冲压车间快速换模改善案例改善

400T—SMED

冲压车间Dec,7th—11th2009GK109400T快速换型第一页，共二十七页。

GK109team改善团队–闪电Teammembers团队成员组长–王佑春冲压主任—龚小范传播者—石葭森操作工—李波

维修主任—

张建强维修计划员—刘景鹏模修—彭胜旺精益–张春杰2精品PPT|借鉴参考第二页，共二十七页。ThesourceoftheGK项目来源VSM价值流程图3精品PPT|借鉴参考第三页，共二十七页。PPT内容概述400T—SMED

冲压车间。Dec,7th—11th2009。操作工—李波。维修主任—张建强。精益–张春杰。精品PPT|借鉴参考。精品PPT|借鉴参考。降低400T换型时间==》从60分钟至45分钟。人因工程改善==》1项。可视化管理==》1项。Reducesunproductivetime。Step5步骤五。Pre-assembly预先装配。Pre-adjustments预先调整。Pre-heating预热。Chronograph计时器。改善前：有三副吊环从模具上拆下后还需再装到要换的模具上。Result结果：60分钟降至45分钟。对换型过程进行标准化，特别是对出现问题如何调整进行标准化。SafetyImprovement安全改善。标准化文件即降低了换型时间也降低了劳动强度。感谢您的观看第四页，共二十七页。Objective目的与Result结果降低400T换型时间==》从60分钟至45分钟Decreasethechangeovertime(400T)

==》From60minto45min人因工程改善==》1项ErgonomicImprovement==》1Item安全改善==》1项SafetyImprovement==》1Item可视化管理==》1项

VisualManagement==》1Item5S改善==》2项5SImprovement==》2ItemsObjectivesandresult目的与结果5精品PPT|借鉴参考第五页，共二十七页。BenefitsofSMED快速换型的好处Reducesunproductivetime减少非生产时间Allowstoimprovetheclientservice(leadtime,quantity)有利改善客户服务(交货周期、数量等)Enlargesrealcapacityofmachines扩大机器实际产能Reducetheinvestmentandproductioncost减少投资，降低成本SMED快速换型Allowstoreducethestocks有利降低库存Shorterseriesbecomescheaper(reducebatchsize)产品系列更换时间更短、成本更低(缩小批量)6精品PPT|借鉴参考第六页，共二十七页。Step1步骤一Step2步骤二Step3步骤三Step4步骤四Step6Changeovermethodnotrationalised没有理顺换模方法Studyoftheactualsituation研究实际情况SeparateinternalworkFromexternalwork将内部工作与外部工作分开Convertinternalworkinexternalwork将内部工作转化为外部工作Step5步骤五Reduceofinternalwork减少内部工作•Absenceofmethod没有方法•Preparationtimewithbigvariations准备时间变化太大•Thereisnodistinctionbetweenexternalworkandinternalwork内部和外部工作没有什么区别•Improvementoflogisticsupport改善物流运输•Improvementserviceability改善可用性•Pre-assembly预先装配•Pre-adjustments预先调整•Pre-heating预热•Previousworkbeforethemachinestop停机前的准备工作•Worktobedonewiththemachinestopped停机时要做的工作•Worktobedoneafterstopping停机后要做的工作Registerandclassifiedallthenecessaryworkingelements将所有必要的工作进行登记和分类•Video视频•Chronograph计时器The5StepsofSMED

快速换型的五个步骤Startingpoint始点SMED快速换型•Eliminateadjustmentsandsettings消除调整和设定•Simplifyfixationandtightening简化固定和上紧程序•Parallelwork平行作业InternalWork:Operationswhichhavetohappenwhenthemachineisnotrunning内部工作：机器没有运作时要进行的工作Externalwork:Theoperationswhichcantakeplacewhenthemachineisrunning外部工作：机器运作时要进行的工作Reduceofexternalwork减少外部工作7精品PPT|借鉴参考第七页，共二十七页。步骤一：研究实际情况通过观看换型录像和多次去现场，换型过程可分为5个阶段1停机后，操作工换卷料时间2模修人员换模具时间3更换磨具后操作工调整料的宽窄的时间4检验完成时间5尺寸如果不合适，调整时间改善点改善点改善点改善点8精品PPT|借鉴参考第八页，共二十七页。步骤二：区分内部工作和外部工作9精品PPT|借鉴参考第九页，共二十七页。AfterKaizen改善后BeforeKaizen改善前改善后：停机前准备时将吊环装到要换的模具上改善前：有三副吊环从模具上拆下后还需再装到要换的模具上步骤三：将内部工作转换成外部工作—3项工作可转换成外部工作1）增加吊环10精品PPT|借鉴参考第十页，共二十七页。AfterKaizen改善后BeforeKaizen改善前改善后：备用3条螺丝，放到工具盒里改善前：安装下刀的三条螺丝拆下后，需用抹布擦拭后再安装步骤三：将内部工作转换成外部工作2）增加螺丝11精品PPT|借鉴参考第十一页，共二十七页。AfterKaizen改善后改善后：操作工需在模修人员换完磨具前将检具调整为零改善前：测量上盖尺寸的检具未清零步骤三：将内部工作转换成外部工作3）将检具调整为零12精品PPT|借鉴参考第十二页，共二十七页。步骤四：减少内部工作寻找换型过程中的浪费——蓝色部分为多余的动作13精品PPT|借鉴参考第十三页，共二十七页。步骤四：减少内部工作改善后：制作工具盒，存放换型用的工具，字头，冲头，调整垫。换型时只需将工具盒放到冲床上即可AfterKaizen改善后BeforeKaizen改善前改善前：有12个动作是模修人员回身去车上取放工具，4个动作取调整垫，字头，冲头.14精品PPT|借鉴参考第十四页，共二十七页。AfterKaizen改善后BeforeKaizen改善前改善后：重新设计换型车，增加抽屉，存放换型工具、调整垫以及调整所需工具改善前：所有换型用的工具，模具都放在车上面，比较凌乱也不容易找。调整所需工具有时带不齐全，需回维修站取步骤四：减少内部工作换型工具调整工具15精品PPT|借鉴参考第十五页，共二十七页。AfterKaizen改善后BeforeKaizen改善前改善后：在料道上画线，操作工再调整时只需将卷料的一边与线对齐，再将两边限位拧紧即可改善前：操作工调整卷料宽窄时没有标准，只是用眼睛大概判断，经常需重新调步骤四：减少内部工作16精品PPT|借鉴参考第十六页，共二十七页。Result结果：60分钟降至45分钟换卷料时间换模具时间调整料的宽窄时间检验完成时间调整时间分钟改善前改善后下图是换型过程5个阶段改善前后的时间对比17精品PPT|借鉴参考第十七页，共二十七页。标准化对换型过程进行标准化，特别是对出现问题如何调整进行标准化18精品PPT|借鉴参考第十八页，共二十七页。下一步改进机遇降低400T换料时间19精品PPT|借鉴参考第十九页，共二十七页。SafetyImprovement安全改善AfterKaizen改善后BeforeKaizen改善前改善前：操作工站在料箱中，三角废料有可能扎伤脚改善后：将脚踏板随车推至400T处，放置料箱中，避免扎伤脚20精品PPT|借鉴参考第二十页，共二十七页。精品PPT·收集整理第二十一页，共二十七页。Action行动计划共制定11项行动计划，已全部完成22精品PPT|借鉴参考第二十二页，共二十七页。GembaKaizenResults

改善结果23精品PPT|借鉴参考第二十三页，共二十七页。Monitoring改善结果跟踪•Espaço(opcional)paraconclusão1mín13pts.)•Espaço(opcional)paraconclusão2(fntmín13pts.)实施改善后的一个月内，LPO和精益传播者每周一次对改善项目进