烟囱钢内筒施工方案

烟囱钢内筒施工方案一、工程概况烟囱钢内筒施工包括内筒顶升，钢平台、旋直梯安装，防腐保温等施工。烟囱采用钢筋混凝土钢套筒式烟囱，烟囱钢内筒总高度210m,出口直径7.5m;钢筋混凝土外筒总高度为205m,出口内径为10.40m。烟道口在23.90m处对称布置，烟道口尺寸高乘宽为11m×3.6m,外厚度为8mm,12mm。钢内筒内壁，刷烟囱专用防腐蚀涂料。钢内筒内钢内筒外壁保温层采用超细玻璃棉毡，容重小于0.5KN/m3,导热系数小于0.035W/(M*K)。整个保温层外表面用20#镀锌钢丝网包裹，超细玻璃棉毡与钢内筒间采用不锈钢销钉连接。其他钢构件除不锈钢外的防腐均喷涂防腐油漆，具体为底漆二道50微米，中间漆二道100微米，面漆二道50微米，干膜厚度200微米。/3、《电力建设施工质量验收及评定标准》(土建工程篇)4、《建造施工手册》(第四版);施工方案的要求对作业班组进行详尽的技术交底及安全、文明施工交/行准确定位，经质检员和施工员复验无误后方可进行下道工序施工。液压设备已与厂家签订供货合同，正在加工。进场计划，做到早用的先进场，晚用的后进场，昼少占用施工场地和资金，并对进场材料合理堆放、贮存、检验和标识。所有进场机械设备、车辆均需经过检修试运转合格后，方可施工。主要工程材料已采购，周转工具已准备。主要劳动力已经进场序号职务数量(人)备注12/2起重工63电焊工4气焊工56除锈防腐工7附助工8液压顶升人员6名称(规格、型号)单位数量备注交直流点焊机台焊条烘干保温箱台1卷扬机提升机械套1手拉葫芦、滑轮只若干打磨机台若干25t汽车吊辆165t汽车吊辆1卷板机台1台6液压提升装置套1/等离子切割机台1钢丝绳(φ13~φ36)米若干六、主要施工工序6.1.1、施工工序：随升吊盘组装→安装最顶层钢平台→外露构件刷防腐涂料→安装钢格栅→吊盘向下降至第二层钢平台位置→下降过程中安装钢直梯→安装第二层钢平台→外露构件刷防腐涂料→安装钢格栅→挨次安装完所有钢平台→吊盘落至地面拆除1、吊篮提升系统采用顶部施工平台和两台5T双筒卷扬机来完成。2、吊盘由上下钢圈、辐射梁钢管及拉杆组合而成，辐射管分别采用φ89、φ73、φ57大、中、小三种规格，均匀分布在下钢圈四周。步提升，材料运输、人员上下均从此吊篮上下。1、吊盘预制：吊盘预制按图预制，吊盘用两台卷扬机台吊。2、烟囱钢结构平台安装：上料每次用吊笼吊一件，安一件，吊笼用3、吊盘设施：安装钢结构平台用工具吊盘上安放电源箱一个，电源6人，照明灯2个，灭火目2个，水桶2个。4、钢结构平台安装以203.5米平台往下开始安装，安装203.5米时在第一层平台上，往下安装平台时同上。5、钢结构平台直梯安装工期共50天：5天5天55天5天5天5钢管/花栏螺栓60个6.2、钢内筒制作施工工序分组编号→筒体放样→坡口加工、清理→卷板机上滚筒保护→压弯(压头)→钢板卷制→纵缝焊接→纵缝反面清根消缺→筒体整圆→送(1)根据材料到货情况，及时对提供的钢材进行验收，检查钢材数钢材必须具备工厂提供的材质证明。钢厂提供的证明书及时存档备应的国标或者业标的规定。钢材表面质量检验，钢材表面的锈蚀麻点、划痕深度是否超过规范要求，是否有夹渣、裂纹等缺陷，发现不合格的钢材应即将住手使用，进行标识、并及时反应。对验收好的钢材及时做好标牌，分类堆放于场地一端。标牌应注明钢材的规格、牌号、数量和材质验收证明书号。/(2)构件放样时，焊接构件要考虑受焊接面大小、气候、施焊工节适当的切割余量。材料厚度小于或者等于10mm时，割缝宽度留1~2mm;材料厚度为10~20mm时，割缝宽度留2.5mm;号料时，要根据构件的规格、数量、大小对每张需下料的钢板进行排版，提高材料利用率。(3)、切割下料的公差为：实际切割线与号料线之间的偏差为±2.0mm;切割断面倾斜度的偏差值小于或者等于5%厚度，并小于1.5mm;手工下料的切割余量2~3mm,自动切割的余量为1~2mm,弹线应分段进行，以保证其正确性，钢材下料后的毛刺、渣滓、溅斑、熔瘤都要(4)对变形翘曲的钢材需要矫正。矫正后钢材的允许偏差为在1米范围内，允许偏差小于1.5mm;钢管垂直度允许偏差为总长的1/4000。(5)焊接坡口尺寸等普通需要边缘加工。边缘加工的质量标准为：宽度偏差允许值±1.0mm,不平度1/3000,坡度±2度。下料及加工坡口必须分两次完成，不允许一次完成。(6)、钢板拼接其表面不平度不能超过0.2mm,连接边缘的垂直度不能超过1mm,不符合上述要求均可用打磨平缓过渡的方法加以修整。6.2.2.2滚圆/(1)两端应进行压头处理以保证整体弧度，白铁皮制作圆弧样板，弧长不得小于1m。(2)卷制时应注意释放应力，不允许一次成型，应反复碾压。(3)卷制时分片卷制，一张钢板为一片，用龙门吊配合卷制。(4)将卷制好的钢板吊至组装平台组装，在平台地面进行筒体圆度放样，组对后进行圆度检验，保证偏差在允许范围内。弯曲成型零件尺寸用1米长样板检查，允许偏差如下表；零件弦长(mm)不接触间隙(mm)零件弦长(1)制订耐酸钢焊接工艺评定。(2)施工前由技术人员依照本方案及有关规范标准向全体焊接人员进行技术交底，明确本项目的焊接技术要求和验收标准。(3)、焊接材料合格证件齐全，已报审。(4)焊接机具完好，检查计量仪器具的标定，并在有效期内，检查6.3.2焊前准备措施(1)焊前子细清理焊口，基板坡口表面及坡口内外每侧10~15mm范(2)基板对接坡口应内壁齐平，错口值不应超过壁厚的10%且不大(3)为了避免先后施焊的影响，焊缝间相互关系尺寸应符合下图要(4)焊接组装的待焊工件应垫至坚固，以防止在焊接过程中产生变形或者附加应力6.3.3焊接工艺措施(1)环境要求：允许进行焊接的最低环境温弃为：Q235B为-10℃,0Cr18Ni9不做要求。应采取措施减少焊接风力，现场风速应符合：手工电弧焊接不大于8m/s。(2)焊接现场具有防潮、防雨、防雪设施。/(3)不同焊材应分类存放，焊条使用前应按照说明书要求烘干，重复烘干次娄不得超过两次，焊工焊条领用后放入保温桶内随用随取，用于现场施焊的不锈钢焊材不得与碳钢材料接触。6.3.4焊接方法和工艺(1)焊接参数见下表材质焊材焊接方法焊接极性直径(mm)电流(A)电压(V)立焊交直流横焊交直流立焊交直流横焊交直流保护气体流量大充量量(2)环焊缝必须在该焊缝上下侧的纵焊缝全部完成后进行。焊接环长度为400mm,各焊工要求步调一致，方向一致，定位焊接时焊接材/盖面。每焊一层之前，前一层焊缝的焊渣必须彻底清除，并对不合格的焊缝修补好后，再焊下一道焊缝。各层焊缝的接头应相互错开。每6.3.5、焊接质量要求及检验(1)碳钢焊缝的检验及返修：碳钢焊缝外观检验，按《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001缺陷的检验，检验等级为B级，探伤比例为100%。超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，检验等级AB级，探伤比例为药皮后100%自检，专职质检员做25%抽查，并认真做好记录。焊缝表面不允许有裂纹、气孔、夹渣、未融合等缺陷，咬边深度小于0.5mm,连续长度≤100mm,且不大于焊缝全长的10%。差1.5±1.0mm焊缝凹面值≤0.5mm,焊缝错边不超过1mm。/外观检查不合格的焊缝不允许进行下道工序。加的检验长度应为该焊缝总长的10%且不小于250mm,若不合格，检测焊缝应为100%。焊缝的返修按原工艺执行。(2)不锈钢焊缝的检验焊缝成型良好过渡圆滑，焊波均匀，焊宽匀直。焊缝表面不允许由裂纹、未熔合、气孔、夹渣等缺陷，焊工对所焊焊缝及时清理药皮侯100%自检，专职质检员做100%抽查，并认真做好记录。筒体吊装进入顶升模内→送入烟囱底部钢内筒定位中心→液压提升装置带负荷升降进行筒体对口调整(或者用倒链)、点焊固定→校正合格→外环缝焊接、内环缝清根焊接(同组装焊接要求)→液压提升装置提升到2.5m(一节钢板的高度)→重复以上过程→钢内筒顶升出混凝土烟囱5m高度后锁定液压提升装置→钢内筒筒体与基础安装焊接→拆除液压顶升装置→进行钢烟道吊装。6.5、液压顶升钢内筒施工原理/(1)烟囱钢内筒的高度为210米，计算总分量约为600吨，采用12装法施工，顶升一节、安装一节，与上部焊接后再顶升，挨次顶升完成210米高；钢内筒加工在烟囱0米地面上完成，包括卷板、除锈、对接、焊接、加强肋焊接、胀圈加工焊接等，避免了高空作业，在施工和操作过程中，有很高的安全性，增加施工效率。(2)SQD-150-800型松卡式千斤顶液压设备的组成。(1)液压泵站YB-90型2台(其中一台备用)(2)松卡式千斤顶SQD-150-800型16台(其中4台备用)(4)液压胶管φ16*158根液压胶管φ10*1040根液压胶管φ10*432根(5)流量分配阀15台(6)提升架16台(3)SQD-150-800型松卡式千斤顶的工作原理/1、SQD-150-800型松卡式千斤顶的中心有一根直径60的提升杆，长样上下夹头的工作状态处于松卡位置。这样就可以把提升杆穿过上下夹头和液压缸，在把上下夹头的松卡螺母，顺时针调到顶点，这样上下夹头中的夹块，在弹簧的作用下，向下把提升杆锁住。2、液压缸上升时，上下夹头部处于锁紧状态。(注：夹块是放在锥套里的，向下越压越紧，向上则松开)上夹头的夹块锁住提升杆，液压缸上升时提升杆带动夹块向下运动，上升，下夹头的夹块受到一个向上的力，则自动松开，从而松开了提升杆。提升杆带动提升架上的托架，托架带动胀圈，胀圈与钢内筒是焊接在一起的，从而带动整个钢内筒向上提升。3、SQD-150-800型松卡式千斤顶，液压行程为150毫米。当液压缸行至150毫米时，液压缸受限而住手，下夹头在弹簧的作用下，锁紧4、这时可以让液压缸回程向下运动，下夹头受提升杆的重力和弹簧的作用，将提升杆锁住。提升杆不能向下运动。液压缸下降时，则上夹头受到一个向上的力，夹块自动打开，松开提升杆。这样液压缸回到原位后，就可接着下一个行程的工作。/(4)、胀圈的作用及制作1、胀圈的作用是；将滚压成弧型的钢板焊接成圆，用胀圈胀紧钢内3、提升胀圈采用250毫米的槽钢，滚压成型，弧度和钢内筒的内壁胀紧千斤顶。千斤顶，顶胀圈的两头的端面，使胀圈紧紧胀紧的钢内筒内壁上，增加钢内筒的圆度与钢度，便于下一代板的拼装焊接。4、胀紧胀圈采用200毫米槽钢单根滚压制成，制作方法与提升胀圈(5)门字型钢卡的作用与制作1、门字型钢卡是用来固定提升胀圈的，它包着胀圈与钢内筒内壁焊接，用来固事实上胀圈。升胀圈上，门字型的钢卡的外框宽度为80毫米，相应尺寸可根据胀/3、门字型钢卡的数量可随钢内筒的分量增加而增加，同时可增加胀(6)提升平台的制作1、提升平台有12根提升架，连接组成。2、提升架是由2根250毫米的工字钢，长度为主米，拼装组成，中的一个平台，平台分两层。上层装千斤顶，下层装下夹头。底部有一一根直径为60的提升杆，用于提升托架，从而带动钢内筒的提升。3、提升的过程：千斤顶拉动提升杆，提升杆拉动托架，托架托动胀4、提升架的低部必须由600×600×25的预埋铁，预制在混凝土，在A、施工部署：烟囱钢内筒内壁玻璃砖粘贴采用随液压提升自上而下粘贴，最后施工烟道及导流板部份。/(2)玻璃砖粘贴选砖(切割)→刮底胶→衬泡沫玻璃砖→检查修理→质量检查→竣工验收/4、将粘结剂按A组份/B组份的比例配制好，配料时按配比将B组份5、用抹灰刀在基本表面和要安装的泡沫玻璃砖的底部和二边均匀的砖在衬基表面上先后上下挪移以消除泡沫玻璃砖与衬基之间的空隙，的多余粘结剂用刮刀刮去。粘结剂的厚度与各砖之间的缝隙应控制在6、泡沫玻璃砖上的粘结剂涂抹后与涂在衬基表面的粘结剂彻底密切粘结是十分重要的，在泡沫玻璃砖与衬基表面之间不应有空隙。如：焊缝凸出部位衬砖时，可将砖的背面根据焊缝凸出的高度修整配合面，然后涂满粘结剂进行粘结，侧面和背面必须满缝。7、当预期要停工时，需将已安装好的内衬的衬基边缘处的胶粘剂抹成抹成薄层平面，在复工后继续上胶，安装泡沫玻璃砖。8、不得安装有通孔、裂纹、缺角或者有其他缺陷的泡沫玻璃砖。最小不得小于1/3。10、砖缝必须填满压实，不得有空隙，多余的粘结剂彤刮刀刮去，将表面清理干净并保证砖缝的密实。/1、施工相对湿度不宜大于80%。2、配制底漆、底胶及胶粘剂的容器及工具应清洁、干燥，配制粘结结块等现象时，不得继续使用。3、节点的处理与保护：正确的使用护条对泡沫玻璃砖内衬的保护是一个重要的安装工艺，对于人孔、观测孔，法兰连接及伸缩接头处等结合面的安装部位状况可采用护条来保护。4、施工环境应有良好的通风，操作区应与火源隔离，泡沫玻璃砖的堆放应整齐，不得存放在低洼的地方，并搭设护雨棚。C、质量通病的防治措施1、泡沫玻璃砖结合层及砖缝之间应饱满密实，粘结坚固，不得有疏松、裂纹和固化不彻底现象。砖缝表面平整，色泽均匀。砖缝宽度符2、泡沫玻璃砖表面平整度应根据钢内筒表面的平整度来确定。3、修理一块小于泡沫玻璃砖尺寸面积的泡沫玻璃砖，比处理一块较/衬好泡沫玻璃砖的地方进行焊接或者开孔。4、为了泡沫玻璃砖内衬系统的完整性，在泡沫玻璃砖贴衬施工过程中，严禁用铁锤或者硬物敲打泡沫塑料沫玻璃砖及钢内筒。七、成品保证标志应规范、清晰、明显。7.2构件安装应保证图纸尺寸、位置正确，焊接连接坚固，钢梁的水平度和相对标高及其他相对尺寸。7.3设备安装过程中需焊接件应考虑焊接连接坚固，钢梁的水平度和相对标高及其他相对尺寸。7.4每道工序应经相关人员的验收确认，未经验收合格，不得进入下7.5使用的测量工器应有合格标签，不合格工具严禁使用。7.6发现的设备缺陷及施工中损坏的设备应及时上报工程科及业主工7.7作业区内的电源线、油管等，应保护不能妨碍通行和碰撞，重物提升空间不能有任何障碍物。/7.8在吊装过程中，应有起重工监视重物挂吊点情况。翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽；腹板拼接宽度不应小于300mm,长度不应小一于600mm。7.10钢平台、钢梁、钢梯和防护栏杆安装的允许偏差：允许偏差平台高度用水准仪检查平台梁水平度用水准仪检查平台支柱垂直度用经纬仪或者吊线和钢尺检查承重平台梁侧向弯曲用拉线和钢尺检查承重平台梁垂直度用吊线和钢尺检查栏杆高度用钢尺检查栏杆支柱间距用钢尺检查同一根梁两端顶面的言可用水准仪检查差主梁与次梁表面的高用直尺和钢尺检查差7.11涂料的进场验收除检查资料外，还要开桶检查。开桶抽查除涂名称、颜色及有效期等。八、质量保证措施1、落实质量责任制，项目经理对工程质量全面负责，项目副经理、工队技术负责人在技术上对质量负责。2、建立健全质量保证机构，项目部设置质检部，施工队设置专职质检员，班组设置兼职质检员，实行系统领导，四级管理。3、严格按照贯标程序进行管理，认真落实班组自检、交接检及专检，不合格，绝不能进行下道工序施工。4、实行建造材料、成品、半成品的质量检验制度。所有建造材料都合格后才干使用，并进行质量跟踪管理。5、认真按设计图纸、设计变更、规范、标准及有关规程组织施工。6、严格执行技术交底制度，做到先交底后施工，无交底不施工。7、现场取样必须实行见证取样制度，取样要有时，委托单填写内容8、技术资料的编制，必须有具体的针对性，不能泛泛而论。所有技术资料必须具有良好的可追溯性。/9、定期开展质量大检查，发生质量事故，要按“四不放过”的原则处理，并及时会同建设单位和设计单位共同处理措施。10、积极推广新技术、新工艺，应用前先经试验，经鉴定合格后再推广使用，推行专业施工工法，遵守工艺操作规程，消除质量通病，执行专业工种和特殊作业工种持证上岗制。制的安全保证体系，实现按系统，分层次，全员参预和分级负责的全意识。按部颁规定对一切新入厂人员进行为期5天安全教育，每年组织全体施工人员进和安全管理制度的培训和考试。并持证上网。实行“站班会”,推行“安全施工日志”,加强安全交底的针对性和施工过程中的“一对一”结伴监护。强调正确使用工器具、劳保用品，遵章守纪，忠于职守，注意培养安全意识和文明礼貌9.1安全管理目标/9.1.2杜绝重大机械、设备、交通、火灾事故9.1.3轻伤事故率控制在3‰以下9.2防范重点9.2.1防止高空落物伤人事故9.2.2防止高空人身坠落事故9.2.3防止机械和设备损坏9.2.4防止风灾、水灾、火灾、防触电雷击9.3安全施工措施卷扬机在使用前必须检查全部构件并经过空车和重车的试运和制动试验，新进卷扬机也要经过检查，不得轻信铭牌和说明。卷扬机的荷重，必须按创造厂家说明书和规定负荷使用，严禁超载，达到规定荷载的95%时要办理作业票。卷扬机基座就位平稳坚固，绝缘良好。卷对正，卷扬机卷筒轴线与导向滑轮距离应大于20倍的卷筒长度。卷至少要保留5圈，最外层的钢丝绳应低于卷筒突缘一根钢丝绳的直/径。卷扬机有足够的锚固力。卷扬机试车时，检查其是否固定坚固，防护设施如电气绝缘、离合器、制动装置、保险棘轮、导向滑轮、索卷扬机在工作时，操作及施工人员应遵守下列规定：严禁向滑轮上套钢丝绳。严禁在滑轮或者卷筒附近用手扶行走的我钢丝绳。任何人不得跨越正在行车的钢丝绳，严禁在各导向轮的内侧逗遛或者通过。重物被悬吊时应用棘爪抓住。卷扬机运转中如发现下列情况必须即将停机检修。份有异常声响。电压蓦地下降。防护设备松动或者脱落。制动器失灵或者不灵便。牵引钢线绳发生故障。9.3.2钢丝绳钢丝绳应符合GB1T8918《圆股钢丝绳》的规定，并且必须有产品检体棱角直接接触，应在棱角处垫以半圆管、木板或者其它柔软物。穿过滑轮的钢丝绳不得有接头；起升机构和弯幅机构不得使用编结的钢丝绳。钢丝绳严禁与任何带电体接触。钢丝绳在存放时应放在室内通风良好、干燥处，并防止损伤、腐蚀。钢丝绳头连接或者固定情况应时常/检验。钢丝绳有锈蚀和磨损时，按规定报废或者折减。钢丝绳端部用小于钢丝绳直径的6倍，绳卡数量不少于以下规定：钢丝绳直径7~18mm,绳卡3个；钢丝绳直径19~27mm,绳卡为4个。钢丝绳用编结法连接时，编结长度应大于钢丝绳直径的15倍，且不得小于9.3.3卸卡的使用规定得处于吊件的转角处，必要时应加衬垫并使用大规格的卸卡。9.3.4滑车及滑轮组的使用规定格后方可使用。滑车使用前应进行检查，如发现吊钩变形、槽壁磨损达原尺寸的10%,槽底磨损达3mm以上，以及有裂纹、轮缘破损等情况时，不得继续使用。滑车的直径及槽深应符合钢丝绳的需要(火电安规第244条表11的/吊笼乘载人数限载五人，严禁超载。上下时，人体及物件不得伸出笼外，吊笼运送物品或者人员时，吊笼门要关闭，否则操作工不得起升减震装置要时常清理，保持减震有效。它固性物体(如：平台钢梁、吊笼措施梁、爬梯等)。吊笼必须用两个吊点，两吊点受力均衡。导索是电梯(吊笼)行走轨道，为了使电梯平稳运行，导索的松紧有很大关系。导索过松，电梯运行时摆布摇吊笼设自动抱刹装置，使用前必须进行超负荷断绳试验。在使用中，吊笼应设专人操作，操作人员必须集中精力，严禁非操作人员操作。/吊笼应设专人操作，持证上岗，操作人员必须集中精力，严禁非操作参加焊接的施工人员，应经专业安全技术教育，考试合格，并取得合不宜在雷雨及大风天气进行露天焊接，如确