丰田内部培训系列教材-pokayokeb防错

POKAYOKE基本概念YOKERU为“避免”，POKA为“差错”•目标=零缺陷•重点=预防胜于发现是一种避免简单的人为过失的技巧POKAYOKR的概念ProcessFlowERRORToNextProcessPOSSIBLEDEFECT可能的缺陷过程流错误下一过程POKAYOKE

POKAYOKE基本概念YOKERU为“避免”，POKA为为什么我们需要POKAYOKR？为什么我们需要POKAYOKR？如果这么容易发生错误，那我们怎样保证提供100%合格的产品给客户?.1。在设计时将发生错误的机率降到最低2。过程设计时将发生错误的机率降到最低1.人们是会犯错误的2无意识的错误不仅仅是可能的而且是不可避免的这就是防错概念的来源..为什么我们需要POKAYOKR？我们能做什么？－客户的要求是100％合格00%3.加工之前没有被发现，错误就会演变成缺陷等等因素如果这么容易发生错误，那我们怎样保证提供100%合格的产品给POKAYOKR基本流程过程设计工具装置设计制造人为失误发生人为失误分析再发防止的

POKAYOKE产品设计第一层偵測不良品第二层第三层偵測錯誤消除錯誤控制警告防止防誤措施之預防層級POKAYOKR基本流程过程设计工具装置设计制造人为失误发POKAYOKR基本流程POKAYOKR基本流程怎么进行POKAYOKR第一种办法:可以探测出零件物理特性中的异常(如外形、方向或尺寸等.第一种正确错误可利用的产品特征

Size尺寸•Insidediameters内径•Thickness厚度•Color颜色•Assemblyjigs装配夹具怎么进行POKAYOKR第一种办法:第一种正确错误可利用的怎么进行POKAYOKR第二种办法:可以传感器、电子读取设备、启动元器件等进行相应的判定.第二种正确错误可利用的电子产品•传感器•限位开关•电子计数器•微动开关•出错报警器。。。。。。怎么进行POKAYOKR第二种办法:第二种正确错误可利用的before倒车闸×倒车手闸可能没有正确紧固。×上述情况很难探测到。after本例子中，用于紧固倒车闸的螺纹紧固螺栓常常没有正确紧固。这种错误常常导致较多的售后抱怨如何通过设计来进行防呆如果刹车闸可能是常见的售后服务件，这种卡扣式设计是否理想？新设计采用卡扣式，无需任何紧固件。POKAYOKR改善实例从设计上防呆before倒车闸after本例子中，用于紧固倒车闸的螺纹紧beforeafter对称的标识条可以不同方向装配，但只有一个方向是正确的。旧设计－容易倒装如何通过设计来进行防呆盒式音响面板标识条新设计－－都能正确安装从设计上防呆POKAYOKR改善实例beforeafter对称的标识条可以不同方向装配，但只有一POKAYOKR改善实例POKAYOKR改善实例POKAYOKR改善实例POKAYOKR改善实例POKAYOKR改善实例POKAYOKR改善实例POKAYOKR改善实例POKAYOKR改善实例POKAYOKR改善实例POKAYOKR改善实例差错预防差错预防防错设计的七步法画出流程图，标识出缺陷发现和产生的地方检查现行的工作程序是否适用，并予以遵循分辨出缺陷在流程中产生的条件顺着流程找出诱发缺陷产生的根本原因找出适用的防错设计措施、制作、试行收集数据和结果确认成效防错设计的七步法画出流程图，标识出缺陷发现和产生的地方

POKA-YOKEYOURPOKA-YOKEDEVICE

对你的防错系统进行防错

•BEFORE前Closedbox相邻的盒子•AFTER后PinWheel风扇Isitemptyorfull?是空的还是满的?Compressedairstream压缩气流 POKA-YOKEYOUR •BEFORE前•检查类型无

判断

信息

自我检验

源头

检验

检验

工序内

检验跳出了反馈阶段，在源头就将不合格消灭在工序内就发现了不合格通过反馈信息给生产过程可以降低不合格率识别出了不合格，但无法消除它们不能识别不合格，也不能消除不合格检查影响情况不合格离开了公司不合格不会离开公司减少不合格不合格不会离开本工序零缺陷LEVEL1LEVEL2LEVEL3LEVEL4LEVEL5工厂客户合格品合格品合格品不合格不合格不合格生产过程生产过程生产过程生产过程操作过程错误错误错误错误检验

检验检验检验提高提高提高流程内流程内不合格不合格错误合格品LEVEL5零缺陷策略检查类型无Poka-Yoke的基本功能缺陷状态：

即将发生已经发生中止控制报警防差错功能：预报探测Poka-Yoke