PC构件灌浆施工方案

白鹤镇16A-05A地块动迁房项目PC构件吊装施工方案编制： 审核： 批准： 浦东新区高桥新市镇北Y00-0402单元C02C-01地块（住宅项目）TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"第一章工程概况 21.1概述 2\o"CurrentDocument"第二章编制依据 31、《钢筋机械连接技术规程》JCJ107-2016 32、《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》JCJ355-2015 33、《装配式混凝土结构安全技术规范》JGJ-1-2014 34、《装配式混凝土结构技术规程》JGJ-1-2014 35、《钢筋连接用灌浆套筒》JG/T398-2012 36、《钢筋连接用套筒灌浆料》JG/T408-2013 37、沪建质安（2017）241号文 38、沪建安质监（2018）47号文 39、本工程建筑图纸、PC构件深化图纸、构件预埋定位图纸。 3\o"CurrentDocument"第三章主要施工方法和工艺流程 3材料及施工准备 3工艺要求及施工方法 4\o"CurrentDocument"第四章质量控制 10作业人员持证上岗 10材料进场验收及报审 10灌浆令制度及影像资料的留存 11构件连接部位处理和安装 13灌浆部位预处理和封堵质量 13灌浆料加工制作 13灌浆连接保证措施 14配合比抽查及试块制作 16第五章安全文明措施 16第一章工程概况工程名称白鹤镇16A-05A地块动迁房项目工程地址上海市青浦区白鹤镇建设单位上海盛青房地产发展有限公司设计单位上海城乡建筑设计院有限公司监理单位上海三凯工程咨询有限公司施工单位上海殷行建设集团有限公司结构形式装配整体式剪力墙结构1.1概述本工程灌浆连接形式主要有：钢筋套筒灌浆连接（其中：个别构件水平钢筋采用全灌浆套筒连接）、钢筋浆锚搭接连接。钢筋灌浆套筒选用规格主要为GT4-16连接套筒，钢筋灌浆锚套筒选用①50金属波纹管。钢筋灌浆套筒注浆形式优先选择连通腔灌浆方式，钢筋浆锚套筒选用坐浆后单个套筒逐个灌浆方式。第二章编制依据1、《钢筋机械连接技术规程》JCJ107-20162、《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》JCJ355-20153、《装配式混凝土结构安全技术规范》JGJ-1-20144、《装配式混凝土结构技术规程》JGJ-1-20145、《钢筋连接用灌浆套筒》JG/T398-20126、《钢筋连接用套筒灌浆料》JG/T408-20137、沪建质安（2017）241号文8、沪建安质监（2018）47号文9、本工程建筑图纸、PC构件深化图纸、构件预埋定位图纸。第三章主要施工方法和工艺流程3.1材料及施工准备3.1.1材料及堆放（1）图纸设计灌浆料的28d强度需大于85mpa,24h竖向膨胀率在0.02%-0.5%,本灌浆料常温施工温度为5℃~40℃。袋装灌浆料分批次进场，确保每批次在三个月内用完，进场袋装灌浆料统一堆放在库房内，根据每日所需用量办理出库手续；每日未用完灌浆料放回库房内，避免被水浸泡后失效造成浪费。（2）水：应采用饮用自来水，使用其它水源时，应符合《混凝土用水标准》（JGJ63-2006）的规定。3.1.2施工设备及器具①灌浆机：采用JM-GJB5c灌浆机；②量程为30kg〜50kg,精度0.01kg的电子秤量称，用于称量水及灌浆料；③带刻度的2L塑料杯；④容积200-300L的塑料桶；⑤筛网；⑥手持式砂浆搅拌器（可调速）；⑦堵孔塞（足量）；⑧水桶若干，盛水用。3.1.3计量要求CGMJM-V1型钢筋接头灌浆料加水量为灌浆料重量的8%〜12%,搅拌时间应在5分钟以上，以搅拌均匀无结块为准，静置约2分钟排气，然后装入灌浆机中进行灌浆作业。拌和用水应采用饮用水，使用其它水源时，应符合《混凝土用水标准》（JGJ63-2006）的规定。按照设计灌浆要求进行试验灌浆，以确定灌浆压力，灌浆配合比等数据是否满足设计要求。通过吹风办法确定灌浆孔通畅，检查是否污染，表面砼是否坚实，在灌浆前24小时应充分浇水湿润，竖向构件应用同结构同强度或提高一个强度等级强度的水泥砂浆或细石砼密封，一天后方可灌浆。灌浆顺序按照设计由外向内的要求，按照图纸设计拆分图编号，及时做好施工质量记录。3.1.4人员配备每栋单体灌浆作业需要2名（及以上）专业产业工人配合作业。3.2工艺要求及施工方法3.2.1工艺要求1、按照标准化进行施工，根据结构、建筑的特点将内墙、外墙、楼梯、飘窗等构件进行拆分，并制定合理的时间（与总包方协商），根据现场每栋楼的施工进度的实际情况；在满足灌浆条件下（由第三方（监理）监督下进行灌浆）。2、预制墙体纵向钢筋套筒连接采用半灌浆套筒连接，灌浆形式优先选用连通腔注浆形式，连通灌浆区域内任意两个灌浆套筒间距不超过1.5m；若墙体尺寸较长，预制墙体纵向钢筋套筒连接需划分连通灌浆区域，采用座浆料进行分仓封闭，与墙体外围封堵材料形成密闭空腔；座浆材料的强度等级不应低于被连接构件混凝土的强度等级并应满足下表的要求：座浆砂浆性能要求项目性能指标试验方法流动度初始值（mm）三300GB/T2419-20051d抗压强度（MPa）三35GB/T17671-19993、钢筋套筒灌浆连接接头应采用水泥基灌浆料，灌浆料的物理、力学性能应满足下表要求，同时应满足国家现行相关标准的要求:钢筋套筒灌浆连接用灌浆料性能要求项目性能指标试验方法流初度（mm）初始值^300JG/T408-201330min实测值^260竖向自由膨胀率（%）3h^0.0224h与3h差值0.02~0.50抗压强度MPa）1d^353d^6028d^85氯离子含量（％）不大于0.03%泌水率（％）0.0施工最低温度控制值^5摄氏度无对钢筋腐蚀作用无GB8076-20083.2.2工艺流程及施工方法清理并封堵f拌制灌浆料f浆料检测f灌浆f封堵出浆孔f试块留置f清理灌浆机1、封堵：预制墙板校正完成后，使用塞缝料（塞缝料要求早强、塑性好、干硬性水泥砂浆进行周边座浆密封）将墙板其他三个面（外侧已贴橡胶条）与楼面间的缝隙填嵌密实；墙体长度需要划分连通灌浆区域时，在预制墙体吊装就位前，采用坐浆材料进行分仓处理，与预制墙体吊装就位后的外围封堵材料形成封闭连通空腔。2、对于金属波纹管浆锚搭接，在预制墙体吊装就位前，采用座浆料进行坐浆处理，在进行注浆作业前至少一天，采用封堵材料封堵墙体外围。3、拌制灌浆料：灌浆应使用灌浆专用设备，并严格按设计规定配比方法配比灌浆料。将配比好的水泥浆料搅拌均匀后倒入灌浆专用设备中，保证灌浆料的坍塌度。灌浆料拌合物应在制备后0.5h内用完。4、浆料检测：检查拌合后的浆液流动度，保证初始流动度不小于300mm、30min流动度不小于260mm。5、灌浆：

拼缝砂浆封堵：预制墙板校正完成后，使用塞缝料（塞缝料要求早强、塑性好、干硬性水泥砂浆进行周边灌浆：对于PC墙板灌浆工艺，主要针对预制剪力墙的预留螺栓空腔及预制围护墙的预留插筋空腔。在楼板吊装安装完成后应及时进行灌浆施工，更具设计要求应做到随层灌浆，即应在该层混凝土浇筑前完成相应的灌浆施工。对于由于现场施工而造成的灌浆施工的延误，经与设计沟通确认：为保证现场施工的安全性和结构整体受力的合理性，装配式结构，（如小高层）预制墙体预留插筋空腔灌浆施工周期不应超过结构三层施工周期。即预吊装6层预制墙板时须先完成3层及以下楼层预制墙体预留插筋空腔的灌浆操作。螺栓孔灌浆与暗柱钢筋绑扎与支模无先后关系，可同时进行。灌浆流程示意图拌制灌浆料：灌浆应使用灌浆专用设备，并严格按设计规定配比方法配比灌浆料。将配比好的水泥浆料搅拌均匀后倒入灌浆专用设备中，保证灌浆料的坍塌度。灌浆料拌合物应在制备后0.5h内用完。

浆料检测：检查拌合后的浆液流动度，保证流动度不小于300mm。试块留置：灌浆作业应及时做好施工质量检查记录，留存影像资料，与灌浆套筒匹配的灌浆料依照每个施工段的所取试块组进行抗压检测。灌浆材料准备灌浆：将拌合好的浆液导入注浆泵，启动灌浆泵，待灌浆泵嘴流出浆液成线状时，将灌浆嘴插入预制剪力墙预留的小孔洞里（下方小孔洞），按中间向两边扩散的原则开始注浆，根据图纸要求，灌浆分区的长度W1.5m。冬季灌浆施工时的环境温度宜在5℃以上，必要时，并应对连接处采取保温加热措施。灌浆后12h内不得使构件和灌浆层受到震动、碰撞。散落的灌浆料拌和物不得二次使用。灌浆操作全过程应由监理人员旁站。灌浆示意图 封堵出浆口封堵出浆孔：间隔一段时间后，各出浆孔会逐个漏出浆液，待浆液成线状流出时，立即塞入专用橡皮塞堵住孔口，持压30s后抽出下方灌浆孔里的喷管，同时快速用专用橡皮塞堵住灌浆口。其他预制墙板预留灌浆孔依次同样灌浆不，得漏灌，每个预制墙板必须一次灌浆结束，不得进行间隙多次灌浆。待灌浆完成，灌浆强度达到要求后（一般24小时后），将皮塞拔出。钢筋套筒灌浆连接构件的现场模拟构件连接接头的灌浆方式，每种规格钢筋应制作不少于3个套筒灌浆连接接头，进行灌注质量以及接头抗拉强度的检验；经检验合格后，方可进行灌浆作业的内容。预制墙体斜向支撑拆除：（如遇同层灌浆时）临时斜撑和限位装置应在连接部混凝土或灌浆料强度达到设计要求后拆除；当设计无具体要求是，混凝土或灌浆料应达到设计强度75%以上方可拆除。为了保证施工通道的畅通，施工材料进出方便，在必要地时候可以适当拆除某些位置的斜支撑，但是必须依据以下要求：1、预制剪力墙斜支撑墙板必须待灌浆完成24h后。所有需要拆除的斜支撑只能由吊装班组拆除，其他任何人员不得私自拆除。拆除斜支撑的原则由吊装班组班长与各自栋号的楼栋长商量决定，不得任一方私自决定。其他的斜支撑等到拆模的时候拆除。将拌合好的浆液导入灌浆泵，启动灌浆泵，待灌浆泵嘴流出浆液成线状时，将灌浆嘴插入预制剪力墙预留的灌浆孔（下方预留孔）进行灌浆。对于剪力墙钢筋套筒灌浆按中间向两边扩散的原则开始一点灌浆，按照技术规程要求，灌浆分区的长度以任意两个灌浆套筒间距不超过1.5m为准；进行一点灌浆时，按照浆料排出先后顺序进行出浆孔、灌浆孔封堵，在此期间保持注浆压力，直至所有出浆孔、灌浆孔出浆并封堵牢固后停止注浆；当一点灌浆遇到问题需要改变灌浆点时，各灌浆套筒已封堵灌浆孔、出浆孔要重新打开，待改变灌浆点后灌浆料再次流出后进行二次封堵。对于金属波纹管浆锚搭接灌浆，采取单个套筒逐个灌浆的方式，从灌浆孔注浆，待出浆孔完整出浆后进行封堵，并封堵灌浆孔。对于排窗拆分后连接区域水平钢筋全灌浆套筒灌浆作业，应在相邻两个拆分排窗安装就位后安装全灌浆套筒，然后开始绑扎此部位钢筋，在此连接区域内完成钢筋绑扎作业后开始灌浆作业（通过箍筋绑扎固定全灌浆套筒连接接头），采用人工手动注浆形式（通过手动灌浆枪）进行注浆作业，由于本工程排窗二次拆分现浇连接区域宽度仅520mm，每个连接区域注浆完成后无需进行其他固定处理措施，但为防止其他施工作业误碰，在全灌浆作业完成后，在其相邻部位粘贴警示标志，内容涵盖：灌浆完成时间，可以触碰进行下道工序的最早开始时间。接头灌浆充盈度检查：在构件完成注浆5min-10min，逐个取下出浆孔封堵塞，检查孔内凝固浆料的位置，浆料上表面应高于出浆孔下缘5mm以上，查看完毕符合要求的再次进行出浆孔封堵，若有不满足要求的需进行补灌，向不符合要求的出浆孔内进行补灌浆料，采用手动灌浆枪（前端加细软管，便于孔内排气）进行补灌作业，随即封堵补灌的出浆孔。灌浆后24h内不得使构件和灌浆层受到震动、碰撞。本工程剪力墙钢筋套筒灌浆作业、金属波纹管浆锚灌浆作业需在上一楼层砼浇筑完成并具备上人条件后开始，以防止本楼层其他工序作业造成已作业灌浆料在24h内受到挠动破坏。散落的灌浆料拌和物不得二次使用。灌浆操作全过程应由监理人员旁站，填写灌浆施工检查记录。5、封堵出浆孔：间隔一段时间后，上方出浆孔会漏出浆液，待浆液成线状流出时，立即塞入专用橡皮塞堵住孔口，持压30S后抽出下方灌浆孔里的喷管，同时快速用专用橡皮塞堵住灌浆口。其他预制墙板预留灌浆孔依次同样灌浆，不得漏灌，每个预制墙板最好一次灌浆结束，尽量不得进行间隙多次灌浆。6、试块留置：灌浆作业应及时做好施工质量检查记录，留存影像资料，与灌浆套筒匹配的灌浆料依照每个施工段的所取试块组进行抗压检测。每栋每层为一个施工段，取样送检一次。同种直径每班灌浆接头施工时制作一组每层不少于三组40mm*40mm*160mm的长方体试件，标养28d后进行抗压强度试验；剪力墙底部接缝坐浆料，每工作班应制作一组且每施工段不少于三组70.7mm*70.7mm*70.7mm的立方体试件，标准养护28d后进行抗压强度试验。坐浆、灌浆强度应符合设计要求。灌浆及坐浆同条件试块每施工段不少于1组；套筒灌浆连接应符合设计、《钢筋机械连接技术规程》GB107中I级接头的性能要求及国家现行有关标准的规定。同种直径套筒灌浆连接接头，每完成1000个接头时制作一组同条件接头试件作力学性能检验，每组试件3个接头。3.2.3灌浆施工重点、难点控制1、漏浆漏浆主要是由于墙体四周封堵不严或封堵材料强度不足发生滑移而造成的，处理不当会直接影响构件的连接质量和结构安全。针对不同情况应分别作出相应的处理，具体如下：封堵不严造成的漏浆，可直接采用堵漏材料进行应急封堵；封堵材料强度不足发生滑移造成的漏浆，采用堵漏材料进行应急封堵，并适当采取模板围堵加固；采用以上两种处理方法不能满足时，打开封堵材料，放空灌浆料，并采用大量清水冲洗干净，再重新封堵并灌浆。2、灌浆孔、出浆孔不出浆灌浆孔未出浆而出浆孔正常出浆时，可认定此套筒内浆料饱满，无需处理；灌浆孔和出浆孔均未出浆时，用手动灌浆枪从灌浆孔进行补灌；

灌浆孔出浆而出浆孔未出浆时，将手动灌浆枪前面加5mm直径的软管，将软管从出浆孔直接深入到出浆孔内缓缓补灌，直至灌浆料灌满为止。3、冬季施工冬季灌浆施工时的环境温度宜在5℃以上，若环境温度不满足要求时最好不应进行灌浆作业施工；若受工序关系影响必须进行作业时（主要是飘窗二次拆分连接区域全灌浆作业），应采取热水（水温20℃-30℃）拌制灌浆料（确保灌浆料温度不低于15℃），每班拌制浆料须在20min内用完，每个连接区域灌浆完成后对连接处采取覆盖保温措施，养护时间不少于48h，确保浆料强度达到35MPa，方能进行下道工序。第四章质量控制作业人员持证上岗灌浆施工人员须进行灌浆操作培训，经考核合格后方可上岗。（见附图）事织（R极技能个策i&步古珀「Mir/：ifl*材料进场验收及报审按要求对灌浆料、套筒、分仓材料、封堵材料和坐浆料等材料进行报审，监理单位审核通过方可使用。核验进场灌浆料、套筒相匹配备案情况，不相匹配的，不得使用。灌浆料进场时，应按规定随机抽取灌浆料进行性能检验。在灌浆施工过程中，应当按规定留置灌浆料标准养护28d抗压强度试件，并应当留置同条件养护抗压强度试件。同条件养护试件抗压强度未达到35N/mm2,不得进行对接头有扰动的后续施工。钢筋套筒灌浆连接应符合《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》（JGJ355）的规定，施工现场应有符合要求的接头试件型式检验报告。钢筋套筒灌浆接头工艺检验和接头抗拉强度的试件应由施工现场实际灌浆施工人员在见证人员的见证下制作，接头检测报告上应明确灌浆施工人员及其单位根据灌浆料特性、灌浆工艺要求使用注浆压力等参数符合要求的灌浆机，并报监理单位审核同意。灌浆令制度及影像资料的留存实行灌浆令制度。钢筋套筒灌浆施工前，施工单位及监理单位应联合对灌浆准备工作、实施条件、安全措施等进行全面检查，应重点核查套筒内连接钢筋长度及位置、坐浆料强度、接缝分仓、分仓材料性能、接缝封堵方式、封堵材料性能、灌浆腔连通情况等是否满足设计及规范要求。每个班组每天灌浆施工前应签发一份灌浆令，灌浆令（见附件1）由施工单位项目负责人和总监理工程师同时签发，取得后方可进行灌浆。施工单位应当对钢筋套筒灌浆施工进行全过程视频拍摄，该视频作为工程施工资料留存。视频内容包含：灌浆施工人员、专职检验人员、旁站监理人员、灌浆部位、预制构件编号、套筒顺序编号、灌浆出浆完成等情况。视频格式宜采用常见数码格式。视频文件按楼栋编号分类归档保存，文件名包含楼栋号、楼层数、预制构件编号。视频拍摄以一个构件的灌浆为段落，宜定点连续拍摄。

附件1 灌浆令工程名称灌浆施工单位灌浆施工部位灌浆施工时间自年月日时起至年月日 时止灌浆施工人员姓名考核编号姓名考核编号工作界面完成检查及情况描述界面检查套筒内杂物、垃圾是否清理干净是口 否口灌浆孔、出浆孔是否完好、整洁是口 否口连接钢筋钢筋表面是否整洁、无锈蚀 是口 否口钢筋的位置及长度是否符合要求是口 否口分仓及封堵封堵材料： 封堵是否密实是口 否口分仓材料： 是否按要求分仓是口 否口通气检查是否通畅 是口 否口不通畅预制构件编号及套筒编号：灌浆准备工作情况描述设备设备配置是否满足灌浆施工要求 是口 否口人员是否通过考核： 是口 否口材料灌浆料品牌： 检验是否合格：是口 否口环境温度是否符合灌浆施工要求 是口 否口审批意见上述条件是否满足灌浆施工条件， 口同意灌浆 口不同意，整改后重新请项目负责人签发时间总监理工程师签发时间注：本表由专职检验人员填写。 专职检验人员： 日期：构件连接部位处理和安装安装前，检查预制构件内连接套筒灌浆腔、灌浆孔和出浆孔无异物存在，清除构件连接部位砼表面的异物和积水，在水平面上安放一定数量的10-20mm厚硬塑料垫块，确保灌浆连通腔最小间隙，需要设置分仓连通腔时，在分仓部位进行坐浆处理（表面标高同硬塑料垫块上标高）。灌浆部位预处理和封堵质量预制剪力墙要用具有密闭功能的封堵材料对四周进行封堵，必要时采用木方压在封堵材料外侧作为支撑；封堵材料不得堵塞灌浆孔，尺寸偏大的墙体连接面采用坐浆料作分仓隔断，对可能出现的漏浆、灌浆不畅等意外制定处置预案；飘窗二次拆分连接区域安装全灌浆套筒，通过连接钢筋上标画的插入深度标记检查套筒位置正确性，套筒灌浆接头的灌浆和出浆孔端口超过套筒内壁最高处，两端密封橡皮圈位置正确、无破损。灌浆料加工制作进入施工现场的灌浆料须具有产品合格证书、检验报告等一套出厂质量证明文件，并按照规范要求取样送检进行复试，合格后方能使用。钢筋套筒连接用灌浆料的主要性能指标如下表所示。钢筋套筒灌浆连接用灌浆料性能要求项目性能指标试验方法流初度（mm）初始值^300JG/T408-201330min实测值^260竖向自由膨胀率（%）3h^0.0224h与3h差值0.02~0.50抗压强度MPa）1d^353d^6028d^85氯离子含量（％）不大于0.03%泌水率（％）0.0施工最低温度控制值^5摄氏度无对钢筋腐蚀作用无GB8076-2008灌浆料需妥善保管，应存于室内干燥环境，防止受潮；每次使用前，确认灌浆料在产品有效期内，打开包装袋后，产品外观无异常，再制作浆料；制作浆料须使用干净的自来水、洁净的容器和准确的计量器具，符合产品加工要求的搅拌设备或机具，严格按照产品说明书进行浆料拌制；拌制浆料时须防止异物混入，及时清洗搅拌机具，禁止凝固或即将凝固的浆料混入拌制的浆料中；拌制成浆料后，盛放浆料的容器应加盖保护盖以防异物落入；每班拌制浆料，在使用前需检测流动度，符合要求方能进行灌浆作业；灌浆料应用电动搅拌器充分搅拌均匀，从开始加水至搅拌结束应不少于5min,然后静置2-3min,搅拌后的浆料应在30min内使用完毕，以免因时间过长，引起灌浆料凝结，造成断孔。每个预制构件灌注总时间应控制在30min之内。灌浆连接保证措施采取定人、定量、定时、定工艺的措施保证灌浆连接质量，具体如下：明确专职检验人员，对钢筋套筒灌浆施工进行监督并记录（记录表见附件2），钢筋套筒灌浆施工应由监理人员旁站监督，并进行旁站记录灌浆作业要在浆料允许操作时间范围内完成，并适当预留一部分需要处理意外事件的合理时间；在灌浆前结合灌浆设备性能、浆料需求量，浆料拌制和灌浆作业所需时间，合理安排浆料制作量和灌浆部位，杜绝把浆料可操作时间用到接近极限的情况发生；在灌浆作业过程中，要有防止突然断电的措施，如：配备小型发电机。灌浆时应连续、缓慢、均匀地进行，直至排气孔排出浆液后，立即封堵排气孔，中间不得间断，再将灌浆孔封闭，持压30s，再封堵下口。灌浆后24小时内不得使构件和关键层受到震动、碰撞。竖向