安全风险分级管控体系

安全风险分级管控体系唐山**门业有限公司二〇一六年

安全风险分级管控体系适用范围

本实施指南适用于唐山**门业有限公司范围内的风险识别、分级、管控。

编制依据

《中华人民共和共安全生产法》

《唐山市安全生产监督管理局文件唐安监管二【2016】83号）》

其他安全生产相关法规、标准、相关政策以及唐山**门业有限公司安全生产管理制度等相关规定等要求。

2.总体要求、目标与原则

根据上级政府主管部门的指示要求，结合唐山**门业有限公司实际，公司着手建立安全风险分级管控体系建设。

3.1总体要求：按照“全员参与，领导负责，职责明确，落实到位”的原则进行安全风险分级管控体系在建设。安全生产小组结合各部门实际情况，严格落实，做到“全员、全过程、全方位、全天候”的风险管控模式。

3.2工作目标：自本指南发布之日起，至2016年12月份完成公司安全风险分级管控体系建设工作，同时，每三年开展一次风险分级工作，并通过建立风险管控体系做到有效遏制生产事故发生，保障公司员工生产财产安全。

3.3基本原则：坚持“统一指导、标准先行、分级推进，A级（厂级管控）：红色风险/不可容许的（巨大风险），极其危险，必须立即整改，不能继续作业，对A级风险危害因素重点控制管理，公司安全小组实施监管，只有当风险已降低时，才能开始或继续工作。B级（车间级管控）：橙色风险/高度危险（重大风险），必须制定措施进行控制管理。各车间对B级风险危害因素应重点控制管理，当风险涉及正在进行中的工作时，应采取应急措施，并根据需求为降低风险制定目标、指标、管理方案或配给资源、限制治理、直至风险降低后才能开始工作。C级（班组级）：黄色风险/中度（显著）危险，需要控制整改，各班组应引起关注，负责C级危害因素的控制管理，所属车间、科室具体落实；应降低风险，在规定期限内实施降低风险措施。D级（员工级）蓝色风险/轻度（一般）危险，可以接受（或可容许的）。各班组应引起关注，负责D级危害因素的管控，所属车间、科室、班组具体落实；应考虑效果更佳的解决方案或改进措施，加强巡检，并保留记录。5.7风险管控

根据风险评估结果及经营运行情况等，确定不可接受的风险，制定并落实控制措施，将风险尤其是重大风险控制在可以接受的程度。企业在选择风险控制措施时应考虑：⑴可行性；⑵安全性；⑶可靠性；应包括：⑴工程技术措施；⑵管理措施；⑶培训教育措施；⑷个体防护措施。

5.8风险信息

是指包括危险源名称、类型、存在位置、当前状态以及伴随风险大小、等级、所需管控措施等一系列信息的综合。

5.9重大风险

是指具有发生事故的极大可能性或发生事故后产生严重后果，或者二者的结合的风险。

5.10重大危险源

是指长期地或临时地生产、搬运、使用或储存危险物品，且危险物品的数量等于或超过临界量的单元。单元是指一个（套）生产装置、设施或场所，或同属一个生产经营单位且边缘距离小于500m的几个（套）生产装置、设施或场所。

6.风险点识别方法

6.1风险点识别范围的划分要求

风险点识别根据我公司实际情况以生产区域工段进行划分；其中每个工段按照作业区域或者作业步骤等不同进行进一步划分，确保风险点识别全覆盖。

6.2风险点识别方法

建议以安全检查表法（SCL）对生产现场及其它区域的物的不安全状态、作业环境不安全因素及管理缺陷进行识别；以作业危害分析法（JHA）并按照作业步骤分解逐一对作业过程中的人的不安全行为进行识别。

7.风险评价方法

按照作业条件危险性分析（MES）进行风险等级判定。

在完成风险识别的基础上，负责作业区域风险等级进行评定，报公司风险分级管控体系建设办公室，办公室组成风险分级小组共同审核和逐项评定，最终完成风险分级