加强现场的文明施工管理和检查监督，确保设备完好无损。长丝车间装置检修存在检修内容多、工期紧、工种多，上下作业、设备内外同时并进的状况，加之参与检修的外来人员对现场环境又不熟识。因此，必需加强文明施工管理和监督检查。长丝车间对检修现场的各种废料、障碍物和地面上突出物以及能引起滑跌的油污、污水等一切影响平安检修的隐患，都刚好处理掉；各种检修材料、设备、设施、工器具和拆卸下来的机械设备及其零部件等摆放整齐；各种临时电线铺设规范而不杂乱；现场通道和消防道路保持畅通无阻。监督检查涉及到检修平安的每一个方面，包括平安规章制度、平安作业票证的执行状况；施工平安措施的落实状况；各种检修设备、设施、工器具、车辆的平安状况；各种应急物品、平安防护器材和消防器材的打算状况以及检修人员劳保穿戴状况等。

4、加大对外委施工队伍的管理，主动协作压力容器检测等外来单位作业。4月29日，长丝车间100多项外委项目的检修正式拉开序幕，外委施工单位进入车间现场起先作业。在检修项目施工前对外来施工作业人员交代施工平安措施和设备管理留意事项，作业小组负责人要对施工项目设备管理预案中的各项防范爱护措施逐一检查确认。设备管理人员对施工预案落实状况进行抽查，充分保证自修项目和外委项目的检修同步平安进行。空压站的干燥器也在本次检修项目之中，根据专业规定，干燥器的检测由洛阳市压力容器所进行。车间派出设备专业人员全过程进行跟踪和协作，严把设备检修质量关。

5、组织检修队伍进行技术攻关，在检修中打造和熬炼职工。修理班在这次检修中担当着卷绕头清理、调整、修理等重任，在班长张文成的带领下，大家细心操作，现场探讨，克服重重困难，完成了352个卷绕头的检修。卷绕头的构成特别困难，而且是高度现代化的机器，检修的地方许多，包括卷绕头表面的卫生、双转子清洗，压棍、定轴、缠丝清理，刹车片更换，生头汽缸润滑，上下拉杆修理等等。修理班在最终的时间内，集中全部力气对卷绕头内外进行擦拭和清理，并安装到位，全部对接，达到了开工所须要的状况。组件三甘醇清洗炉不能正常工作，问题长时间没有得到解决，电仪班班长周皎程同志与几个技术骨干连续三天蹲在现场啃这块硬骨头，大家趴在犬牙交错的管线上，对现场每一个接头细致排查，对电源线的绝缘进行测试，经过探讨探讨，拿出了一个完整的检修方案，最终使三甘醇清洗炉正常运行，为组件班检修顺当进行解决了一个重大难题。中控室是车间生产的指挥中心，其中的DCS、SMU限制系统，是电仪班检修中面临的最大的技术攻关难题，其困难程度和涉及的多学科领域，是常人所不可思议的。周皎程同志一边翻阅资料和图纸，一边查找问题所在，不懂就向有关专业人员请教，日夜兼程，和职工们一道反复试验、反复操作，靠着“蚂蚁啃骨头”的韧劲，硬是把DCS、SMU系统复原到原来的状况，解决了生产指挥中的最大技术和硬件难题，为车间生产装置开工平安顺当开拓出了一条“绿色”通道。长丝车间在检修中，有意识地打造和熬炼队伍，确保他们在新的技术革新时代，不断增加自己的业务学问，提高自己的业务实力，能够攻破技术难题，攀登高峰，很好地完成为生产保驾护航的重任。事实证明，在检修中打造和熬炼职工队伍，是培育职工队伍，提高职工各方面实力的一种很好方法，是一种创新。

6、做好单机试运打算工作。设备组在匡孝龙副主任的领导下，对每个单机试运都做好具体的预案制定，包括试运的班组、平安事项、协作人员和具体的运行记录记载等。单机试运的工作看似简洁，但牵涉到方方面面，相当于一次小开工。车间大检修指挥部非常重视，都派出专业技术人员参加，车间领导亲自现场监督协调，确保试运一个胜利一个，为车间一次开工胜利打下良好的基础和前提。

7、对硬件基础设施进行修理和改造。长丝车间利用这次大检修的机会，修理厕所下水道，对车间区域内部分道路、办公场所、操作室的桌椅凳子、墙壁，以及影响企业形象的房屋、地面、建筑物进行更新、改造和修缮。

九、进一步建立和健全TPM小组，以点带面，全方位开展活动

在检修期间，对检修现场规范化，大幅度降低现场“低老坏”现象，TPM观念深化人心，效果显著。车间管理层在这次检修中，加大设备检修中TPM管理的力度，并且在空压站项目检修中，有意识地实行TPM管理。空压站成立了检修TPM管理小组，并在车间设备工程师的指导下，开展工作。他们以最有效的设备利用为目标，以设备保养、预防修理、改善修理和事后修理综合构成生产修理为总运行体制。从车间经营管理者到第一线作业人员全体参加，以自主的小组活动来推行TPM，使因设备问题引起的干脆或间接损失为零。他们阅历虽然比较缺乏，但工作很仔细，记录齐全，大家边探究，边实践，努力创建车间检修TPM管理的最新胜利案例。

长丝车间下半年管理工作重点：

1、做好单机试运和开工，确保一次开车胜利。下一步长丝车间面临开工，做好单机试运，是开好工的前提和保证。各修理班组仔细做好设备开工前的检查，不漏掉一个疑点，各自做好所管辖设备的文明清洁工作。

2、发挥设备组节能技术优势。设备组依据能耗状况，遴选十几个设备进入特级维护行列，保持设备处于良好运行状态，降低能源消耗。分析卷绕线跳停资料，探讨出在一个位或几个位跳停后，如何避开更多位、线的跳停方案，并组织卷绕工进行应急训练，有效地促进生产装置的平稳运行，削减电能、工业风的消耗。

3、协作车间技术创新，采纳新材料、新设备，生产出技术含量高、附加值高规格新奇的产品，占据市场高端。

4、进一步强化现场管理，提高标准，严格要求，提升现场管理水平，为生产优质产品打下坚实的基础。主动开展班组劳动竞赛活动，特殊是开展好班组修理成本定额竞赛活动和“修旧利废”竞赛活动，进一步降低修理成本，找出与先进同行兄弟企业的差距。

5、严格执行“五位一体”的特级维护管理制度，做好总厂级和车间级关键设备的特护工作，确保关键设备的长周期运行，力争杜绝非安排停车。

6、大力开展TPM小组活动，大幅度降低现场“低老坏”现象，不断提高车间设备管理水平。

7、组织修理队伍进行技术攻关，削减外委单位修理费用，降低产品成本，增加车间经济效益。

车间管理工作总结11

惊慌而劳碌的20xx年过去了。回顾一年来的工作，感受颇深。过去的一年，在公司和分厂的正确领导以及各级同事的共同努力下，我们行车车间作为稳定炼钢生产工作中不行或缺的重要环节，圆满的完成了各级领导交给我们的工作任务，为炼钢生产以及和公司的全面发展做出了我们肯定的贡献。现就车间一年来的设备工作做以总结：

一．加强设备的基础管理，更好的为生产服务：

行车在炼钢生产过程中担负着连接各工序的重要作用。冶炼种类多、负荷重、高温高空、立体交叉作业。怎样将生产的各个环节有效的组织到位，来保障生产的高效顺行，特殊是下半年以后随着公司钢铁产能的提高，对行车的设备管理以及车辆的运行保障提出了一个新的考验以及更高的要求。依据炼钢生产节奏的加快，我们刚好调整工作思路，制定了相关的措施和目标。

首先，就要强化设备服务于生产的工作理念。加强设备以及人员的现场监督和管理协调，充分发挥车辆的运用效率，提高设备作业率，有效的调动修理人员的工作主动性以及工作潜能，更好的促进公司的产能和效益的最大化。

其次，推行设备的目标管理机制。针对行车修理方面存在诸多不利于生产的一些问题和弊端，我们建立了班组岗位责任制，推行设备目标管理。实行包车到班组，进行车辆专责管理。目的就是要突出侧重点，提高修理人员的工作责任心，有目标性的强化设备的点巡检工作。同时，加强班组建设，激励每位修理人员都能自主的参加班组管理，变被动听从为主动工作，明确各自的包车责任和义务。

第三，加强设备的.点巡检工作。完善班组的点巡检制度，制定班组考核标准同时与经济效益挂钩，奖勤罚懒，督促修理人员仔细细致的做好点巡检工作，充分的调动员工的工作主动性，刚好发觉问题，查找设备隐患，坚决的处理设备故障，目的就是要提高每位员工的工作责任心，使设备修理工作步入自觉话、目标化、规范化的管理体系。

第四，完善设备管理制度，建立、健全设备台帐，以及技术档案的归类整理。使设备管理步入正规化、技术化、专业化的系统管理。针对以前行车设备管理杂乱无章的现状，我们完善了相关的技术资料，健全了行车的设备台帐以及各类报表的制定，使行车的设备管理上了一个新台阶。

第五，加强了设备备品备件的定置管理。主动贯彻炼钢厂的内部管理考核方法，为生产创建一个良好的工作环境，使每位员工都能养成一个良好的工作习惯。要求修理人员在修理中本着厉行节约的原则，按需领料杜绝奢侈；各类备品配件要标示清楚、码放规整、按类归位、定置摆放。修理人员在修理完后要刚好清理工作现场，零件回收入库，杂物刚好清理，保证修理区域的干净整齐。

第六，圆满完成了特种设备的年检工作。依据质监部门的规定，每两年对我公司的行车进行平安年检。根据工作要求，我们主动主动的行动起来，建立健全了车辆的技术台帐以及各项规章制度，完善车辆的平安保障环节。逐一对每台车辆进行平安和技术筛查，保证各类电气限位爱护、制动闸平安性能、钢丝绳运用期限等等都做了大量而细致的工作。在20xx年特种设备年检中所检车辆都一次通过检查。保证了全部车辆都能平安牢靠的运行。

第七，加强设备的技术改造，保证设备平安顺行。一年中我们针对许多车辆在运用中制约生产以及车辆自身存在的一些问题，刚好制定解决方案，改造那些不利于车辆运行和奢侈大量元器件的落后技术。诸如：

1、3#行车作为炼钢生产环节中至关重要一部车辆，在生产过程中假如吸盘限制柜电气出现问题，修理人员又不能在短时间内解除故障那将干脆影响炼钢的正常生产。针对这一问题我们利用车间原有吸盘限制柜的一些旧的电器元件制作了一套备用吸盘限制柜安装于3#行车，有效的解决了因吸盘限制柜出问题而影响正常的炼钢生产。为生产的顺行起到了有力的保障。

2、大家都知道连铸跨63T和转炉跨50T行车是整个炼钢系统中起着重要作用两部行车。运用的好坏干脆影响着公司的整个生产环节，6月份由于天气温度高这两部行车常常出现电气故障，问题大多都出现在接触器的协助接点上。由于高温氧化使触点频繁出现接触不良，导致行车不能正常运用，炼钢生产特别被动。为了从根本上解决这一问题，经车间探讨在两部行车的主，付钩的上升和下降以及切电阻用的接触器原有协助触点数的基础上各增加一套协助触点，以提高接触点的牢靠性。这一改进效果明显，在没有出现类似的问题。

3、行车车间所属的许多车辆都在高温区域工作，象9#、15#以及轧机3#、7#车都是处在高温区，常常出现电缆受热老化短路，制动包闸受热失灵等问题。针对这些状况我们刚好要求选购 部门购买耐高温高等级的电缆，制动闸瓦也更换耐热的产品。9#、15#以及轧机几部高温区域的车辆经过更换耐热电缆后在没有出现因电缆故障影响生产的问题。

4、63T和50T当时的主副钩设计的都是反接制动限制。此限制最大的缺点就是接触器的触点频繁切换损坏严峻。我们初步统计了一下：最严峻的时候光两个车的付钩一星期就要更换8付触点，给修理和生产带来了很大的不便。依据这种现状，在平安牢靠的前提下经过机动部的许可，将63T、50T行车付钩的反接制动予以拆除。经运用后效果明显，故障率大大降低。同时，也为公司节约了大量的修理成本。

5、在“挖潜降耗、修旧利废”这一块我们做了大量的工作：

（1）充分利用车间旧的吸盘电气元件为二分厂加工制作吸盘限制柜和电缆卷筒；

（2）利用淘汰的配电柜元件加以修理，制作炼钢1#车的主钩限制柜及高炉水渣吊主副钩限制柜；

（3）对轧机新1#行车以及四台龙门吊进行技术改造，使这些设备能尽快适应生产的须要；

（4）从废钢堆里捡回大量的设备备件：减速机、钩头、滑轮片、车轮等等。经过我们的检查修理，许多已经利用在了在线设备上，为公司节约了大量的选购 成本；（5）考虑到3台高炉炉前电葫芦处在高温、湿气和粉尘大的恶裂环境，限制配电箱正处在上方，给修理和运用带来很大不便。经过我们的技术改造，将几部电葫芦的限制配电箱移至下方，这样就便于修理和保养，改造一年来效果明显。

二．加强行车的动态管理，操维合一促生产顺行：

始终以来行车的操作与维护之间没有一个有机合一的理念。都是“事不关己，各自为战”，彼此都缺乏有效的沟通协调协作。“开车的不顾修车的，修车的不管开车的”。这种工作关系已经司空见惯。如何利用设备将生产的各个环节有效的组织到位，就对行车的设备管理以及规范化操作提出了一个更高的要求。因此，九月份我们行车车间制定了个工作主题：“操维合一，动态管理”。因不熟识设备状况而损坏设备的事故屡见不鲜。因此，要求操作人员必需做到‘四懂四会’。即：懂设备原理、懂结构、懂性能、懂用途、会运用、会保养、会检查、会解除故障。同时教化员工要疼惜设备细心操作，严格遵守各项规章制度，杜绝野蛮、违章及不规范操作。刚好发觉设备缺陷和存在的问题，驾驭好设备运行的第一手资料，真正做到‘人机合一’。

三．在一年工作取得肯定成果的同时，也存在着很多的不足和欠缺之处：

许多车辆车况及线缆老化，长期疲惫作业、过度操作致使车辆小故障频繁出现；外围车辆的监管保养力度欠缺，有待于加强；点巡检工作重视不够，没有真正落到实处；在保证车辆正常维护的同时，怎样做好备品备件的管理和运用，杜绝奢侈现象；以稳定生产为前提，理顺紧急抢修和维护保养之间的关系；做好大型设备和重点车辆、重点道轨的维护保养工作，加大监管力度，做到防患于未然，削减设备突发事故的发生；新进员工的技术培育，做好新老交替工作，培育后续人才等等。这些问题都有待于我们在日后的工作中刚好的加强和改进。以便更好的促进我们行车的设备管理工作更上一个台阶。

总结过去，面对将来。新的一年，我们要以崭新的面貌来迎接新的工作的起先。要本着务实敬业的工作热忱，更好的完成各项工作，为新西北特钢的发展壮大作出我们的努力。

车间管理工作总结12

20xx年在惊慌和劳碌中过去了，生产车间在公司领导的正确决策和领导下，在生产车间全体员工的紧密团结和努力奋斗下，圆满完成了公司下达的生产任务。回顾20xx年的工作，生产车间以围绕平安生产、保质保量完成生产任务为前提，主要做了以下几方面的工作：

一、生产管理、完成产量、产品质量方面

1、生产管理：公司依据产品销售状况下达的生产安排，我们能合理地支配生产，保证了日常生产和正常发货。车间还克服了生产任务重、人员不足等困难，进行xx车间和xx车间穿插生产，为保证完成生产任务，许多员工晚上前来加班至很晚，其次天早上又正常上班。托付加工方面，分别完成了对x药业和xx药业托付加工状况的现场监控。

2、完成产量：20xx年生产xx软胶囊共x批，x胶囊共x批，x片共x批。

3、产品质量：在保证完成生产任务的同时，车间高度重视保证产品质量的重要性。根据xx的要求严格管理员工，要求员工严格执行标准操作规程。20xx年车间出了xx等问题，生产车间通过开专题分析会等多种形式进行探讨，不断总结阅历，产品质量得到稳步提高。我们信任，只要生产车间的每一个员工都有高度的'质量意识，并付诸于生产操作的每一环节中，产品质量将会稳步提高。

二、硬件方面

1、固体制剂车间新购一台铝塑包装机，进行设备安装调试，已投入生产。

2、对于恒温恒湿机进行维护保养，检查解除了该设备的压缩机微漏氟利昂问题。

3、针对固体制剂车间技术夹层下水道漏水状况进行改造。

4、压片机压力固定件发觉裂缝，刚好进行了修理。

5、车间原有的一台空气压缩机性能老化，不能满意生产需求，新购一台空气压缩机，调试安装后投入运用，原有的空气压缩机保留在原系统中以备用。

6、车间楼下自来水管道漏水，刚好进行管道改造。

7、空气压缩机安装油气分别器。

8、更换溶胶出胶口阀门。

9、对恒温恒湿机组滴漏现象进行了修理。

10、生产设备的日常维护修理，保证了生产的顺当进行。

三、软件方面

1、对于原有的文件系统进行全面升级，使之更符合GMP的要求。

2、制订了设备预防性维护修理安排。

3、对于新购进的铝塑包装机资料归档，并制订了验证方案和验证报告，并完成对新购进空气压缩机的验证。

4、制订益母草软胶囊产品回顾性验证方案和回顾性验证报告。

5、完成已制订的XX车间的XX、XX、XX产品回顾性验证。

6、完成已制订的公用系统及固体制剂车间主要设备的再验证。

7、草绘新车间工艺布局图，并完成URS关于生产、公用系统、提取等方面内容，供应给设计单位。

8、办理xxx托付加工延期申报手续。

四、人员管理方面

1、随着生产任务的增加，多名新来员工接连进入生产车间，车间经岗前培训考试合格后，并实行岗中培训、以老带新等形式对于新员工进行培训，保证新员工顺当进入各岗位角色。现新员工基本都能胜任本岗位工