注塑机大问题解决方案

(-)残存应力引起的龟裂推出和金属镶嵌件造成的。作为在充填多余的情况下产生(1)由于直浇口压力损失最小，所以，若是龟裂最主(2)在保证树脂不分解、不劣化的前提下，适当提高(3)普通情况下，模温较低时容易产生应力，应适当(4)注射和保压时间太长也会产生应力，将其适当缩属件的外径通用型聚苯乙烯大体上不适于宜加镶嵌件，而效果。(二)外部应力引起的龟裂中，特殊是在尖角处更需注意。由图2-2可知，可取R(三)外部环境引起的龟裂1)加长注射时间，避免由于成型周期太短，造成浇4)提高树脂温度。6)扩大浇口尺寸。普通浇口的高度应等于制品壁厚的8)设置排气槽(平均深度0.03mm、宽度3～smm)9)在螺杆与注射喷嘴之间留有必然的(约smm)缓10)选用低粘度品级的材料。11)加入润滑剂。以下几种方式：1)降低注射压力。7)采用较硬的模具钢材。8)提高锁模力。几项予以改善：4)设置工艺溢料并作为熔接痕的产生处，成型后再予修饰。1)机械原因，例如，由于异样条件造成料筒过热，使部位造成树脂的滞流，分解变色后带入制品，在制品中带太高时，也会产生过热，普通在40~90r/min范围在比树脂热变形温度低10～15C的75t)摆布的条件下烘干4~6h。特殊是在利用自动烘干料斗时，需要按照成型周期(成型量)及干燥时间选用合理的翘曲、变形的原因及解决方式可参照以下各项：1)由成型条件引起残存应力造成变形时，可通过降低不足时，可调整冷却方式及延长冷却时间等。例如，可尽4)对于成型收缩所引起的变形，就必需修正模具的设修整模具，加以校正。收缩率较大的树脂，~般是结晶性树脂(如聚甲醛、尼龙、聚丙烯、聚乙烯及PET树脂等)比非树脂及AS树脂等)的变形大。此外，由于玻璃纤维增强树1)在制品壁厚较大时，其外表面冷却速度比中心部的解决方式主要有：a)按照壁厚，肯定合理的浇口，浇道尺寸。普通浇口高度应为制品壁厚的50%～60%。主要有：方式改善，固然，喷脱模剂也是一种方式，但应注意不要对后续工序，如烫印、涂装等产生不良影响能的前题。在此进程中将涉及以下各类重部份是在试模进程中产生的，所述几种原因彼此藕合作用而形成的(如表1.),对策一：锁模部份故障问题与处置方式：(一):不锁模：处置方式：1):检查安全门前行程开关，并修复。2):检查电箱内24V5A电源，换保险及电源盒。3):检查阀芯是不是卡住，清洗阀芯。4):检查I/O板是不是有输出，电磁阀是不是带电。5):检查液压安全开关是不是压合，机械锁杆挡板是(二):开合模机绞响：处置方式：1):检查润滑油管是不是断开，若是的2):润滑油油量小，加大润滑油量，建议50模打油一3):锁模力大，检查模具是不是需大锁模力，调低锁4):放大板电流调乱，检查电流参数是不是符合验收5):平行度超差，用百分表检查头二板平行度是不是(三):等几秒钟才开模：2):阻尼螺丝钉中间孔太大，检查Y孔螺丝阻尼是不(四):开锁模爬行：2):开锁模速度压力调整不妥，设定流量20,压力99时锁模二板不该爬行，调节流量比例阀孔，或者先导阀孔，3):管道及油缸中有空气，排气。(五):开模开不动：2):锁模电子尺零位变，检查锁模伸直机绞后是不是3):检查是不是反铰。(六):自动生产中调模会愈来愈紧或者越松：为“O”型，型号4WE6E或者0810092101,改换电磁阀或者是不是电磁阀不工作时带24V电。2):手动打其它动作时是不是有调模动作，并看阀是(七):锁模后其它动作工作时，全自动慢慢开模：2):开模阀泄漏，开动油泵并锁模终止，按射台或者射胶动作，二板是不是后移，改换开模油阀。正常为开锁模不动。(八):锁模时惟独开模动作：处置方式：1):接错线，检查有否24VDC到阀，检查(九):锁模不顺畅：处置方式：1):A,B孔调整不妥，设定系统流量20,压力99时，观察锁模动2):油路中有空气，听油路中有无空气声，检查油中3):放大板斜升斜降调整不妥，观察电流表电流值与(十):锁模不起高压，超出行程：2):液压限位超过行程，电子尺行程位置是不是适合，(十一):手动有开模终止，半自动无开模终止：2):检查电子尺最大行程及压力流量。(十二):无顶针动作：处置方式：1):顶针限位开关坏，用万用表检查24V2):卡阀，用六角匙压顶针阀芯是不是可挪移，清洗3):顶针限位杆断，停机后用手掏出限位杆，改换限4):顶针开关短路，用万用表检查顶针开关对地0电5):电子尺位置设置不妥。(十三):半自动时顶针失控：3):检查模具有无走位。4):油缸活塞杆密封圈是不是损坏。(十四):开模时声音大：2):锁模机铰润滑不良，检查哥林柱，二板滑脚，机3):模具锁模力过大，检查模具受力时锁模力情况，4):头二板平行度误差，检查头板二板平行度。调整5):慢速转快速开模设定位置过小，速度过快。检查(十五):半自动有2次锁模动作2):增加下一个动作的延不时间。二：调模部份故障问题与处置方式：(一):不能调模：大)2):压板与调模丝母间隙过小。用塞尺测量。调整压3):烧螺母：检查螺母可否转动发烧是不是有铁粉出4):上下支板调整。拆开支板锁紧螺母检查。调整调(一):不能射胶：2):分胶咀断。拆开法兰检查分胶咀是不是断裂。改4):射胶活塞杆断。松开射胶活塞杆紧母，检查活塞5):料筒温度太低。检查实际温度是不是达到该料所6):射胶活塞油封损坏。检查活塞油封是不是己(二):射胶起步声音大：2):油路中有空气。观察各动作是不是有震动。(三):射胶终止转熔胶时声音大：(四):射胶量不稳定：2):分胶咀，分胶圈磨损。用2次射胶检出。改换分3):料筒磨损。用2次射咀检出，拆料简检查磨损情(五):半自动无射胶动作。2):断线。检查路线。从头接线。2):背压过大。观察制品，背压表值，尽可能降低背4):温度设定不妥。检查实际温度是不是太低。从头5):塑胶所受剪切热过大。检查前段，中段温升。降(七):熔胶时螺杆响。2):平面轴承坏。分开螺杆检查转动部份有响声。则5):用百分表检查调整螺杆的同轴度。摆布跳动为正(八):不能熔胶。2):螺杆有铁屑。分离螺杆与料筒，查螺杆是不是有3):熔胶阀阻塞。用六角匙顶阀芯看是不是挪移。清4):熔胶马达损坏。分开熔胶马达，熔胶不转时。改换5):烧坏发烧圈。用万用表检查是不是正常。改换发6):插头松。检查熔胶油制插头是不是接触不良。接紧插头。并检查有无24电源。(九):熔胶时背压不能调整。(十):产品有黑点。处置方式：1):螺杆有积炭。检查清洗螺杆，料筒。4):法兰，射咀有积炭。清理改换。6):温度太高，熔胶背压过大。检查各段温度。降温(十一):螺杆混色不良。2):温度太低。检查实际温度与料所需温度。加高温4):拌料时间短。加长拌料时偶尔改换成混炼头。(十二):无抽胶动作。2):断线。抽胶阀断线。3):方向阀阀芯不灵便。用内六角扳手按阀芯检查是(十三):熔胶时，马达摆尾。2):斜珠轴承调整不妥。观察传动轴有无摆动。从头3):螺杆变形。分开螺杆观察传动轴转动情况。改换4):射台后板铜套磨损2条导杆变形或者固定螺丝松。(十四):射胶动作两次2):射咀发烧圈坏，检查发烧圈或者改换。3):检查压力流量输出有无化。1):射移不同步，调整射移同步±2):射胶油缸不同步，调整射胶油缸同步±3):原材料与注塑机螺杆性能不配。4):温度没有达到所用料的熔点。5):等到温度方才达到就转动螺杆。6):发烧筒烧坏不加热，检查有无防冷功能，改换发四：液压部份故障问题与处置方式：(一):液压油污染：1):油中混入空气。主要由于管接头，液压泵，液压缸等密不好。表此刻油箱上有气泡。2):油中混入水分。会使油液变成乳白色。主要原因3):油中混入固体杂质。主如果切屑，焊渣，锈片和4):油中产生胶质状物质。主宴是密封件被油液浸蚀或者油液变质，使油液中产生胶状物质，这种胶质状物质往往使小孔阻塞。(二):温度对液压油的粘度有什么影响：造成的影响：1):当温度升高时，油的粘度下降。油度在30~50℃之间)(三):爬行故障：2):液压系统中浸入空气。需排气。3):机械刚性原因。零件磨损变形，引起磨擦力转变(四):开机生产一段时间后，油泵响。(五):马达起动后，压力表有压力，没有流量。处置方式：1):DA板坏，维修DA板。2):溢流阀卡住。拆下溢流阀检查，清洗溢流阀或者(六):无压力流量1):检查机电油泵转动方向是不是正常。2):检查有无漏油。3):检查压力流量阀有无电流。块胶皮卡住阀芯；处置后装回开机，不到一小时又卡住了!再拆阀芯，竟又发现一块更大的胶皮!这次不被骗，干脆遮(三)液压系统图14油路系统组成图1,2,3,4,5,6—别离为合模油缸、滑模油缸、顶7,8,9,10,11,12—别离为油缸的控制模块(CU)、指令模块(CM);13—系统压力(P)、流量(Q)的控制和指令模块；雾气(Moisturestreaks)分隔在塑件之间(可能是水分、气体),又或者在塑料在进i)检查塑料的MFI值ii)检查塑料的配方iii)量度塑料的湿度B.模具：玻纤分派不均(GlassFiberStreaks)纤分派不均)的现，浮现这情况除影响外观不佳外还会降低i)更改浇口大小C.注塑机条件：iv)增加保压时间v)增加保压压力vi)检查射嘴温度是不是足够口位置B.注塑条件：银丝纹(SliverMarks)加剂的化学反映引致的气/水分，在注塑进程中一路被注入i)塑料寄存失当B.模具i)冷却管道有否渗漏ii)避免过于尖角设计iii)减少雕刻深度C.注塑条件i)增加干燥温度ii)增加干燥时间iii)结合线(WeldLine)生结合线，在流动的进程中亦会产生类同的另一种(结合线i)改换较高的流动品级B.模具：检查排气道有否阻塞iv)增加模具的表面处置v)开口边位(目的将结合线边位)C.注塑条件：水波纹(WaterWaveEf