宁德市鼎润再生资源有限公司仓储扩建项目环评

表13。厂界噪声监测结果检测日期检测点位检测时段主要声源生产工况结果dB(A)限值dB(A)测量值背景值测量结果2019.06.28厂界东侧1#昼间14：05-14：25生产噪声正常55.3/55.365厂界南侧2#生产噪声正常57.457.4厂界西侧3#生产噪声正常51.751.7厂界北侧4#生产噪声正常56.156.1厂界东侧1#夜间22：08-22：27生产噪声正常50.7/50.755厂界南侧2#生产噪声正常47.547.5厂界西侧3#生产噪声正常43.743.7厂界北侧4#生产噪声正常49.049.02019.06.29厂界东侧1#昼间14：04-14：23生产噪声正常56.1/56.165厂界南侧2#生产噪声正常57.057.0厂界西侧3#生产噪声正常55.455.4厂界北侧4#生产噪声正常56.656.6厂界东侧1#夜间22：25-22：41生产噪声正常48.2/48.255厂界南侧2#生产噪声正常45.145.1厂界西侧3#生产噪声正常49.049.0厂界北侧4#生产噪声正常46.046.03.4固体废物产生源强及治理措施(1)废有机溶剂等在发生泄漏时，沾染废有机溶剂的抹布和木粉等，该部分沾染物年产量0.05t/a。(2)因现有工程尚未更换活性炭，项目废活性炭尚未产生，因此，废活性炭产生量按原环评计算废活性炭产生量估计，为0.76t/a。(3)全厂11人生活垃圾产生量为4.2t/a，经厂区内集中收集后，由环卫部门统一清运。3.5风险防范措施根据现场调查，建设单位已采取风险防控措施情况如下表所示。现有工程环境风险防控措施情况表风险防控类型现有防范与应急措施环境管理制度台账和转移联单管理制度建立台账管理制度，定期按月、季、年记录危险废物台账记录表，形成周期性报表，如实记录危险废物收集、贮存、转移等环节情况，对管理危险废物的建立转移联单制度，进行全程跟踪。环境安全管理制度、隐患排查及重点岗位巡检制度公司建立环境安全管理制度和隐患排查制度，制定了危险废物管理规定等制度，从源头上管控突发环境事件风险源，指导生产部门消除安全隐患。应急培训制度和应急演练制度公司每年组织开展企业员工培训、应急救援小组培训、应急指挥人员培训，每年开展应急演练。应急救援物资储备供给制度和救援队伍建设管理制度应急救援物资储备由专人专管，救援队伍在公司应急指挥中心的统筹安排下由应急指挥中心负责人负责组织。水环境风险防控截流措施(1)厂区雨污分流，危废贮存仓库设防渗漏、防腐蚀、防淋溶、防流失措施；(2)废矿物油、废乳化液储罐四周设置围堰和导流沟、收集井(废矿物油储罐区设两个容量均为0.2m3的收集井，废乳化液储罐区设1个0.2m3的收集井)，围堰高度0.12m，围堰面积约60m2，围堰区容积约7.2m³；(3)废旧铅酸蓄电池存放在存储箱内，泄漏的电解液泄漏在存储箱；事故排水收集措施(1)雨水沟设有总出口，总出口处设置应急阀门，可将事故废水收集至应急池内。(2)公司东侧设有隔油池和1个300m3事故应急池，并配有应急阀门和管道。大气环境风险防控废气处理设施(1)废气处理设施应设置明显警示标记，并设置专人监管，严格按巡检制度进行巡检，并做记录；(2)定期对废气处理设施进行检查，及时发现破损和漏处；(3)防止管道的泄漏，经常检查管道，定期检漏。土壤环境风险防控厂区(1)对于重点污染防治区，参照了《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)进行防渗，贮存库场基础防渗，防渗层为2mm厚环氧树脂漆防渗层(渗透系数≤10-7cm/s)；(2)定期巡查巡护废物的扬散、流失和渗漏等问题。风险单元风险防控贮存仓库(1)门口悬挂“危险废物”警告标识牌及应急联系电话；(2)贮存仓库设置了视频监控系统，对贮存仓库实行实时监控；(3)配备消防灭火器材、砂土等应急救援器材，泄漏时可进行覆盖，收集，发生局部火灾时可及时灭火；(4)设置巡检制度，每天对储罐、管道、危废包装容器等进行巡查，检查是否有破裂、渗漏等现象，并做好记录；(5)贮存仓库地面水泥硬化且涂有环氧树脂漆做防腐防渗处理，各个角落配有消防灭火器。(6)张贴生产操作规程与紧急停车操作规程，以防误操作造成环境污染事故；(7)对各岗位操作人员进行岗位培训与应急培训。4、现有工程污染物排放统计现有工程废水、废气、固体废物排放量统计如下表所示。现有工程污染物统计污染源污染物产生量(t/a)排放量(t/a)废水生活污水废水量132132COD0.0530.045BOD50.0260.024NH3-N0.0330.023SS0.0040.004废气有组织非甲烷总烃2.2671.813无组织非甲烷总烃0.9710.971无组织硫酸雾0.0560.056固体废物危险废物废活性炭0.760.76沾染物0.050.05职工生活垃圾4.24.25、现有工程建设及环保验收情况现有工程历年建设、环评批复要求及环保验收情况详见下表。现有工程历年建设、环评批复要求及环保验收情况表一、废旧铅酸蓄电池、废机油、废乳化液、废切削液收集贮存项目(第一次环评)环评批复要求(于2017年7月通过福鼎市环保局批复(鼎环保函[2017]229号))验收落实情况(2017年12月，项目开展了阶段性自主验收)现场调查现有工程环保措施执行情况1、项目生活污水依托蓝星玻璃现有污水处理系统处理排放，生产废水须预处理达《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中三级标准(NH3-N参照《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)表1中B等级)后，纳入双岳项目区污水处理厂处理；大气排放执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996》表2中无组织排放监控浓度限值；厂界噪声执行《工业企业厂界噪声排放标准》(GB121348-2008)3类标准；一般工业固体废物的贮存处置执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001)及其修订单内容；危险废物的贮存执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及其修订单内容。生活污水依托蓝星玻璃现有污水处理系统处理排放，目前该项目不产生生产废水；废气排放符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中无组织排放监控浓度限值；厂界噪声符合《工业企业厂界噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准；一般工业固体废物的贮存处置符合《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001)及其修订单内容；厂房东侧设置废旧铅酸蓄电池贮存区(暂时未收集)，西侧设置废矿物油贮存区、贮存库地均做防渗处理；危废贮存区及四周围堰、收集水沟及应急池等均做防渗层处理，渗透系数按≤10-10cm/s设计。生活污水依托福鼎宝盛科技有限公司(原蓝星玻璃厂)现有污水处理系统处理排放，目前该项目不产生生产废水；厂房东侧设置废旧铅酸蓄电池贮存区(暂时未收集)，西侧设置废矿物油贮存区、贮存库地均做防渗处理；危废贮存区及四周围堰、收集水沟及应急池等均做防渗层处理。2、该项目的环境防护距离为危废仓库边界起外延100m，在防护距离内不得建设居民住宅、学校、医院等大气环境敏感目标。距离最近居民500m，符合防护距离要求。项目危废仓库边界起外延100m范围内无居民3、应建立事故应急措施和管理体系，配套一座容积为300m3的应急事放池；按规范制定突发性环境风险事故应急预案并定期进行演练，防止发生事故灾害和污染危害，确保生产和周边环境的安全已建设一座容积为300m3的应急事故池；已编制环境应急预案(备案号：350982-2017-038-1)，建立防范污水事故排放的防控体系，制定环境风险应急预案，并严格按照应急预案落实相关应急措施，同时加强日常环境管理和应急演练，杜绝事故排放。项目已建设一座容积为300m3的应急事故池(此应急池仅作为本项目使用，不作为福鼎宝盛科技有限公司其他厂家共用)，已编制环境应急预案(备案号:350982-2017-038-1)，建立防范污水事故排放的防控体系，制定环境风险应急预案，并严格按照应急预案落实相关应急措施，同时加强日常环境管理和应急演练，杜绝事故排放。4、应严格执行环境保护设施与主体工程可时设计、同时施工、同时投产使用的“三同时”制度，根据报告书及批复要求逐项落实有关生态保护和污染防治措施。应按照《危险废物经营许可证管理办法》申请并取得危险废物经营许可证后方可从事废旧铅酸蓄电池、废矿物油、废乳化液、废切削液收集、贮存经营。已执行“三同时”制度。落实有关生态保护和污染防治措施。已按照《危险废物经营许可证管理办法》申请并取得(废矿物900-214-08)危险废物经营许可证。目前尚未取得废旧铅酸蓄电池、废乳化液、废切削液的危险废物经营许可证。已按照《危险废物经营许可证管理办法》申请并取得(废矿物900-214-08)危险废物经营许可证二、危险废物收集贮存扩建项目(第二次环评)环评批复要求(于2017年7月通过福鼎市环保局批复(鼎环保函[2017]229号))验收落实情况(2019年7月，项目开展了阶段性自主验收)现场调查现有工程环保措施执行情况1、项目生活污水依托蓝星玻璃现有污水处理系统处理排放，生产废水须预处理达《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中三级标准(NH3-N参照《污水排入城镇下水道水质标准》(CJ343-2010)表1中B等级)后，纳入双岳项目区污水处理厂处理；大气污染物排放执行《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996表2中无组织排放监控浓度限值；一般工业固体废物的贮存处置执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(CB18599-2001)及其修订单内容；危险废物的临时贮存和管理执行《危险废物贮存污.染控制标准》(GB18597-2001)和《危险废物收集、贮存、运输技术规范》(HJ2025-2012)中的有关规定。生活污水依托蓝星玻璃现有污水处理系统处理排放，危险废物装卸、贮存过程中发生跑冒滴漏产生的废矿物油均用抹布擦拭，不产生清洗废水。沾染物、废漆渣、废油泥、污泥、废有机溶剂产生的废气经一套活性炭吸附装置吸附处理后通过一根15m高的排气筒排放。验收监测期间，项目废气中非甲烷总烃排放浓度符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级标准及无组织排放监控浓度限值要求。含油抹布和手套可混入生活垃圾处理；生活垃圾由环卫部门统一清运。本项目回收的废乳化液、切削液、废油泥、废漆渣和废有机溶剂委托福建龙鳞环境工程有限公司进行回收处置；废矿物油委托洁安新能源科技(福建)有限公司处置；废污泥委托三明金牛水泥有限公司进行回收处置。生活污水依托蓝星玻璃现有污水处理系统处理排放，危险废物装卸、贮存过程中发生跑冒滴漏产生的废矿物油均用抹布擦拭，不产生清洗废水。废气经一套活性炭吸附装置吸附处理后通过一根15m高的排气筒排放。含油抹布和手套可混入生活垃圾处理；生活垃圾由环卫部门统一清运。2、该项目危废仓库须设置100m的环境防护距离，在环境防护距离内严禁设置住宅、医院、学校等环境敏感目标。目前该环境环护距离范围内没有上述环境敏感目标。项目危废仓库100m的环境防护距离内无住宅、医院、学校等环境敏感目标，距离最近居民区500m。项目危废仓库100m的环境防护距离内无住宅、医院、学校等环境敏感目标3、该项目主要污染物排放总量控制指标为COD≤0.0022t/a、NH3-N≤0.00035t/a，项目所需总量应由建设单位经福建省海峡股权交易中心排污权指标交易取得。项目于2018年11月16日获得海峡股权交易中心福建省排污权指标交易凭证，成交数量COD≤0.0013t/a、NH3-N≤0.00013t/a。项目于2018年11月16日获得海峡股权交易中心福建省排污权指标交易凭证，成交数量COD≤0.0013t/a、NH3-N≤0.00013t/a。4、建设单位应建立事故应急措施和管理体系，配套一座容积为300m3的应急事故池；按规范制定突发性环境风险事故应急预案并定期进行演练，防止发生事故灾害和污染危害，确保生产和周边环境的安全。已建设一座容积为300m3的应急事故池；制定环境风险应急预案，并严格按照应急预案落实相关应急措施，同时加强日常环境管理和应急演练，杜绝事故排放。已建设一座容积为300m3的应急事故池；制定环境风险应急预案。5、建设单位应按照《危险废物经营许可证管理办法》申请并取得危险废物经营许可证后方可从事相应危险废物的收集、贮存经营。建设单位于2017年10月20日获得危险废物经营许可证。于2017年10月20日获得危险废物经营许可证。6、现有工程存在的问题及整改方案根据现场调查，现有工程基本按照环评报告及批复中的相关要求落实了各项环保措施，但仍存在部分环保问题，在后续的生产运营过程中仍需加强厂区环境管理，落实责任到人，加强设备日常检修和维护。现有工程存在的环保问题及整改措施详见下表。现有工程存在的问题及整改措施环境要素工段已采取环保措施存在的环保问题整改措施废气危废挥发的有机废气活性炭吸附装置至今活性炭未进行更换，活性炭趋于饱和，废气处理效率降低定期更换活性炭，确保废气处理设施的处理效率采用集气管收集有机废气；集气管收集效率较低；集气范围较小在沾染物、废漆渣、废油泥、污泥等上方设置1个集气罩，在储罐区上方设置2个集气罩，3个集气罩通入同一套活性炭吸附装置处理后通过一根15m高的排气筒排放环境风险/有消防沙、防化靴、防化手套、安全帽、防毒面罩、防护服、对讲机等需完善应急物资补充吸油毡、木屑、石灰等应急物资//隐患排查不够完善加强隐患排查7、三本账扩建工程建成后“三本帐”计算见下表。项目扩建前后“三本帐”计算单位:t/a项目现有工程排放量扩建工程排放量“以新带老”削减量现有及扩建工程总排放量扩建后排放增减量废气非甲烷总烃2.7840.0042.1690.619-2.165硫酸雾0.056000.056+0废水水量13200467.53+0COD0.053000.053+0BOD50.026000.026+0NH3-N0.033000.033+0SS0.004000.004+0固废含油抹布0.050.0100.06+0.01生活垃圾4.2004.2+0废活性炭0.7611.24012+11.24三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准区域环境质量现状1、大气环境质量现状(1)区域环境质量达标情况本项目位于福鼎市，通过收集福鼎市环境监测站统计的关于福鼎市2019年的基本污染物的年均浓度，详见下表。福鼎市区域空气质量现状评价表污染物年评价指标现状浓度(μg/m³)标准值(μg/m³)占标率(%)达标情况SO2年均质量浓度106017达标NO2年均质量浓度134032.5达标PM10年均质量浓度377052.8达标PM2.5年均质量浓度193554达标CO日均质量浓度1400400035达标O3日最大8小时平均质量浓度10416065达标由上表福鼎市区域空气质量现状评价表的达标评价可知，SO2、NO2、PM10、PM2.5、CO、O3六项污染物全部符合《环境空气质量标准》(GB3095-2012)及修改单中的二级标准要求，可以说明项目所在区域福鼎市环境空气质量是达标的。(2)项目所在区域污染物环境质量达标情况为了解评价区域污染物环境质量，本项目引用闽浙边贸工业园区跟踪评价期间委托厦门科仪检测技术有限公司对本项目周边敏感点兰田村TVOC的监测结果。监测点位详见附图5。环境空气现状引用、监测因子及时间监测点位引用因子距离厂址距离监测时间监测结果G1兰田村TVOC530m2019.6.3至2019.6.90.073~0.085根据引用监测结果，项目厂址TVOC满足《环境影响评价技术导则大气环境》(HJ2.2-2018)附录D要求。本项目所在区域的常规污染物与特征污染物均符合污染物对应的环境质量标准，区域目前的环境空气质量属于达标区。2、水环境质量现状为了解评价区域的水环境质量现状，本项目引用闽浙边贸工业园区跟踪评价期间委托厦门科仪检测技术有限公司对本项目周边地表水体双岳溪及索溪现状的监测结果。监测点位详见附图5。具体位置分布见下表。地表水监测断面布设情况序号所属片区监测点位所在河流相对位置距离厂址距离执行标准W1双岳片区双岳片区中部双岳溪双岳片区中部E1200m地表水III类W2工业区西边界索溪工业区西边界NE890m地表水III类W3双岳片区中部索溪双岳片区中部NE500m地表水III类监测评价因子与标准各断面监测及评价因子具体如下：W1~W3断面：pH值、COD、BOD5、氨氮、石油类、总磷监测时间与频率跟踪评价委托厦门科仪检测技术有限公司于2019年6月3日至6月4日对监测断面水质开展采样及检测分析。采用共2天，每天1次。监测结果统计与评价监测与评价结果详见下表。地表水环境监测结果及评价指数表评价因子监测点位监测值单位标准指数达标情况pHW16.43无量纲0.57达标W26.930.08达标W36.780.23达标CODW113mg/L0.65达标W2130.63达标W3120.58达标BOD5W13.6mg/L0.89达标W23.20.80达标W33.10.76达标氨氮W10.227mg/L0.23达标W20.3000.30达标W30.4340.43达标总磷W10.16mg/L0.78达标W20.110.53达标W30.080.38达标石油类W10.04mg/L0.70达标W20.020.30达标W30.010.20达标从上表统计及评价结果可知，监测断面各类污染物评价标准指数均小于1。总体而言，双岳溪和索溪水质现状各类指标监测值均达到《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)中的III类水质要求，总体水质现状符合水体功能区需求。3、声环境质量现状本项目50m范围内无声环境保护目标，因此本评价不评价声环境质量现状。4、生态本项目为扩建项目，不新增用地，且用地范围内无生态环境保护目标，因此不进行生态现状调查。5、地下水、土壤环境根据《建设项目环境影响报告表编制技术指南(污染影响类)(试行)》中表明：原则上不开展地下水、土壤环境质量现状调查，因此，本项目不评价地下水、土壤环境质量现状。环境保护目标1、大气环境本项目大气环境保护目标为北侧500m处的兰田村，保护目标情况如下表所示，保护目标图详见附图2。环境保护目标与建设项目距离和方位环境要素大气环境名称兰田村坐标120.2705E；27.3087N保护对象居民规模520户，2069人保护内容居住环境环境功能区《环境空气质量标准》(GB3095-2012)二级相对厂址方位及距离N500m2、声环境本项目厂界外50米范围内无声环境保护目标。3、地下水厂界外500米范围内无地下水集中式饮用水水源和热水、矿泉水、泉水等特殊地下水资源。项目周边环境环境示意图如附图2所示。污染物排放控制标准1、废水排放标准=1\*GB3①项目区污水排放标准本项目不另外设置卫生间，员工使用福鼎宝盛科技有限公司(原蓝星玻璃厂)厂区卫生间，生活污水依托福鼎宝盛科技有限公司现有污水处理系统处理排放。生活污水经化粪池处理后水质达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4三级标准(后排入双岳污水处理厂，废水处理达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级B排放标准要求后排入双岳溪，排放指标见下表。污水综合排放标准GB8978-1996(摘录)单位mg/L项目标准值标准来源pH6-9《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中三级标准CODCr500BOD5300SS400氨氮45参照执行《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)表1中B等级标准=2\*GB3②双岳污水处理厂排放标准双岳污水处理厂污水排放执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级B排放标准要求，部分摘录见下表。《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)(单位：mg/L)序号污染物名称一级标准1pH6~92COD≤603SS≤204BOD5≤205氨氮≤82、废气排放标准根据《福建省生态环境厅关于国家和地方相关大气污染物排放标准执行有关事项的通知》(闽环保大气〔2019〕6号)，非甲烷总烃排放执行《工业企业挥发性有机物排放标准》(DB35/1782-2018)表1、表2、表3中的标准限值，同时，其他无组织排放控制要求执行厂内监控点处任意一次非甲烷总烃浓度值执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)附录A中表A.1中的标准限值最严限值。大气污染物排放限值排气筒编号污染物排气筒高度(m)最高允许排放浓度(mg/m3)最高允许排放速率(kg/h)标准名称DA001非甲烷总烃151001.8《工业企业挥发性有机物排放标准》(DB35/1782-2018)表1中标准限值无组织大气污染物排放限值序号控制项目浓度(mg/m3)监控点标准名称1非甲烷总烃2.0厂界《工业企业挥发性有机物排放标准》(DB35/1782-2018)表3中标准限值2非甲烷总烃8.0(监控点处1h平均浓度值)厂区内《工业企业挥发性有机物排放标准》(DB35/1782-2018)表2中标准限值3非甲烷总烃30(监控点处任意一次浓度值)厂区内厂房外《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)附录A中表A.1中标准3、噪声排放标准项目所在声环境功能区划为3类区，因此，营运期厂界噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准，详见下表。《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)(摘录)类别单位昼间夜间3类dB(A)65554、固体废物生活垃圾处置执行《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》(2020年修订)的相关规定；本项目一般工业固体废物的临时贮存和管理执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)。危险废物按《国家危险废物名录(2021年版)》、《危险废物鉴别标准通则》(GB5085.7-2019)，执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及环保部2013年第36号公告修改单的要求。总量控制指标1、总量控制因子根据《国务院关于印发大气污染防治行动计划的通知》(环办[2013]37号)，“严格实施污染物排放总量控制，将二氧化硫、氮氧化物、烟粉尘和挥发性有机物排放是否符合总量控制要求作为建设项目环境影响评价审批的前提条件”。因此，结合工程分析，本环评建议对VOCs(非甲烷总烃)进行总量控制。2、污染物总量控制指标(1)废水本项目生活污水依托福鼎宝盛科技有限公司璃现有化粪池及排污系统处理后排入市政管网，最后排入双岳污水处理厂处理，不进行总量申请。(2)废气本项目产生的非甲烷总烃，采用活性炭吸附装置处理后经15m高排气筒排放，非甲烷总烃排放总量为0.619t/a(含现有工程)。非甲烷总烃计总量控制建设单位应通过宁德市福鼎生态环境局进行申请调剂。项目总量控制指标情况如下表所示。项目总量控制指标情况汇总污染物类别指标类别总量控制项目预测排放量总量(t/a)建议申请总量(t/a)备注废气非约束性指标非甲烷总烃0.6190.619通过宁德市福鼎生态环境局进行申请调剂

四、主要环境影响和保护措施施工期环境保护措施无运营期环境影响和保护措施1、废气1.1污染源强废气污染排放总量产污环节污染物种类污染物产生量污染物产生浓度排放形式治理设施处理效率是否为可行性技术污染物排放浓度污染物排放速率污染物排放量排放口t/amg/m3%mg/m3kg/ht/a危废挥发的有机废气非甲烷总烃2.93237.023有组织活性炭90是3.7020.0370.293DA001非甲烷总烃0.326/无组织无///0.0310.326/注：因扩建工程新增非甲烷总烃是依托现有工程的废气处理设施及排气筒，因此以上废气污染物计算量是扩建工程叠加现有工程的污染物排放量大气排放口基本情况排放口编号排放口名称污染物种类排放口地理坐标排气筒高度(m)排气筒出口内径(m)排气温度(℃)DA001有机废气排气筒非甲烷总烃120°16′20.866″E27°18′16.165″N150.525本项目新增废气主要来自废矿物油暂存过程中储罐呼吸损失废气及有机树脂类废物在暂存过程中挥发的有机废气。废有机溶剂、废酸、废碱、废催化剂等采用密闭铁桶(1t/桶)盛装，桶装废物中转在各企业危废间进行，从入库到出库整个环节都保持化学品的原始状态，贮存过程没有打开包装和分装环节，因此，本项目废有机溶剂、废酸、废碱、废催化剂不挥发废气。=1\*GB3①废矿物油储罐呼吸损失废气呼吸损失是由于温度和大气压力的变化，它引起蒸气的膨胀和收缩而产生的蒸气排出，它出现在罐内无任何液面变化的情况，也称小呼吸。项目现有工程废油贮存区采用规格为30t的废矿物油储罐3个，当收集的废矿物油进入厂区后，用泵将槽车内的废矿物油抽入储罐内暂存。由于本项目未新增储罐，全厂废矿物油储罐呼吸损失废气同现有工程，本项目不新增储罐呼吸损失废气。②有机树脂类废物挥发的有机废气有机树脂类废物储存过程中会挥发少量的有机废气，废气的主要成份为非甲烷总烃。根据《环境影响评价使用技术指南》(王栋成主编，中国标准出版社，2010年9月)，建议未收集的比例为原料年用量或产品年产量的万分之一到万分之四进行计算。由于有机树脂类废物从企业产生、贮存到通知建设单位运走，经过较长一段时间，本项目贮存过程中可挥发的有机废气含量较少，因此本项目取万分之一进行计算。有机树脂类废物新增存储量为200t/a，则本项目新增非甲烷总烃排放量为0.02t/a。企业拟在沾染物、废漆渣、废油泥、污泥、废有机溶剂上方设计集气罩，收集的废气依托现有工程的活性炭吸附装置吸附处理后通过一根15m高的排气筒排放。项目抽风系统总设计风量为10000m3/h，废气年排放量7920h，收集效率按90%计。经查工程经验和相关文献可知，单级活性炭对有机废气的吸附效率可达到90%以上(改性活性炭对苯废气吸附性能的研究，张丽丹、郭坤敏；新型炭材料，2002年第2期；活性炭对有机废气的吸附，俞筱筱、高华生等，环境科学研究，2007年第5期)。根据验收监测结果，活性炭去除率约为20%，是由于活性炭长期没有进行更换，活性炭趋于饱和，影响吸附效率。本环评要求企业定期更换活性炭(一季度更换1次)保证活性炭处理效率，因此，本次计算活性炭处理效率取90%。项目新增废气排放一览表污染物产生量(t/a)收集率去除率有组织产生量(t/a)有组织排放量(t/a)无组织排放量(t/a)非甲烷总烃0.0290%90%0.0180.0020.002本项目依托现有工程废气处理设施，现有工程有机废气通过集气管收集，收集效率较低，本环评要求在储罐区设置两个集气罩，沾染物、污泥、废油泥、漆渣等上方设置一个集气罩，其对全厂有机废气收集效率约90%。现有工程非甲烷总烃产生量为3.238t/a，则扩建后全厂有机废气实际排情况如下表所示。项目废气排放一览表排放形式工序污染源污染物污染物产生污染物排放产生速率kg/h产生量t/a排放浓度mg/m3排放速率kg/h排放量t/a有组织危废挥发的有机废气排气筒DA001非甲烷总烃0.372.9323.7020.0370.293无组织危废仓库非甲烷总烃0.0410.326/0.0410.3261.2废气影响分析本项目所在区域大气环境质量良好，SO2、NO2、PM10、PM2.5、CO、O3等污染物符合《环境空气质量标准》(GB3095-2012)中的二级标准要求，TVOC满足《环境影响评价技术导则大气环境》(HJ2.2-2018)附录D要求；距离项目最近的环境敏感目标为北侧500m的兰田村，距离项目较远；项目危险废品储存过程产生的有机废气，经活性炭处理装置处理后的有机废气排气筒DA001的排放速率为0.037kg/h，排放浓度3.702mg/m3；生产车间无组织排放量为0.326t/a，项目非甲烷总烃满足《工业企业挥发性有机物排放标准》(DB35/1782-2018)中标准限值；对大气环境影响较小。1.3废气污染治理措施及可行性(1)废气治理措施本项目产生的废气主要为废油泥、废漆渣、沾染物、废有机溶剂在存储过程中产生的挥发性有机废气。由于盛装废物的油桶及储罐均采用封闭存储。项目运行过程中废油泥、废污泥采用双层专用防渗漏材料的袋子存放，从入库到出库整个环节都保持化学品的原始状态，贮存过程没有打开包装和分装环节，项目废气主要为HW08类(废矿物油)、HW06类(废有机溶剂)、HW49类(沾染物)、HW12类(废漆渣)、HW13类(有机树脂类废物)危废挥发的有机废气。企业已在沾染物、废漆渣、废油泥、污泥、有机树脂类废物上方设计集气罩，收集的废气经一套活性炭吸附装置吸附处理后通过一根15m高的排气筒排放。(2)活性炭处理的可行性分析活性炭处理装置通过在吸附床前设置高效过滤器作为预处理器，确保废气中所含杂尘在进入活性炭吸附床前得到有效的拦截过滤，然后有机废气通过活性炭的吸附，可达到90%的净化率，设备简单、投资小，非常适用于低浓度有机废气的治理。工艺说明：a、预处理因废气中含有一定量的尘杂，若未经去除直接进入吸附装置，极易造成吸附材料(蜂窝状活性炭)的微孔堵塞，严重影响吸附效果、增加系统阻力、影响通风效果甚至给系统造成安全隐患，因此本工艺在吸附床前设置高效过滤阻火器作为预处理器，利用过滤器自身的精巧结构高效去除废气中的粉尘及尘杂物质，从而确保由原配套风机抽风引入的废气中所含尘杂在进入固定吸附床得到有效的拦截过滤。b、吸附去除漆雾、尘杂及水气后的废气，经过合理的布风，使其均匀地通过固定吸附床内的活性炭层的过流断面，在一定的停留时间，由于活性炭表面与有机废气分子间相互引力的作用产生物理吸附(又称范德华吸附)，其特点是①吸附质(有机废气)和吸附剂(活性炭)相互不发生反应，②过程进行较快，③吸附剂本身性质在吸附过程中不变化，④吸附过程可逆；从而将废气中的有机成份吸附在活性炭的表面积，从而使废气得到净化，净化后的洁净气体通过风机及排气筒达标排放。本项目非甲烷总烃依托现有处理设施处理，扩建后DA001排气筒有组织排放速率为0.037kg/h(含现有工程)，排放浓度为3.702mg/m3，满足《工业企业挥发性有机物排放标准》(DB35/1782-2018)中表1标准限值，且新增非甲烷总烃产生量仅占现有工程非甲烷总烃产生量的0.6%，含量较小，对现有处理设施的负荷影响较小。因此，本项目新增非甲烷总烃处理依托现有处理设施可行。1.4非正常情况分析项目非正常排放情况为活性炭饱和及更换活性炭时进行的废气处理设施开停机，非正常排放情况如下表所示。废气非正常情况排放一览表污染物排放情况频次(次/a)排放浓度(mg/m3)持续时间(h/次)排放量(kg/h)措施非甲烷总烃废气处理设施开停机、活性炭失效437.0220.50.37及时更换活性炭1.5污染源监测计划废气污染源监测计划监测点位监测项目执行标准监测频率DA001排气筒非甲烷总烃非甲烷总烃排放执行《工业企业挥发性有机物排放标准》(DB35/1782-2018)表1中标准限值半年一次厂界、厂区内非甲烷总烃非甲烷总烃排放执行《工业企业挥发性有机物排放标准》(DB35/1782-2018)表2、表3中的标准限值，同时，厂内监控点处任意一次非甲烷总烃浓度值执行执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019))附录A中表A.1中的标准限值一年一次2、废水扩建项目不新增员工，因此不新增生活污水排放。现有工程生活污水经厂内预处理后均可以达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中三级标准后进入双岳污水处理厂进行进一步处理。因此，本项目对周边地表水环境影响不大。3、噪声扩建项目不新增设备，全厂噪声基本和现状值一样，根据建设单位自主验收监测报告中对项目厂界声环境质量现状的监测数据可知，车间噪声经设备基础减振及距离衰减后在各厂界的噪声值均满足GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》3类昼间标准要求。项目50m范围内无声环境敏感目标，因此本项目对周边声环境影响不大。4、固体废物4.1污染源强项目固体废物产生情况一览表类别产生环节固废名称主要物质成分形态废物类别废物代码产生量t/a危险特性储存方式处置方式/去向危险废物活性炭处理设施废活性炭活性炭、吸附在活性炭上的废气固态HW49900-039-4912T袋装委托有资质的单位回收处置废有机溶剂、废催化剂等储存过程沾染物含废铅酸电池、废电解液、废有机溶剂等的抹布和木粉固态HW49900-041-490.01T/In袋装本项目不新增员工，因此不新增生活垃圾，本项目固体废物主要为废气处理设施中的废活性炭和废有机溶剂、废催化剂等在发生泄漏时，沾染废有机溶剂、废催化剂的抹布和木粉等，均属于危险废物。(1)废活性炭根据本项目废气采用活性炭吸附处理工艺，本次评价活性炭的吸附量按1g活性炭吸附0.3g有机废气进行估算。根据前文，非甲烷总烃有组织产生量为2.932(含现有工程)，活性炭去除率为90%，则，本项目活性炭吸收约2.639t/a的非甲烷总烃。项目年消耗8.8t活性炭，本项目产生的废活性炭吸附剂约为12t/a。废活性炭属于《国家危险废物名录(2021年版》)编号HW49其他废物(废物代码900-039-49：烟气、VOCs治理过程(不包括餐饮行业油烟治理过程)产生的活性炭)，统一收集后储存于仓库内的活性炭贮存区，与收集的废活性炭一起交由有危险废物处理资质的单位处理。(2)沾染物废有机溶剂、废催化剂等在发生泄漏时，沾染废有机溶剂、废催化剂的抹布和木粉等，新增产生量约0.01t/a。该部分沾染物属于《国家危险废物名录(2021年版》)编号HW49其他废物(废物代码900-04149：含有或沾染毒性、感染性危险废物的废弃包装物、容器、过滤吸附介质)，统一收集后储存于仓库内的沾染区，与收集的沾染物一起交由有危险废物处理资质的单位处理。4.2管理要求本项目属于危险废物仓储转运项目，因此按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)的要求，对危险废物进行贮存，达到一定量后委托有资质的单位进行处理，另外需做好的收集运输和贮存过程中的防治措施。(1)收集运输过程中应采取的放置措施①企业在回收危险废物时，由专用危险废物运输车辆运输，不得混合收集；运输车辆应有防雨设施，最好为箱式汽车。在收集贮存和运出过程中对危险废物来源、数量、类型等信息一一记录在册并保存。②废矿物油收集运输时，需携带盛废矿物油不锈钢储油罐，以便发生事故时能对泄漏的废矿物油进行收集。③收集危险废物的机动车辆的车厢、底板应平坦完好，并确保周围栏板应采取衬垫防护措施，如铺垫木板、胶合板、橡胶板等，不得使用谷草、草片等松软易燃材料；机动车辆排气管应装有有效的隔热和熄灭火星的装置，电路系统应有切断总电源和隔离火花的装置。④在搬运装卸过程中应按规范操作，不得随便抛掷物品。⑤装运的危险物品必须在其外包装的明显部位按规定粘贴《危险货物包装标志》(GB190-2001)规定的危险物资标记，包括标记的粘贴要正确、牢固。⑥装运危险废物的罐(槽)应与所装废物的性能相适应，并具有足够的强度；罐(槽)外部的附件应有可靠的防护设施，应保证所装废物不发生“跑、冒、滴、漏”，并在阀门口装置积漏器。⑦装载危险废物的车辆不得在居民聚居点、行人稠密地段、政府机关、名胜古迹、风景游览区停车，如必须在上述地区进行装卸作业或临时停车，应采取安全措施征得当地公安部门同意。⑧危险废物转移时应执行危险废物转移联单制度，具体内容如下：A.危险废物产生单位在转移危险废物前，须按照国家有关规定报批危险废物转移计划；经批准后，产生单位应当向移出地环境保护行政主管部门申请领取联单。B.产生单位应当在危险废物转移前三日内报告移出地环境保护行政主管部门，并同时将预期到达时间报告接受地环境保护行政主管部门。C.危险废物产生单位每转移一车、船(次)同类危险废物，应当填写一份联单。D.危险废物产生单位应当如实填写联单中产生单位栏目，并加盖公章，经交付危险废物运输单位核实验收签字后，将联单第一联副联自留存档，将联单第二联交移出地环境保护行政主管部门，联单第一联正联及其余各联交付运输单位随危险废物转移运行。E.危险废物运输单位应当如实填写联单的运输单位栏目，按照国家有关危险物品运输的规定，将危险废物安全运抵联单载明的接受地点，并将联单第一联、第二联副联、第三联、第四联、第五联随转移的危险废物交付危险废物接受单位。F.联单保存期限为五年。(2)贮存过程中应采取的防治措施①项目的厂房内四周设有围堰和集液沟，根据建设单位的设计方案，贮存区四周的围堰和集液沟将根据《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)中的要求采取防渗、防腐措施。②储存区必须设有明显的标志。③油罐装卸区在废矿物油、废切削液、废乳化液装卸区设集液沟通至漏液收集池，大量油液通过集液沟流入漏液收集池，漏液收集池中废油液定期用泵抽入相应储油罐中，漏液收集池《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)中的要求采取防渗、防腐措施。④盛装废矿物油、废切削液、废乳化液的容器上必须粘贴相应危险废物标志。贮存设施都必须按环境保护图形标志《固体废物贮存(处置)场》(GB15562.2-1995)的规定设置警示标志。储存区的消费设施、用电设施、防雷防静电等必须符合国家规定的安全要求。⑤如实记载每批废油液的来源、数量、特性和包装容器的类别、入库日期、存放库位、废物出库日期及接受单位名称。控制好储存区的温度和湿度；装卸、搬运时应轻装轻卸，注意自我防护。定期对所暂存的容器及暂存设施进行检查，发现破损，应及时采取措施清理更换。⑥在应急设备间内配备足够数量的消防设备、干粉灭火器和灭火药剂等，值班人员应经过培训，除了具有一般消防知识之外，还应熟悉危险废物的种类、特性、贮存地点、事故的处理程序及方法。⑦设置通风窗，并配备强制通风装置如电风扇等，日常可使用通风窗通风，大雨时需关闭通风窗，使用风扇强制通风。夏季温度过高时也应使用风扇强制通风。储存区内灯具必须为冷光源，防爆灯具。5、地下水、土壤5.1污染源项目地下水及土壤污染源如下表所示。地下水、土壤污染源类型污染源污染物类型污染途径地下水水管、收集池、应急池pH、石油类水管、收集池、应急池等渗透土壤5.2防控措施地下水、土壤污染防治措施按照“源头控制、末端防治、污染监控、应急响应”相结合的原则，从污染的产生、入渗、扩散、应急响应全阶段进行控制，对厂区进行分区治理。厂区危险品仓库、仓库四周的围堰和集液沟、事故应急水池等区域已经设置为重点防治区，项目分区防渗图详见附图10。贮存区及四周的围堰、集液沟、漏液收集池、事故应急池等重点污染防治区地面已采取粘土铺底，再在上层铺设10~15cm的水泥进行硬化，并铺环氧树脂防渗；池体底部用20cm的水泥浇底，并铺环氧树脂防渗，池壁四周用砖砌再用水泥硬化等防渗措施。5.3跟踪监测计划监测要求如下表所示。地下水、土壤跟踪监测类别监测点位监测点位坐标监测因子监测频率地下水隔油沉淀池东南侧120°16′22.741″E27°18′16.24″NpH、总硬度、溶解性总固体、高猛酸盐指数、挥发酚、氰化物、氨氮、氟化物、硝酸盐、亚硝酸盐、石油类、铁、锰、铜、镉、砷、汞、六价铬、铅、镍1次/1年土壤危废贮存仓西侧120°16′19.691″E27°18′16.543″N石油烃及(GB36600-2018)表1基本项目，共46项1次/5年6、环境风险6.1风险识别范围环境风险识别范围包括生产设施风险识别和生产过程所涉及的物质风险识别。(1)公司生产设施风险识别范围指厂区内部的主要生产装置、公用工程系统、辅助生产设施及环保设施，风险区域主要有仓库、生产区、“三废”处理设施等。(2)物质危险性识别范围包括：公司生产过程中使用的主要原辅料、燃料以及生产过程排放的“三废”污染物等。6.2风险识别6.2.1风险物质识别本项目风险物质主要是贮存的各类危险废物，对照《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ169-2018)附录B-重点关注的危险物质，该项目涉及的环境风险物质(包括单一物质成分的危废及混合物质中有害组分)主要为废铅酸蓄电池电解液中硫酸、废切削液、废乳化液、废矿物油、废油泥含油部分、废有机溶剂、废酸、废碱等。本项目所涉及风险危废存量表见下表。涉及风险危废存量表序号名称贮存形式中转量(t/a)最大贮存量(t)折算有害物质量(t)临界量Q(t)该种危险物质Q值1废铅酸蓄电池储存箱15000301.2(电解液中硫酸)100.0122废切削液、废乳化液储罐1800303025000.0123废矿物油储罐7960909025000.0364废油泥袋装500306(废油部分)25000.00245有机溶剂桶装20012100.26废酸桶装20011100.1合计25660182130.2/0.4704备注：备注：废旧蓄电池最大贮存量为30t，电解液含量约占20%，电解液中硫酸含量按20%计，则项目硫酸泄漏最大源强为1.2t；废油泥含油量按20%计，废油泥最大贮存量30t，含油量约6t；废酸临界量参照采用硫酸临界量。6.2.2厂区风险单元识别公司危废贮存仓库作为整体的风险单元，仓库分区设立，设置了储罐区(3个废矿物油储罐、1个废乳化液和切削液储罐)，漆渣、沾染物、油泥、污泥、有机树脂类废物、活性炭、滤芯、石棉废物、含铬锌废物、冶炼废物、精馏残渣、生活危废、废电池贮存区，桶装区(贮存废有机溶剂、废酸、废碱、废催化剂等桶装污染物)。可能发生的突发环境事件见下表。各功能单元潜在事故及其发生原因一览表场所潜在事故影响范围发生原因危废贮存仓库含液态危险废物(废矿物油、废乳化液、废切削液、废有机溶剂、废酸、废碱等)泄漏厂区及周边水域①装卸过程人为操作失误导致贮存容器破裂、倾倒；②输送泵故障或管道破裂导致废矿物油/废乳化液/废切削液泄漏；③仓库内废矿物油/废乳化液/废切削液储罐与管道、泵、连接点阀门等零部件松动导致泄漏；④泄漏后遇明火发生火灾事故，洗消废水通过雨水沟排至外环境。固态危险废物(漆渣、油泥、污泥、沾染物、石棉废物、有机树脂类废物、含铬废物、含锌废物、精馏残渣、有色金属冶炼废物、生活垃圾中的危险废物)厂区范围①装卸过程人为操作失误导致贮存容器破裂、倾倒；②贮存过程中包装袋破裂泄漏到厂区；火灾衍生环境事件厂区范围洗消废水未控制在厂内，通过雨水沟排至外环境。6.2.3运输过程风险识别危险废物委托危险品运输有限公司从产废企业处收集、转运到公司，危废收集、运输事故预案由运输单位负责，不在本次环境风险评价范围内。收集、运输过程中发生危废泄漏、火灾事故，由危险品运输有限公司启动突发环境事故应急预案，建设单位作为预案衔接单位协助事故处置。6.3环境风险防范措施6.3.1泄漏风险防范本项目在运输、储存过程中，含水量较高的污泥、精馏残渣等采用桶装运输及贮存。含水率低的油泥、漆渣等用双层密封袋装。正常情况下，不涉及渗滤液泄漏。在非正常情况下，袋装堆放挤压及桶破裂的情况下，可能导致渗滤液泄漏。因此，建设单位在实际运行过程应加强管理，避免因渗滤液泄漏而导致环境污染，建设单位在对含水危废加强管理的情况下，渗滤液对环境影响很小。6.3.2贮存区四周导流沟布设要求(1)本项目危险废物贮存区及装卸区四周设置了围堰及导流沟，收集废矿物油、废有机溶剂在装卸和贮存过程事故情况下泄漏的废矿物油、废有机溶剂流入贮存区东侧的事故应急池内。(2)围堰、废液收集沟、废液收集池等区域必须做防渗防腐处理，防渗层采用2mm厚高密度聚乙烯，或至少2mm厚的其他人工材料，渗透系数按=10-10cm/s设计。6.3.3漏液收集池布设要求(1)本项目装卸区四周设有导流沟及漏液收集池，收集装卸过程事故情况下泄漏的废矿物油、废有机溶剂、废酸、废碱等流入漏液收集池内。(2)漏液收集沟、漏液收集池等区域必须做防渗防腐处理，防渗层采用2mm厚高密度聚乙烯，或至少2mm厚的其他人工材料，渗透系数按=10-10cm/s设计。6.3.4应急事故池布设要求事故池根据《事故状态下水体污染的预防与控制技术要求》(Q/SY1190-2013)中的相关规定设置。事故应急池主要用于区内发生事故或火灾时，控制、收集和存放事故水(包括污染雨水)及污染消防水。事故应急水池容量按下式计算：V总=(V1+V2-V3)max+V4+V5式中：V总——事故缓冲设施总有效容积，m3；V1——收集系统范围内发生事故的物料量，m3；V2——发生事故的储罐、装置或铁路、汽车装卸区的消防水量，m3；V3——发生事故时可以转输到其他储存或处理设施的物料量，m3；V4——发生事故时扔必须进入该收集系统的生产废水量，m3；V5——发生事故时可能进入该系统的降雨量，m3。最大储罐容积Vl=30m³；消防水量V2：项目消防栓消防水量5L/s，泡沫混合液供给强度为15L/s，对空中粉尘浓烟的喷淋时间以火灾持续时间按3小时计算，项目消防用水量V2＝216m3；；罐区3个收集井容量共计0.6m3的收集井，则V3=7.2m³；在事故状态时立即停产则V4=0m³；降雨量V5：根据福建省福鼎市